安全評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）課件

安全評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）實(shí)例某工廠的員工時(shí)常抱怨說所從事的工作危險(xiǎn)性太大，為消除員工的顧慮并了解實(shí)際工作條件的危險(xiǎn)程度。請(qǐng)問你選用什么評(píng)價(jià)方法。

安全評(píng)價(jià)方法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC法）安全檢查表法

所處階段正常運(yùn)行

評(píng)價(jià)目的了解作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度第2頁實(shí)例某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時(shí)，請(qǐng)問你選用什么樣的分析或評(píng)價(jià)方法。

安全評(píng)價(jià)方法事故樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）重大事故后果分析模擬技術(shù)

所處階段事故調(diào)查

評(píng)價(jià)目的分析事故發(fā)生的原因，找出預(yù)防同類事故的辦法第3頁第一部分 概述第二部分 危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)第三部分 常用安全評(píng)價(jià)方法第四部分易燃易爆有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)方法第一部分 概述一、安全評(píng)價(jià)的概念二、安全評(píng)價(jià)類型三、安全評(píng)價(jià)的法律依據(jù)四、安全評(píng)價(jià)程序和內(nèi)容五、安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的管理一、安全評(píng)價(jià)的概念

安全評(píng)價(jià)也稱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，制定防范措施和管理決策的過程。二、安全評(píng)價(jià)類型安全預(yù)評(píng)價(jià)安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)是根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、危害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)設(shè)計(jì)和安全管理建議的過程。安全預(yù)評(píng)價(jià)是在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常后，通過對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況的檢測、考察，查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后可能存在的危險(xiǎn)、危害因素，提出合理可行的安全技術(shù)調(diào)整方案和安全管理對(duì)策的過程。安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)是針對(duì)系統(tǒng)、工程（某一生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)）的安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，通過評(píng)價(jià)查找其存在的危險(xiǎn)有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)是針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場所，以及一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行的專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。三、安全評(píng)價(jià)的法律依據(jù)

我國針對(duì)安全評(píng)價(jià)的立法沿革1996年,《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》1998年,《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)管理方法》1998年,《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》(GB/T106-1998)1999年,《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》1999年,《關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)單位進(jìn)行資格認(rèn)可的通知》2002年,《關(guān)于加強(qiáng)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)管理的意見》(45號(hào))2002年,《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》2002年,《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)法》的相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)單位第24條：建設(shè)項(xiàng)目必須實(shí)施“三同時(shí)”第25條：礦山建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)第26條：礦山建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目要經(jīng)有關(guān)部門審查第27條：礦山建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)第62條：在資質(zhì)范圍內(nèi)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)安監(jiān)部門第26條：組織審查第27條：組織驗(yàn)收第54條：依法審查審批第55條：審查不得收費(fèi)法律責(zé)任第77條：安監(jiān)工作人員對(duì)不符合條件批準(zhǔn)、驗(yàn)收第79條：評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)出具虛假證明三同時(shí)的規(guī)定《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》兩階段安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目第一階段第二階段條款第9條、第11條第17條類別安全預(yù)評(píng)價(jià)安全評(píng)價(jià)進(jìn)行時(shí)間在申請(qǐng)審批之前的可研階段定期:劇毒1年1次，其他2年1次評(píng)價(jià)對(duì)象新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置評(píng)價(jià)執(zhí)行者企業(yè)委托有預(yù)評(píng)價(jià)資格證書的機(jī)構(gòu)企業(yè)或委托其他有能力機(jī)構(gòu)評(píng)價(jià)重點(diǎn)選址、危險(xiǎn)和危害因素、預(yù)防措施、可行性論證運(yùn)行中的危險(xiǎn)、危害因素，管理狀況，整改措施是否形成報(bào)告是是報(bào)告?zhèn)浒赴脖O(jiān)部門安監(jiān)部門《安全生產(chǎn)許可證條例》（2004年1月13日起施行）第二條國家對(duì)礦山企業(yè)、建筑施工企業(yè)和危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹、民用爆破器材生產(chǎn)企業(yè)（以下統(tǒng)稱企業(yè)）實(shí)行安全生產(chǎn)許可證制度。第六條企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可證，應(yīng)當(dāng)具備下列安全生產(chǎn)條件：(十)依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。四、安全評(píng)價(jià)程序和內(nèi)容準(zhǔn)備階段危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析定性定量評(píng)價(jià)提出安全對(duì)策措施形成安全評(píng)價(jià)結(jié)論及建議安全評(píng)價(jià)報(bào)告編制 定性、定量評(píng)價(jià)安全對(duì)策措施現(xiàn)場勘察、資料收集資料危險(xiǎn)、危害性分析、辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)事故發(fā)生的可能性影響因素、事故機(jī)制單元?jiǎng)澐衷u(píng)價(jià)方法的選擇、確定危險(xiǎn)分級(jí)應(yīng)急預(yù)案作出評(píng)價(jià)結(jié)論準(zhǔn)備危險(xiǎn)辨識(shí)安全性評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)）控制結(jié)論安全評(píng)價(jià)安全評(píng)價(jià)程序

第17頁安全評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容⑴準(zhǔn)備階段明確評(píng)價(jià)的對(duì)象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程、系統(tǒng)資料。⑵危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析根據(jù)被評(píng)價(jià)工程、系統(tǒng)的情況，辨識(shí)和分析危害有害因素，確定危險(xiǎn)有害因素存在的部位、存在方式、事故發(fā)生的途徑及變化規(guī)定。⑶定性定量評(píng)價(jià)在危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和分析的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，對(duì)工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性或定量評(píng)價(jià)。劃分評(píng)價(jià)單元按生產(chǎn)工藝相對(duì)空間位置劃分按生產(chǎn)工藝功能劃分按危險(xiǎn)因素類別劃分按作業(yè)場所劃分原則：生產(chǎn)工程相對(duì)獨(dú)立；空間上相對(duì)獨(dú)立；事故范圍相對(duì)固定；具有明顯的界限。危險(xiǎn)評(píng)價(jià)可能性嚴(yán)重度嚴(yán)重傷害傷害輕微傷害可能不可承受風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)不可能重大風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)可承受風(fēng)險(xiǎn)極不可能中度風(fēng)險(xiǎn)可承受風(fēng)險(xiǎn)可忽視風(fēng)險(xiǎn)基于事故可能性與嚴(yán)重度的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分級(jí)第20頁(4)提出安全對(duì)策措施根據(jù)定性定量評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。(5)形成安全評(píng)價(jià)結(jié)論及建議簡要列出主要危險(xiǎn)有害因素的評(píng)價(jià)結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)有害因素，明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施。(6)安全評(píng)價(jià)報(bào)告編制依據(jù)安全評(píng)價(jià)的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評(píng)價(jià)報(bào)告。

制定安全對(duì)策措施安全對(duì)策措施必須符合實(shí)際情況和國家法律法規(guī)的要求，一般的原則是：風(fēng)險(xiǎn)水平措施可忽視風(fēng)險(xiǎn)無須采取措施可承受風(fēng)險(xiǎn)不需另外的控制措施，需要監(jiān)測來確保控制措施得以維持中度風(fēng)險(xiǎn)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，但要符合成本---有效性原則重大風(fēng)險(xiǎn)緊急行動(dòng)降低風(fēng)險(xiǎn)不可承受風(fēng)險(xiǎn)只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險(xiǎn)不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)停止工作。停止使用危害性物質(zhì)，或以無害物質(zhì)替代改用危害性較低的物質(zhì)改變工藝減輕危害性隔離人員或危害限制危害工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)限制危害消除危害降低風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)選擇安全對(duì)策措施時(shí)的優(yōu)先順序：后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著危險(xiǎn)(R)=可能性(F)×嚴(yán)重度(C)五、安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的管理(1)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)條件具有工商行政管理部門注冊(cè)的獨(dú)立法人資格有固定的工作場所和健全的管理規(guī)章制度技術(shù)負(fù)責(zé)人具有5年以上從事安全生產(chǎn)工作的經(jīng)歷并取得安全評(píng)價(jià)人員注冊(cè)資格具有10名以上注冊(cè)安全評(píng)價(jià)人員，其中至少有3名具有高級(jí)技術(shù)職稱。(2)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)類別

安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)分為A類和B類。

A類資質(zhì)：可在全國范圍內(nèi)承接《安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資格證書》限定的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全評(píng)價(jià)；

B類資質(zhì)：可在《安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資格證書》限定行政區(qū)域內(nèi)承接安全評(píng)價(jià)。第二部分 危險(xiǎn)有害因素的分類與辨識(shí)一、危險(xiǎn)有害因素的定義二、危險(xiǎn)有害因素的分類三、危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)方法一.危險(xiǎn)有害因素定義(1).危險(xiǎn)因素

指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。(2).有害因素

指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。

通常兩者統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素二、危險(xiǎn)有害因素分類1按導(dǎo)致事故的直接原因分類

《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-92），分為6大類，37個(gè)小類。6大類為：物理性危險(xiǎn)、有害因素—15類；化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素—5類；生物性危險(xiǎn)、有害因素—5類；心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素—6類；行為性危險(xiǎn)、有害因素—5類；其他危險(xiǎn)、有害因素—1類。(1)物理性危險(xiǎn)、有害因素—15類設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性風(fēng)險(xiǎn)和危害因素(2)化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素—5類易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他(3)生物性危險(xiǎn)、有害因素—5類(4)心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素—6類負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他(5)行為性危險(xiǎn)、有害因素—5類(6)其他危險(xiǎn)、有害因素2按事故類型分類

按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害

參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為七類：生產(chǎn)性粉塵；毒物；噪聲與振動(dòng)；高溫；低溫；輻射(電離輻射、非電離輻射)；其他有害因素。3有害因素1、分析材料性質(zhì)2、生產(chǎn)工藝和條件3、利用安全評(píng)價(jià)方法三、危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)方法危險(xiǎn)化學(xué)品分類及特性

按《常見危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GB13690-92)和《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》(GB6944-86)，分為8類，共21項(xiàng)。第1類爆炸品

本類化學(xué)品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發(fā)生爆炸，對(duì)周圍環(huán)境造成破壞的物品，不包括無整體爆炸危險(xiǎn)，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。第3項(xiàng)有毒氣體（毒性指標(biāo)同第六類）如：一氧化氮、氯氣、氨等。第2項(xiàng)不燃?xì)怏w（無毒、不燃?xì)怏w包括助燃?xì)怏w）如：壓縮空氣、氮?dú)獾?。?項(xiàng)易燃?xì)怏w，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等。第2類壓縮氣體和液化氣體第3類易燃液體第1項(xiàng)低閃點(diǎn)液體：閃點(diǎn)＜－18℃

如：乙醚（閃點(diǎn)為-45℃）乙醛（閃點(diǎn)為-38℃）等；第2項(xiàng)中閃點(diǎn)液體：－18℃≤閃點(diǎn)＜23℃

如：苯（閃點(diǎn)為-11℃）乙醇（閃點(diǎn)為12℃）等；第3項(xiàng)高閃點(diǎn)液體：23℃≤閃點(diǎn)＜61℃

如：丁醇（閃點(diǎn)為35℃）氯苯（閃點(diǎn)為28℃）等。第1項(xiàng)易燃固體：指燃點(diǎn)低、對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等；第2項(xiàng)自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；第3項(xiàng)遇濕易燃物品：指遇水或受潮時(shí)，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等。第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第1項(xiàng)氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過氧基的無機(jī)物，其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對(duì)熱、震動(dòng)或摩擦較為敏感，如：過氧化鈉、高錳酸鉀等；第2項(xiàng)有機(jī)過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機(jī)物，其本身易燃易爆、極易分解，對(duì)熱、震動(dòng)和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮等。第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物第6類毒害品和感染性物品第1項(xiàng)劇毒品第2項(xiàng)有毒品第3項(xiàng)有害品第7類放射性物品第8類腐蝕品第1項(xiàng)酸性腐蝕品如：硫酸、硝酸、鹽酸等第2項(xiàng)堿性腐蝕品如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等第3項(xiàng)其它腐蝕品如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等典型工藝（過程）的危險(xiǎn)因素物料輸送

●氣體超壓爆炸（安全裝置）靜電火災(zāi)爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）火災(zāi)、爆炸

●液體靜電（流速、接地）泄漏中毒火災(zāi)爆炸（密封、防腐）

●固體（粉料）靜電粉塵爆炸（流速、防靜電）熔融、干燥

●熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體?；馂?zāi)中毒

●干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃靜電和粉塵爆炸泄漏火災(zāi)、爆炸受物質(zhì)特性、加熱方式的影響蒸發(fā)、蒸餾

●蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。

●蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、明火——火災(zāi)、爆炸冷卻、冷凝、冷凍●冷卻使物料溫度降低的過程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸篩分、過濾

●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）

●過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過程。火災(zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉）液相揮發(fā)粉碎、混合

●粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)）撞擊火花摩擦生熱靜電

●混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、濃度組成一致的過程。液體揮發(fā)——火災(zāi)、爆炸粉體物料飄浮——粉塵爆炸攪拌快、產(chǎn)生靜電固體物料撞擊火花（1）直觀經(jīng)驗(yàn)分析法對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法

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對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；

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依靠人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。類比法利用相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評(píng)價(jià)：

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工程系統(tǒng)；

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作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)；

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勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料（2）系統(tǒng)安全分析方法事件樹事故樹利用安全評(píng)價(jià)方法建筑工地上述建筑工地的主要危害主要危害直接致因電鋸切割噪聲電鋸切割電鋸切割飛出物沒有防護(hù)罩手工攪拌水泥使手燒傷沒有戴手套水泥粉塵危害沒有戴口罩太陽光的紫外線危害沒有穿工作服室外高溫作業(yè)強(qiáng)太陽光下作業(yè)模板垛倒塌隨意碼放模板電危害現(xiàn)場隨意使用電氣設(shè)備隨意放置廢物作業(yè)不規(guī)范廚房上述廚房的主要危害主要危害直接后果電危害電傷、引火源搬運(yùn)重物扭傷、砸傷排油煙機(jī)噪聲聽力損壞高溫物體燙傷燙傷火焰?zhèn)齻止で懈钋袀竺自趶N房的火災(zāi)火災(zāi)傷害作業(yè)空間不足相互影響第三部分 常用安全評(píng)價(jià)方法一、安全評(píng)價(jià)方法分類二、常用安全評(píng)價(jià)方法三、安全評(píng)價(jià)方法選擇一、安全評(píng)價(jià)方法分類按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類法按評(píng)價(jià)的邏輯推理過程分類法按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類法按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對(duì)象）分類法第54頁1、按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類第55頁（1）定性安全評(píng)價(jià)方法

定性安全評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。

第56頁典型定性安全評(píng)價(jià)方法

安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)和可操作性研究等。

定性安全評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：容易理解、便于掌握，評(píng)價(jià)過程簡單。

缺點(diǎn)：依靠經(jīng)驗(yàn)，帶有一定的局限性；安全評(píng)價(jià)結(jié)果因參評(píng)人員的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)歷有差異；不同類型對(duì)象之間安全評(píng)價(jià)結(jié)果缺乏可比性。

第57頁（2）定量安全評(píng)價(jià)方法

定性定量安全評(píng)價(jià)方法是運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。第58頁典型定量安全評(píng)價(jià)方法

概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：如故障類型及影響分析、故障樹（事故樹）分析等；

傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法：如事故后果計(jì)算模型；

危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法，易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法

2、按評(píng)價(jià)的邏輯推理過程分類第59頁

歸納推理評(píng)價(jià)法：是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，即從最基本危險(xiǎn)、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評(píng)價(jià)法：是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。

3、按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類

第60頁

事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險(xiǎn)、有害因素或由最基本危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評(píng)價(jià)法。危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評(píng)價(jià)方法。事故后果安全評(píng)價(jià)方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。

4、按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對(duì)象）分類第61頁

設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評(píng)價(jià)法人員失誤率評(píng)價(jià)法物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

二、常用安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法（RR）第62頁1、安全檢查表分析第63頁

利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。

編制的主要依據(jù)

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果

安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）第64頁小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段（應(yīng)用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性。辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量第65頁2、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。

預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的第66頁第67頁

預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）第68頁

危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表

級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第69頁

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格地區(qū)（單元）：

會(huì)議日期：＿＿＿＿圖號(hào)：

小組成員：＿＿＿＿危險(xiǎn)/意外事故

階段

原因

危險(xiǎn)等級(jí)

對(duì)策

簡要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等

產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害

消除、減少或控制危害的措施第70頁

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號(hào)：日期：預(yù)先危險(xiǎn)分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7、使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9、事故后果；10、危險(xiǎn)等級(jí)；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。

小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于預(yù)評(píng)價(jià)）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書人力、時(shí)間：1－2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表第71頁3、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

目的：

辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。

第72頁第73頁

幾個(gè)基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。故障類型等級(jí)劃分故障等級(jí)影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會(huì)受到損壞電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析實(shí)例一種短時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時(shí)間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。FMEA應(yīng)用實(shí)例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點(diǎn)斷不開機(jī)械故障；機(jī)械故障；人員沒放開按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長；短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲定期檢查更換繼電器接點(diǎn)不閉合接點(diǎn)不斷開機(jī)械故障機(jī)械故障經(jīng)過接點(diǎn)電流過大電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲檢查更換保險(xiǎn)絲不熔斷質(zhì)量問題保險(xiǎn)絲過粗短路時(shí)不能斷開短路質(zhì)量檢查電機(jī)不轉(zhuǎn)

短路質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點(diǎn)不閉合質(zhì)量問題運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長

喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險(xiǎn)絲；使繼電器接點(diǎn)粘連……第77頁

故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來7.不能啟動(dòng)、不能切換、過早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）第78頁

幾種常用分析表格第79頁

幾種常用分析表格杜邦公司FMEA表地點(diǎn)：系統(tǒng)：日期：計(jì)算機(jī)：危險(xiǎn)的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全

小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時(shí)可分析2－4項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響第81頁4、危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法?；具^程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。第82頁第83頁引導(dǎo)詞及其意義第84頁

常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）

分析程序第85頁分析流程圖第86頁HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施.

分析結(jié)果文件第87頁示例：DAP(磷酸二銨)工藝危險(xiǎn)和可操作性研究第89頁示例MORE

小結(jié)

評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏差及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響

定性定量：定性

方法特點(diǎn)：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏差的原因、后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響

適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

優(yōu)缺點(diǎn)：簡便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

第90頁5、事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）

從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。

事件樹分析的目的第91頁第92頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第93頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹分析實(shí)例由一個(gè)泵和兩個(gè)閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC啟動(dòng)信號(hào)泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故第96頁

編制事件樹初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步第97頁初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開B第98頁初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功BC

小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第99頁6、事故樹分析FTA（FaultTreeAnalysis）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計(jì)）

3、建造事故樹

事故樹分析的幾個(gè)階段4、定性分析（最小割集、最小徑集及結(jié)構(gòu)重要度）

5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率）

第100頁FT示意圖第102頁

事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）第103頁

事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施第104頁

事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮：

機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞；

人的差錯(cuò)（操作、管理、指揮）；

環(huán)境不良。

小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件第105頁7、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。美國格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）第107頁Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果

Ｄ——危險(xiǎn)性第108頁Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小第109頁E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度第110頁C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果第111頁D—危險(xiǎn)性分值第112頁例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15

＝270270處于160－320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改＂的范疇。8、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法RR，RiskRank

危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。

資料的要求工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的平面布置方面的資料等；操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料；設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。第113頁

主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法

危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法帝國化學(xué)公司（ＩＣＩ）蒙德法化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法第114頁

危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法第115頁危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表第116頁項(xiàng)目分值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險(xiǎn)、有害程度最大之物質(zhì)）⑴甲類可燃?xì)怏w*1；⑵甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；⑶甲類固體；⑷極度危害介質(zhì)*2⑴乙類可燃?xì)怏w；⑵甲B、乙A類可燃液體；⑶乙類固體；⑷高度危害介質(zhì)⑴乙B、丙A、丙B

類可燃液體；⑵丙類固體；⑶中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項(xiàng)之物質(zhì)容量*3⑴氣體1000m3

以上；⑵液體100m3

以上⑴氣體500～1000m3

；⑵液體50～100m3⑴氣體100～500m3；⑵液體10～50m3⑴氣體＜100m3

；⑵液體＜10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上⑴1000℃以上使用,但操作溫度在燃點(diǎn)以下；⑵在250～1000℃使用,其操作溫度在燃點(diǎn)以上⑴在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；⑵在低于250℃時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250℃時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100Mpa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作⑴臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；⑵在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作⑴中等放熱反應(yīng)(如烷基化、

酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；⑵系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險(xiǎn)、操作；⑶使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；⑷單批式操作⑴輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作；⑵在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；⑶單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；⑷有一定危險(xiǎn)的操作無危險(xiǎn)的操作危險(xiǎn)度分級(jí)第117頁總分值≥16分11～15分≤10分等級(jí)ⅠⅡⅢ危險(xiǎn)程度高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)低度危險(xiǎn)DOW火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖第118頁

道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法第119頁火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F&EI危險(xiǎn)等級(jí)1～60最輕61～96較輕97～127中等128～158很大>159非常大第120頁生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析匯總表第121頁ICI蒙德法一般工藝危險(xiǎn)性P特殊工藝危險(xiǎn)性S配置危險(xiǎn)性L毒性危險(xiǎn)性T評(píng)價(jià)對(duì)象、裝置將裝置劃分成單元修正危險(xiǎn)指數(shù)根據(jù)保護(hù)和預(yù)防手段重新估計(jì)總危險(xiǎn)度：容器危險(xiǎn)性K1

工藝管理K2

安全態(tài)度K3

防火K4

物質(zhì)隔離K5

滅火活動(dòng)K6評(píng)價(jià)結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當(dāng)保護(hù)或預(yù)防手段補(bǔ)償?shù)奈ｋU(xiǎn)性項(xiàng)目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計(jì)DOW/ICI全體指標(biāo)計(jì)算火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A

總危險(xiǎn)度特殊物質(zhì)危險(xiǎn)值M數(shù)量危險(xiǎn)性Q物質(zhì)系數(shù)B第122頁系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期研究與開發(fā)概念設(shè)計(jì)具體工程設(shè)計(jì)建造啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建退役記錄銷毀拆除新項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存三、安全評(píng)價(jià)方法選擇安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例評(píng)價(jià)實(shí)例某化肥廠要新建一套30萬噸/年化肥裝置，按國家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評(píng)價(jià)，你在安全預(yù)評(píng)價(jià)時(shí)選用哪些方法，說明理由。

安全評(píng)價(jià)方法預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）危險(xiǎn)指數(shù)法事故樹分析（FTA）

所處階段設(shè)計(jì)階段

評(píng)價(jià)目的從設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目的“本質(zhì)安全化”第123頁評(píng)價(jià)實(shí)例該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置已經(jīng)建成，試運(yùn)行一段時(shí)間后要申請(qǐng)安全驗(yàn)收，在進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，請(qǐng)問你選用什么方法，說明理由。

安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表法危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）事故樹分析（FTA）

所處階段試運(yùn)行（申請(qǐng)驗(yàn)收）

評(píng)價(jià)目的安全設(shè)施、安全管理運(yùn)行情況、效果是否達(dá)到要求，還存在哪些問題，如何改進(jìn)第124頁評(píng)價(jià)實(shí)例某工廠的員工時(shí)常抱怨說所從事的工作危險(xiǎn)性太大，為消除員工的顧慮并了解實(shí)際工作條件的危險(xiǎn)程度。請(qǐng)問你選用什么方法，說明理由。

安全評(píng)價(jià)方法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC法）安全檢查表法

所處階段正常運(yùn)行

評(píng)價(jià)目的了解作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度第125頁評(píng)價(jià)實(shí)例某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時(shí)，請(qǐng)問你選用什么樣的分析或評(píng)價(jià)方法，說明理由。

安全評(píng)價(jià)方法事故樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）重大事故后果分析模擬技術(shù)

所處階段事故調(diào)查

評(píng)價(jià)目的分析事故發(fā)生的原因，找出預(yù)防同類事故的辦法第126頁粉塵職業(yè)病危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法

以肺內(nèi)粉塵累積量與塵肺發(fā)病率之間的關(guān)系來確定作業(yè)人員的安全工作限。肺內(nèi)粉塵累積量與作業(yè)場所粉塵濃度、工人吸入的含塵空氣量以及粉塵在肺內(nèi)的阻留率等因素有關(guān)，用下式表示：M=mtm=CVNR式中：M---肺內(nèi)粉塵累積量，mg；m---肺內(nèi)粉塵年累積量，mg/a；t---工作年限，a；C---作業(yè)場所粉塵濃度，mg/m3；V---作業(yè)人員每工班吸入含塵空氣量，m3/d；N---年作業(yè)工班數(shù)，day/a）；R---粉塵肺內(nèi)阻留率，%。

粉塵在肺內(nèi)累積量達(dá)20克作為評(píng)價(jià)塵肺發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)，來推算作業(yè)人員安全工作年限。

某礦作業(yè)人員肺內(nèi)粉塵年累積量及安全工作年限作業(yè)人員肺內(nèi)粉塵年累積量(g)安全工作年限鏟裝司機(jī)0.8324.10出礦人員2.966.76安全評(píng)價(jià)方法的選擇首先可進(jìn)行初步的、定性的綜合分析：PHA、安全檢查表等，得出定性的概念，然后根據(jù)危險(xiǎn)性大小，再進(jìn)行詳細(xì)的分析；根據(jù)分析對(duì)象和要求的不同，選用相應(yīng)的分析方法。如分析對(duì)象是硬件（如設(shè)備等），可選用FMEA、FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用HAZOP；如果對(duì)系統(tǒng)需要精確評(píng)價(jià)，則可選用定量分析方法，如FT