半水煤氣脫硫技術(shù)課件

目前，在發(fā)生爐煤氣的濕法脫硫技術(shù)中，應(yīng)用較為廣泛的是栲膠脫硫法它是以純堿作為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑。其脫硫及再生反應(yīng)過(guò)程如下：

(1)吸收：在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中堿作用被吸收：

H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2

(2)析硫：在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫：

NaHS+NaHCO2+2NaVO2======S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

(3)再生氧化在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)：

2HQ+1/2O2====2Q+H2O以上過(guò)程按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。另有資料和實(shí)驗(yàn)證實(shí)，在酚被氧化為醌的同時(shí)有雙氧水生成，故再生氧化也可按下式表達(dá)：

2HQ+O2====2Q+H2O2生成雙氧水

H2O2+V+4====V+5+H2O

HS_+V+5====S0↓+V+4半水煤氣脫硫技術(shù)濕式栲膠法脫濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)

濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過(guò)程為連續(xù)在線過(guò)程，脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過(guò)調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時(shí)加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益好。濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)

設(shè)備較多，工藝操作也較復(fù)雜，設(shè)備投資較大。半水煤氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益栲膠法根據(jù)堿源不同分為堿性栲膠（以橡椀栲膠和偏釩酸鈉為催化劑）脫硫和氨法栲膠（以氨代替堿）脫硫。栲膠法適用于焦?fàn)t氣脫硫，焦?fàn)t氣與半水煤氣的區(qū)別在于其含萘及煤焦油、HCN較多，而C02較少。因此，只要前工序(靜電除塵除焦、脫萘等)正常，使用栲膠法是可行的。栲膠法和改良的ADA法工藝流程完全相同。半水煤氣脫硫技術(shù).工藝特點(diǎn)1)該工藝優(yōu)點(diǎn)：2)原料為野生植物，資源豐富、價(jià)格低廉。3)無(wú)堵塔問(wèn)題。4)栲膠既是氧化劑又是釩的配合劑，脫硫液組成簡(jiǎn)單。5)脫硫液腐蝕性小。該工藝缺點(diǎn)：1)管道容易淤積硫。2)沒(méi)有脫除有機(jī)硫。3)栲膠需要預(yù)處理才能添加到系統(tǒng)中，否則會(huì)引起嚴(yán)重的溶液發(fā)泡。4)溶液本身的膠體功能和發(fā)泡性對(duì)脫硫操作和硫回收不利。5)脫高硫氣體其脫硫效率更低，尤其是有含高揮發(fā)組份原料值得的高硫氣體。6)隨著副反應(yīng)生成物增多和其他雜質(zhì)增加，溶液腐蝕性增大。當(dāng)溶液中

Na2SO4≥40g/L時(shí)，設(shè)備開(kāi)始腐蝕，Na2SO4≥80g/L時(shí)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。半水煤氣脫硫技術(shù)半水煤氣脫硫技術(shù)ADA半水煤氣脫硫技術(shù)我公司甲醇系統(tǒng)改良ADA法脫硫流程：

一、氣體8n)F,C)@.I0_&Z

中變氣脫硫塔底部，與塔頂進(jìn)入的Na2CO3溶液逆向接觸，脫除H2S，使出塔氣體中H2S含量＜10PPm，COS含量＜5PPm，再分別進(jìn)入脫硫塔后分離器分離夾帶溶液，氣體溫度約50℃，壓力2.4MPa（G）送至脫碳工序。"v2Y6~)u+y9w+Y

二、溶液

脫硫塔底部排出的含硫富液進(jìn)入氧化再生塔底部，來(lái)自空氣壓縮機(jī)J0502約0.5Mpa（G）的壓縮空氣分別經(jīng)U型管液封進(jìn)入氧化再生塔底部空氣分配器，在塔內(nèi)充分鼓泡混合、反應(yīng)，使硫化物氧化，析出元素硫。形成的硫泡沫由塔頂部溢流至硫泡沫槽F0201。經(jīng)氧化再生后的貧液，由再生塔中上部擴(kuò)大部分自流到脫硫溶液循環(huán)槽，貧液再經(jīng)脫硫泵J0203a,b升壓后送入脫硫塔，繼續(xù)吸收中變氣中的硫化物，并循環(huán)使用。硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫液，經(jīng)硫泡沫泵J0201a,b送至轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)L0201，過(guò)濾出單質(zhì)硫，該硫膏液經(jīng)下料斗流到熔硫釜ⅠF0203，沉積到釜內(nèi)的硫量不斷增多，當(dāng)釜內(nèi)硫膏充滿(mǎn)度達(dá)80%時(shí)，進(jìn)行間歇熔硫操作，利用0.4MPa（G）蒸汽通入熔硫釜夾套加熱釜內(nèi)硫膏，使釜底部硫?qū)拥臏囟仍?20~130℃保持4h，硫變成熔融狀態(tài)，易于流動(dòng)的液體硫，順利地從釜內(nèi)放出，到硫鑄模內(nèi)自然冷卻成型。

Na2CO3

53g/l

ADA

2g/l

NaVO3

2g/l3C"j/S7K-@.`0L*]

PH值8.0－8.5總堿度（N）0.5-0.6半水煤氣脫硫技術(shù)工藝特點(diǎn)該工藝優(yōu)點(diǎn)：1)脫硫效率高，一般可大于99％，能將H2S從6g／m3，脫至2ppm，只需一次脫硫即可達(dá)到城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)。2)該工藝技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定，設(shè)備和材料均可在國(guó)內(nèi)解決，是一種比較理想的脫硫脫氰工藝。該工藝缺點(diǎn)：1)磺、硫代硫酸鈉和硫氰酸鈉產(chǎn)品品位不高，操作環(huán)境較差，因此綜合效益較差；2)改良ADA脫硫裝置位于煤氣凈化處理末端，腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)前端設(shè)備和管道材質(zhì)要求較高；

3)廢液處理流程較長(zhǎng)，能耗高，致使裝置投資費(fèi)用較高。半水煤氣脫硫技術(shù)PDS

PDS工藝主要應(yīng)用于煤氣、焦?fàn)t氣、合成氨廠、半水煤氣、煉廠氣等，一般是與ADA法和栲膠法配合使用。只需要在原脫硫液中加微量的PDS即可，消耗費(fèi)用較低。半水煤氣脫硫技術(shù)

PDS法脫硫的原理及工藝流程

來(lái)自粗苯的溫度為30～35℃的煤氣依次進(jìn)入2臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的大部分H2S，其基本反應(yīng)為：

H2S（氣）←→H2S（液）

Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3

在PDS催化劑的作用下，可脫除無(wú)機(jī)硫與有機(jī)硫，同時(shí)促使NaHCO3進(jìn)一步參加反應(yīng)：

NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O

Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓VDu.L8

NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓

脫硫液吸收H2S的過(guò)程還伴隨以下副反應(yīng)：

2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O

2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2OT#

NaCN+S→NaCNS

從2臺(tái)脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，用循環(huán)泵將脫硫液分別送入2臺(tái)再生塔底部，與再生塔底部鼓入的壓縮空氣接觸使脫硫液再生。再生后的脫硫液從塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流回脫硫塔循環(huán)使用，浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵將硫泡沫連續(xù)送往離心機(jī)，離心后的硫膏外運(yùn)，離心液經(jīng)過(guò)低位槽返回脫硫系統(tǒng)，工藝流程見(jiàn)圖1。

半水煤氣脫硫技術(shù)半水煤氣脫硫技術(shù)

PDS堿法脫硫包括氣體進(jìn)入液體的擴(kuò)散過(guò)程，也包括化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。影響擴(kuò)散的因素有溫度、液氣比、傳質(zhì)面積、脫硫液濃度等；影響化學(xué)反應(yīng)的因素包括脫硫液組成、溫度、化學(xué)反應(yīng)種類(lèi)、反應(yīng)進(jìn)行程度等。半水煤氣脫硫技術(shù)該工藝優(yōu)點(diǎn)：1)適用范同廣，能夠脫除高含量硫；2)脫硫脫氰效率高，H2S脫除率可達(dá)96％以上，HCN脫除率可達(dá)95％以上。