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文檔簡介

<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試題庫填空數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類,可分為:開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系,并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。刀具補償包括_半徑補償_和_長度補償_。編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序,使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時,為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具應(yīng)該從起始點沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面的切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時,銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:點位控制、直線控制和輪廓控制機床。數(shù)控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程。X坐標(biāo)軸一般是平行于主軸的,與工件安裝面平行,且垂直Z坐標(biāo)軸。機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點。按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為_經(jīng)濟型數(shù)控機床_、全功能型數(shù)控機床__、_高檔數(shù)控機床__。數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置_組成。DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)??貦C床控制介質(zhì)有磁帶、磁盤、穿孔紙帶、等。__柔性___是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力。.切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度__和__吃刀深度。每發(fā)一個脈沖信號,機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量叫__脈沖當(dāng)量。刀具補償包括_長度補償__和_半徑補償___。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機一般為_步進(jìn)電機__。數(shù)字控制是用___數(shù)字化____信號進(jìn)行控制的一種方法。3031.每一個程序都是由__程序名_、_程序內(nèi)容__和_程序結(jié)束__三部分組成。32、在數(shù)控編程時,使用()指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時,通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(),反之稱為()。35、伺服系統(tǒng)包括()和()兩大部分。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工()、精加工()的走刀方向,以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床,主要用于()和()回轉(zhuǎn)體工件的加工。42、編程時為提高工件的加工精度,編制圓頭刀程序時,需要進(jìn)行()。44、數(shù)控編程描述的是()的運動軌跡,加工時也是按()對刀。45、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成()-()-()-()49、在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能()使主軸()50、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?)的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動作中,用G98指定刀具返回()用G99指定刀具返回()。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中,進(jìn)行恒線速度控制的指令是()53、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是回參考點。54、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時,一般先定__Z__軸,再定__X__軸,最后定___Y__。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是()56、進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(或G99)和(或G98)。57、加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是()。58.工件夾緊的三要素是(夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點)。59.數(shù)控裝置將所收到的信號進(jìn)行一系列處理后,再將其處理結(jié)果以(脈沖信號)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。60.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系)。61.刀具長度正補償指令是(G43),負(fù)補償指令是(G44),取消補償指令是(G49)。62.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對尺寸方式的指令(G90).64、數(shù)控機床的核心部分是(數(shù)控裝置)。65、基點是指(構(gòu)成零件輪廓的相鄰幾何要素間的交點或切點)。節(jié)點是指(滿足容差要求的前提下用若干插補線段擬合逼近實際輪廓曲線時相鄰兩插補線段的交點。66、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G00,G01)的執(zhí)行過程中完成的。68.進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。69.切削速度確定后,用公式n=1000v/d計算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。70.刀位點是指程序編制中,用于表示刀具牲的點,也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73.準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。75.脈沖當(dāng)量是指(每發(fā)出一個脈沖信號,機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量)76.計算機伺服系統(tǒng)的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。81、準(zhǔn)備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。84、機床開機后,一般應(yīng)先進(jìn)行()操作.85.恒定切削速度指令為(G96).二、選擇題2、下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是()

A)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成

B)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成

C)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成

D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在()

A)傳動絲杠上B)電機軸上C)機床工作臺上D)裝在減速器上4、工件夾緊的三要素是()

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點

B)夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度6、數(shù)控裝置將所收到的信號進(jìn)行一系列處理后,再將其處理結(jié)果以()形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號7、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測反饋裝置

A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有8、按照機床運動的控制軌跡分類,加工中心屬于()

A)輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)遠(yuǎn)程控制9、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為()

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體10、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的()同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工,是因為它具有()。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是()。

A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系14、()是指機床上一個固定不變的極限點。

A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是()。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件()的要求來確定的。

A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇()。

A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運動部件回到()。

A)機床坐標(biāo)系原點B)機床的機械零點C)工件坐標(biāo)的原點。20、數(shù)控機床工作時,當(dāng)發(fā)生任何異?,F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動()。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為()。

A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是()指令。

A)G40B)G41C)G4223、刀具長度正補償是()指令,負(fù)補償是()指令,取消補償是()指令。

A)G43B)G44C)G4924、在銑削工件時,若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為()。

A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑25、圓弧插補指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的()。

A)起點坐標(biāo)值B)終點坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點的值26、G00指令與下列的()指令不是同一組的。

A)G01B)G02,C)G03D)G0427、下列G指令中()是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來選擇()的平面。

A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償29、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是()。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()。

A)M00B)M01C)M02D)M3031、執(zhí)行下列程序后,累計暫停進(jìn)給時間是()。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

NA)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、G00的指令移動速度值是()。

A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補段程序中,若采用圓弧半徑R編程時,從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當(dāng)()時,用-R表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°34、以下提法中()是錯誤的。

A)G92是模態(tài)指令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補償35、程序終了時,以何種指令表示()。

A)M00B)M01C)M02D)M0336、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是()。

A)G98B)G99C)M98D)M9937、刀具長度補償值的地址用()。

A)DB)HC)RD)J38、G92的作用是()。

A)設(shè)定刀具的長度補償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在()指令下工作時,進(jìn)給修調(diào)無效。

A)G03B)G32C)G96D)G8142、數(shù)控機床的F功能常用()單位。

A)m/min??B)mm/min或mm/r???C)m/r43、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是()。

A)F代碼?B)S代碼?C)M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和()。

A)切削厚度??B)切削速度?C)進(jìn)給速度46、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償,可沿假設(shè)的刀尖方向,在刀尖半徑值上,附加一個刀具偏移量,這稱為()。

A.刀具位置補償?B)刀具半徑補償??C)刀具長度補償47、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到()。

A)對刀點B)換刀點C)機床的零點D)編程原點48、在G43G01Z15.H15語句中,H15表示()。

A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長度補償值是15D)半徑補償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是()。

A)一般具有三個數(shù)控軸

B)設(shè)置有刀庫,在加工過程中由程序自動選用和更換

C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài),有如下錯誤描述:(A)A只有G功能有模態(tài),F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段,G01無效DG01指令可被G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機床是指:(B)A沒有檢測裝置B對電機軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C對電機的電流進(jìn)行檢測D對坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測52、輔助功能指令M05代表:(C)A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在:(C)A傳動絲杠上B伺服電動機軸上C機床移動部件上D數(shù)控裝置中55、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指:(C)A零件圖樣和加工程序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性57、數(shù)控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫程序時,采用(D)的原則編寫程序。A刀具固定不動,工件移動B銑削加工刀具固定不動,工件移動;車削加工刀具移動,工件不動。C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動,刀具移動58、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定61.以下提法中(C)是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時針圓弧插補DG41是刀具左補償62.數(shù)字控制是用(B)信號進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化63.車削不可以加工(B)。A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64.程序編制中首件試切的作用是:(C)。A檢驗零件圖樣的正確性B檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序的正確性,并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性65.FANUC系統(tǒng)中,在主程序中調(diào)用子程序O1000,其正確的指令是(C)A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100069.下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系(D)A.G54B.G92C.G55D.G9173.數(shù)控機床的核心裝置是:(B)A機床本體B數(shù)控裝置C輸入輸出裝置D伺服裝置75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序(B)嵌套。A只能有一層B可以有限層C可以無限層D不能、77.影響數(shù)控機床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但(A)不能提高加工精度。A將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對加工的影響78.數(shù)控系統(tǒng)中,(A)指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG0479數(shù)控編程時,應(yīng)首先設(shè)定(D)A機床原點B固定參考點C機床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中,(C)指令在加工過程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0282.FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是(C)AG01G02G33BG43G44G49CG02G83.某加工程序中的一個程序段為:N006G91G18G94G該程序段的錯誤在于(B)A不應(yīng)該用G91B不應(yīng)該用G18C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)該用G0284.加工曲線輪廓時,對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng),只需按照(C)的輪廓曲線編程。A刀具左補償B刀具右補償C被加工工件D刀具中心85.(A)主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進(jìn)給驅(qū)動A步進(jìn)電動機B直流電動機C交流電動機D直流進(jìn)給伺服電動機86.閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的主要區(qū)別在于(B)A位置控制器B檢測單元C伺服單元D適應(yīng)控制87在程序中同樣軌跡的加工部分,只需制作一段程序,把它稱為(D),其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序88.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類,數(shù)控機床分為:開環(huán)控制數(shù)控機床,(C)、閉環(huán)控制數(shù)控機床A點位控制數(shù)控機床B點位直線控制數(shù)控機床C半閉環(huán)控制數(shù)控機床D輪廓控制數(shù)控機床89.(D)是編程人員在編程時使用的,由編程人員在工件上指定某一固定點為原點,建立的坐標(biāo)系。A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系90.車床數(shù)控系統(tǒng)中,用那一種指令進(jìn)行恒線速控制(B)AG0S-BG96S-CG01FDG98S-91、數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng)__B_______。A、復(fù)雜;B、簡單;C、復(fù)雜程度相同;D、不一定;92、只有裝備了____C____的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。A.點位控制;B、直線控制;C、輪廓控制;93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于__D_______的位置不同。A、控制器;B、比較器;C、反饋元件;D、檢測元件;94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中,程序段G90X20.Z-10.F100;其中G90表示(B)。A.絕對值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機床移動部件上的是(C)A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B)A主軸轉(zhuǎn)動和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是(A)。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)以;103.切削用量是指(D)。A.切削速度;B.進(jìn)給量;C.切削深度;D.三者都是;104.球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于:球頭銑刀的半徑通常(A)加工曲面的曲率半徑,成型曲面銑刀的曲率半徑(A)加工曲面的曲率半徑。A.小于等于;B.等于小于;C.大于等于;D.等于大于;105.數(shù)控機床要求在(C)進(jìn)給運動下不爬行,有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速106.G91G00X30.0Y-20.0表示(C)。A、刀具按進(jìn)給速度移至機床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點B、刀具快速移至機床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點C、刀具快速向X正方向移動30mm,Y負(fù)方向移動20mmD、編程錯誤111.當(dāng)加工一個外輪廓零件時,常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸,只能再加工一次,但加工前要進(jìn)行調(diào)整,而最簡單的調(diào)整方法是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113.當(dāng)銑削一整圓外形時,為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕,刀具切入、切出時應(yīng)采用(B)A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時應(yīng)降低進(jìn)給速度115.只在本程序段有效,下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為(C)。A.模態(tài)代碼B.續(xù)效代碼C.非模態(tài)代碼D.準(zhǔn)備功能代碼118.五軸三聯(lián)動的加工中心,在同一程序段中能同時對(A)個軸進(jìn)行編程。A、XYZ三個軸B、五個軸C、五個軸中的任意三個軸D、三到五個軸119程序編制中首件試切的作用是:(C)。A?檢驗零件圖樣的正確性B?檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性,并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性120.選擇“XY”平面指令是:(A)(A)G17;(B)G18;(C)G19;(D)G20。121.選擇“YZ”平面指令是:(C)(A)G17;(B)G18;(C)G19;(D)G20。122、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的()同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工,是因為它具有()。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制124.加工(B)零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有(B)。A正弦插補B圓弧插補C拋物線插補126.圓弧插補指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的(B)。A起點坐標(biāo)值B終點坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點的值127.刀具半徑自動補償指令包括(A)。A.G40G41G42B.G40G43G44C.G41G130.G50X200.0Z100.0指令表示:(D)(A)機床回零;(B)原點檢查;(C)刀具定位;(D)工件坐標(biāo)系設(shè)定。134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇()的位置,要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對刀點B)工件原點C)參考點D)換刀點136、()是指機床上一個固定不變的極限點。

A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是()。

A)M00B)M01147、用棒料毛坯,加工余量較大且不均勻的盤類零件,應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是()。

A)G71B)G72C)G73D)G76148、數(shù)控車床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定()。

?A)mm/r????B)r/min???C)mm/min152數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是(C)。

A.一軸??B.二軸????C.三軸??D.四軸153采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是(B)。?A.單一零件???B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變??C.大批量157.數(shù)控機床上有一個機械原點,該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱(C)。

A.工件零點??B.機床零點????C.機床參考點??

158.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時,其指令應(yīng)是(A)。

A.M03S800????B.M04S800??????????C.M05S800

159.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(C)。

A.曲面形狀加工??B平面形狀加工????????C孔系加工

160.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。

??A.沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看,工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)168.刀位點是(B)上的點。A.工件B.刀具C.夾具在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,(C)適合粗加工鑄鐵、鍛造類毛坯。

(A)G71(B)G70(C)G73(D)G72三、判斷題1、?數(shù)控機床開機后,必須先進(jìn)行返回參考點操作。()2、?進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。()3、?數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。()4、為保證工件輪廓表面粗糙度,最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。()5、通常機床的進(jìn)給運動只有一個。()7、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。()8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。()9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的,而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。()10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。()11、在機床接通電源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺退離到機床參考點。()12、回歸機械原點之操作,只有手動操作方式。()13、G01的進(jìn)給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。()14、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。()15、程序段的順序號,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。()16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。()18、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補指令。()19、圓弧插補用半徑編程時,當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值。()20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。()21、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()22、在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。()24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。()25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。()26、G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作。()27、G04X3.0表示暫停3ms。()28、指令M02為程序結(jié)束指令。()29、G00和G01的運行軌跡一樣,只是速度不一樣()31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。()33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。()34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。()35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。()36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。()37、一個主程序中只能有一個子程序。()38、子程序的編寫方式必須是增量方式。()39CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng),FMS是指柔性制造系統(tǒng)。()40若整個程序都用相對坐標(biāo)編程,則啟動時,刀架不必位于機床參考點()41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系()42開環(huán)無反饋,半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置,閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。()43、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補指令。()??44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。?()?45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。()46加工多線螺紋時,加工完一條螺紋后,加工第二條螺紋的起刀點應(yīng)和第一螺紋的起刀點相隔一個導(dǎo)程。()47輔助功能M00為無條件程序暫停,執(zhí)行該程序指令后,所有運轉(zhuǎn)部件停止運動,且所有模態(tài)信息全部丟失。()48數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在確定具體坐標(biāo)時,先定X軸,再根據(jù)右手法則定Z軸()49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。()50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上。()51在編寫圓弧插補程序時,若用半徑R指定圓心位置,不能描述整圓。()52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。()53在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用,也可交叉使用。()54.G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作。()55.G04X3表示暫停3ms()56.開冷卻液有M07、M08兩個指令,是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液()57.圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。()58.判斷刀具左右偏移指令時,必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。()59.由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()60.全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上。()61.輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動,M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。()62.使用G41時,必須用G40取消后,才使用G42。()63.G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。()64.G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。()65.順時針圓弧用G02指令編程。()66.判斷刀具左右偏移指令時,必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。()67.G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作。()68.由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()69.G02指令是模態(tài)的。()70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。()71.所有數(shù)控機床自動加工時,必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作。()72.子程序的編寫方式必須是增量方式.()73.在數(shù)控編程指令中,不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。()74..系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵,執(zhí)行一個程序。()75.由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()76.計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。()77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體

類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。()

78、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。()79、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。()80.原點復(fù)歸是指回到工作原點(X0、Z0)。()81手動資料輸入(MDI)時,模式選擇鈕應(yīng)置于自動(AUTO)位置上。()82判斷刀具左右偏移指令時,必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。()83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。()84、M30表示程序結(jié)束指令。()85、?進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。()86、?恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進(jìn)給速度越慢。()87、?精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。()88、?粗加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。()89、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。()90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。()91、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的,而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。()92、若CNC銑床長時間不使用,宜適時開機以避免NC資料遺失。()93、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。()94、在機床接通電源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺退離到機床參考點。()95、回歸機械原點之操作,只有手動操作方式。()96、G01的進(jìn)給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。()97、自動運行過程中,不能進(jìn)入MDI運行方式,可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。()98數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在確定具體坐標(biāo)時,先定X軸,再根據(jù)右手法則定Z軸()99、程序段的順序號,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。()100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()101、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。()102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號。()103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。()104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。()105全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置,通常安裝在伺服電機上。()106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。()107、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。()五、問答1.簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。答:(1)絕對坐標(biāo)指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點為基準(zhǔn),即刀具運動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點的坐標(biāo)。(2)相對坐標(biāo)指刀具運動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計算的增量。2.刀具補償有何作用?答:刀具補償作用:簡化零件的數(shù)控加工編程,使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān),編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程,在加工過程中,CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計算,完成零件的加工。3.什么是順銑?什么是逆銑?

答:7、G90??X20.0??Y15.0與G91??X20.0??Y15.0有什么區(qū)別?

答:8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別?

答:9.數(shù)控機床的特點有哪些?答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類?答:點位控制、直線控制和輪廓控制機床。11.數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類?答:經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。12.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類?答:可分為:開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13用G02,G03編程時,什么時候用R+,什么時候用R-?答:G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180度時用R-,小于或等于180度時用R+。15.什么是數(shù)控機床?答:采用了數(shù)控技術(shù),或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床,是一種技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機電一體化加工設(shè)備。。五、編程(40分)1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M304.如圖所示,零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽,槽深2mm,槽寬10mm,未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面,Ф10的端銑刀具的初始位置(0,0,100)處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F1

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