風(fēng)電網(wǎng)：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土冬季施工建議措施

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土冬季施工建議措施據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)范》規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入冬季施工，應(yīng)考慮相應(yīng)的冬季施工措施方案。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)體積大，混凝土凝結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，尤其在冬季，混凝土外表面熱量散失快，內(nèi)外溫差過(guò)大容易造成混凝土開(kāi)裂，如不提前做好相應(yīng)預(yù)防措施，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。針對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)冬季施工問(wèn)題，為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)質(zhì)量控制建議措施。01/調(diào)整混凝土配合比、外加劑（1）在條件允許的情況下，將混凝土等級(jí)由C40提高至C45。（2）水泥盡可能采用低水化熱水泥、高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，如P.O.42.5。在混凝土中添加早強(qiáng)劑，提高早期強(qiáng)度，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定。（3）摻加緩凝高效減水劑，改善混凝土和易性，減少水泥用量，減緩水化熱釋放速度。（4）混凝土中添加防凍劑，保證負(fù)溫下混凝土的正常施工，降低混凝土拌和物中的冰點(diǎn)，提高早期強(qiáng)度，摻加防凍劑的混凝土嚴(yán)禁使用高鋁水泥。在使用含有氯、鉀離子的防凍劑時(shí)，混凝土中不得使用活性骨料，若使用含氯鹽類時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其用量。（5）骨料必須潔凈，不得含有冰雪或凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。若采用外加劑措施，須提前與混凝土攪拌站充分溝通，提前做好相關(guān)外加劑劑量模擬試驗(yàn)研究。02/混凝土攪拌站原材料保溫（1）蓄水池保溫，封閉蓄水池，設(shè)置電加熱裝置，水加熱至60℃。原則上當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)小于42MPa時(shí)，水泥的拌合水溫應(yīng)該不能大于80℃，骨料溫度則不能大于60℃；如果水泥強(qiáng)度等級(jí)大于等于42MPa，則水泥的拌合水溫度不能大于60℃，骨料溫度不能大于40℃。水泥不能直接加熱的，需要放入暖棚妥善保管。（2）外加劑液體池保溫，設(shè)置電加熱裝置，液體外加劑加熱至30℃。（3）如環(huán)境溫度過(guò)低，可對(duì)骨料進(jìn)行加熱（爐灶、暖風(fēng)），對(duì)運(yùn)輸罐車進(jìn)行保溫，減低熱量損失。03/混凝土攪拌（1）混凝土攪拌站的拌和水、砂、石加熱準(zhǔn)備工作應(yīng)充分,混凝土攪拌的出罐溫度應(yīng)保證不低于+10℃時(shí),保證入模溫度不低于+5℃的要求。（2）運(yùn)輸罐車應(yīng)全部配戴防寒被,混凝土輸送泵車做好防寒保溫工作。（3）保證道路暢通，場(chǎng)內(nèi)檢修道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部硬化或塊石換填處理，保障路面通行條件，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免混凝土罐車等待時(shí)間。（5）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃。澆筑過(guò)程中，采用整體分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆筑的混凝土厚度為300mm，保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，防止漏振、過(guò)振或插入過(guò)深。在混凝土初凝前和表面溫度下降前，應(yīng)澆注上層混凝土，保證混凝土澆筑連續(xù)性和溫差控制措施有效。（6）混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行兩次養(yǎng)護(hù)收面，第一次在混凝土澆筑到頂后，第二次在混凝土剛剛初凝時(shí)，防止混凝土收縮泌水產(chǎn)生裂縫。04/澆筑養(yǎng)護(hù)（1）混凝土入模溫度不宜低于5℃，澆筑成型后立即用了塑料薄膜和棉被或麻袋保溫覆蓋。將一層塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，再將棉被或麻袋覆蓋在塑料薄膜上。一般根據(jù)室外溫度確定保溫材料的鋪設(shè)厚度，當(dāng)溫度＜0℃時(shí)需增加一兩層，當(dāng)溫度≥0℃時(shí)則只需鋪設(shè)一層。混凝土為整體分層連續(xù)澆筑施工，不留施工縫。（2）澆筑倉(cāng)面設(shè)置保溫棚，根據(jù)棚內(nèi)濕度及混凝土表面干濕程度確定進(jìn)表面是否灑水。在澆筑混凝從而保證混凝土澆筑成型時(shí)的體溫在+5℃以上。①鋼筋綁扎完畢模板安裝完成后，搭設(shè)暖棚，支架采用架管支撐，用30根架管放射型分布，用架管在基坑周邊均勻搭設(shè)，基坑邊緣間隔2.5m用3m架管固定連接，中間用1.5m架管固定連接，豎向支撐兩圈，在外圈模板外部用4.5m架管置于基坑底支撐，內(nèi)圈模板外部用3m架管連接在模板外面進(jìn)行支撐。溫棚搭設(shè)方法和火爐布置詳見(jiàn)圖1、2。覆蓋材料采用厚度為2mm，導(dǎo)熱系數(shù)0.17W/mk的隔熱帆布進(jìn)行覆蓋，根據(jù)基礎(chǔ)形式提前加工成扇形片塊，方便施工過(guò)程中的鋪設(shè)及拆除，共制作6套,4套周轉(zhuǎn)使用，另2套備用，以替換拆除和周轉(zhuǎn)過(guò)程中損壞的帆布。暖棚邊緣帆布采用鉚釘錨固，并用石塊和土壤壓覆，避免被風(fēng)吹開(kāi)。為保證混凝土施工的溫度，棚內(nèi)在基礎(chǔ)模板外側(cè)距模板0.8米外均勻放置6個(gè)火爐進(jìn)行加熱升溫，保證基礎(chǔ)澆筑時(shí)及澆筑過(guò)程中棚內(nèi)的溫度大于5℃，為防止氣溫突降及大風(fēng)導(dǎo)致棚內(nèi)降溫過(guò)快，施工過(guò)程中以棚內(nèi)溫度15℃控制。確保混凝土的內(nèi)部溫度與混凝土外部溫度差不大于25℃。鋼筋模板安裝完成后預(yù)熱4小時(shí)，保證鋼筋及模板溫度為正溫的情況下再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前預(yù)先安裝測(cè)溫線（見(jiàn)圖3），以便測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度?；炷翝仓r(shí)，翻開(kāi)澆筑部位上方的隔熱帆布進(jìn)行澆筑，澆筑完畢及時(shí)用保溫材料進(jìn)行覆蓋?；炷翝仓瓿珊蟾鶕?jù)溫度計(jì)測(cè)量值酌情增減火爐個(gè)數(shù)，連續(xù)3天保證棚內(nèi)氣溫維持在15℃左右?；炷翉?qiáng)度達(dá)到50%后，根據(jù)測(cè)量出來(lái)的混凝土內(nèi)部溫度以及棚內(nèi)溫度，調(diào)整棚內(nèi)火爐數(shù)量，再連續(xù)保溫4天使混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可拆卸溫棚，并及時(shí)回填基礎(chǔ)。（3）盡可能選擇氣溫較高時(shí)段進(jìn)行澆筑，避免在夜間或低溫時(shí)段進(jìn)行施工。（4）適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，確保強(qiáng)度足夠拆模不至棱角損壞，拆模后及時(shí)回填養(yǎng)護(hù)。（5）控制混凝土內(nèi)外溫差，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。室外氣溫及混凝土內(nèi)溫