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文檔簡介

隧道工程安全技術(shù)方法1.洞口作業(yè)安全技術(shù)方法洞口開挖及支護(hù)前,應(yīng)先清理洞口上方及側(cè)方可能滑坍的表土、灌木及碎石注意坡面的穩(wěn)定狀況,每次開工前、收工后,對(duì)坡面、坡頂周邊認(rèn)真檢查。對(duì)有裂隙和塌方現(xiàn)象或有危石、危土?xí)r立刻解決。開挖按自上而下的次序進(jìn)行,避免因開挖不當(dāng)造成坍塌,果斷嚴(yán)禁掏底開挖。挖機(jī)、風(fēng)鉆等慣用施工機(jī)械及機(jī)具在操作和使用時(shí),應(yīng)檢查和觀察其安全性能和安全狀態(tài)。洞口開挖作業(yè)應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)及人員專用上下通道。洞口段土石方開挖時(shí),洞口土石方施工時(shí),要做好截、排水工作,并隨時(shí)注意檢查,開挖區(qū)應(yīng)保持排水系統(tǒng)暢通,并與原有水系相連通。在巖石破碎土質(zhì)松軟地段,開挖面不能太大,不能暴露太久,及時(shí)進(jìn)行防護(hù)解決,避免坍塌傷人。做好施工中機(jī)械設(shè)備的組織指揮工作,確保道路暢通,避免發(fā)生機(jī)械碰撞、翻機(jī)、翻車及傷人事故。2.洞身開挖安全技術(shù)方法掘進(jìn)是隧道安全控制的最重要環(huán)節(jié),針對(duì)不同地質(zhì)狀況,采用合理的開挖方案,嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺,選擇最佳的爆破參數(shù),確保施工安全。淺埋段、破碎帶地段隧道開挖要采用機(jī)械開挖或淺孔控制爆破辦法。爆破后加強(qiáng)監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)狀況及時(shí)調(diào)節(jié)爆破參數(shù),確保爆破安全。不良地質(zhì)隧道先治水、管超前、預(yù)注漿、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測、早成環(huán),穩(wěn)步邁進(jìn)。配備足夠的抽水設(shè)施,確保抽水順暢。鉆孔臺(tái)車或鑿巖機(jī)鉆眼時(shí),必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。采用鉆爆作業(yè)時(shí)應(yīng)遵照爆破作業(yè)安全操作規(guī)程。開挖作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)超前探測。超前探孔長7.5m,開挖后預(yù)留保護(hù)不得少于2.5m。開挖作業(yè)應(yīng)在前次開挖地段已支護(hù)后進(jìn)行。采用風(fēng)鉆鉆眼前,應(yīng)對(duì)風(fēng)鉆、軟管進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),確保機(jī)械符合使用性能。鉆眼作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明,動(dòng)力及照明用電電線敷設(shè)規(guī)范。采用自制臺(tái)車鉆眼時(shí),爬梯及臨空面必須設(shè)立護(hù)欄。開挖作業(yè)時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意掌子面的穩(wěn)定性及已噴射混凝土的變形狀況,一發(fā)生異常狀況應(yīng)立刻進(jìn)行加固解決。出渣司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格恪守安全規(guī)程,按程序操作,文明施工,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),運(yùn)輸車輛應(yīng)禮貌行車。嚴(yán)禁車輛帶病運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷作業(yè),夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,工作視線不清時(shí)不得作業(yè)。裝渣、卸渣、車輛通過門框式臺(tái)車及會(huì)讓站時(shí),須設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛,以保行車安全。車距限制,兩組車同向行駛時(shí)間距不得不大于100m,車輛限速行使,在施工作業(yè)地段和錯(cuò)車時(shí)不得不不大于10km/h,在成洞地段不得不不大于20km/h。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整、暢通,道路兩側(cè)的廢渣余料應(yīng)派專人隨時(shí)清理,以確保運(yùn)輸作業(yè)的安全。3.早期支護(hù)安全技術(shù)方法(1)噴射混凝土噴錨支護(hù)作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查受噴面,徹底去除危石、浮石。進(jìn)行噴射作業(yè)的工作人員必須配帶防護(hù)工具,如:防塵面具、安全帽、眼鏡、膠皮手套及勞保雨鞋等。在開始噴射混凝土前,應(yīng)由專人認(rèn)真檢查管路、接頭等,避免噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損、接頭斷開等引發(fā)的傷人事故。嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)施工人員,以防忽然出料傷人;在噴射作業(yè)過程中,如壓力表指針忽然上升,并出現(xiàn)重復(fù)擺動(dòng)時(shí),可能有大石塊堵住噴射機(jī)的噴出彎管,此時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)排除,嚴(yán)禁將大石塊強(qiáng)行吹出。用震動(dòng)疏通的辦法解決噴管時(shí),噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。解決堵管時(shí),料罐工作風(fēng)壓不得超出0.4Mpa。解決噴出彎管堵塞或清理料罐時(shí),嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分派盤運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)。平行作業(yè)中解決堵管時(shí),應(yīng)告知附近工作人員避開噴槍出口方向。(2)錨桿施工錨桿作業(yè)必須在初噴混凝土之后進(jìn)行,且在施工錨桿前必須認(rèn)真觀察工作面,噴射時(shí)注意工作面的穩(wěn)定性。指定專人定時(shí)定量對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn),避免出現(xiàn)因錨桿滑落而造成的不安全事故。在施工中空注漿錨桿時(shí),在注漿作業(yè)前和結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭,并對(duì)注漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力,壓力不得不不大于0.5Mpa,避免因壓力過大而造成砂漿爆出傷人。當(dāng)注漿過程中,出現(xiàn)管道和接頭堵塞時(shí),需在消除壓力之后方可進(jìn)行拆卸及維修。(3)鋼架支護(hù)在鋼架制作和搬運(yùn)的過程中,應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固,以防發(fā)生整體構(gòu)件或連接構(gòu)件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行指揮,隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化狀況,避免落石或坍塌傷人。在架設(shè)鋼架前,應(yīng)采用墊板等將鋼架的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時(shí),應(yīng)采用縱向連接鋼筋將相臨的鋼架牢固連接,避免鋼架傾覆、扭轉(zhuǎn)或變位。對(duì)鋼架經(jīng)常進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象或征兆時(shí),必須及時(shí)采用加固方法。必要時(shí),應(yīng)及時(shí)告知其別人員撤至安全地帶。鋼架的頂部連接作業(yè)時(shí),高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。(4)管棚和超前小導(dǎo)管管棚和小導(dǎo)管施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工設(shè)施的安全性能。管棚和小導(dǎo)管施工過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對(duì)開挖工作面進(jìn)行安全觀察。管棚和小導(dǎo)管施工過程中應(yīng)按作業(yè)程序和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行鉆進(jìn)、安裝、注漿作業(yè)。管棚作業(yè)起吊鉆桿及其它物件時(shí),應(yīng)指定專人指揮,統(tǒng)一口令,起吊范疇內(nèi)不得任何人進(jìn)入。4.襯砌施工安全技術(shù)方法初襯施工作業(yè)面用電應(yīng)付和臨時(shí)用電規(guī)定,作業(yè)面光照度充足。初襯時(shí)機(jī)選擇恰當(dāng),與開挖工作面距離適宜。高處作業(yè)臺(tái)(支)架搭接良好,確保其穩(wěn)定性。施工作業(yè)機(jī)具檢查安全性能良好。施工作業(yè)臨時(shí)用電電線防老化,防水板材臨時(shí)寄存點(diǎn)應(yīng)設(shè)立消防器材及防火安全警示標(biāo)志,并有專人負(fù)責(zé)看守和發(fā)放。從事鋼筋加工和焊接(連)接的操作人員必須考試合格,持證上崗。泵送混凝土管道安設(shè)及連接應(yīng)符合規(guī)定,施工過程中應(yīng)檢查其連接的可靠性、安裝性及管道的穩(wěn)定性。臺(tái)車上的材料、工具等不得亂堆亂放,避免高空墜落砸傷下面行人和機(jī)械車輛。臺(tái)車上不得堆放料具,工作臺(tái)上滿鋪底板,綁扎牢固,襯砌臺(tái)車上的操作人員應(yīng)注意安全,避免從臺(tái)車上墜落發(fā)生人身安全事故。大型車輛應(yīng)在調(diào)車人員的指揮下通過模板臺(tái)車,此時(shí),在臺(tái)車內(nèi)部作業(yè)的人員要臨時(shí)離開,不得站在模板臺(tái)車內(nèi)部,避免不安全。二次襯砌混凝土灌注前,應(yīng)將襯砌臺(tái)車的支桿等支撐構(gòu)件擰緊。灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上,并應(yīng)配帶安全帶。5.爆破安全技術(shù)方法隧道爆破作業(yè)按《爆破安全規(guī)程》操作施工,洞內(nèi)爆破時(shí),必須統(tǒng)一指揮,全部人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的地點(diǎn),安全距離不不大于300米。爆破后必須通過通風(fēng)排煙,且最少持續(xù)15分鐘以上,才準(zhǔn)安全檢查人員進(jìn)入工作面。通過檢查和解決確認(rèn)安全后,其它施工人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè):(1)有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn).(2)工作面有漏水危險(xiǎn)或炮眼濕度異常。(3)危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護(hù)方法(爆破作業(yè)地點(diǎn)離建筑物很近),應(yīng)用柴捆遮擋炮眼防護(hù)。(4)危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒。(5)未嚴(yán)格認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作(如:人畜未撤離工作區(qū))。(6)光線局限性或無照明。(7)距工作面20m以內(nèi)空氣中沼氣的含量達(dá)成或超出1%,或者有沼氣突出征兆;(8)信道不安全或信道堵塞。(9)支護(hù)規(guī)格與支護(hù)闡明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞。(10)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。必須使用木質(zhì)炮棍或竹棍裝藥,嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用石塊和易燃材料堵炮眼,嚴(yán)禁在深孔裝入起爆炸藥包后直接用木楔堵塞,嚴(yán)禁在殘眼上再打炮眼。爆破時(shí)必須有預(yù)告信號(hào),起爆信號(hào),解除警戒信號(hào)。解決瞎炮,懷疑有瞎炮,應(yīng)立刻報(bào)告并及時(shí)解決,無關(guān)人員不得在場,并在附近設(shè)明顯標(biāo)志和對(duì)應(yīng)的安全方法。解決瞎炮必須設(shè)立警戒區(qū),解決辦法視具體狀況而定,可采用下列幾個(gè)辦法:(1)將引線重新接通,再行起爆。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)打眼。(2)距瞎炮不不大于0.3m打一平炮眼進(jìn)行誘爆,但需注意巖層節(jié)理狀況,在打眼地點(diǎn)不得有連通瞎炮的裂紋。(3)能安全妥善地取出堵塞物時(shí),可重裝爆藥包,進(jìn)行起爆。爆破器材領(lǐng)用申請(qǐng),審批制度:(1)需領(lǐng)用爆破器材,由指定的爆破員填寫申請(qǐng)單,經(jīng)施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)(主管生產(chǎn)隊(duì)長)同意。(2)需用爆破器材,由指定的爆破員,或主管該工程的隊(duì)長填寫申請(qǐng)單,由主管生產(chǎn)副經(jīng)理審批。(2)未經(jīng)上述審批手續(xù),均視為違章,炸藥庫回絕發(fā)放。裝藥工作必須恪守下列規(guī)定:(1)裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行清理和驗(yàn)收。(2)深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感器材前,應(yīng)采用方法加以解決。(3)嚴(yán)禁煙火進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁用明火照明。(4)嚴(yán)禁使用凝結(jié)的或失效的炸藥。堵炮工作必須恪守下列規(guī)定:(1)裝藥后必須確保堵炮質(zhì)量,深孔炮眼嚴(yán)禁使用無堵塞爆破(排炮除外)。(2)堵塞要小心,不得破壞起爆線路。(3)嚴(yán)禁搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸藥包。(4)嚴(yán)禁拔出或硬拉藥柱的導(dǎo)爆管。(5)爆破在炮響完后不少于15分鐘,爆破人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。爆破警戒(1)爆破工作開始前,必須擬定危險(xiǎn)區(qū)的邊界,并設(shè)立明顯標(biāo)志。(2)地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立前哨,通道經(jīng)常處在監(jiān)視之下。(3)爆破前必須同時(shí)發(fā)出聲響和視覺信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清晰的聽到和看到,應(yīng)使全體職工和民工事先懂得警戒范疇、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義,發(fā)出信號(hào)的辦法和時(shí)間。(4)警戒范疇?wèi)?yīng)距放炮地點(diǎn)300m以外。(5)點(diǎn)炮人員必須選擇安全躲炮地點(diǎn),點(diǎn)完炮后立刻進(jìn)入安全區(qū)。爆破后的安全檢查(1)爆破后,爆破員必須按照規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地區(qū),檢查有無危石、支護(hù)破壞和瞎炮等。(2)爆破員檢查發(fā)現(xiàn)有危石,瞎炮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)解決,未解決前應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志或警戒。(3)只有擬定爆破安全后,經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人同意后,方準(zhǔn)生產(chǎn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。(4)每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破統(tǒng)計(jì)。(5)起爆前,應(yīng)由爆破負(fù)責(zé)人指定專人(不少于三人)統(tǒng)計(jì)響炮數(shù)目,其響炮數(shù)應(yīng)與裝炮數(shù)相符無誤時(shí),從最后一響算起,經(jīng)5分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入爆破點(diǎn)檢查,若數(shù)目不符合,應(yīng)最少15分鐘方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。6.隧道用電安全技術(shù)方法現(xiàn)場電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具,并定時(shí)檢查,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。洞內(nèi)輸電線必須敷設(shè)在風(fēng)、水管的對(duì)側(cè)。洞內(nèi)電線分層架設(shè),高壓在上、低壓在下,干線在上、支線在下,動(dòng)力線在上、照明線在下。洞外電線架設(shè)的高度距人行地面的高度:400V下列的電線不得低于2.0m;10KV的電線不得低于3.5m。洞內(nèi)必須使用安全電壓。多個(gè)過電流保護(hù)裝置不得加大其容量,不能用任何金屬絲替代熔絲。有電線路及接頭不得裸露,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)立刻包扎。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線,并明顯標(biāo)記。配電系統(tǒng)按總配電(一級(jí))--分派電(二級(jí))--開關(guān)箱(三級(jí)或末級(jí))設(shè)立,并實(shí)施兩級(jí)漏電保護(hù)。末級(jí)按一機(jī)一閘一漏一箱的規(guī)定設(shè)立,閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配。建立現(xiàn)場用電管理檔案,做好電工巡視檢查維修統(tǒng)計(jì),專用設(shè)備做好接線標(biāo)記。配電箱做好防漏方法,門鎖齊全,各級(jí)箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記,箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修統(tǒng)計(jì)表。在需要觸及導(dǎo)線部分時(shí),必須事先用測電器檢查,確認(rèn)無電后,方可開始工作,并在事先將有關(guān)開關(guān)切斷加鎖,以防萬一誤合閘通電。非電工人員嚴(yán)禁安裝或拆卸電器設(shè)備、裝置和線路。不可用潮濕的手去觸及開關(guān)插座和燈座等裝置,不準(zhǔn)在電線上懸掛任何物體。7.隧道通風(fēng)安全技術(shù)方法加強(qiáng)通風(fēng),以確保洞內(nèi)氧氣含量、風(fēng)速、新鮮空氣達(dá)成規(guī)定的衛(wèi)生原則。把粉塵濃度、有害氣體含量減少到允許原則以內(nèi)。壓入式通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)在洞外,避免污染的空氣進(jìn)入洞內(nèi)。洞內(nèi)風(fēng)管懸掛在側(cè)壁上,安裝平順,接頭嚴(yán)密,出風(fēng)口距工作面不不不大于30m。無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員

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