焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量控制1目的為了規(guī)范EPC項(xiàng)目中統(tǒng)一質(zhì)量原則，規(guī)范焊接工程的專業(yè)質(zhì)量管理行為，制訂本質(zhì)量規(guī)定。2合用范疇本規(guī)定合用于EPC項(xiàng)目現(xiàn)場焊接的質(zhì)量管理。3職責(zé)3.1施工(分包)單位對焊工進(jìn)行管理；編制焊接技術(shù)文獻(xiàn)；對焊材、焊接設(shè)備和焊接作業(yè)進(jìn)行管理；對項(xiàng)目現(xiàn)場焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2EPC、監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查焊工持證上崗；審查承包商焊接技術(shù)文獻(xiàn)；對焊接材料、焊接設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；對焊接過程進(jìn)行監(jiān)管，組織焊接質(zhì)量專項(xiàng)檢查。4管理內(nèi)容4.1總則4.1.1EPC項(xiàng)目的全部現(xiàn)場焊接除要執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定規(guī)定外，還要執(zhí)行本規(guī)定規(guī)定；4.1.2如建設(shè)單位有特殊規(guī)定時，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)單位特殊規(guī)定。4.2內(nèi)容4.2.1施工單位人員規(guī)定（1）焊接工程師應(yīng)含有本專業(yè)中級（含）以上技術(shù)職稱和一年以上焊接施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書/卡和焊接施工方案，指導(dǎo)焊接施工作業(yè)，參加焊接質(zhì)量管理，解決焊接技術(shù)問題，整頓交工技術(shù)資料。（2）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)由本專業(yè)助理工程師（含）以上技術(shù)職稱人員或技師擔(dān)任；負(fù)責(zé)對現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量進(jìn)行全方面檢查和控制，參加焊接技術(shù)文獻(xiàn)的審定，配合監(jiān)理機(jī)構(gòu)、第三方檢測單位擬定焊縫檢測部位、評定焊接質(zhì)量。（3）壓力容器、壓力管道、大型鋼構(gòu)造有焊后熱解決的規(guī)定的工程，施工單位應(yīng)配備熱解決工程師。（4）焊工必須持參加項(xiàng)目焊工考試，持有效證件上崗。4.4.2施工單位焊材管理（1）施工單位所需焊材如業(yè)主有提供同意的供應(yīng)商短名單應(yīng)當(dāng)在業(yè)主所提供的供應(yīng)商中采購。特殊焊材應(yīng)由施工單位提出報(bào)經(jīng)業(yè)主同意。（2）進(jìn)廠焊材須有材料合格證、質(zhì)量證明文獻(xiàn)、使用闡明書等有關(guān)資料。用于鎳、鈦合金焊接等特殊焊材應(yīng)含有每一批熔煉的有關(guān)證明。（3）施工單位驗(yàn)收合格的焊材應(yīng)及時向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)對焊材質(zhì)量證明文獻(xiàn)有疑議時，應(yīng)提請業(yè)主組織撿測。（4）施工單位應(yīng)在現(xiàn)場建立設(shè)施完善、制度健全、有專人管理的一級、二級焊材庫。報(bào)驗(yàn)合格使用的焊接材料必須從二級庫中領(lǐng)用。焊接材料的分類擺放應(yīng)符合JB/T3233《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。（5）施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材保管、烘烤、發(fā)放和回收。并設(shè)立簡樸統(tǒng)計(jì)臺帳，重復(fù)烘烤的焊條應(yīng)做好標(biāo)記，烘烤溫度超出350度的焊條不適宜超出3次。（6）焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用可加熱的保溫桶。一次領(lǐng)用焊條使用的時間不允許超出4小時。4.4.3施工單位設(shè)備管理（1）焊接工裝設(shè)備、熱解決設(shè)備、焊接烘干箱、恒溫箱等的性能、功率應(yīng)符合工件的規(guī)定，批示儀表應(yīng)敏捷有效，且有校準(zhǔn)標(biāo)記。（2）焊接工裝設(shè)備、熱解決設(shè)備在進(jìn)入施工現(xiàn)場前要向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或設(shè)備不完好者不允許投入使用。4.4.4施工單位技術(shù)管理1.焊接工藝評定（1）承包商應(yīng)根據(jù)NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的規(guī)定組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝評定報(bào)告。（2）焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)報(bào)EPC、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核同意。2.焊接施工方案（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)編制焊接施工方案并報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核同意。無焊接施工方案或施工方案未獲同意，施工人員不準(zhǔn)實(shí)施焊接作業(yè)。（2）涉及特殊材料或特殊工藝的焊接施工方案，施工單位應(yīng)組織專家論證。（3）焊后熱解決規(guī)定要明確加熱方式、保溫時間、升降溫速度等內(nèi)容。（4）有熱解決規(guī)定的壓力容器、壓力管道、球罐、儲罐等應(yīng)編制熱解決施工方案。3.焊接工藝規(guī)程（1）焊接工藝應(yīng)根據(jù)NB/T47015《壓力容器焊接規(guī)程》、焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝施工方案編制，經(jīng)EPC、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查確認(rèn)后執(zhí)行。（2）焊接工藝規(guī)程應(yīng)涉及每道焊口的工藝參數(shù)（破口尺寸、層數(shù)、焊接辦法、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度）和熱解決、無損檢測、理化檢查的規(guī)定等內(nèi)容。（3）焊接工藝規(guī)程應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底并明示在施工作業(yè)區(qū)域。4、技術(shù)規(guī)定（1）對壓力管道、儲罐、重要的鋼構(gòu)造、承壓設(shè)備等必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范規(guī)定采用對應(yīng)低氫焊材焊接。（2）根據(jù)對應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接(如DN≤50mm的管道焊縫應(yīng)采用全氬焊接，其它管徑的管道都應(yīng)氬弧打底（雙面焊除外）。（3）承壓設(shè)備的接管角焊縫接頭應(yīng)采用全焊透形式，并且要運(yùn)用內(nèi)窺鏡從管道內(nèi)部對焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查。套管凸臺承插角焊縫連接的，接管端部與凸臺間必須留有間隙。（4）工場預(yù)制的設(shè)備構(gòu)件、管道或者鋼構(gòu)造，應(yīng)在質(zhì)量檢測合格后在進(jìn)行安裝。5、施工單位作業(yè)管理（1）焊件加工及組裝1）壓力管道的坡口加工易采用機(jī)械加工。2）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不大于10mm范疇的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。3）焊件組隊(duì)對應(yīng)按焊接施工方案進(jìn)行，用于組隊(duì)的焊材必須與母材匹配。4）施焊前，坡口、組隊(duì)質(zhì)量須經(jīng)互檢和專職檢查合格，否則不得施焊。（2）焊接作業(yè)1）焊接作業(yè)的焊接辦法、焊材選擇、焊接次序、焊接層數(shù)、焊接速度及電弧電壓、焊機(jī)電流等必須符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)去除表面油污、銹蝕等。3）焊工應(yīng)在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物并將焊縫表面清理干凈。4）焊工應(yīng)按標(biāo)記與可塑性管理，規(guī)定對各自完畢的焊縫進(jìn)行標(biāo)記。焊縫標(biāo)記最少涉及：管線號或設(shè)備位號、焊工代號、焊接日期等。5）焊縫返修a.特殊構(gòu)造和材料的焊縫返修應(yīng)制訂返修方案或方法，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意、b.監(jiān)理應(yīng)對壓力容器、壓力管道的焊縫返修實(shí)施旁站監(jiān)理。c.焊縫返修應(yīng)由技能較高的焊工承當(dāng)，確保返修一次成功。d.焊縫返修必須有返修統(tǒng)計(jì)，要用簡圖標(biāo)明缺點(diǎn)在焊縫中的具體位置并闡明缺點(diǎn)的性質(zhì)。6）焊后熱解決、酸洗、鈍化a．壓力容器、壓力管道、大型鋼構(gòu)造等焊后熱解決方案應(yīng)提交EPC、監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核同意。b．不得采用現(xiàn)場氧氣、乙炔加熱的方式進(jìn)行焊后熱解決。C．合金鋼焊接的熱解決必須使用帶溫度、時間統(tǒng)計(jì)儀的加熱器加熱，溫度、時間統(tǒng)計(jì)儀應(yīng)敏捷有效并在規(guī)定的校如期內(nèi)。d.對設(shè)備、材料及焊縫進(jìn)行兩次以上焊后熱解決必須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意。e.施工單位應(yīng)保存焊后熱解決曲線統(tǒng)計(jì)。焊后熱解決曲線、熱解決統(tǒng)計(jì)應(yīng)與承包商焊接統(tǒng)計(jì)一并歸檔。f．焊縫需要酸洗或鈍化解決時應(yīng)及時進(jìn)行，并控制酸洗、鈍化溶液的配方濃度、溫度和時間。6、焊接環(huán)境（1）施工單位應(yīng)建立并保持焊接施工環(huán)境條件統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)的頻次不少于2次/日。（2）當(dāng)自然溫度、濕度、風(fēng)速、雨、霧等條件足以影響焊接質(zhì)量時，承包商應(yīng)采用有效方法確保焊接環(huán)境符合規(guī)定。否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。7、焊接統(tǒng)計(jì)（1）施工單位應(yīng)同時完畢焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，并對其真實(shí)性、完整性和可追溯性負(fù)責(zé)。（2）焊接施工過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)涉及交工技術(shù)文獻(xiàn)，執(zhí)行SH3503《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》SH/T3543《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》有關(guān)表格。（3）現(xiàn)場組焊的壓力容器有關(guān)統(tǒng)計(jì)，執(zhí)行本地特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)承認(rèn)的內(nèi)容和格式。8、施工單位應(yīng)為質(zhì)量檢測提供支持與配合施工單位應(yīng)為質(zhì)量檢測提供的支持與配合事項(xiàng)，涉及但不限于：（1）質(zhì)量檢測作業(yè)所需的電源、水源及照明。（2）質(zhì)量檢測人員登高作業(yè)所需的梯子或者腳手架。（3）質(zhì)量檢測的部位應(yīng)按國標(biāo)、行業(yè)原則的規(guī)定進(jìn)行打磨或者剖光解決。（4）允許質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)出預(yù)制場地并免費(fèi)使用承包商的基礎(chǔ)設(shè)施。（5）統(tǒng)籌安排施工作業(yè)與質(zhì)量檢測的合理交叉。（6）作為有經(jīng)驗(yàn)的施工單位，應(yīng)當(dāng)知曉的其它支持與配合事項(xiàng)。9、焊接質(zhì)量周報(bào)、月報(bào)內(nèi)容承包商應(yīng)在每七天三、每月的25日對EPC項(xiàng)目部進(jìn)行報(bào)告。（1）到位對周、月焊接進(jìn)展?fàn)顩r小結(jié)。（2）焊接人員到位、持證和焊接成績統(tǒng)計(jì)。（3）焊接材料、設(shè)備進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)狀況。（4）焊接技術(shù)文獻(xiàn)、方案報(bào)審狀況。（5）檢查實(shí)驗(yàn)狀況統(tǒng)計(jì)。（6）質(zhì)量缺點(diǎn)、質(zhì)量問題、事故解決狀況及質(zhì)量通病防治統(tǒng)計(jì)。4.2.5無損檢測（1）無損探傷、理化檢查和質(zhì)量監(jiān)督：1）施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)保體系，質(zhì)保體系及其對應(yīng)的運(yùn)行制度應(yīng)報(bào)EPC項(xiàng)目部審查備案；2）各項(xiàng)工程應(yīng)配備焊接質(zhì)保工程師、檢查員和對應(yīng)完好的檢查設(shè)備和儀器。安裝、焊接專業(yè)檢查員、無損探傷、理化檢查的檢查員均應(yīng)獲得資格證書；3）焊接過程質(zhì)量檢查過程及內(nèi)容以下：a.焊前檢查：坡口加工、清理及組對、焊條烘烤及焊機(jī)完好檢查；b.焊接過程檢查：焊條管理、環(huán)境管理及環(huán)境工藝執(zhí)行狀況檢查。4）焊后檢查：a.外觀檢查：焊道尺寸（焊縫寬度、加強(qiáng)高、錯邊等）、內(nèi)凹、咬邊、焊瘤及表面氣孔、夾渣、裂紋的表面缺點(diǎn)；b.無損探傷：外觀檢查合格后應(yīng)按焊接程序表的規(guī)定對焊縫進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷或滲入探傷，探傷比例、辦法、部位、評片原則及合格級別必須符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，全部X光片（或伽馬片）均應(yīng)由EPC項(xiàng)目部復(fù)審；c.試板檢查：鍋爐、壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定在焊制產(chǎn)品的同時，焊接產(chǎn)品試板或代樣（割樣），通過對它們的理化實(shí)驗(yàn)來檢查產(chǎn)品焊接質(zhì)量，慣用的理化實(shí)驗(yàn)涉及拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)、重?fù)魧?shí)驗(yàn)、宏觀檢查和斷口檢查等；不銹鋼及有色金屬還須進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)；d.其它實(shí)驗(yàn)：在低合金高強(qiáng)度鋼及鉻鉬鋼焊縫規(guī)定熱解決時，熱解決后應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，當(dāng)焊接或熱解決中出現(xiàn)過熱或其它異常狀況時，必須進(jìn)行金相檢查等。e.耐壓實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：焊接過程完畢后應(yīng)向EPC項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓（或氣壓）實(shí)驗(yàn)、煤油滲入、真空試漏等嚴(yán)密性及氣密性實(shí)驗(yàn)。（2）焊接質(zhì)量報(bào)告1）上述各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照該項(xiàng)工程對應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范出具體的焊接質(zhì)量檢查報(bào)告，檢查成果均應(yīng)匯總，并出焊接月報(bào)表。焊縫號、焊工號、無損探傷報(bào)告號及返修部位均應(yīng)標(biāo)注在排幅員或單線圖上；2）凡施工中出現(xiàn)與焊接工藝卡不一致的狀況，均應(yīng)獲得設(shè)計(jì)同意；3次以上（涉及3次）返修應(yīng)有施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證承認(rèn)，并向EPC項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)，并在交工資料中闡明。4.2.6罰則1）EPC項(xiàng)目部對工程的焊接質(zhì)量進(jìn)行不定時抽查，抽查合格率應(yīng)符合規(guī)定，抽查數(shù)量不計(jì)入施工單位的探傷比例。抽查中發(fā)現(xiàn)的不合格X光片，施工單位應(yīng)及時返修并按規(guī)范規(guī)定擴(kuò)大探傷范疇；2）如果探傷合格率低于90%時，施工單位除了返修并探傷外，還應(yīng)做停工整頓，整頓方法和成果應(yīng)報(bào)EPC項(xiàng)目部備案，經(jīng)EPC項(xiàng)目部對整頓成果進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可復(fù)工；3）凡無損探傷合格率低于90%的焊工應(yīng)重新下崗培訓(xùn)并考核合格后，方可重新施焊；4）抽查合格率低于合同規(guī)定時，可按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量索賠或扣罰質(zhì)量確保金。必要時還能夠通報(bào)批評或上報(bào)主管部門。5、編制根據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)