氨區(qū)設(shè)備及管道施工方案

華能新疆塔什店熱電有限公司2×125MW機(jī)組脫硝改造工程一、編制目的為確保氨區(qū)設(shè)備和工藝管線安裝安全、順利進(jìn)行，并根據(jù)華能塔什店電廠現(xiàn)場(chǎng)情況和氨區(qū)車間結(jié)構(gòu)及設(shè)備和工藝管線特點(diǎn)，特編制本施工技術(shù)方案，以用來指導(dǎo)氨區(qū)設(shè)備和工藝管線的安裝工作，并確保質(zhì)量及施工工藝符合要求。本方案中未涉及的施工工序，施工前另行安全技術(shù)交底。二、編制依據(jù)2.1西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司本項(xiàng)目有關(guān)圖紙和資料；2.2華能新疆塔什店熱電有限公司現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；2.3本企業(yè)可調(diào)配的人力、物力和機(jī)械等資源條件；2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20092.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分:鍋爐機(jī)組》DL5190.2-20122.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分DL5009.1-20022.7《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》DL/T5257—20102.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2011版2.9《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.10《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012三、工程概述3.1工程概況脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原脫硝（SCR）工藝，單爐體雙SCR結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方。脫硝系統(tǒng)分別設(shè)置氨噴射系統(tǒng)、煙道（含旁路煙道）、催化劑吹灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；公用部分主要包括還原劑（氨）儲(chǔ)存、蒸發(fā)及供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源、水源等引接系統(tǒng)。氨區(qū)公用系統(tǒng)主要包括：氨儲(chǔ)倉、溶液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)槽、緩沖罐、泵、輸送管道、給排水系統(tǒng)等。3.2工程量本次安裝的氨區(qū)設(shè)備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要工程量如下：名稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量備注液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)備陸用液氨裝卸臂DN50/DN80,2.5MPa1套液氨儲(chǔ)罐Φ2米*8.9米2臺(tái)液氨卸料壓縮機(jī)排氣量：1Nm3/min,7.5kw2臺(tái)液氨輸送泵揚(yáng)程60米，2.2KW2臺(tái)氨氣稀釋罐Φ1.6m*2m1臺(tái)儀用壓縮空氣罐2m3，Φ1.0m*2m1臺(tái)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)量150kg/h,內(nèi)壓2.5MPa2臺(tái)廢水輸送泵揚(yáng)程33m，功率11KW2臺(tái)氨氣緩沖罐Φ1.2米*1.4m2臺(tái)管道系統(tǒng)不銹鋼管道S30408734m鍍鋅管道136m碳鋼管道20#78m四、施工前準(zhǔn)備：4.1施工圖紙已到位并會(huì)審，待裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場(chǎng)，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認(rèn)完好、符合要求；4.2施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力4.2.1施工人員安排：崗位數(shù)量（人）備注安裝班長1安裝作業(yè)工8起重工3電工1電焊工4鉗工44.2.2、施工機(jī)械、工器具的配備序號(hào)施工機(jī)具名稱單位數(shù)量備注150t汽車吊臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)435t手拉葫蘆個(gè)243t手拉葫蘆個(gè)25水平尺把26水準(zhǔn)儀部1730米盤尺把185米盒尺把39磁力表座、百分表套110塞尺把111鉗工工具套14.3安全防護(hù)用品配備4.3.1個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等；4.3.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全警示牌等。4.4凡影響設(shè)備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書；4.5設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。4.6汽車吊檢驗(yàn)合格，具備使用條件。4.7氨區(qū)車間預(yù)留汽車吊使用場(chǎng)地。4.8各項(xiàng)安全設(shè)施布置到位。五、施工順序及技術(shù)要求5.1施工流程圖5.2施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求5.2.1、施工準(zhǔn)備1）所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。2）工器具準(zhǔn)備。3）根據(jù)圖紙清單對(duì)設(shè)備及材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，如有缺陷的部件應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。5.2.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線1)根據(jù)圖紙對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。A復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸。B復(fù)查預(yù)埋鐵板的位置、尺寸。C復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高。D基礎(chǔ)復(fù)查、劃線要求：E橫中心線偏差≤10mm、標(biāo)高偏差≤10mm。2)詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。5.2.3、設(shè)備及材料清點(diǎn)、檢查1)參照?qǐng)D紙和供貨清單對(duì)到貨設(shè)備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進(jìn)行外觀檢查并核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。2)設(shè)備外觀無損傷、尺寸符合設(shè)計(jì)要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求；核查設(shè)備及管材出廠技術(shù)資料(產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)合格證等)。5.2.4、液氨儲(chǔ)罐安裝1)液氨儲(chǔ)罐單臺(tái)重量10.55t，設(shè)備到貨后直接用50t汽車吊分別將液氨儲(chǔ)罐吊至各自基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。2)進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差≤5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計(jì)。3)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動(dòng)端地腳螺栓緊固后松二到三扣。5.2.5、氣氨緩沖罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。5.2.6、液氨蒸發(fā)器安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。5.2.7、液氨泵1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏差≤0.06mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。5.2.8、氣氨稀釋罐安裝將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。5.2.9、壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。5.2.10、卸氨壓縮機(jī)安裝1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm。2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。5.2.11、廢水泵安裝按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：廢水泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。5.2.12、陸用流體裝卸臂安裝將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動(dòng)自如。5.2.13、管道系統(tǒng)安裝1)管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。2)管道安裝A管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。B管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物。C管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。D管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：(1)、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；(2)、焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；(3)、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；(4)、管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長度應(yīng)大于墻厚20～25mm；(5)、焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；環(huán)境溫度低于5℃及以下時(shí)可采取防護(hù)措施，同時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)管壁厚度確定，一般在150-200℃之間，預(yù)熱后及時(shí)進(jìn)行焊接，焊后及時(shí)進(jìn)行保溫?zé)崽幚怼寤』螂姾负附与娏骺刂圃?0--120A為宜，根據(jù)母材材質(zhì)成分及壁厚控制焊接層間溫度在規(guī)范之內(nèi)。焊條選用應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性能。氨區(qū)管道焊接材料選擇（參照相關(guān)工藝評(píng)定）：材質(zhì)焊絲焊條型號(hào)規(guī)格（mm）型號(hào)規(guī)格（mm）20鋼J50Φ2.5E5015（J507）Φ2.5-3.2S30408不銹鋼H08Cr21Ni10（ER308）Φ2.4A132Φ2.5-3.2(6)焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。E、閥門安裝：(1)因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品，閥門安裝前需進(jìn)行試壓，試驗(yàn)合格后方可使用。(2)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告及合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)閥門，閥門應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)定為氣開閥，其他氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)符合設(shè)計(jì)要求。(3)氨系統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)訂貨法蘭結(jié)合面為凹面，罐體等上各接管座法蘭與閥門直接連接的應(yīng)注意設(shè)計(jì)訂貨制作為凸面，以保證相互配合。F、現(xiàn)場(chǎng)≤Φ25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；(4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；(5)管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。5.2.14、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道直徑介質(zhì)名稱工作壓力Mpa(G)設(shè)計(jì)壓力Mpa(G)水壓試驗(yàn)壓力Mpa(G)氣密性試驗(yàn)壓力Mpa(G)備注管道材質(zhì)S3040880液氨1.92.53.752.565液氨1.92.53.752.550液氨1.92.53.752.540液氨1.92.53.752.525液氨1.92.53.752.515液氨1.92.53.752.5管道材質(zhì)S30408100氨氣1.92.53.752.565氨氣1.92.53.752.550氨氣0.2~0.62.53.752.532氨氣1.92.53.752.525氨氣1.92.53.752.5管道材質(zhì)鍍鋅鋼管100工藝水0.3~0.61.62.4/65工藝水0.3~0.61.62.4/50工藝水0.3~0.61.62.4/32工藝水0.3~0.61.62.4/25工藝水0.3~0.61.62.4/管道材質(zhì)S30408100廢液1.92.53.752.550廢液1.92.53.752.525廢液1.92.53.752.515廢液1.92.53.752.5管道材質(zhì)20#65過熱蒸汽0.4~0.71.62.4/40過熱蒸汽1.62.4/管道材質(zhì)S3040832氮?dú)?.62.53.752.525氮?dú)?.62.53.752.515氮?dú)?.62.53.752.5管道材質(zhì)S3040850壓縮空氣0.5~0.71.01.51.032壓縮空氣0.5~0.71.01.51.020壓縮空氣0.5~0.71.01.51.01）、管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗(yàn)前固定支墩必須能承受設(shè)計(jì)推力，并且臨時(shí)加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。2）、管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。A管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢；B管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；C焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；D對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；E地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；F試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；G有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3）、水壓試驗(yàn)的步驟：A壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。B管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。C試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。D水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。4）、管道試壓注意事項(xiàng)A當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。B管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái)，試驗(yàn)用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。C水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等級(jí)分段進(jìn)行，乙二醇加熱器(包括液氨蒸發(fā)器)殼程和管程應(yīng)分開打壓；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。5.2.15、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生銹。如生銹，請(qǐng)進(jìn)行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無黑點(diǎn)為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。經(jīng)建設(shè)單位同意，利用生產(chǎn)裝置中的壓縮機(jī)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。5.2.16、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃1）管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求：A設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格；B拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量?jī)x表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；C不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；D管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃；2）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般為0.6-0.8MPa。氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。吹掃合格后，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)保持干燥，系統(tǒng)內(nèi)充裝0.2MPa氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良罐體縱橫中心線主要mm≤5≤3用直尺檢查罐體垂直度主要mm≤2/1000且≤5≤2用水平儀、直尺檢測(cè)其它設(shè)備水平度主要mm≤2≤1用水平儀、直尺檢測(cè)管道標(biāo)高偏差架空mm±15±10用水平儀、直尺檢測(cè)地溝±15±7埋地±25±15立管垂直度mm≤2/1000且≤15≤1/1000且≤10用水平儀、直尺檢測(cè)對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對(duì)口平直度DN＜100DN≥100mm13＜1＜3用直尺距焊口中心200mm處測(cè)量焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距mm＞管子外徑且＞100用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間距mm＞管子外徑且＞150用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距mm＞50用直尺檢查法蘭端面傾斜度mm≤1≤0.5用角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)對(duì)非油介質(zhì)管道涂以黑鉛粉墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑2～3mm外觀檢查螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，方向一致緊力均勻并露出2～3扣，螺紋處涂黑鉛粉外觀檢查閥門內(nèi)部檢查主要安裝前應(yīng)清理干凈，自然連接、無強(qiáng)力對(duì)口核對(duì)廠家有關(guān)證件，檢查試驗(yàn)記錄，外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符合要求用直尺檢查閥門連結(jié)連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直外觀檢查操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確、傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30度外觀檢查電動(dòng)閥門配合調(diào)整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活開閉試驗(yàn)檢查操作切換機(jī)構(gòu)主要無卡澀現(xiàn)象，切換靈活行程控制機(jī)構(gòu)主要?jiǎng)幼黛`敏，開關(guān)可靠轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)主要保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠開度指示機(jī)構(gòu)主要指示位置正確水壓試驗(yàn)主要按管道工作壓力的1.25倍，保持5min。復(fù)核水壓試驗(yàn)簽證資料氣密性(泄露性)實(shí)驗(yàn)主要按管道工作壓力的1.15倍，保持10min。復(fù)核氣壓試驗(yàn)簽證資料臨時(shí)管道選用水沖洗臨時(shí)排水管截面積不小于被沖洗管的60％；蒸氣吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)徑外觀檢查臨時(shí)管道焊接應(yīng)按被清洗管道的施焊工藝進(jìn)行外觀檢查臨時(shí)管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)，蒸氣吹掃排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備和變電所，并應(yīng)有向上15°的仰角，臨時(shí)管應(yīng)固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查水沖洗主要排水口處的排水色和透明度應(yīng)與入口水一致取水樣目測(cè)清洗臨時(shí)設(shè)施拆除后的檢查主要清洗后拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開口部分進(jìn)行檢查并對(duì)可能留存臟、污染物的部位進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作用手電筒檢查焊縫成型一般焊縫過渡圓滑，接頭良好目測(cè)焊縫余高δ≤10mm0～40～3目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺δ＞100～50～4焊縫寬窄差δ≤10mm≤3δ＞10≤4錯(cuò)口D＜300mm外壁≤0.1δ，且≤4目測(cè)，直尺咬邊mmh≤0.5，ΣΙ≤0.21，且≤40h≤0.5，ΣΙ≤0.1L，且≤30(D≥426,≤100)目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺彎折D＜100mm≤1/100目測(cè)，直尺裂紋無3～5倍放大鏡，目測(cè)弧坑無氣孔無夾渣無射線探傷主要達(dá)到規(guī)定級(jí)別焊口的5％探傷檢查七、安全文明施工措施及要求7.1安全施工措施及要求7.1.1使用角磨、氣割、電焊時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡或面罩。7.1.2非焊工或沒經(jīng)過焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。7.1.3大件設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)用倒鏈鎖牢，防止翻落。7.1.4設(shè)備吊裝時(shí)的綁點(diǎn)應(yīng)選擇好，綁扎應(yīng)牢固，以防翻轉(zhuǎn)或脫落。7.1.5設(shè)備吊裝過程中應(yīng)有人全程監(jiān)護(hù)，下落應(yīng)緩慢，防止設(shè)備因碰撞造成損壞。7.1.6起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁有人在重物下站立或行走。清理設(shè)備底面時(shí)，把設(shè)備墊起適當(dāng)高度后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員直接站在下方進(jìn)行清理工作。7.1.7使用電器前檢查是否漏電后，確認(rèn)安全后方可使用。7.1.8蓋好工作場(chǎng)地的孔洞，掛好警示牌。7.1.9設(shè)備安裝過程中的清洗應(yīng)盡量用煤油，必要時(shí)使用汽油。清洗后的廢布應(yīng)妥善收起，扔入垃圾箱或集中銷毀，不得隨地亂扔、清洗后的廢油應(yīng)倒入松散的泥土堆中，不得亂倒而造成地面、基礎(chǔ)或設(shè)備的污染。清洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火。7.1.10在設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時(shí)，電焊機(jī)地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承造成設(shè)備損傷。7.1.11夜間作業(yè)必須有良好的照明。7.1.12施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收后使用。7.1.13有計(jì)劃的運(yùn)輸設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)，并堆放整齊，每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃、整理，將邊角料堆放到指定地點(diǎn)，設(shè)備開箱后的裝箱板應(yīng)在開箱后立即清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。文明施工的措施及要求7.2.1施工區(qū)域禁止流動(dòng)吸煙，亂扔煙頭。7.2.2對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性地制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)執(zhí)行力度，獎(jiǎng)罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。施工中分步檢查，分步驗(yàn)收。7.2.3設(shè)備劃線及安裝劃線必須認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，各種標(biāo)記要清晰、準(zhǔn)確。7.2.4施工記錄必須認(rèn)真填寫，包括設(shè)備劃線記錄、工具領(lǐng)用記錄、設(shè)備清點(diǎn)運(yùn)輸記錄、尺寸復(fù)查記錄、設(shè)備安裝記錄、工程驗(yàn)收記錄等要求及時(shí)填寫，內(nèi)容詳實(shí)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。7.2.5所有設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復(fù)及打磨。7.2.6設(shè)備安裝要注意外觀工藝，所有設(shè)備要清理干凈方可吊裝。7.2.7堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育和加大處罰力度。7.2.8每天對(duì)檢查出的問題當(dāng)天解決，決不拖延。實(shí)行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格檢驗(yàn)、嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)所有缺陷填寫申報(bào)單，嚴(yán)格按程序辦。7.2.9工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行三級(jí)驗(yàn)收程序，加強(qiáng)班組自檢、工地聯(lián)檢，保證三級(jí)驗(yàn)收一次合格。八、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1設(shè)備清點(diǎn)絆倒摔傷要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸3設(shè)備裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要4使用榔頭高處墜物人身傷亡高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時(shí)不允許戴手套，要抓牢砸空人身傷害榔頭揮動(dòng)方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)5使用電磨.觸電人身傷亡出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害遵守安規(guī)6使用電源觸電人身傷亡使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身傷害放在安全的位置，并配置安全繩7使用角磨觸電人身傷亡出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害遵守安規(guī)8使用撬杠高空墜落人身傷亡使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做好處我保護(hù)工作,不要用力過猛反彈傷人使用時(shí)找好合適支點(diǎn),不要用力過猛9使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用。剎車片失靈出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用。接觸帶電體人身傷亡葫蘆避開電焊線及電源線。生根處滑動(dòng)人身傷亡必須保證生根處可靠牢固。10使用割把火災(zāi)人員傷亡施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。11使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時(shí)安全系數(shù)取6～7，用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取5～6，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取8～10，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電避開電焊線及電源線12使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù)荷使用不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人