布袋注漿樁工藝性試驗方案

連云至連云港東段增建第二線工程(K1+026-K12+977)布袋注漿樁工藝性試驗方案編制：復核： 審核： 中鐵二十四局集團有限公司連云至連云港東增建第二線工程項目部2016.3編制依據(jù)、編制范圍編制依據(jù)（1）中鐵上海設計院設計的《連云至連云港東增建二線工程路基設計圖紙》；（2）相關鐵路營業(yè)線施工安全管理規(guī)定：中國鐵路總公司《鐵路技術管理規(guī)程》；中國鐵路總公司《鐵路建設項目安全生產(chǎn)管理辦法》的通知（鐵總建設[2014]168號）中國鐵路總公司《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法補充規(guī)定》的通知（鐵運[2014]180號）鐵道部關于印發(fā)《電氣化鐵路有關人員電氣安全規(guī)則》的通知（鐵運[2013]60號）鐵運[2014]272號《鐵路工務安全規(guī)則》；鐵運[2006]146號《鐵路線路修理規(guī)則》；上海鐵路局關于重新公布《行車設備檢查（施工）登記簿使用管理辦法》的通知（上鐵運發(fā)【2015】263號）；《上海鐵路局關于印發(fā)＜上海鐵路局營業(yè)線施工單位“四員一長”施工安全培訓實施細則＞的通知》上鐵職教[2015]697號；《上海鐵路局路基大維修管理辦法》上鐵工發(fā)〔2014〕527號文關于深化全局安全風險管理的實施意見（上鐵安發(fā)[2012]629號）關于公布《上海鐵路局鐵路線路防護柵欄管理辦法》的通知（上海工發(fā)[2015]36號）《鐵道部關于印發(fā)＜鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法＞的通知》（鐵運〔2012〕280號）《上海鐵路局營業(yè)線施工安全管理實施細則的通知》（上鐵運發(fā)〔2012〕586號）《上海鐵路局關于進一步加強鄰近營業(yè)線安全施工管理的通知》（上鐵安發(fā)〔2015〕224號）；上海鐵路局關于公布《上海鐵路局工務安全管理辦法》的通知〔2015〕648號；上海鐵路局關于公布《上海鐵路局營業(yè)線施工、檢修作業(yè)駐站安全防護辦法》的通知（上鐵師【2014】299號）；隴海線連云至連云港東增建第二線指導性施工組織設計施工規(guī)范及標準：《鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程》(TB10302-2009)《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》(TB10218-2008)《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》(TB10106-2007)《鐵路工程測量規(guī)范》(TB10101-2009)《鐵路路基工程施工質量驗收標準》(TB10414-2003)《鐵路工程環(huán)境保護設計規(guī)范》TB10501-98《施工臨時用電規(guī)范》JGJ46-2012《鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10414-2003編制原則(1)按照相關施工規(guī)范、驗收標準中各項規(guī)定和設計文件的各項要求進行編制。(2)優(yōu)化施工方案，確保工程質量達到驗收標準要求。(3)采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(4)加強環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。(5)制定文明施工措施，確保文明施工。編制范圍本方案編制范圍為K10+000-K11+120處的布袋注漿樁。工程概況線路地處江蘇省連云港市境內(nèi)，地貌主要為丘陵區(qū)及海積平原區(qū)。K10+000-K11+120該段地貌單元為平原區(qū)，地面高程介于6.5?7.3m之間，相對高差0.8米。該段屬于海積平原區(qū)，地基土相對軟弱，沿線分布有0?10m厚的淤泥夾淤泥質黏性土，屬軟土，工程地質條件較差?；A工程需采取加固措施。采用布袋注漿樁處理，布袋注漿樁采用正方形布置，樁徑采用0.4m,樁間距1.1m，樁的加固深度為9?17m不等，要求必須穿透軟土進入硬底不小于0.5m。布袋注漿樁采用P?O42.5普通硅酸鹽水泥或P?S42.5礦渣水泥，水泥漿液符合設計要求后通過高壓泥漿泵的壓力進行注漿，要求每延米樁平均水泥攝入量60-75kg，要求每延米樁平均粉煤灰噴入量不小于55-65kg。布袋注漿樁施工前進行室內(nèi)配合比試驗，確定滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量，一般要求試塊(邊長7.07cm立方體)標準養(yǎng)護28天檢測無側限抗壓強度大不小于4.0Mpa。工程地質、水文地質條件該段屬于海積平原區(qū)，地基土相對軟弱，沿線分布有0?10m厚的淤泥夾淤泥質黏性土，屬軟土，工程地質條件較差。①1雜填土(Q4m1)：雜色，松散，稍濕，1級。①2填筑土(Q4m1)：褐黃色，灰色，以黏性土為主，II級。②1黏土(Q4m)：灰黃色,軟~硬塑，a0=140kPa,II級。②2淤泥(Q4m)：灰黑色，流塑，o0=60kPa,II級。③1粉質黏土(Q3m)：灰黃?褐黃色，硬塑，a0=180kPa,II級。③2粉質黏土(Q3m)：灰黃?褐黃色，軟?硬塑，a0=150kPa，II級。水文條件沿線所經(jīng)地區(qū)為海積平原區(qū)，地下水主要為孔隙潛水和基巖裂隙水。地下水主要為賦存與雜填土層中，主要受大氣降水補給，水位變化因氣候、季節(jié)而異，以垂直蒸發(fā)和地下逕流為主要排泄方式。地下水、地表水對混凝土和鋼筋混凝土二氧化碳侵蝕環(huán)境作用等級為H2,氯鹽侵蝕環(huán)境作用等級為無。氣象特征連云港市屬東亞季風氣候，處于溫暖帶和北亞熱帶的過渡段地帶，具有海洋性氣候和大陸性氣候雙重特點，四季分明，溫度適宜，光照充足，雨量適中。年平均氣溫為14.2°C,—般最冷在一月份,極端最低氣溫-1.9°C,最高氣溫在八月份極端最高氣溫38.5°C,最大凍結深度0.3m,相對濕度70%。歷年平均降水量852.8mm,無霜期平均為215天，年主導風向東南風，年平均風速3.4秒/s。試驗方案布袋注漿樁定義布袋注漿方法是軟土分層注漿技術和土工織物綜合應用的施工新工藝。柱狀布袋注漿方法是以土工織物袋和注漿漿液形成似圓柱狀或葫蘆狀硬化體來加固土體的軟土地基加固施工工藝。試驗目的為了更科學的指導施工，獲取最適合場地地質條件的施工參數(shù)，嚴格控制布袋注漿樁的施工質量，在施工前，將根據(jù)設計要求進行現(xiàn)場工藝性試樁，主要確定以下一些性能：通過工藝性試驗確定施工地點樁體注漿壓力、注漿量、注漿方式等工藝性參數(shù)；驗證布袋注漿樁的鉆孔鉆頭直徑，漿液配合比是否能滿足施工要求。工期安排根據(jù)本標段施工工期要求，我部結合自身能力和實際情況，擬定于2016年4月20日開始試樁，2014年5月22日完成檢測，計劃工期32天。試驗地點及設計參數(shù)里程：K10+800-K10+820,既有線左側30m外。設計樁長(m)：17m,根據(jù)現(xiàn)場地質情況需達到(3)-1粉質黏土，b0=18Okpa。以確定布袋注漿樁設計長度是否滿足設計要求。試樁根數(shù)：6根施工方法：鉆孔采用MGJ-50型工程鉆機，采用灰漿液壓泵設計試樁位置：呈正方形分布,間距1.1m。設計要求水泥、粉煤灰滲量：要求每延米樁平均水泥射入量60-75kg，要求每延米樁平均粉煤灰噴入量不小于50-65kg。試樁配合比：室內(nèi)配比按照設計要求進行室內(nèi)配比，室內(nèi)配比的注漿液按設計采用水:水泥:粉煤灰1:0.8:0.65。施工工藝機械人員配備和布置機械配置施工設備的配備要體現(xiàn)出施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設

備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。主要施工機械配置詳見表4-1：表4-1主要施工機械配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程鉆機MGJ-50型臺1布袋注漿樁鉆孔2灰漿液壓泵XBW150臺1泵送漿液3攪拌機臺1漿液拌制4電子稱500kg臺1原材料計量5泥漿泵臺1制備泥漿6全站儀臺1定位放樣7發(fā)電機KH50GF臺1施工用電對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，布袋注漿樁主要機械設備包括成孔設備、制漿和注漿設備、計量設備等，其中成孔設備根據(jù)地質情況采用旋轉式鉆機，制漿設備采用泥漿泵、灰漿液壓泵等。人員配置投入本工程施工人員，以經(jīng)驗豐富的管理人員和技術工人為骨干，以普工為輔助技術等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備見表4-2：表4-2攪拌樁試樁人員配置序號工種名稱人數(shù)備注1技術員12質檢員13安全員14試驗員15拌漿人員26操作工27普工5合 計13施工前準備工作考慮到受工期及路基季節(jié)性施工的影響，我部計劃于2016年4月19日開始試樁A、根據(jù)施工圖紙上的樁位平面圖，確定施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置。施工前，先進行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，清理施工范圍內(nèi)的地面、地下廢棄管線和障礙物等，清除表層硬物，不平處須填素土夯實，并硬化處理。B、 因既有線軟土地段存在拋填片石，拋石區(qū)域離散性較大，對于存在拋石的區(qū)域，布袋注漿樁考慮采用開挖和鉆機引孔兩種方式，拋石層在2m左右時采用開挖方式，拋石層較深時采用鉆機引孔。C、 布袋注漿樁施工前，在施工現(xiàn)場紅線范圍外開挖泥漿池，泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，泥漿池周邊必須采用鋼管防護。D、 布袋注漿樁施工前，還需在施工現(xiàn)場搭建漿液拌漿施工平臺，并在平臺附近搭建水泥罐及粉煤灰罐，做好計量設備標定和拌漿工作人員的交底工作，在開機鉆進前按設計漿液參數(shù)進行漿液拌制。E、 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作。同時根據(jù)布袋注漿樁布置要素，在布置范圍內(nèi)進行布點，待監(jiān)理認可方可進行軟基處理樁基（試樁）施工。F、 試樁之前應對所涉及到機械設備進行驗收，合格后方可使用；對于計量設備應按規(guī)定進行標定，合格后方可投入使用；原材料（水泥）必須經(jīng)檢驗合格后方可使用G、 試樁前必須按要求進行安全技術交底，責任到落實到人，確保試樁的順利進行。H、 由于成孔后需對布袋進行注漿，所以在布袋樁施工過程中加強營業(yè)線路基位移觀測，必要時沿營業(yè)線路堤坡腳施打一排應力釋放孔，以緩解擠土效應的不利影響，使土體擠壓后傳遞的壓力通過應力釋放孔得到釋放，有效地緩解高壓擠土效應。應力釋放孔沿營業(yè)線路堤坡腳布置，根據(jù)類似工程經(jīng)驗布置間距5m,孔徑20cm，孔內(nèi)填充碎石，應力釋放孔深度與相對應路基斷面布袋樁樁長一致，在布袋樁施工過程中視監(jiān)測情況調(diào)整孔距。應力釋放孔施工前，聯(lián)系相關設備管理單位現(xiàn)場確認有無地下管線，確認無管線或遷改管線后方可進行地基處理施工。布袋注漿樁原材料要求根據(jù)設計孔深，配備一定量的塑料單向管和閥頭。根據(jù)單樁深度配備大于塑料單向管的尼龍纖維袋（需乘以孔數(shù)）。尼龍袋一般選用妙00mm卷筒型，單位面積230g/m?,CRB頂破強度25.5KN,等效孔徑0.07?0.5mm,撕破強度20.9KN，滲透系數(shù)K=lX10-2?10-3cm/s。纖維應密集，緊湊。無明顯漏洞,以保證注入的漿液能膨脹尼龍袋。選用牛筋或細鉛絲作為綁扎尼龍纖維袋的扎繩。注漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。標號為P?042.5。所用水泥各項測試技術指標應符合現(xiàn)行國家標準，并附有質量保證書及出廠驗收報告單。注漿用水泥應保持新鮮，受潮結塊、顆粒大于0.5mm者不得使用。磨細粉煤灰是該工藝的主要材料，與水泥配比量應根據(jù)工程技術方案而定。磨細粉煤灰受潮，結塊后顆粒大于3mm以上者不宜使用。布袋注漿樁施工參數(shù)選定本次工藝性試樁共選取6根，分3組，每組2根，采用不同的施工參數(shù)進行工藝性試樁，從中選取最優(yōu)施工參數(shù)。暫定試樁工藝參數(shù)表見表4-3：表4-3暫定試樁工藝參數(shù)表組號鉆頭直徑（mm）水灰比（水：水泥：粉煤灰）每米水泥用量kg每米粉煤灰用量kg每米用漿量L注漿速度L/min注漿壓力MPa1組3701:0.8:0.6566.854.3125.6120-1600.2-0.62組3701:0.75:0.6563.254.8125.6120-1600.2-0.63組3701:0.65:0.556050.4125.6120-1600.2-0.6試樁過程中，結合實際情況，可適當調(diào)整施工技術參數(shù)。布袋注漿樁施工工藝具體施工步驟見圖4-1所示。工藝流程大致分為：鉆孔、將水泥、粉煤灰與水置于攪拌機內(nèi)拌和，攪拌貯漿漿液通過液壓泵壓入注漿管，布袋膨脹成樁等幾個環(huán)節(jié)。其工序如下：圖4-1布袋注漿樁施工流程圖4.4.1鉆孔施工1、根據(jù)施工組織設計對施工場地進行原地面整平處理，鉆孔位置進行放樣，并予以復核，定位。所布樁位經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行鉆孔施工。2、對施工鉆孔應統(tǒng)一編號并熟悉順序。做到心中有數(shù)，以免發(fā)生混亂及重復。3、施工中由于不屬人為造成的原因需要移動設計孔位時，必須征得現(xiàn)場技術人員同意、認可后方能實施。4、 鉆孔采用MGJ-50型工程鉆機，開孔直徑選用370mm，以利塑料注漿管及布袋順利送入孔內(nèi)。5、 開鉆前必須用水準尺校平，保證機身四平八穩(wěn)，鉆孔偏斜＜1%。鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。6、 為保護成孔后的孔壁，必須設置泥漿護壁，鉆進過程中按需求向孔內(nèi)注入膨脹土配置的泥漿，泥漿稠度20-22s防止縮孔。7、 將符合設計深度的尼龍袋套在注漿塑料管外，兩端用鐵絲扎緊，以保證注入袋內(nèi)的漿液不從兩端溢出，管底用悶頭旋緊，尼龍纖維袋應自底部上翻30cm，用鉛絲扎緊三道，以免泄?jié){，同時每隔50cm扎一道牛筋或細鉛絲，以保證布袋順利進入孔內(nèi)，然后連同塑料管一并放入已鉆好的孔內(nèi)。布袋上端綁扎位置在設計樁頂500mm以上，為防止竄漿，也必須綁扎兩道以上鐵絲后方可注漿。8、在樁位范圍外遠離既有線一側設置泥漿池，防止鉆孔、注漿過程中泥漿外泄污染環(huán)境。泥漿池四周設置防護圍欄，欄桿高度1.2m、0.6m處設置兩道橫向欄桿，立柱間距2m設置一根，外掛安全網(wǎng)封閉，并張掛安全警示標志。4.4.2注漿施工1、漿液配方可由：水、粉煤灰、水泥等組成。漿液基本性能應達到如下標準：粘度 16?20S比重 1.5?1.6g/cm3標準養(yǎng)護28天無側向抗壓強度不小于4MPa2、使用灰漿攪拌機拌制，每次攪拌不少于3min。置備好的水泥漿不得停置時間過長，在1小時內(nèi)注漿完成。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌。制備好的水泥漿液不得離析，水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿離析，可在灰漿攪拌機中不斷攪拌，待壓漿前才緩緩倒入儲料斗中。水泥漿從灰漿攪拌機中倒入儲料斗中時，經(jīng)由孔徑3mm孔篩過濾，清除雜物。儲料斗容量為^2m3,不造成注漿中斷，注漿泵安裝流量計測定注漿量與注漿速度。3、 注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包括注漿泵。拌漿貯漿系統(tǒng)、高壓注漿管、壓力表、水、電及其他機械零件，并用清水試泵。正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質量。4、采用注漿管直接插到底一次性注漿，樁長較短地段注漿壓力一般為0.2?0.6MPa，針對17m樁長的注漿壓力W1MPa，直接注漿到布袋充滿。注漿時應嚴格將注漿流量控制在120?160L/min。切忌過大。5、 布袋樁在向外膨脹過程中形成樁體，故注漿可緊跟鉆孔依次進行，亦可根據(jù)地下土體流失情況作必要的調(diào)整。6、 在注漿完成后漿液初凝前，由于漿液中的水分在壓力的作用下往布袋外滲透，布袋中的漿液體積減少，樁頂下降，樁頂達不到設計標高，樁長不足，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定補漿，補漿的次數(shù)以確保樁頂能夠達到設計標高來確定。7、 補漿結束后，將注漿機具設備移動至下一孔位進行注漿。成樁要求1、 鉆孔應達到設計深度，其誤差一般＜-100mm，可根據(jù)鉆進過程中鉆桿長度判斷孔深。尼龍纖維的綁扎方法應使上下兩頭不泄漏漿液。2、 認真記錄鉆孔及注漿情況，并及時予以統(tǒng)計。3、 固結的布袋樁應以塑料管為軸心，形成圓筒或葫蘆狀樁體。4、 注漿完成后，布袋注漿樁以上鉆孔及取芯后的空洞須采用同強度的漿液充填。5、 原始記錄應做到全面、準確，及時、如實地反映實際情況。5、成樁檢測成樁檢測標準按照設計要求及《鐵路布袋注漿樁地基處理工藝試驗工作指南》等執(zhí)行。成樁過程質量檢查布袋注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質量要符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件及抽樣檢驗。漿液要嚴格按設計要求和實驗選定的配合比拌制，制備好的漿液要均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每班對現(xiàn)場拌漿液要有3次以上隨機抽樣，并交試驗室測試各項指標。檢驗方法：觀察，并用漿液比重計檢測漿液密度。施工過程中應檢查鉆機的垂直度、機架底盤的水平度，檢查樁位偏差不大于50mm。檢驗方法：錘球控制垂直度，全站儀控制樁位。取芯檢驗布袋注漿樁成樁7天后應進行取芯檢驗，在樁徑的1/4處采用取樣機在樁長范圍內(nèi)取芯，檢驗樁體完整性和均勻性，工藝性試驗樁基每種配合比選取1根進行取芯檢驗，檢查樁每孔在不同深度取3個試樣做無側限抗壓強度,7天無側限抗壓強度±2MPa。取芯后的空洞應采用水泥砂漿灌注孔壁。承載力檢測布袋注漿樁樁工藝性試驗在成樁28d后，任意抽取1根進行單樁荷載試驗，成樁28d后，進行復合地基載荷試驗，任意抽取1根進行復合地基承載力檢測，復合地基承載力不小于237KPa、單樁承載力不得小于166KN。單樁復合地基載荷試驗按《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》(TB10106-2010)要求進行試驗。開挖檢驗布袋注漿樁樁成樁后經(jīng)鉆探取芯試驗和荷載試驗對樁身強度和樁身完整性有懷疑的時候，可選定一定數(shù)量的樁體采用開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并可檢驗樁身外觀質量、搭接質量和整體性。6、質量控制措施布袋注漿樁質量保證措施1、 鉆機就位必須穩(wěn)定，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機開鉆前，現(xiàn)場施工人員必須進行檢查，及時調(diào)整。2、 鉆機鉆進時采用泥漿護壁，在易坍塌地層施工順序采用間隔跳打的方式，一側有既有鐵路時，按照由內(nèi)依次向外遠離既有線施工。鉆進過程中鉆機操作手控制鉆孔孔徑、深度、垂直度和鉆進速度。3、 施工前認真檢查相關設備及管路系統(tǒng)，設備的性能應能滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須通暢。4、 使用灰漿攪拌機拌制，每次攪拌不少于3min。置備好的水泥漿不得停置時間過長，在1小時內(nèi)注漿完成。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，制備好的水泥漿液不得離析，水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿離析，可在灰漿攪拌機中不斷攪拌，待壓漿前才緩緩倒入儲料斗中。水泥漿從灰漿攪拌機中倒入儲料斗中時，經(jīng)由孔徑3mm孔篩過濾，清除雜物。5、 漿液拌制過程中重點控制水泥、粉煤灰、水等原材料用量，同時測量漿液黏度、比重和析水率。作業(yè)隊每工班對漿液應有3次以上的隨機抽測。6、 布袋材質需經(jīng)檢測合格后方能進場，成孔后檢驗孔位、孔深滿足設計及規(guī)范要求后將布袋按要求綁扎在注漿管上，檢查合格后下放，重點控制下方的布袋與注漿管的長度、綁扎質量和注漿管的質量。7、 布袋注漿樁注漿時要注重對注漿壓力與注漿速度的協(xié)調(diào)配合，避免樁身全長范圍內(nèi)因注漿壓力不一致造成樁身偏差過大。計量保證措施1、對到期的記錄器具，必須送有關部門重新測定后方可使用，對損壞的計量器具，能修復的，修復后需測定后方可使用，不能修復的則做報廢處理。2、建立計量器具臺帳，做到有帳可查，保證計量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具。3、使用量具時，要先用干凈棉紗擦去表明油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)。4、凡使用儀器儀表者，必須首先仔細閱讀該產(chǎn)品說明書，掌握儀器儀表結構，性能和操作程序，嚴格按規(guī)程操作。儀器儀表在運行中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰雨天氣，應停止使用，如非得使用時，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會引起儀器光學鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準確。5、對每拌的漿液按確定的水灰比進行拌制，水量嚴格按預先做好的記號控制。6、質檢員加強對漿液拌制的檢查，及時整理施工記錄施工過程中質量控制注意事項1）鉆機引孔時應檢查鉆桿前后左右垂直度，使鉆頭對準樁位中心，確保鉆桿垂直度容許偏差不大于1%，鉆孔開始時，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差及時糾正。2） 嚴格按照設計要求配制漿液。制備好的漿液不得停置時間過長，在lh之內(nèi)注漿完成，漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌。3） 為防止水泥漿離析，可在灰漿攪拌機中不斷攪拌，待壓漿前才緩緩倒入儲料斗中。水泥漿從灰漿攪拌機中倒入儲料斗中時，經(jīng)由孔徑3mm孔篩過濾，清除雜物。4） 布袋下放時必須檢查布袋長度大于設計樁長，布袋按照設計注漿長度套在注漿管上，布袋的底端向上300mm用細鐵絲綁扎兩道，并檢查是否扎緊，以免底部漏漿。中部每隔0.5m左右用鐵絲綁扎一道。上端綁扎位置在設計樁頂0.5m以上。5） 注漿時嚴格按照確定的注漿量，注漿速度、注漿壓力進行操作。當達到設計樁

頂標高后停止注漿。注漿過程應保持連續(xù)。若漿液中的水分在壓力的作用下往布袋外滲透，布袋中的漿液體積減少，樁頂下降，樁頂達不到設計標高，樁長不足，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定補漿，補漿的次數(shù)以確保樁頂能夠達到設計標高來確定。7、施工進度安排根據(jù)設計圖紙及以往的施工經(jīng)驗，結合現(xiàn)場地質勘探資料，布袋注漿樁樁長17m（本次試樁長度），單根樁鉆進時間為90分鐘?120分鐘（根據(jù)鉆進阻力不同），注漿時間為25分鐘?45分鐘，補漿時間2小時不等。完成一根平均需要2?3h,施工效率較低，施工時注意鉆孔和注漿兩個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，實現(xiàn)平行流水作業(yè)。8、組織機構與質量保證措施為保證試樁施工質量，在施工現(xiàn)場實行以項目經(jīng)理為質量保證小組組長，以總工程師為核心的質量管理保證網(wǎng)絡體系。實行工程質量目標管理，明確各部門各人員的工作崗位職責，落實質量責任制。并根據(jù)試樁工程的實際情況，質量管理組織機構見圖8-1。'施工過程質量信息采

集、管理；品質保證

的評估與管理；各種

質量保證措施'施工過程質量信息采

集、管理；品質保證

的評估與管理；各種

質量保證措施咨詢、匯報業(yè)主、監(jiān)理單位、投標人 ? 質量管理部門監(jiān)管、指導項目指揮部質量管理領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師項目副經(jīng)理K女全質量部項目指揮部質量管理領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師項目副經(jīng)理K女全質量部施工區(qū)段質檢員各施工隊專職質檢

員和各施工班組兼

職質檢員圖8-1質量管理組織機構圖質量管理職責見表8-1。表8-1質量管理職責成員管理職責組長項目經(jīng)理是本標段工程質量管理的第一責任人，對本標段的質量管理工作負組織領導責任；負責主持質量工作會議；組織經(jīng)常性的質量檢杳，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質量一票否決權；嚴格執(zhí)行質量獎罰規(guī)定，對質量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面質量管理。副組長配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質量管理，并根據(jù)本標段施工特點，指導和督促技術質量部制訂相應的、行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。安全質量部負責依據(jù)質量目標，根據(jù)本標段的工程特點，有針對性地制定相應的質量管理工作規(guī)劃，負責質量綜合管理與檢杳，行使質量檢杳職能。對試驗、檢測等專項技術工作直接檢查，負責對本標段的工程質量進行檢查、監(jiān)督和指導；負責全面質量管理，組織開展QC小組活動；確保本標段質量目標的實現(xiàn)。施工區(qū)段質檢員駐扎施工現(xiàn)場在技術質量部的領導下對所在的區(qū)段工程質量進行巡檢，執(zhí)仃技術質量部下達的關于質量方面的任務。施工隊隊長負責各自管段范圍內(nèi)施工項目的質量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質量，及時記錄和報告質量檢杳情況,確保質量目標實現(xiàn)。隊質檢員負責本隊施工的各項質量檢杳，定期向上一級質檢部門匯報工作，協(xié)助施工負責人洛實各項保障質量的規(guī)章制度，消滅施工中的質量隱患。9、既有線觀測觀測樁設置既有線路基觀測樁設置在既有線路基坡腳處和路肩處，用于觀測軟基加固施工過程中既有線路基水平、位移變化情況；軌面觀測在觀測點鋼軌側面用白油漆作觀測位置標記，觀測樁和軌面觀測點的設置間距必須小于臨近既有線第一排樁位至既有線線路的距離；觀測樁埋深0.6m以上，形成固定觀測點。軌距變化用軌距測量儀觀測。觀測頻次施工期間觀測頻次一般情況下2小時一次，成樁后觀測頻次一般情況下一天不少于二次，觀測時間不少于3天。觀測控制標準路基水平變化量不大于2mm/d或累計水平變化不大于10mm,若超出規(guī)定時必須停止施工，通知工務段對軌距和距面檢測，與監(jiān)理和設備管理單位（工務段）共同分析原因,制定補強措施,軌距和距面基本穩(wěn)定后再施工。觀測作業(yè)要求路基觀測的儀器、觀測方法、觀測精度應符合規(guī)范有關規(guī)定。觀測組人員由一個專業(yè)測量技術員及2個受過專業(yè)培訓的測量觀測人員組成。觀測記錄和資料整理每個點的觀測記錄必須反映出觀測序次、觀測時間、相隔時間、觀測標高（位移）、本次變化量、累計變化量、變化速率等基本要素，用以進行現(xiàn)場施工控制。觀測發(fā)現(xiàn)超出控制標準值及時通知施工負責人進行現(xiàn)場處理。10、雨季施工制定雨季施工措施，減少不利天氣對施工的影響，保證工程按計劃進行。10.1雨季施工準備工作1、及時收集天氣預報信息，注意天氣變化，提前做好安排。2、準備足夠的墊路材料，對局部軟弱場地進行置墊，保證道路暢通。3、 合理選擇配電箱安放位置及電纜線路布置，配電箱底部要放置在離地30cm以上的固定架子上，并配備漏電保護器，由電工經(jīng)常檢查維修，保證雨季施工用電安全。4、 雨前所有庫房、宿舍均需全面檢查，做好防雨工作。5、對操作工人進行專門的雨季施工安全教育，提高安全意識。雨天施工措施1、 雨天施工期間項目部派專人晝夜值班，準備好搶險材料和人力，時刻準備排除險情。2、 檢查施工現(xiàn)場的排水設施，施工現(xiàn)場需設置排水坡，疏通施工現(xiàn)場各種排水渠道，保證施工場地雨后不積水。3、 各種用電設備在雨天必須覆蓋。4、 注意樁位的保護，雨水會造成樁位偏移，偏移量過大會造成質量事故。5、 雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。強風、濃霧等惡劣天氣不得進行露天攀登作業(yè)。大風和暴雨后應對機械逐一檢查。6、雷雨天氣是需將布袋樁鉆桿放平，切斷施工電源，停止施工。雨后檢查工作1、雨后組織對機械設備、配電箱、電纜及施工材料進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、雨后對作業(yè)面、施工便道、生活場地等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，確保雨后施工順利進行。11、 安全保證措施1、推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。2、施工機械設備使用前進行安全檢查，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。所有機械設備的操作人員經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。機械設備按照規(guī)定周期進行檢修和例行保養(yǎng)。3、為保證照明安全，必須在各施工面、道路及生活區(qū)設置足夠的照明系統(tǒng)。配電系統(tǒng)按施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱，實行分級配電。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。4、布袋注漿樁工藝性試驗全部保證在白天施工。12、文明施工及環(huán)境保護1、為施工現(xiàn)場營造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質、安全”的施工氛圍。加強施工現(xiàn)場的封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區(qū)域內(nèi)，確保工程不受外界干擾。2、樹立安全生產(chǎn)，文明施工的指導思想，定期對職工進行安全教育，對機械操作人員進行安全操作規(guī)程教育，加強干部職工的安全文明意識教育。3、場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。4、施工中不得造成與施工范圍無關的其他建筑物的穩(wěn)定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴格保護用地界以外的植被、樹木。5、加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。6、加強機械設備的保養(yǎng)和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低級水平。7、采取合理措施，避免因施工方法不當而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其它原因造成對作業(yè)人員的傷害。8、完工后及時清理施工場地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠離居民生活區(qū)設立棄碴場，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù)、編制范圍 2\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"1.2編制原則 3\o"CurrentDocument"1.3編制范圍 3\o"CurrentDocument"2工程概況 3\o"CurrentDocument"2.1工程地質、水文 4\o"CurrentDocument"2.1.1地質條件 4\o"CurrentDocument"2.1.2水文條件 4\o"CurrentDocument"2.2氣象特征 4\o"CurrentDocument"3試驗方案 4\o"CurrentDocument"3.1布袋注漿樁定義 4\o"CurrentDocument"3.2試驗目的 5\o"CurrentDocument"3.3工期安排 5\o"CurrentDocument"4施工工藝 5\o"CurrentDocument"4.1機械人員配備和布置 5\o"CurrentDocum