鈑金件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)

1第一章鈑金零件設(shè)計(jì)工藝 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1鈑金材料的選材 錯(cuò)誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z1.1.1鈑金材料的選材原則 1材料對(duì)鈑金加工工藝的影響 11.2沖孔和落料： 11.2.1沖孔和落料的常用方式 11.2.2模具折彎： 4折彎?rùn)C(jī)折彎 51.3鈑金拉伸 15\o"CurrentDocument"1.3.1常見(jiàn)拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 15\o"CurrentDocument"1.3.2 打凸的工藝尺寸 151.3.3局部沉凹與壓線 161.3.4加強(qiáng)筋17\o"CurrentDocument"1.3.5標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 172鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。2.1鈑金材料的選材原則選用常見(jiàn)的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊(cè)范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價(jià)的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；對(duì)于機(jī)柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機(jī)的重量；除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。2.2材料對(duì)鈑金加工工藝的影響鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。2.2.1材料對(duì)沖裁加工的影響沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。3沖孔和落料3.1沖孔和落料的常用方式3.1.1數(shù)控沖沖孔和落料數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對(duì)鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。特點(diǎn)：速度快，省模具。加工靈活，方便?；旧夏軌驖M足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問(wèn)題及要求：薄材（t<0.6）不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；高的塑性對(duì)成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5?4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8?4.0，低碳鋼板為0.8?3.5mm，不銹鋼板0.8?2.5mm。對(duì)銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。沖壓時(shí)用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如①1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。不銹鋼材料一般不用NCT加工。（當(dāng)然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但對(duì)刀具磨損大，現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。）其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡(jiǎn)單、統(tǒng)一。數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽最小寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊(cè)》。3.1.2冷沖模沖孔和落料對(duì)產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開(kāi)的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見(jiàn)的沖模有：沖裁模（主要有：開(kāi)式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開(kāi)式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。所以對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開(kāi)冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮按開(kāi)冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計(jì)成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計(jì)得更復(fù)雜等。3.1.3激光切割激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無(wú)接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的打孔及落料。特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會(huì)變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無(wú)刀具磨損，無(wú)需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái)，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問(wèn)題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。3.1.4線切割線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。特點(diǎn)：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會(huì)改變材料表面性質(zhì)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒(méi)有圓角，無(wú)法銑削，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒(méi)有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無(wú)法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。3.1.5常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比表1-4常見(jiàn)三種沖孔和落料加工特點(diǎn)比較 注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。激光切割數(shù)控沖（包括密孔沖）冷沖模可加工材質(zhì)鋼板鋼板，銅板、鋁板鋼板，銅板、鋁板可加工料厚1mm?8mm0.6mm?3mm一般小于4mm加工最小尺寸（普通冷軋鋼板）最小細(xì)縫0.2mm最小圓0.7mm沖圓孔0Mt方孔小邊WMt長(zhǎng)槽寬WMt沖圓孔0Mt方孔小邊WMt長(zhǎng)槽寬WM2t孔與孔，孔與邊的邊緣最小距離MtMtM1t

孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離沱1.5t沱1.5t沱1.5t一般加工精度±0.1mm±0.1mm±0.1mm加工范圍2000X13502000X1350外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號(hào)較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號(hào)，較深;尺寸受模具限制成形不能凹點(diǎn)，沉（沉）孔，小型拉伸等均可可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費(fèi)用較高低低3.2模具折彎對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），加工廠家一般考慮開(kāi)沖壓模具加工。3.2.1常用折彎模具常用折彎模具，如圖1-17所示：為了延長(zhǎng)模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。V形折彎模 U形折彎模 Z形折彎模圖1-17專用的成形模具過(guò)小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度LN3t（包括壁厚）。3.2.2臺(tái)階的加工處理辦法一些高度較低的鈑金z形臺(tái)階折彎，加工廠家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工，如圖1-18所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0?1.0）t，如果高度為（1.0?4.0）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。這種模具臺(tái)階高度可以通過(guò)加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個(gè)缺點(diǎn)，

就是長(zhǎng)度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎?rùn)C(jī)上折彎。H折彎前■-上模LZD-工件-下模H折彎前■-上模LZD-工件-下模折彎后圖1-18Z形臺(tái)階折彎3.3折彎?rùn)C(jī)折彎折彎?rùn)C(jī)分普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎?rùn)C(jī)的折彎刀（上模）、V形槽（下模），對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點(diǎn)：裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；缺點(diǎn)：壓力小，只能加工簡(jiǎn)單的成形，效率較低。3.3.1成形基本原理成形基本原理如圖1-19所示:折彎完成折彎完成圖1-19成形基本原理折彎刀（上模）折彎刀的形式如圖1-20所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。下模一般用V=6t（t為料厚）模。對(duì)產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開(kāi)的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見(jiàn)的沖模有：沖裁模（主要有：開(kāi)式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開(kāi)式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。

特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。所以對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開(kāi)冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮按開(kāi)冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計(jì)成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計(jì)得更復(fù)雜等。上模下模上模下模圖1-20數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；由小到大進(jìn)行折彎；先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。目前的外協(xié)廠見(jiàn)到的折彎形式一般都是如圖1-21所示?？烧鄱喾N角度可折多種角度圖1-21折彎?rùn)C(jī)折彎形式3.3.2折彎半徑鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開(kāi)裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑(折彎內(nèi)半徑)見(jiàn)下表1-9表1-9最小彎曲半徑數(shù)值(mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對(duì)應(yīng)位置垂直平行垂直平行08、10、0.1t0.4t0.4t0.8t15、20、0.1t0.5t0.5t1.0t25、30、0.2t0.6t0.6t1.2t45、500.5t1.0t1.0t1.7t65Mn1.0t2.0t2.0t3.0t鋁0.1t0.35t0.5t1.0t紫銅0.1t0.35t1.0t2.0t軟黃銅0.1t0.35t0.35t0.8t半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t磷青銅1.0t3.0t注：表中t為板料厚度。上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內(nèi)圓角基本上都是0.2。對(duì)于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒(méi)有問(wèn)題的，但對(duì)于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會(huì)導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開(kāi)裂。3.3.3折彎回彈壓緊狀態(tài)b./■回彈狀態(tài)圖1-22折彎回彈示意圖回彈角勇=b-a式中b——回彈后制件的實(shí)際角度；a一模具的角度?；貜椊堑拇笮谓?0o自由彎曲時(shí)的回彈角見(jiàn)表1-10。表1-10單角90度自由彎曲時(shí)的回彈角

材料r/t材料厚度t(mm)<0.80.8~2>2低碳鋼<14o2o0o黃銅O1~55o3o1ob=350MPa>56o4o2o鋁、鋅中碳鋼。<15o2o0ob=400-500MPa1~56o3o1o硬黃銅。>58o5o3ob=350-400MPa硬青銅。b=350-400MPa<11~5>57o9o4o2o高碳鋼O>550Mpab12o5o3o7o6o影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學(xué)性能回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對(duì)彎曲半徑r/t越大，則表示變形程度越小，回彈角Aa就越大。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如圖1-23所示，這樣的大圓弧對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：、?盤：：：：：-~-：：：＞圖1-23飯金的圓弧太大3.3.4一次折彎的最小折彎邊的計(jì)算L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖1-24所示:

上模后定位111后定位工件L_下模L_模口寬度B仁kt）圖1-24L形折彎的折彎這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度，不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)最小值。小于該數(shù)值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問(wèn)題.經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最小模口寬度和材料厚度的關(guān)系為.BLT ①Bmin為最小模寬，T為材料厚度，計(jì)算最小模口寬度時(shí)K=6.目前廠家常用的折彎下模寬度的規(guī)格如下：4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時(shí)所需下模?？趯挾鹊淖钚≈?例如1.5mm厚的板材折彎時(shí)，B=6*1.5=9對(duì)照上面的模寬系列可以選擇模口寬度為10mm（或8mm）的下模.從折彎的起始狀態(tài)圖可以看出折彎的邊不能太短，結(jié)合上面的最小?？趯挾?，得到最短折彎邊的計(jì)算公式為②：（見(jiàn)圖1-25所示）Lmi廣"Bmin^+ （參考）②匕為最短折彎邊，B血為最小?？趯?，A為板材的折彎系數(shù)。1.5mm厚的板材折彎時(shí)，最短折彎邊Lmi=（8+2.5）/2+0.5=5.75mm（包括一個(gè)板厚）BMIBMI廠圖1-25最小?？趯挶?-11:冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表序號(hào)材料厚度凹模槽寬凸模R最小折彎高度10.540.2320.640.23.230.850.8或0.23.741.061或0.24.451.28（或6）1或0.25.5（或4.5）61.510（或8）1或0.26.8（或5.8）72.0121.5或0.58.382.516（或14）1.5或0.510.7（或9.7）93.0182或0.512.1103.520213.5114.025316.5注：1、最小折彎高度包含一個(gè)料厚。2、 當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)，最短折彎邊需加大0.5。3、 當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，最小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。3.3.5Z形折彎的最小折彎高度Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖1-26所示：Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問(wèn)題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時(shí)還要大，Z形折彎最小邊的計(jì)算公式為：L=1(B+△)+Dmin2min +0.5+T③Lmi為最短折彎邊，Bmi為最小模寬，A為板材的折彎系數(shù)，T為料厚，D為下模模口到邊的結(jié)構(gòu)尺寸，一般大于5mm。不同材料厚度的鈑金Z形折彎對(duì)應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表1-12所示:表1-12 Z形折彎的最小高度序號(hào)材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L10.540.28.520.640.28.830.850.8或0.29.541.061或0.210.451.28（或6）1或0.211.7（或10.7）61.510（或8）1或0.213.3（或12.3）72.0121.5或0.514.382.516（或14）1.5或0.518.2（或17.2）93.0182或0.520.1103.520222114.025325.53.3.6折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象對(duì)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖1-27所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無(wú)法完成折彎，或者或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。圖1-27折彎的干涉鈑金折彎的干涉問(wèn)題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開(kāi)折彎模就可以了。圖1-28為常見(jiàn)的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫(kù)里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒(méi)有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。

圖1-28圖1-28折彎刀對(duì)于翻孔攻絲來(lái)說(shuō)，如圖1-29所示的D值不能設(shè)計(jì)得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例，D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會(huì)碰傷翻邊。圖1-29絲攻孔翻26H圖1-29絲攻孔翻26H翻孔攻絲件的折彎3.3.7孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離如圖1-30所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距XNt+R。圖1-30圓孔距折彎邊最小距離表1-13 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度0.6?0.81.01.21.52.02.5最小距離X1.31.51.72.033.5如圖1-31所示長(zhǎng)圓孔離折線太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；

因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表1-14，折彎半徑參考表1-9折彎半徑。圖1-31圖1-31長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離表1-14長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離L<2626?50>50最小距離X2t+R2.5t+R3t+R對(duì)不重要孔，可將孔擴(kuò)大全折彎線，如圖1-32所示，缺點(diǎn)：影響外觀效果。-折床壓線-折床壓線圖1-32折彎改進(jìn)設(shè)計(jì)3.3.8孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形，此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，作如下表1-15方式來(lái)處理。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免?？卓拷蹚潟r(shí)的特殊加工處理表1-15孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理1）折彎前壓槽處理。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，如圖1-31所示，其缺點(diǎn)是：折彎?rùn)C(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。

2）沿折彎線割孔或割線：當(dāng)折彎線對(duì)工件外觀無(wú)影響或可以接受時(shí)，則以割孔改善其工藝性。缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。3）在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸，當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)，可按此方式處理。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。~4）折彎后擴(kuò)孔處理只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的距離小于最小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)，為了避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理，即在折彎前先割出一小同心圓（一般為①1.0），折彎后擴(kuò)孔至原尺寸.缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低；5）折彎?rùn)C(jī)上模的最小寬度為4.0mm（目前），受此限制，工件內(nèi)部的折彎加工部分孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形.缺點(diǎn)：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴(kuò)孔影響外觀；4鈑金拉伸4.1常見(jiàn)拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)鈑金件的拉伸如圖1-50所示，帶凸緣的圓形拉伸件 矩形件拉伸 不帶凸緣的圓形拉伸件圖1-50飯金拉伸設(shè)計(jì)鈑金件的拉伸注意事項(xiàng)：1、 拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3?5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。2、 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。3、 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取DNd+12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。4、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3N3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3N1/5H，以便一次拉伸完成。5、 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料