電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

./電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)目錄電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述5第一章塑膠零件結(jié)構(gòu)設(shè)計61-1、材料及厚度61.1、材料的選取61.2殼體的厚度61.3、厚度設(shè)計實例71-2脫模斜度82.1脫模斜度的要點82.2常規(guī)斜度舉例91-3、加強(qiáng)筋103.1、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系103.2、加強(qiáng)筋設(shè)計實例111-4、柱和孔的問題114.1、柱子的問題114.2、孔的問題124.3、"減膠"的問題121-5螺絲及螺絲柱的設(shè)計125.1公司常用塑膠螺絲規(guī)格及相應(yīng)螺絲柱設(shè)計125.2用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計原則135.3不同材料、不同螺絲的螺絲柱孔設(shè)計值195.4常用自攻螺絲裝配及測試205.5螺絲分類〔CLASSIFICATIONSOFSCREW205.6〔1螺絲材料〔SCREWMATERIAL215.6〔2常見表面處理代號〔SURFACEFINISHINGS215.7螺絲頭型〔SCREWTYPESOFHEAD225.8螺絲槽型〔SCREWTYPESOFDRIVEINSERT225.9螺絲牙型種類〔SCREWTOOTHTYPES231-6、止口的設(shè)計236.1、止口的作用236.2、殼體止口的設(shè)計需要注意的事項246.3、面殼與底殼斷差的要求251-7常見卡鉤設(shè)計267.1通常上蓋設(shè)置跑滑塊的卡鉤,下蓋設(shè)置跑斜頂卡鉤267.2上下蓋裝飾線的選擇277.3卡鉤離機(jī)臺的角不可太遠(yuǎn),否則角會翹縫277.4卡鉤間不可間隔太遠(yuǎn),否則易開縫。277.5"OPEN"標(biāo)識偏中心的部品卡鉤設(shè)計,如打印頭蓋287.6常見卡鉤設(shè)計的尺寸關(guān)系307.7.其它常用扣位設(shè)計311-8、裝飾件的設(shè)計338.1、裝飾件的設(shè)計注意事項338.2、電鍍件裝飾斜邊角度的選取338.3、電鍍塑膠件的設(shè)計331-9、按鍵的設(shè)計349.1按鍵<Button>大小及相對距離要求349.2按鍵<Button>與基體的設(shè)計間隙34鍵帽行程35、鍵帽和硅膠/TPU的配合35、支架和硅膠KEY臺的配合369.4圓形和近似圓形防轉(zhuǎn)361-10.RUBBERKEY的結(jié)構(gòu)設(shè)計3710.1RUBBERKEY與CASEHOLE的關(guān)系3710.2.CONTACTRUBBER設(shè)計要求3710.3RUBBERKEY的拉出強(qiáng)度測試4310.4RUBBERKEY固定方式4410.5RUBBERKEY聯(lián)動問題4410.6長形按鍵〔ENTERKEY頂面硬度問題451-11.METALDOME和MYLARDOME的設(shè)計451-12超薄P+R按鍵461-13鏡片<LENS>的通用材料471-14觸摸屏與塑膠面殼配合位置的設(shè)計551-15LCD的結(jié)構(gòu)設(shè)計5715.1LCD、DG視覺問題5715.2DISPLAYPANELDG<FILTER>設(shè)計601-16超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計631-17電池箱的相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計6417.1干電池箱設(shè)計基本守則6517.2各類干電池的規(guī)格如圖示6617.3電池門設(shè)計基本守則6917.4紐扣電池結(jié)構(gòu)設(shè)計7217.5諾基亞電池型號821-18滑鈕設(shè)計831-19下蓋腳墊的設(shè)計96第二章鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計972-1鈑金材質(zhì)概述972-2鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計請參照鈑金件設(shè)計規(guī)范99第三章PCB的相關(guān)設(shè)計993-1.PCB簡介993-2.PCB上的結(jié)構(gòu)孔993-3.PCB的工藝孔,塊設(shè)計1003-4.PCB的經(jīng)濟(jì)尺寸設(shè)計101第四章電聲部品選型及音腔結(jié)構(gòu)設(shè)計1034-1.聲音的主觀評價1034-2.手機(jī)鈴聲的影響因素1044-3.Speaker的選型原則1044-4.手機(jī)Speaker音腔性能設(shè)計1054-5.手機(jī)Speaker音腔結(jié)構(gòu)設(shè)計需注意的重要事項1124-6.手機(jī)用Receiver簡介﹑選擇原則及其結(jié)構(gòu)設(shè)計1124-7.Speaker/Receiver二合一一體聲腔及其結(jié)構(gòu)設(shè)計1134-8.手機(jī)用MIC結(jié)構(gòu)設(shè)計1144-9.迷你型音箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計〔喇叭直徑：25-45mm114第五章散熱件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1155-1、熱設(shè)計概述1155-2、電子產(chǎn)品的熱設(shè)計1155-3、散熱器及其安裝116第六章防水結(jié)構(gòu)設(shè)計1186-1防水等級1186-2IPXX等級中關(guān)于防水實驗的規(guī)定1196-3防水產(chǎn)品的一般思路1226-4電池門防水.1246-5按鍵位防水1256-6引出線部分防水1266-7.超聲波<有雙超聲線的>1286-8O-Ring或I-Ring防水1296-9螺絲防水129第七章整機(jī)的防腐蝕設(shè)計1307-1、防潮設(shè)計的原則1307-2、防霉設(shè)計的原則：1317-3、防鹽霧設(shè)計的原則：131第八章電磁兼容類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計〔EMC1318-1電磁兼容性概述1318-2電子設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中常見的電磁干擾方式1328-3電磁兼容設(shè)計的主要方法有屏蔽、濾波、接地1338-4搭接技術(shù)1348-5防干擾設(shè)計的實施細(xì)則135第九章防震產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計1389-1防震范圍1389-2IK代碼的特征數(shù)字及其定義1399-3一般試驗要求1399.4對機(jī)械碰撞防護(hù)試驗的驗證1409-5防震內(nèi)容1409-5防震結(jié)構(gòu)141第十章電子產(chǎn)品檢測設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)14110-1表面工藝測試1411.1.附著力測試1411.2.耐磨性測試1411.3.耐醇性測試1421.4.硬度測試1421.5.耐化妝品測試1421.6.耐手汗測試1421.7.高低溫存儲試驗1431.8.恒溫恒濕試驗1431.9.溫度沖擊試驗1431.10.膜厚測試14310-2跌落試驗14410-3振動試驗14410-4高低溫測試145第十一章電子產(chǎn)品電氣連接方式145第十一章電子產(chǎn)品包裝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)152電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述信息科技、電子技術(shù)的迅猛的發(fā)展,電子市場的競爭越來越激烈。產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的開發(fā)周期、產(chǎn)品的上市周期越來越受到各產(chǎn)品開發(fā)商的重視。各產(chǎn)品開發(fā)商都爭取在最短的時間內(nèi)開發(fā)出功能、性能滿足客戶需求的產(chǎn)品,并在最短的時間內(nèi)將產(chǎn)品上市。否則,就可能被市場殘酷的淘汰。在這種情況下,"電子產(chǎn)品的開發(fā)流程"的建立、完善、優(yōu)化,并使產(chǎn)品開發(fā)流程能夠起到保證產(chǎn)品功能、性能的情況下縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,成為各產(chǎn)品開發(fā)商高層需要重點考慮的問題。電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要任務(wù)是為電路提供一個保護(hù)外殼,是相對比較簡單的一種機(jī)械設(shè)計,但是它也有自身的特殊要求：電磁屏蔽、便于操作、容易安裝與拆卸、使外形具有商品的時代感等。在電子產(chǎn)品中,安裝了電子元器件及機(jī)械零、部件,使產(chǎn)品成為一個整體稱為電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計在電子產(chǎn)品設(shè)計中有著舉足輕重的地位,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可以縮短開發(fā)周期,節(jié)省成本,工作可靠、性能穩(wěn)定,有利于批量生產(chǎn)等。隨著電子產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大,其功能日趨復(fù)雜,結(jié)果是產(chǎn)品的組件數(shù)目、體積、重量、耗電量和成本增加了,而可靠性卻在下降。解決這個問題的主要方法就是在產(chǎn)品中大量采用集成電路、功能集成件和系統(tǒng)功能集成件,這就導(dǎo)致電子設(shè)備結(jié)構(gòu)的變革,使產(chǎn)品組裝電路的結(jié)構(gòu)微型化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步組合化。第一章塑膠零件結(jié)構(gòu)設(shè)計1-1、材料及厚度1.1、材料的選取a.ABS：高流動性,便宜,適用于對強(qiáng)度要求不太高的部件〔不直接受沖擊,不承受可靠性測試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件,如內(nèi)部支撐架〔鍵板支架、LCD支架等。還有就是普遍用在電鍍的部件上〔如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。b.PC+ABS：流動性好,強(qiáng)度不錯,價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件,如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。c.PC：高強(qiáng)度,價格貴,流動性不好。適用于對強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、傳動機(jī)架、鏡片等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。d.POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機(jī)構(gòu)件等,常用材料代號如：M90-44。e.PA堅韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)鍵齒輪,需添加填充物。材料代號如：CM3003G-30。f.PMMA有極好的透光性,在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光,室外十年仍有89%,紫外線達(dá)78.5%。機(jī)械強(qiáng)度較高,有一定的耐寒性、耐腐蝕,絕緣性能良好,尺寸穩(wěn)定,易于成型,質(zhì)較脆,常用于有一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件,如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。常用材料代號如：三菱VH001。1.2殼體的厚度a.壁厚要均勻,厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi),整個部件的最小壁厚不得小于0.4mm,且該處背面不是A級外觀面,并要求面積不得大于100mm2。b.在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm,側(cè)面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm,內(nèi)鏡片支承面厚度最小0.6mm。c.電池蓋壁厚取0.8~1.0mm。d.塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值<單位mm>工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龍<PA>0.450.761.502.40~3.20聚乙烯<PE>0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯<PS>0.751.251.603.20~5.40有機(jī)玻璃<PMMA>0.801.502.204.00~6.50聚丙烯<PP>0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯<PC>0.951.802.303.00~4.50聚甲醛<POM>0.451.401.602.40~3.20聚砜<PSU>0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PC+ABS0.751.502.202.40~3.201.3、厚度設(shè)計實例塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大,不僅會因用料過多而增加成本,且也給工藝帶來一定的困難,如延長成型時間〔硬化時間或冷卻時間。對提高生產(chǎn)效率不利,容易產(chǎn)生汽泡,縮孔,凹陷；塑件壁厚過小,則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大,尤其是形狀復(fù)雜或大型塑件,成型困難,同時因為壁厚過薄,塑件強(qiáng)度也差。塑件在保證壁厚的情況下,還要使壁厚均勻,否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均,不僅造成出現(xiàn)氣泡,凹陷和翹曲現(xiàn)象,同時在塑件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。設(shè)計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角,過渡要緩和,厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。1-2脫模斜度2.1脫模斜度的要點脫模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則,多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講,對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)壁,都需有一定量的脫模斜度,以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2°至數(shù)度間變化,視周圍條件而定,一般以0.5°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點:a.取斜度的方向,一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由擴(kuò)大方向取得,外形以大端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由縮小方向取得。如下圖1-1。圖1-1b.凡塑件精度要求高的,應(yīng)選用較小的脫模斜度。c.凡較高、較大的尺寸,應(yīng)選用較小的脫模斜度。d.塑件的收縮率大的,應(yīng)選用較大的斜度值。e.塑件壁厚較厚時,會使成型收縮增大,脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。f.一般情況下,脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。g.透明件脫模斜度應(yīng)加大,以免引起劃傷。一般情況下,PS料脫模斜度應(yīng)大于3°,ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。h.帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加3°~5°的脫模斜度,視具體的咬花深度而定,一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深,脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1°+H/0.0254°<H為咬花深度.如121的紋路脫模斜度一般取3°,122的紋路脫模斜度一般取5°。i.插穿面斜度一般為1°~3°。j.外殼面脫模斜度大于等于3°。k.除外殼面外,殼體其余特征的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°,3~5mm2.2常規(guī)斜度舉例a.下蓋BOSS的斜度b.當(dāng)外形線在87°線之外時,產(chǎn)品外形脫模不好,要求修正。c.按鍵周邊的脫模斜度1-3、加強(qiáng)筋為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度,又不致使塑件的壁增厚,而在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋,不僅可以避免塑件的變形,在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。為了增加塑件的強(qiáng)度和剛性,寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)量,而不增加其壁厚。3.1、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系舉例說明：3.2、加強(qiáng)筋設(shè)計實例1-4、柱和孔的問題4.1、柱子的問題a.設(shè)計柱子時,應(yīng)考慮膠位是否會縮水。b.為了增加柱子的強(qiáng)度,可在柱子四周追加加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的寬度參照圖3-1。柱子的縮水的改善方式見如圖4-1、圖4-2所示：改善前柱子的膠太厚,易縮水；改善后不會縮水。圖4-1圖4-24.2、孔的問題a.孔與孔之間的距離,一般應(yīng)取孔徑的2倍以上。b.孔與塑件邊緣之間的距離,一般應(yīng)取孔徑的3倍以上,如因塑件設(shè)計的限制或作為固定用孔,則可在孔的邊緣用凸臺來加強(qiáng)。c.側(cè)孔的設(shè)計應(yīng)避免有薄壁的斷面,否則會產(chǎn)生尖角,有傷手和易缺料的現(xiàn)象。圖4-3圖4-44.3、"減膠"的問題減膠處應(yīng)做斜角過渡或大圓弧過渡,斜度不小于30度。圖4-51-5螺絲及螺絲柱的設(shè)計5.1公司常用塑膠螺絲規(guī)格及相應(yīng)螺絲柱設(shè)計通常采取螺絲加卡扣的方式來固定兩個殼體,螺絲柱通常還起著對PCB板的定位作用。公司常用塑膠螺絲規(guī)格及相應(yīng)螺絲柱設(shè)計用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計原則1.如成品是以支柱收緊螺絲的時侯,在成品的上殼身必須要有支柱套來作定位之用。

2.跟據(jù)一般的安全規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),螺絲頭必須收藏于不能觸摸的位置,所以高度必須有2.5mm或以上

3.以及,因為加上支柱套后會有Shapeedge的關(guān)系,所以在每一個支柱套上殼收螺絲的地方,必須加上R1.0或以上的roundfillet。

4.為方便生產(chǎn)裝配時的導(dǎo)入,所以在每一個支柱套的底部都可以不多不少的加上Chamfer作導(dǎo)入之用。

5.而且因為定位的關(guān)系,在支柱套底部必須要有至少1mm的深度來收藏支柱。3.BOSS柱高度、壁厚、孔徑要適當(dāng),防止塑膠外觀面縮水；7.BOSS柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,防止斷裂及變形。BOSS〔空心柱<1>尺寸設(shè)計要點A>,對于鑲嵌銅螺母的BOSS柱圖圖boss_01圖boss_02圖boss_02如圖boss_01和圖boss_02所示,對于鑲嵌銅螺母〔熱熔,超聲的BOSS柱,確定BOSS柱的內(nèi)孔D0,外孔D1和銅螺母與BOSS柱上下兩端的間隙GO,G1很重要。D0=DN+0.05DN：Screw_NUT<銅螺母>下端導(dǎo)向之直徑;D1=D0+2*<0.6T>其中數(shù)值<0.6T>是保證銅螺母熱熔時BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T為0.85～0.9mm；GO=0.05mm～0.1mmG1≧0.5mm<視空間而定>;L=0.6~0.8T<此值一般是視空間和防縮水但反面不可有水印而設(shè)置>;H=2T~5T,〔視空間結(jié)構(gòu)而定；注意：1,為了銅螺母熱熔導(dǎo)向方便,一般在BOSS柱上端內(nèi)孔上做0.2x0.2的導(dǎo)角；2,BOSS內(nèi)孔拔模角不宜太大,以防銅螺母緊固力不夠,一般取0.5度拔模角；3,BOSS外側(cè)面拔模角取1.0度即可。下圖表單列出銅螺母以及塑膠殼對應(yīng)的設(shè)計參考值。螺母尺寸規(guī)格表單位：mm螺牙外徑A長度B塑膠孔徑<參考值>塑膠最小厚坒EThread直徑C深度D僅供參考因塑料而異此為成型后下限值視空間可略為縮短M1.4*0.32.31.82.02.80.82.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5B>,對于不需要鑲嵌銅螺母的BOSS柱而言,其主要用來定位、熱熔固定、加強(qiáng)等等作用,此時主要考慮的是其縮水和強(qiáng)度問題,如圖boss_01,對此,D0=d0+0.1mmd0為與D0配合的BOSS柱〔或者實心圓柱外徑；D1=D0+2*<0.4T~0.6T>其中數(shù)值<0.4T~0.6T>一般取0.7mm;H=2T~5T一般H取3T;C>,BOSS螺絲鎖合之配合圖boss_0圖boss_03如上圖圖boss_03所示,一般在螺絲柱上對PCBA進(jìn)行定位,在BOSS柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z軸方向,X和Y軸方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周來定位。Dp=D1+Xc其中,Dp：PCBA通過BOSS柱的孔徑；Xc：PCBA與BOSS柱間隙,若PCB由此BOSS柱定位X和Y軸方向,則Xc取0.1mm,即Cpb=0.5*Xc=0.05mm;若此BOSS不定位X和Y軸方向,則Xc取0.3mm,即Cpb=0.5*Xc=0.15mm;Dr3=D1+0.2Crp=0.1mmCrb=0.1mmDr1=MS+0.3mmMS：表示螺絲螺牙公稱直徑；Dr2=DS+0.5mmDS：表示螺絲帽公稱直徑；Lrf＝0.6mm～1.0mmLrf：表示螺絲BOSS配合距離；為了使上下殼BOSS柱配合時順利,一般應(yīng)該在R/HSG上做出0.3x0.3C的倒角?！?,BOSS柱防縮水的一般結(jié)構(gòu)及說明如圖,圖boss_04所示,一般在BOSS柱表面可能縮水的地方做"火山口"。圖boss_0圖boss_04當(dāng)T1≥0.8T0,H≥5T0時,上圖的"火山口"防縮水形式是很有效的,具體的尺寸及細(xì)部形狀一般由模具廠商根據(jù)經(jīng)驗確定?！?,BOSS柱強(qiáng)度加強(qiáng)的一般結(jié)構(gòu)及說明 如圖圖boss_05,所示,對于比較高的BOSS柱,即H≥5T,一般采用在BOSS柱加4個三角形RIB的結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)BOSS柱,如圖圖boss_06所示,RIB的寬度W=0.4T~0.6T<一般取0.7mm寬度即可>,Hc=0.5mm~1.0mm,圖boss_05圖boss_05圖圖boss_06圖boss_07H圖boss_07H≥5T;Hc=0.5～1.0；B=1.5T～4T,<一般取B=2T>;W=0.4T～0.6T,<一般取W=0.7mmDraft=0.5°～1.5°用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計原則 請參照表5-2、表5-3所示設(shè)計；兩殼體螺柱面之間距離間隙取0.15.3不同材料、不同螺絲的螺絲柱孔設(shè)計值如表5-2、表5-3所示。5.4常用自攻螺絲裝配及測試常用自攻螺絲裝配及測試〔10次時所要用的扭力值,如表5-4所示。5.5螺絲分類〔CLASSIFICATIONSOFSCREW5.1機(jī)器螺絲：其外螺紋與對應(yīng)之內(nèi)螺紋施合使用。5.2自攻螺絲：只有外螺紋一種形式,螺絲自身具有較高的硬度,在主體制件的成型孔沒有螺紋的情況下裝配時自攻成螺絲。5.3生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：美國<ANSI>、國際<ISO>、日本<JIS>、德國<DIN>、英國<BSW>、中國<GB>。<非標(biāo)準(zhǔn)件可按客戶要求生產(chǎn)>5.6〔1螺絲材料〔SCREWMATERIAL螺絲材料可分為6.1鐵<光>線——1010A<1018A>6.2退火線——FIR6.3易車鐵——IR6.4鋁線——AL6.5青銅線——CU6.6紅銅線——RU6.6黃銅線——YU6.7銻線——ST6.8不銹鋼線——SS等。5.6〔2常見表面處理代號〔SURFACEFINISHINGS叻彩鋅白鋅藍(lán)鋅黑鋅<克鋅>煲黑<克>NICZWZUZBZBK黑叻<克叻>啞叻<暗叻>電金電銀電鉻除油BIYISGSISRCL加硬本色過叻架紅銅底紅銅底電叻紅銅底電彩HANPNPPNIPCZ青銅紅銅古銅紅古銅BEBSBRBSR5.7螺絲頭型〔SCREWTYPESOFHEAD5.8螺絲槽型〔SCREWTYPESOFDRIVEINSERTSLOTTED

<->

一字槽PHILLIPS

RECESS<+>

十字槽PHILLIPS

RECESS<+>

安全十字槽HEXAGON

SOCKED

<HS>

內(nèi)六角HEXAGON

INDENTED<HIN>

凹穴六角SOLID<SO>

無槽實心SLOTTED&SQUARE

SOCKED

<SLSQ>

一字/方插口TORQ-SET

TRI-WING<TW>

三翼或風(fēng)車槽TAMPERTORX

RESISTAN<TTX>

梅花帶針槽

TORX<TX>

梅花槽SLOTTED&PHILIP

COMBINATION<±>

一字/十字TRIANGLE

DRIVE<TR>

三角槽HDRIVE

<H>

工字槽SPECIALCROSS

RECESS<Z>

米字槽SQUARE

SOCKED

<SQS>

內(nèi)方插口5.9螺絲牙型種類〔SCREWTOOTHTYPESTYTEA

鋼牙或鐵板牙TYPEAB

鋼牙或鐵板牙TYPEB

鋼牙或鐵板牙TYPET

鋼牙或鐵板牙TYPEU

麻花牙TYPESS

雙牙或雙絲牙TYPEJ

束尾牙TYPEHL

高低牙TYPEC

梳牙TYPEY

菠蘿牙或花牙TYPEW

搓花釘或網(wǎng)花牙1-6、止口的設(shè)計6.1、止口的作用1、殼體內(nèi)部空間與外界的導(dǎo)通不會很直接,能有效地阻隔灰塵/靜電等的進(jìn)入2、上下殼體的定位及限位6.2、殼體止口的設(shè)計需要注意的事項1、嵌合面應(yīng)有>3~5°的脫模斜度,端部設(shè)計倒角或圓角,以利于裝配2、上殼與下殼圓角的止口配合,應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大,以增加圓角之間的間隙,預(yù)防圓角處相互干涉3、止口方向設(shè)計,應(yīng)將側(cè)壁強(qiáng)度大的一端的止口設(shè)計在里邊,以抵抗外力4、美工線設(shè)計尺寸：0.50×0.50mm。是否采用美工線,可以根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行圖wall_01圖wall_01如上圖圖wall_01所示,對于上下殼靜電墻,其有效配合深度要在0.8mm左右,并且要有足夠的塑膠壁厚以保證其強(qiáng)度及表面不出現(xiàn)噴漆缺陷。Tfw=0.9~1.1mm〔一般保證在0.9mm以上,視空間結(jié)構(gòu)及壁厚適當(dāng)調(diào)整；Trw=0.7~1.0mm〔一般保證在0.7mm以上,視空間結(jié)構(gòu)及壁厚適當(dāng)調(diào)整；Gew=0.05~0.1mm〔上下殼靜電墻配合間隙,一般單邊取0.1mm為宜；Hfw=1.0~1.2mm〔一般取1.0mm以上,以保證配合深度在0.8mm以上>；Hrw=0.7~0.8mm〔建議取0.8mm～1.0mm,根據(jù)Hfw之值,保證垂直方向上有0.3mm以上安全間隙,以滿足配合深度在0.8mm以上；Ghp≥0.3mm〔注意：Ghp為塑膠殼內(nèi)壁到PCB邊緣之間隙,一般要保證在0.3mm以上,對于在上下殼邊緣有卡勾存在的位置處,還要留出卡勾卡合時的變形長度,即Ghp≥0.3＋L[卡勾變形]；為了便于裝配,一般在R/HSG凸緣上做0.2x0.2的倒角；為便于成型,一般在F/HSG靜電墻配合內(nèi)部凹槽上倒R角,一般取R0.2~0.3,<要與R/HSG上的C角配合制作,以便滿足上下0.3mm之間隙>5.拔模角及分模面分析圖wall_02圖wall_02如圖圖wall_02所示,P.L面所在位置,靜電墻拔模角Draft一般取1.5°～3.0°,F/HSG和R/HSG之Draft拔模方向及大小和拔?；鶞?zhǔn)面要一致,以保證配合間隙和配合面積。6.3、面殼與底殼斷差的要求1.裝配后在止口位,如果面殼大于底殼,稱之為面刮；底殼大于面殼,則稱之為底刮,如圖6-1所示?？山邮艿拿婀?lt;0.15mm,可接受的底刮<0.10mm,無論如何制作,段差均會存在,只是段差大小的問題,盡量使產(chǎn)品裝配后面殼大于底殼,且縮小面殼與底殼的段差圖6-12.防止止口段差,可在底面殼的周邊增加叉骨,以校正底面殼的段差問題。1-7常見卡鉤設(shè)計7.1通常上蓋設(shè)置跑滑塊的卡鉤,下蓋設(shè)置跑斜頂卡鉤1.扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法,因為扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型,裝配時無須配合其它如螺絲、介子等緊鎖配件,只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可.

2.扣位的設(shè)計雖可有多種幾何形狀,但其操作原理大致相同:當(dāng)兩件零件扣上時,其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開,直至凸緣部份完結(jié)為止;及后,借著塑料的彈性,勾形伸出部份實時復(fù)位,其后面的凹槽亦即被相接零件凸緣部份嵌入,此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)。

3.如以功能來區(qū)分,扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下,可拆卸型扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作,導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大少直接影響扣上及分離時所需的力度,永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計,所以一經(jīng)扣上,相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài),不容易拆下7.2上下蓋裝飾線的選擇7.3卡鉤離機(jī)臺的角不可太遠(yuǎn),否則角會翹縫7.4卡鉤間不可間隔太遠(yuǎn),否則易開縫。通常a=100mm<max>內(nèi)卡與卡鉤的距離b=50mm<max>,太遠(yuǎn)則卡鉤卡合不牢靠。7.5"OPEN"標(biāo)識偏中心的部品卡鉤設(shè)計,如打印頭蓋如圖1-1-12"OPEN"不在卡鉤A,B中間,當(dāng)開啟或關(guān)閉頭蓋時,兩卡鉤受力不一樣,如卡鉤的配合結(jié)構(gòu)相同,則會出現(xiàn)如圖1-1-12扭轉(zhuǎn)的情況,為此將兩卡鉤設(shè)計成不一樣,使其受力均勻。如圖1-1-13<7.6常見卡鉤設(shè)計的尺寸關(guān)系7.7.其它常用扣位設(shè)計永久式三瓣爪可拆卸式三瓣爪

卡通公仔扣位設(shè)計<冬菇頭>玩具子彈扣位設(shè)計。

因為安全問題玩具子彈頭的半圓不能少于R2,而且為防止子彈自動彈出和扣位磨損的問題,所以子彈尾的凹坑必須有1.0mm的深度和在扣位的鉤上加上一些倒扣位。1-8、裝飾件的設(shè)計8.1、裝飾件的設(shè)計注意事項1.裝飾件尺寸較大時〔大于400mm2>,殼體四周與裝飾件配合的粘膠位寬度要求大于2mm。在進(jìn)行裝飾件裝配時,要用治具壓裝飾片,壓力大于3kgf,保壓時間大于5秒鐘2.外表面的裝飾件尺寸較大時〔大于400mm2>,可以采用鋁、塑膠殼噴涂、不銹鋼等工藝,不允許采用電鑄工藝。因為電鑄工藝只適用于面積較小、花紋較細(xì)的外觀件。面積太大無法達(dá)到好的平面度,且耐磨性能很差3.電鍍裝飾件設(shè)計時,如果與內(nèi)部的主板或電子器件距離小于10mm,塑膠殼體裝配凹槽盡量無通孔,否則ESD非常難通過。如果裝飾件必須采用卡扣式,即殼體必須有通孔,則卡位不能電鍍,且扣位要用屏蔽膠膜蓋住4.如果裝飾件在主機(jī)的兩側(cè)面,裝飾件內(nèi)部的面殼與底殼筋位深度方向設(shè)計成直接接觸,不能靠裝飾件來保證裝配的強(qiáng)度5.電鍍裝飾件設(shè)計時需考慮是否有ESD風(fēng)險6.對于直徑小于5.0mm的電鍍裝飾件,一般設(shè)計成雙面膠粘接或后面裝入的方式,不要設(shè)計成卡扣的方式8.2、電鍍件裝飾斜邊角度的選取在要求電鍍件裝飾斜邊為鏡面亮邊的情況下,圖9-1中斜邊角度取值應(yīng)選擇為a>45°,否則此邊在實際效果上是黑邊,并不會有鏡面亮邊效果,B值根據(jù)ID設(shè)計要求取值。8.3、電鍍塑膠件的設(shè)計塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成,如下圖所示：電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右,但是在實際的生產(chǎn)中,可能最多會有0.08mm的厚度,所以對電鍍件裝配設(shè)計時需要關(guān)注。鍍覆層厚度單位為μm,一般標(biāo)識鍍層厚度的下限,必要時,可以標(biāo)注鍍層厚度范圍如果有盲孔的設(shè)計,盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,且不要對孔的底部的色澤作要求要采用適合的壁厚防止變形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會使得這些缺陷更明顯基材最好采用ABS材料,ABS電鍍后覆膜的附著力較好,同時價格也比較低廉1-9、按鍵的設(shè)計9.1按鍵<Button>大小及相對距離要求從實際操作情況分析,結(jié)合人體工程學(xué)知識,在操作按鍵中心時,不能引起相鄰按鍵的聯(lián)動,那么相鄰按鍵中心的距離需作如下考慮：1.豎排分離按鍵中,兩相鄰按鍵中心的距離a≥9.0mm2.橫排成行按鍵中,兩相鄰按鍵中心的距離b≥13.0mm3.為方便操作,常用的功能按鍵的最小尺寸為:3.0×3.0mm9.2按鍵<Button>與基體的設(shè)計間隙圖9-1按鍵與面板基體的配合設(shè)計間隙如圖9-1所示：1.按鈕裙邊尺寸C≥0.75mm,按鈕與輕觸開關(guān)間隙為B=0.202.水晶按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.10-0.15mm3.噴油按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.20-4.千秋鈕〔蹺蹺板按鈕的擺動方向間隙為0.25-0.30mm,需根據(jù)按鈕的大小進(jìn)行實際模擬；非擺動方向的設(shè)計配合間隙為A=0.2-5.橡膠油比普通油厚0.15mm,需在噴普通油的設(shè)計間隙上單邊加0.15mm,如噴橡膠油按鍵與基體的間隙為0.3-0.4mm6.表面電鍍按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.15-0.20mm7.按鈕凸出面板的高度如圖9-2所示：普通按鈕凸出面板的高度D=1.20-1.40mm,一般取1.40mm表面弧度比較大的按鈕,按鈕最低點與面板的高度D一般為0.80-圖9-29.3.1鍵帽行程：a、鍵帽+塑膠支架：導(dǎo)航鍵和連體做到0.6~1.2,其他鍵做到0.5~0.7,根據(jù)按鍵的總高來調(diào)整行程,行程太高了容易晃動,行程低了容易手感不良。b、鍵帽+鋼片支架：導(dǎo)航鍵和連體鍵做到0.4~0.7,其他鍵做到0.3~0.5；根據(jù)按鍵的總高來調(diào)整行程。c、鍵帽〔+遮光片+硅膠/TPU：不需要行程,要加遮光片時預(yù)留0.15的KEY臺就ＯＫ了。、鍵帽和硅膠/TPU的配合：硅膠/TPU的KEY臺外形大小做到比鍵帽外形單邊小0.8~1.5,根據(jù)鍵帽的大小、行程、導(dǎo)電基位置、字體的位置、燈位的位置來調(diào)整KEY臺的大小和外形；鋼片和硅膠壓合在一起的時候KEY臺盡量做小,增強(qiáng)手感；鍵帽是空心KEY的做到比內(nèi)壁單邊小0.25mm防止溢膠導(dǎo)致的偏位。、支架和硅膠KEY臺的配合：a、塑膠支架：導(dǎo)航鍵、OK鍵、連體鍵處配合間隙做到0.2mm,其他鍵處做到0.15mm。b、鋼片支架：鋼片和硅膠分開時：導(dǎo)航鍵、OK鍵、連體鍵處配合間隙做到0.2mm,其他鍵處做到0.1mm。鋼片和硅膠壓合在一起時：鋼片內(nèi)孔大小比鍵帽外形單邊小0.6~1.2,比硅膠KEY臺單邊大0.7以上；要考慮導(dǎo)電基字體、燈位的位置。c、遮光片：導(dǎo)航鍵、OK鍵、連體鍵處做0.15,其他鍵處做0.1。9.4圓形和近似圓形防轉(zhuǎn)1-10.RUBBERKEY的結(jié)構(gòu)設(shè)計10.1RUBBERKEY與CASEHOLE的關(guān)系10.2.CONTACTRUBBER設(shè)計要求<1>材質(zhì):SILICONRUBBER.<2>SHOREA=45°±3°<3>顏色:自然色或灰色<4>未注倒圓:R0.2<5>按鍵荷重參照表;<6>按鍵回歸荷重參照表；<7>CLICK=45%以上<X100%><8>使用壽命n萬次以上.<n=200或是300,依客戶設(shè)計仕樣書壽命測試后,其荷重不可小于原設(shè)計荷重的30%<9>POSTCURING條件為200°2HRS<10>接觸阻抗:500歐姆<Max>,<測試條件:DC6V,0.3mA,荷重80g><11>按鍵行程,請參照行程說明及開發(fā)仕樣書而定；<12>逃氣槽不可有毛邊,請檢討逃氣槽開模方式及沖模方式.<13>母模面必須刻印模穴號.2常見按鍵荷重表3常見按鍵回歸荷重表4CONTACTRUBBER"裙部"特性5.CONTACTRUBBER的結(jié)構(gòu)設(shè)計<1>一次行程RUBBERKEY一次行程的CONTACTRUBBER結(jié)構(gòu)常用在普通按鍵和RUBBERKEY中,在設(shè)計時,一定要模擬端壓的接觸可靠性,及是否有按鍵頂面沉入上蓋孔而卡鍵的情況。說明：以上所說的參考值是指橡膠廠根據(jù)荷重,行程及壽命而決定的值。*RUBBER做成印碳或著碳粒是右其按鍵壽命多少而定,通常壽命在2萬次以上則一定要碳粒,2萬次以下依仕樣書來定。<2>二次行程RUBBERKEY<TYPEA><3>二次行程RUBBERKEY<TYPEB>TYPEB二次行程的決定：接觸面積AA大于BB。以上所說的參考值是指橡膠廠根據(jù)荷重,行程及壽命而決定的值。對策a.增加QQ處的厚度,使之更耐彎折；對策b.在RUBBER上追加小圓柱,即減少按鍵總行程,使之受拉不太過分。10.3RUBBERKEY的拉出強(qiáng)度測試10.4RUBBERKEY固定方式10.5RUBBERKEY聯(lián)動問題當(dāng)鍵與鍵相隔太近時,易發(fā)生"聯(lián)動",即在操作其中一鍵,另一鍵也出現(xiàn)動作。在鍵與鍵間追加ＲＩＢ或小凸點,可防止"聯(lián)動"。10.6長形按鍵〔ENTERKEY頂面硬度問題為使長形按鍵的手感良好,頂面硬度要求達(dá)到75度~80度。1-11.METALDOME和MYLARDOME的設(shè)計參考機(jī)型：明哲PMKT<1>METALDOME和MYLAR適應(yīng)的范圍很廣,如PDA,數(shù)碼相機(jī),手機(jī),和各種儀器等;<2>行程：METALDOME為0.27~0.28mm,MYLARDOME為0.65~0.78mm；<3>CLICK:METALDOME為40%~55%,MYLARDOME為0.35%~75%；<4>荷重：見荷重表；<5>導(dǎo)電點材質(zhì)：合金彈片,有鍍鎳或鍍銀〔易氧化,阻抗：<=1歐姆；<6>基材：0.125mm厚的PET或POLYSTER；<7>無法做成兩段CLICK,若有的話屬金屬異常；<8>壽命：METALDOME穩(wěn)定性高,100萬次,MYLARDOME穩(wěn)定性低,50萬次。1-12超薄P+R按鍵1.薄的手機(jī)容易攜帶,超薄按鍵符合發(fā)展要求；2.由于鋼片按鍵成本高,所以開發(fā)超薄P+R做為降低成本的替代品；3.手機(jī)按鍵一個很大的困擾就是卡鍵,超薄按鍵由于是一體化設(shè)計,不存在卡鍵問題。4.塑料片比鋼片有更多的ID工藝效果供選擇；塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以,塑料片建議使用0.25－0.5mm的厚度,如果太薄,按鍵整體顯得偏軟。5.具有聯(lián)體按鍵的特色,可以設(shè)計整體圖案,讓設(shè)計師的想象力得到充分的揮發(fā)。MOTOROLAV3帶來了超薄按鍵時代,V3手機(jī)整體外觀表現(xiàn)出色,超薄更顯前衛(wèi)；特別是按鍵手感很好,那種流光溢彩的效果讓人過目不忘。詳細(xì)設(shè)計請參照超薄按鍵之設(shè)計。1-13鏡片<LENS>的通用材料13.1、LENS功能描述Lens作為手機(jī)的一個非常重要的部件,承載非常重要的任務(wù)：保護(hù)LCD,透光良好,外觀裝飾作用等。13.2.LENS設(shè)計要點、裝配關(guān)系和定位安裝方式裝配關(guān)系及基本設(shè)計要點.1LCDLENS裝配關(guān)系及尺寸設(shè)計要點A：LCDA.Aθ：人眼看LCD的視角B=T*tgθ,通常用經(jīng)驗值：B=0.5mm.C:Lens可視區(qū),C=A+2BD:LENS與外殼X。Y方向間隙,D=0.1mm.E:雙面膠厚度,E=0.15mm.F:雙面膠與外殼外圈間隙F=0.2mm.G:雙面膠寬度,因為模切要求H\U+22651.3,特殊情況可做到\U+22651.0mm.H:雙面膠與外殼內(nèi)圈間隙。F=0.4mm.理論上要求當(dāng)生產(chǎn)線貼偏間隙跑單邊時,另一邊不會有膠超出外殼內(nèi)況,導(dǎo)致粘灰。實際上,現(xiàn)在手機(jī)空間很緊,一般做到0.3,特殊情況,雙面膠寬度不夠時可以做到0.2,要求裝配單位做夾具貼雙面膠。I：LENS厚度,切割為0.8或1.0mm,注塑為1.0mm,厚度根據(jù)不同工藝有不同要求,詳見J:外殼開孔區(qū)域與LENS可視區(qū)域間距。J＞K*tgβ,通常用經(jīng)驗值J=0.5mm.K：LENS可視區(qū)與外殼支撐臺價的之間的高度。β：人眼看LCD的視角。T：LENS表面到LCD表面的距離。.2Cameralens裝配關(guān)系及尺寸設(shè)計要點A：CameraLens可視區(qū)域\U+222E徑,A＞2T/<tgθ/2>θ：Camera視角〔一般在60°到70°β：CameraLens全COVER的角度,要求β＞θB:LENS與外殼X。Y方向間隙,B=0.1mm.C：LENS厚度,切割為0.8或1.0mm,注塑為≥1.0mm,厚度根據(jù)不同工藝有不同要求,詳見D:雙面膠厚度,D=0.15mm.E:雙面膠與外殼外圈間隙E=0.2mm.F:雙面膠寬度,因為模切要求F≥1.3,特殊情況可做到F\U+22651.0mm.G:雙面膠與外殼內(nèi)圈間隙：G=0.4mm.理論上要求當(dāng)生產(chǎn)線貼偏間隙跑單邊時,另一邊不會有膠超出外殼內(nèi)框,導(dǎo)致粘灰。實際上,現(xiàn)在手機(jī)空間很緊,一般做到0.3,特殊情況,雙面膠寬度不夠時可以做到0.2.H:Camera上gasket厚度,H≥0.2即可。只是為了防止灰塵,一般用超軟泡棉.I:LENS表面與外殼表面的高度差,I約0.2mm左右,防止刮傷鏡面,導(dǎo)致拍照不清晰。LENS的定位安裝方式1粘貼式直接粘貼在外殼上,通常為了防塵需要,背膠背在殼體上。2層壓式將LENS壓在兩個件之間此種安裝方式,LENS須在外殼模具廠組裝好在運到EMS廠,因運輸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良高,且有些時候連外殼也要報廢,另外LESN和外殼一般都是兩個供應(yīng)商,不良責(zé)任難以區(qū)分,不利處理。因此建議不要輕易使用此種安裝方式。3熱燙只有FLASHLEDLENS會考慮采用此種安裝方式。LCDLENS/CAMERALENS用此種弊端同上,不建議使用。LNES因為其特殊性：1容易劃傷,2必須防塵,一般要求在1000級以上防塵車間進(jìn)行裝配,最低也要有防塵工位,一般放到最后一道工序來組裝,設(shè)計時要充分考慮到這點。通常優(yōu)先采用粘貼方式。13.3、LESN通用材料：1>PMMA目前手機(jī)上的LENS都是用PMMA材料〔透光性好≥91%,表面硬度高,通過表面硬化處理〔hardcoating后可達(dá)到3H以上注塑用的主要有：IH830〔LG,VRL-40〔三菱,ＭＩ－７〔法國ATO其中透光率IH830〔93%＝ＭＩ－７<93%>＞VRL-40<92%>表面硬度三種基本差不多?？箾_擊性能：VRL-40＝ＭＩ－７＞IH830價格：ＭＩ－７＞VRL-40＞IH830綜合考慮：通常采用較多的是VRL-40。板材有：NR200〔三菱2>PC因其表面硬度不能達(dá)到要求,且透光性差于PMMA在手機(jī)上很少被采用。13.4、LENS分類：〔按加工工藝LENS按工藝分可分為：板材CNC切割/普通注塑/IMD/IML1IMDIMD是模內(nèi)熱轉(zhuǎn)印。IMD工藝流程概要：印刷Film將事先印刷完成的film通過專用機(jī)器放入模具內(nèi)射出成型〔通過樹脂充填時的高溫,將film上的油墨轉(zhuǎn)印到樹脂表面。和IML不同的是,film的基材是沒有留在產(chǎn)品表面的,產(chǎn)品表面能有較高的硬度。推薦材料：IH830〔LG,VRL-40〔三菱,ＭＩ－７〔法國ATO可以做到的效果：弧面效果,金屬質(zhì)感如電鍍效果,復(fù)雜圖案,優(yōu)點：1/產(chǎn)因為FILM制作,在顏色和亮度一致性好2/產(chǎn)品可以做到很豐富的表面效果3/產(chǎn)品生產(chǎn)時不良低〔沒有后續(xù)印刷和表面處理的不良缺點：1/模具成本高,周期長?！瞝eadtime:45天2/FILM最低起訂量大：10萬PCS起訂。1IML

IML工藝流程概要film的加工〔包括印刷、熱成型、cutting等將film手工放入模具型腔內(nèi)射出成型。推薦材料：IH830〔LG,VRL-40〔三菱,ＭＩ－７〔法國ATO可以做到的效果：弧面效果,表面優(yōu)點：1/產(chǎn)因為FILM制作,在顏色和亮度一致性好2/產(chǎn)品可以做到很豐富的表面效果3/產(chǎn)品生產(chǎn)時不良低〔沒有后續(xù)印刷和表面處理的不良缺點：1/模具成本高,周期長〔leadtime:45天2/用此類工藝制作的產(chǎn)品,film是留在產(chǎn)品表面的。由于film的基材和樹脂材料的收縮率有所差別,可能會產(chǎn)生較大的變形。產(chǎn)品表面硬度較低。1普通注塑工藝流程概要普通注塑工藝流程概要注塑模射出成型印刷烘烤燙金〔貼鐳射紙hardcoating檢驗覆膜最終檢驗包裝出貨檢驗出貨。推薦材料：IH830〔LG,VRL-40〔三菱,ＭＩ－７〔法國ATO可以做到的效果：弧面效果,金屬質(zhì)感如電鍍效果,復(fù)雜圖案,優(yōu)點：1/產(chǎn)因為FILM制作,在顏色和亮度一致性好2/產(chǎn)品可以做到很豐富的表面效果3/產(chǎn)品生產(chǎn)時不良低〔不良約20%缺點：1/模具成本高,周期長.〔leadtime:35天2/用此類工藝制作的產(chǎn)品,film是留在產(chǎn)品表面的。由于film的基材和樹脂材料的收縮率有所差別,可能會產(chǎn)生較大的變形。產(chǎn)品表面硬度較低。1CNC切割CNC工藝流程概要

大面積板材裁切去毛邊清洗印刷烘烤蒸鍍印刷退鍍印刷燙金〔logo等貼鐳射紙覆膜鉆定位孔cnccutting最終檢驗包裝出貨檢驗出貨。推薦材料：NR200<0.8,1.0,1.2mm系列>可以做到的效果：平面效果,蒸度,鍍彩膜效果等優(yōu)點：1/不需要模具2/產(chǎn)品成本低3/周期短〔leadtime:5天缺點：1/不能做到曲面效果。13.5.設(shè)計注意的問題5.1lens需要做以下測試表面硬度：3H以上耐磨小屏鏡片須做鋼球沖擊實驗：透光率要求≥93%。另有幾項與貼LENS的雙面膠相關(guān)的測試：1、高溫高濕：是否會有LENS浮貼現(xiàn)象,是否有水氣進(jìn)入2、塵物實驗：是否有灰塵進(jìn)入LCD表面?！惨驦ENS的雙面膠必須一圈密封。5.2設(shè)計注意的問題Lens受造型所限,僅可用于平面或單曲面的造型,其中以平面的印刷考量為佳;Lens材質(zhì)應(yīng)選用:Arcylic壓克力;綜合考慮透光率,表面硬度,耐磨及抗沖擊性能。Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm；Lens凸起外型,應(yīng)加斜角或圓角,以避免藥水殘留。Lens外緣拔模斜度最小30,分模面<PartingLine>置于印刷面底部;Lens應(yīng)避免設(shè)計Φ0.7以下的貫穿孔,最好Φ1.0以上,以免HardCoating后會造成藥水殘留。Lens與下蓋貼和面預(yù)留背膠厚度:≥0.15mm;要有足夠的黏度,防止高溫高濕lens開膠。注塑lens注意澆口位置盡量藏于內(nèi)部,一定外漏,要求澆口殘余控制在0.05mm以內(nèi)。CameraLens注意安裝方式,防止讓camerasensor受到擠壓,導(dǎo)致焦距變化,圖象變模糊。CameraLens安裝注意防磨。CameraLens多為園形,有字體印刷時注意設(shè)計防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。要做蒸度效果LENS時注意問題：A、背面盡量平面,因為蒸度是背面整體蒸度,后續(xù)需要印刷保留蒸度效去,退鍍可視區(qū)域及其他印刷區(qū)域。如果是弧面或階梯面會導(dǎo)致后無法印刷。B、蒸度效果容易導(dǎo)致靜電不過,因為蒸度為導(dǎo)電金屬。解決此問題的方法：LENS內(nèi)圈加一圈黑色。防止靜電導(dǎo)入。見下圖所示：13注塑LENS為了控制表面間隙的,避免殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大,分模方式參看下圖。LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5°.5.3IMDLENS設(shè)計注意的問題13.6、LENS用雙面膠6.1雙面膠材料：用于粘貼LENS的雙面膠主要有兩家3M和Tesa的,也有其他公司像Sony：1>\TESA主要牌號有：tesa4967,tesa49652>\3M主要牌號：9495MP,9495LE,9690.由于3M是美國公司,所以摩托羅拉選用較多；Tesa是歐洲公司,所以諾基亞選用較多。3M膠帶的價格普遍比Tesa貴,3M9495LE比Tesa4965貴一倍多。粘性最好的是Tesa4965,3M9495LE。其余的差不多目前我司用的最多的是TESA4967。6.2雙面膠尺寸考慮到防塵的需要,雙面膠一定要整圈密封,最窄寬度在1.0mm以上。6.3雙面膠的粘貼考慮到防塵需要,背膠背在殼體上為佳。13.7LENS靜電保護(hù)膜及其設(shè)計為了確保運輸過程中LENS不被劃傷,現(xiàn)在設(shè)計一般都是雙面的靜電保護(hù)膜。保護(hù)膜厚度0.15mm保護(hù)膜設(shè)計注意要有便于撕除的把手,兩面的把手注意錯開,以免兩片靜電保護(hù)膜粘在一起,不好撕開。保護(hù)膜比LENS大1.0mm.左右。不要使用帶膠的保護(hù)膜。LENS上有出音孔時,注意靜電膜上留出孔,以便出音。1-14觸摸屏與塑膠面殼配合位置的設(shè)計14.1觸摸屏的區(qū)域如圖示圖14-114.1觸摸屏的結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖示圖14-214.3、觸摸屏相對應(yīng)位置塑膠面殼的設(shè)計注意事項1.塑膠面蓋窗口邊緣和觸摸屏動作區(qū)之間的距離<周邊>以1.50-2.00mm為合適,通常取1.50mm。見圖15-1、15-2所示；2.3D建模時,觸摸屏的外形尺寸按觸摸屏圖紙的最大公差尺寸確定,配合的塑膠定位尺寸只需在此最大外形尺寸上單邊留0.15mm的間隙即可；3.為預(yù)防止觸摸屏因變形而被擠壓扭曲,需要在觸摸屏與塑膠面殼之間、觸摸屏與TFT之間用具有適當(dāng)彈性和強(qiáng)度的EVA來減震,壓縮前EVA的厚度選用0.50-1.00mm,壓縮后厚義保持在0.30-0.50mm即可。1-15LCD的結(jié)構(gòu)設(shè)計15.1LCD、DG視覺問題LCD和DG的視角主要與顯示面板及印刷視窗的大小有關(guān)系。1.常見LCD的結(jié)構(gòu)2.常見3D的結(jié)構(gòu)3.DG,LCD文字區(qū)域示意圖4.視角范圍<1>兩側(cè)的視角說明：<a>.在25°范圍內(nèi)能看到文字；<b>.在背向10°范圍內(nèi),不可看到封膠區(qū)和上蓋。<2>上下兩側(cè)的視角a.無STANDER情形有STANDER的機(jī)臺同無STANDER機(jī)臺的視角標(biāo)準(zhǔn)一樣,即把STANDER開啟要滿足視角要求,關(guān)閉也要滿足相同的視角要求。附：CANON的視角檢測標(biāo)準(zhǔn)<不常用15.2DISPLAYPANELDG<FILTER>設(shè)計1.塑膠成型顯示面板<1>卡鉤固定方式說明：a.顯示面板的卡鉤不可離邊沿太遠(yuǎn),否則易出現(xiàn)縫隙;b.視窗的上,左,右三邊都設(shè)計成圓弧,以避免出現(xiàn)帶紋。c.設(shè)計顯示面板裝配時,要避免出現(xiàn)尖角,否則因壁太薄,而看上去發(fā)白。d.顯示面板的邊緣應(yīng)避免出現(xiàn)尖角,原因是一方面可避免有毛邊產(chǎn)生,一方面避免傷手。e.顯示面板與上蓋允許有少量段差,但顯示面板不能大于上蓋。<2>.無卡鉤,貼附形式參考機(jī)型：EL-872C<3>.內(nèi)裝式參考機(jī)型：EL-S872,EL-N8524<4>.內(nèi)裝支架式a.面殼對LCD4角做定位,支架做緊固方式。b.LCD支架對屏做緊固同時做定位的方式2.冷沖壓成型顯示面板<1>裝配尺寸關(guān)系<2>部品要求a.材質(zhì):PCt=0.5mm顏色:透明,制品表面要求鏡面；單面被膠b.單面被膠,其背膠等級同"日東"5000及3M膠同極；c.嵌合：有關(guān)外形形狀及結(jié)合部,必須與上蓋結(jié)合良好；d.注意沖裁毛刺方向e制品表面不得有劃傷,污跡等不良,制品須加保護(hù)膜;f.考慮制品R處及按鍵孔處裝配方向與沖裁方向不同,請先建模1-16超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計超音波焊接技術(shù)<UltrasonicWelding>

1.速度快

超音波焊接技術(shù)的周期很短,使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器每分鐘可處理三十件工作。

2.效果一致

只要接頭設(shè)計完善,焊接參數(shù)調(diào)校正確,便能獲得清潔及一致的焊接效果,因為焊接效果不受操作人員的操作情況所影響。

3.強(qiáng)度高

超音波焊接技術(shù)是將塑料熔合起來,因此能產(chǎn)生出無內(nèi)應(yīng)力的高強(qiáng)的接合。

4.不需夾緊

當(dāng)工件離開機(jī)器后便告完成,不需進(jìn)行焊接后加工。5.用途較廣

超音波焊接法可用來焊接那些不能用任何其它黏合劑的物料。

6.安全性

由于不需使用化學(xué)物品,因此不會產(chǎn)生化學(xué)中毒。若要超音焊接頭達(dá)致所需要強(qiáng)度及美觀程度,那么接頭必須設(shè)計恰當(dāng),以及就要個別應(yīng)用情況及個別塑料性質(zhì)來設(shè)計。1-17電池箱的相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計17.1干電池箱設(shè)計基本守則1.電池與電池之間一定要有膠料分隔。參照安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計〔如下左圖示2.如有產(chǎn)品的市場目標(biāo)是3歲以下的小童,便需要加上防電池水糟?！踩缟嫌覉D示3.如所用電池為Csize或以上,而且數(shù)量為兩?；蛞陨系臅r候。電池門便需要兩?；蛞陨系穆萁z。4如成品的長度和寬度不足以放置要求的電池數(shù)量的時候,可以用電池匣作代替。5.參考一個典型的電池箱的基本規(guī)格,一般的AA-size的電池廂大小如下圖:17.2各類干電池的規(guī)格如圖示1.各類干電池的規(guī)格如圖示2.干電池型號〔1號電池、5號電池、7號電池及規(guī)格尺寸??型號命名與標(biāo)識IEC型號美國型號日本型號直徑<mm>高度<mm>中國傳統(tǒng)叫法普通鋅錳電池R03AAAUM-410.544.57號電池普通鋅錳電池R6AAUM-314.550.55號電池普通鋅錳電池R14CUM-226.2502號電池普通鋅錳電池R20DUM-134.261.51號電池堿性鋅錳電池LR03AAAAM-410.544.57號堿性電池堿性鋅錳電池LR6AAAM-314.550.55號堿性電池堿性鋅錳電池LR14CAM-226.2502號堿性電池堿性鋅錳電池LR20DAM-134.261.51號堿性電池關(guān)于LR6：R代表圓形,前面沒有任何字母時表示普通電池。前面標(biāo)有L表示是堿性電池。R后的兩位數(shù)字表示電池的大小型號,如03代表是7號電池,ＬＲ０６表示５號電池,ＬＲ１４代表二號電池,ＬＲ２０代表大號電池。最后一個字母表示電池的性能,S－普通型,P－高功率型,C－高容量型。R6、R14、R20三種型號后加上S、C、P后均有三種類型。如R6有R6S、R6C、R6P三種。S表示為糊式電池、C表示為高容量紙板電池、P表示為高功率紙板電池。S型糊式電池容量低,在電池使用末期,極易漏液,但價格便宜。C型〔高容量電池適用于小電流放電方式。P型〔高功率電池放電容量較前兩種均有較大的提高,該類電池耐漏液性能好,且適合大電流連續(xù)放電。3.干電池裝配設(shè)計注意事項a.電池負(fù)極端子要有足夠的壓縮彈力,才能使電池接觸可靠,彈簧的壓縮荷重在1.0kg~1.5kg間；b.電池負(fù)極端子的彈性也不可太強(qiáng),其彈性在確?？煽拷佑|時應(yīng)使電池方便入位,入位作用力2~5KG之間；c.電池槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮防止電池反裝導(dǎo)通的設(shè)置,即電池負(fù)極裝到正極端子了也不會導(dǎo)通。4.收納的問題a.為防止幼兒誤吞電池,電池開蓋要設(shè)計成不容易開啟；b.開蓋時,應(yīng)設(shè)計成電池不要輕易飛出去；c.開蓋后為了要讓電池容易取出,要設(shè)計出取出的STEP;d.接點的信賴性確保之故,電池收納壁與電池之間要設(shè)計的大一點,〔搖晃時有上下卡嗒,卡嗒的聲音；e.接觸端子的鍍鉻厚依JISH8617的1種2級5UM以上,如有電池端子由于更換電池的關(guān)系,著脫次數(shù)多,請使用1種3級〔10UM以上。5.防止電池端子瞬時斷路攜帶強(qiáng)度〔機(jī)械性壓力如果發(fā)生瞬時斷路,兩極考慮應(yīng)放入COILSPRING,來對應(yīng),或是內(nèi)藏瞬時斷電的防止回路。6.漏液的問題a.為防止漏液,并考慮電池運作時,在電池收納部熱問題,請在設(shè)計時考慮通氣性以及如如果機(jī)體在高溫時50%%d以上的熱遮蔽設(shè)計；b.萬一有漏液時,電池漏液時自電池內(nèi)部流出時,會腐蝕基板,及漏電等問題,請考慮電池收納部的位置；c.自電池發(fā)生的廢氣,及防止有堿性的水溶液自端子部侵入時,電池接觸端子請考慮使用鍍鎳鋼,不銹鋼上鍍鉻之類的材料；d.電池周邊的材料,請使用耐堿及耐酸佳的材料。7.干電池型號：R6.0參考機(jī)型:EL-1750P,EL-1801E電池彈簧的料號〔-：6344050〔+：6344040〔A：6344060〔B：63440708.電池槽的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請參見電腦檔17.3電池門設(shè)計基本守則1.因為只有平均料厚的電池門是非常單薄。所以必須加上加強(qiáng)筋作強(qiáng)化作用2.在者,如電池門的位置是在成品的中央,而且在電池門的四周沒有凹坑的時候。必須加上一凹形的手指位,作方便開啟電池門之用3.一般電池門都以絲帽收緊電池門的裝配螺絲,而且以冷打或熱融固定絲帽4.拖拉的電池蓋要求5.各類卡扣類型的電池蓋,卡扣的彈性要足夠好,按壓后不可發(fā)白.斷裂等缺陷.6.如電池門利仔需要到在產(chǎn)品殼身上做一些頗大的擦穿孔的時候,便需要有一個cover用作防靜電及遮丑用。17.4紐扣電池結(jié)構(gòu)設(shè)計1.紐扣電池的外型尺寸2.常見電池的裝配關(guān)系<1>電池型號：CR2032電池夾料號：4345700<2>電池型號：GPA76電池夾料號：<3>電池型號：GP189電池夾料號正極：6345490負(fù)極：6345480<4>電池型號：GP189電池夾料號：345470PCB的厚度：0.8參考機(jī)型：SLT-725TX,SDC-8410<5>電池型號：GP189電池夾料號：PCB的厚度：1.0參考機(jī)型SDC-8530<6>電池型號：CR2032參考機(jī)型:CS-2635ER電池夾料號正極：6345980負(fù)極：6345991電池槽的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請參見電腦檔batt.takeoffsheet裝入示意圖<7>電池型號：CR2032參考機(jī)型:PA-860PCB的厚度：1.03.電池槽的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請參見電腦檔17.5諾基亞電池型號諾基亞原裝電池的規(guī)格--詳細(xì)尺寸和適用手機(jī)型號

諾基亞電池--詳細(xì)尺寸7210

53.3×33×6.3

[920mAh]

3310

53.1×38.5×7.6[900mAh]BL-4C

53.3×34×4.7

[860mAh]

BL-4B

46.2×33.7×4.8[700mAh]

BL-4U

62.2×38×4.4

[1450mAh]

5310BL-4CT54×34.1×4.5[860mAh]BL-5C

53.3×34.1×5.6[970mAh]

BL-5B

46×34.1×5.6

[820mAh]

BP-5M

40.1×40.5×5.6[800mAh]

BL-5F

46×40×5.4

[950mAh]

BL-5BT46×34×5.7

[1000mAh]BL-6C

53×34.1×6.7

[1150mAh]

BP-6M

40×41×6.5

[1100mAh]

BL-6P

38×37.6×5.7

[970mAh]======================================================================================諾基亞電池--適用機(jī)型BL-4B電池：7370、7373、6111、2630、2660、7500、7070、5000、N76

BL-4C電池：7200、7270、6101、6102、6170、6125、6131、6136、6260、6300、6301、2650、

2652、3500CBL-4CT電池:5310、7310、7210

BL-4S電池：2680S、3600S、7610S

BL-4U電池：8800ABL-5B電池：N80、N90、7260、7360、6020、6030、6021、6060、6070、6080、6120、5070、5140、5140I、5200、5300、5500、3220、3230、6120CBL-5BT電池：2600CBL-5C電池：E50、E60、N70、N71、N72、N91、N918GB、7610、6030、6108、6230、6230I、6270、6600、6630、6670、6680、6681、6820、3110C、3100、3120、3650、3660、2300、2310、2600、2610、2626、1100、1108、1110、1110I、1600、1650

BL-5CA電池：1112、1116、1200、1208、1209、1680C、1681CBL-5CT電池：5220

BL-5F電池：E65、N93I、N95、N96、6210SBL-5J電池：5800

BP-5L電池：7710

BP-5M電池：7390、5700、5610、6110C、6220、6500S

BL-5X電池：8800BL-6C電池：E70、N71、N-QD

BL-6F電池:N958GB、N78、N79

BP-6M電池：N73、N93、9300、6151、6233、6234、6280、6288、3250

BP-6MT電池：N82、N81、E51

BP-6X電池：8600、8800SBP-3001L電池：6708BL-4C大約780毫安電量,最薄

BL-5C大約960毫安電量,厚度中等

BL-6C大約1100毫安電量,最厚4C、5C、6C電池在其他尺寸上都是一樣的1-18滑鈕設(shè)計18.1滑鈕的設(shè)計要點a.滑鈕在工作中要有可靠的接觸性,無論是彈片式,滾輪式,有無SPACER,其彈片和導(dǎo)電輪輪的壓縮量控制是至關(guān)重要的；b.要求滑鈕在撥動中有好的CLICK感,這與彈背配合和所受阻力相關(guān)；c.滑鈕的操作荷重應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),其荷重與彈背的厚度和受到的摩擦有關(guān)；d.滑鈕的設(shè)計要能滿足壽命要求,彈背的強(qiáng)度和進(jìn)膠形式都將影響壽命。18.2.滑鈕的荷重及壽命撥動荷重F和F’：250±150gf向左F和向右F’的差別應(yīng)在此80%以內(nèi)。壽命：10,000次〔removeandre-installationmotionscoundas1times>.經(jīng)過1萬次后撥動荷重不得比初始荷重小60%,且CLICK感要良好。18.3.防止滑鈕旋轉(zhuǎn)在撥動滑鈕時,由于作用力可能在縱向上形成扭力,從而使滑鈕轉(zhuǎn)動,對策是追加限位凸點,使間隙減小,滑鈕轉(zhuǎn)動受限制。18.4.滑鈕彈背的設(shè)計為避免滑鈕的荷重過大,在設(shè)計彈背時可先取小值,等滑鈕出來后視其荷重大小考慮彈背加膠以提高荷重。<1>PITCH3.5mm型<2>PITCH3.0mm型18.5.滑鈕遮擋片的設(shè)計滑鈕的段數(shù)太多時,上蓋孔就很長,滑鈕就露出來〔如右圖,因此可設(shè)置遮擋片來擋住空位。當(dāng)滑鈕撥到最左邊時,右邊便露出來。遮擋片的材質(zhì)：PC片材,厚度：0.25mm如本體色是要求的色調(diào)就更好,耐磨,不會脫色,但通常是透明片材,再印刷要求色調(diào)。<1>一片滑鈕片<2>兩片滑鈕片*兩片遮擋片如沒有相互牽拉的結(jié)構(gòu),出現(xiàn)的問題18.6.滑鈕的不同類型設(shè)計<1>SLIDEKNOB+彈片+pcb型彈片的料號：6345240<參考附圖參考機(jī)型：CX-123/185PITCH:3.0mmPCB的接觸點的材質(zhì)決定壽命印碳：3000次布銅箔：10,000次a.常規(guī)電路原理b.特殊電路原理c.裝配關(guān)系及重要尺寸PCB的印碳結(jié)構(gòu)<2>SLIDEKNOB+彈片+SPACER+PCB型彈片的料號：6345111<詳見附圖參考機(jī)型：EL-1750P,EL-2630Ppitch:3.0mmPCB的接觸點：印碳壽命：10,000次a.常規(guī)電路原理b.裝配關(guān)系及重要尺寸c.PCB印碳結(jié)構(gòu)圖專項內(nèi)容：SPACER的設(shè)計a.材質(zhì)：PETFILMT=0.075mmb.顏色：透明；c.阻抗〈500歐；d.表面不可有傷痕及油脂現(xiàn)象；e.印碳成分：碳漿35%；銀漿65%.〔如果銀漿太多,易被脫落,碳漿太多,易發(fā)出"嚓嚓"聲響SPACER的結(jié)構(gòu)及印碳*為什么兩方孔設(shè)置成錯開的形式？回答：因為彈片的接觸凸點在滑鈕的撥動中有向前或向后的偏移,為確保凸點都能可靠接觸,而將方孔設(shè)計成偏位。*為什么方孔設(shè)置成2.2mm？回答：方孔的大小是由彈片的彈力,SPACER材質(zhì)及厚度等因素決定,方孔太窄,回使印碳接觸不良,方孔太寬,雖然接觸性好了,但在撥動滑鈕時讓不該接觸的也接觸到,產(chǎn)生誤動作。<3>SLIDEKNOB+導(dǎo)電輪+PCB型<一>軸的料號：6344460<尺寸圖參見附圖導(dǎo)電輪的料號：6173770<尺寸圖參見附圖PITCH:3.5mm參考機(jī)型：CS-VX系列常規(guī)電路原理<4>SLIDEKNOB+導(dǎo)電輪+PCB型<二>軸的料號：6344460導(dǎo)電輪的料號：6322200參考機(jī)型：P-QS系列PITCH:3.5mm18.8裝配關(guān)系及重要尺寸1-19下蓋腳墊的設(shè)計1.腳墊的檢測試驗放5000g的鉛塊在機(jī)臺按鍵區(qū)中央,機(jī)臺在平板玻璃上來回移動100mm,共10次后腳墊沒有脫落。<腳墊的裝配關(guān)系3.常用腳墊的尺寸關(guān)系4.腳墊材質(zhì)：PURUBBER,NATURALRUBBER〔勿掉色5.腳墊背膠：3M,日東500,普通膠〔QS-88-34,日東5000NS;<T4000不能用>第二章鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計2-1鈑金材質(zhì)概述鈑金,有時也作扳金,這個詞來源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件,鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義,根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板〔通常在6mm以下一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型〔如汽車車身等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。常用鈑金材料1.鍍鋅鋼材鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板〔EG/SECC與熱浸鍍鋅板〔GI—其差別以后討論。2.不銹鋼a、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而性及高溫抗氧化性能。b、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。c、馬氏體不銹鋼：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。4.馬口鐵馬口鐵<SPTE>為低碳鋼電鍍錫<Sn>鋼材；有人認(rèn)為由于當(dāng)時制造罐頭用的鍍錫薄板是從XX省澳門〔英文名Macao可讀若馬口進(jìn)口的,所以叫"馬口鐵"。也有其他說法,如中國過去用這種鍍錫薄板制造煤油燈的燈頭,形如馬口,所以叫"馬口鐵"。"馬口鐵"這個名稱不確切,因此,1973年中國鍍錫薄板會議時已正名為鍍錫薄板,正式文件不再使用"馬口鐵"這個名稱。特點：保持了低碳鋼較好的塑性,及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件；5.彈簧鋼中碳鋼含錳<Mn>、鉻<Cr>、硅<Si>等合金鋼；特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形,利用彈性變形來吸收沖擊或減震,亦可儲存能量使機(jī)件完成動作。6.銅及銅合金特點：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好,光澤度好,塑性加工容易,易于電鍍、涂裝。a.紫銅<含Cu99.5%以上>材料強(qiáng)度低,塑性好；極好導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,耐蝕性