高承臺樁地面以上部分砼灌注方法

高承臺樁地面以上部分砼灌注方法摘要：高承臺樁是指樁身上部露出地面、承臺底位于地面以上的樁基礎(chǔ)。介紹此技術(shù)目的在于提供一種水下灌注不留施工縫的高承臺樁施工方法，用于保證水下灌注高承臺樁施工質(zhì)量，并解決傳統(tǒng)工藝帶來的施工縫質(zhì)量、鋼筋接口位置問題，同時可以有效縮短工期、節(jié)約成本。

關(guān)鍵詞：高承臺樁；LNG儲罐；施工縫；模板；平臺；

1工程概況

某LNG儲罐區(qū)樁基采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺樁，露出地面約1.5m，樁直徑1.2m，樁長約40m，砼強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級不低于P8。鋼筋籠頂標(biāo)高高出地面約3.0m（含彎鉤部分）。設(shè)計要求，樁身不允許留施工縫，高出地面部分混凝土采用后支模工藝，在砼初凝前全部澆筑完成。

2施工順序

考慮到LNG儲罐全部采用高承臺樁，且相鄰樁凈間距較小，若先施工外圍樁，則會導(dǎo)致內(nèi)部工程樁無法施工，因此，工程樁施工時，需采取由中間向四周擴(kuò)散或由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)的方式進(jìn)行。

3高承臺樁高出地面部分砼灌注

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計要求，高出地面部分砼灌注時擬在自制平臺上作業(yè)，采用砼泵車進(jìn)行灌注，考慮到樁身不允許留施工縫，高出地面部分混凝土擬采用后支模工藝，在砼初凝前全部澆筑完成。

3.1地面以下砼灌注

為確保樁身砼質(zhì)量，地面以下混凝土灌注仍采用傳統(tǒng)的水下灌注工藝。

考慮到樁頂部與泥漿接觸部分混凝土中含有泥渣等雜質(zhì)，因此，混凝土灌注至地面后，擬繼續(xù)灌注將含雜質(zhì)的混凝土直接頂出孔口，配合人工清理，直到樁頂混凝土全部為新鮮混凝土為止。

在灌注將近結(jié)束時，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對灌注高度。當(dāng)確認(rèn)砼灌注將含雜質(zhì)的混凝土直接頂出孔口，樁頂混凝土全部為新鮮混凝土?xí)r，才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。

3.2護(hù)筒起拔

砼灌注至地面后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。護(hù)筒拔出后要及時清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。

起拔時先將護(hù)筒少量上提，補(bǔ)充一定量混凝土，確?；炷敛坏陀诘孛妗?/p>

3.3校正地面以上部分鋼筋

模板安裝前，檢查地面以上部分鋼筋，對變形和銹蝕的鋼筋進(jìn)行調(diào)直和清潔處理，并安裝砼導(dǎo)正塊，確保樁身砼保護(hù)層滿足設(shè)計要求。

3.4鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板

①鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板

地面以上1.5m砼擬采用后支模工藝，為保證鋼模板的水平和垂直度，擬在支設(shè)模板前，在地面鋪設(shè)一塊環(huán)形鋼墊板，鋼墊板內(nèi)徑1.2m，外徑3.0m，厚2㎝。

護(hù)筒起拔完成后，移走自制平臺，采用人工清理平整場地，及時清除地表渣土、廢漿，之后鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板，鋼墊板上預(yù)設(shè)四個高強(qiáng)螺栓螺桿，以便于與鋼模板連接。鋪設(shè)鋼墊板時，采用高精度水準(zhǔn)儀（DSZ2）調(diào)平，同時確保環(huán)形鋼模板中心與樁中心對齊。

②安裝模板

環(huán)形鋼墊板鋪設(shè)完成后，安裝預(yù)制成型鋼模板，模板單節(jié)制作，內(nèi)徑1.2m，為確保模板剛度滿足要求，模板擬采用1㎝鋼板預(yù)制，且模板底面加寬至30㎝，模板底面示意圖詳見圖1所示。

模板安裝前要預(yù)拼裝，要求接縫嚴(yán)密，無錯臺，然后用拋光機(jī)打磨，除去表面銹跡。保證拆模后結(jié)構(gòu)物外露部分美觀，結(jié)構(gòu)物尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝前用成品脫模劑涂刷板面，涂刷要求均勻。

用汽車吊將組裝好的模板安放在鋪好的環(huán)形鋼板上，鋼模板中心與環(huán)形鋼板中心、樁中心對齊，模板底面與環(huán)形鋼板采用高強(qiáng)螺栓連接，連接完成后，用2臺經(jīng)緯儀正交架設(shè)，雙向控制模板的垂直度，并通過調(diào)速螺栓墊塊調(diào)節(jié)，確保垂直度滿足設(shè)計要求后，繼續(xù)開始進(jìn)行地面以上砼灌注。

模板安裝完成示意圖詳見圖2所示。

混凝土灌注至地面后，及時進(jìn)行樁頂混凝土清理、鋼筋校正、環(huán)形鋼墊板鋪設(shè)、模板安裝等工作，確保在1.5h～2h內(nèi)完成，以保證在已澆筑砼初凝之前完成地面以上砼澆筑工作，確保樁身砼不留施工縫，質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

3.5地面以上砼澆注

地面以上砼采用泵車澆筑，每次放料高度控制在0.5m以內(nèi)，分層澆筑高度控制在30～40㎝，利于振搗。振搗混凝土采用插入式振搗器，振搗器與側(cè)模保持10～20cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，振搗時采取快插慢拔的方法，振搗器不能碰撞模板。

混凝土連續(xù)澆注，一次完成，因故間斷時間不超過前層混凝土初凝時間。

砼振搗沿圓周振搗一圈，間距約25cm即可，然后在中間間隔30～40cm布置振搗點(diǎn)，砼振搗要求速度快，不能過振，考慮到砼坍落度較大，每點(diǎn)振搗時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，澆筑后采用人工將樁頂砼抹平，保證混凝土樁頂?shù)谋砻嫫秸取?/p>

砼澆注完成初凝后，向表面灑水使砼面保持一定的濕度，促進(jìn)砼強(qiáng)度的增長。

3.6籠頂鋼筋彎曲

砼澆注完成并凝固后，采用LLB-36型手動彎曲機(jī)將籠頂鋼筋彎曲，彎曲長度400㎜，角度滿足設(shè)計要求。手動彎曲機(jī)采用高油壓系統(tǒng)驅(qū)動，彎曲力大，可滿足本工程需求。

3.7模板拆除

砼澆筑完成24小時后拆模，拆除模板后在裸露樁身砼外面套塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。拆后的模板及時進(jìn)行清理和維修。

4結(jié)語

高承臺樁一次成樁施工方法，由于其減少