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目錄編制根據(jù)…………………2工程概況…………………2施工準(zhǔn)備…………………2施工工藝流程及要點(diǎn)……………………4施工布署…………………7質(zhì)量控制原則、體系及方法……………9安全、文明施工、環(huán)保管理方法………13
一、編制根據(jù)1、施工組織設(shè)計2、《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-4、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-5、************二期工程有關(guān)施工圖二、工程概況1、建設(shè)單位:2、設(shè)計單位:3、監(jiān)理單位:4、總承包單位:5、************工程位于*************************,地理位置十分優(yōu)越,為新興的標(biāo)志性高檔商住區(qū),其中二期總建筑面積669579㎡。本工程建筑底部為3~4層為商業(yè),上部為住宅,底部商業(yè)構(gòu)造形式為框架構(gòu)造,上部住宅構(gòu)造形式為剪力墻構(gòu)造,采用梁式轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換層墻柱、梁板混凝土等級均為C45。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、技術(shù)部做好圖紙會審工作,并按設(shè)計回復(fù)意見對有關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通,及時解決。(2)、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議,就混凝土施工技術(shù)規(guī)定對現(xiàn)場施工及質(zhì)檢部門交底并劃分對應(yīng)職責(zé)范疇,使其施工前作好充足準(zhǔn)備。(3)、對勞務(wù)隊伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。(4)、對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn),考核合格取證后方可上崗。(5)、對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工邁進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。(6)、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工狀況,制訂混凝土施工次序,對工人進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)人員全方面負(fù)責(zé)混凝土的實(shí)驗(yàn)、資料的整頓移交等工作。(7)、混凝土施工前,項目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、實(shí)驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底,起到技術(shù)預(yù)控的作用。(8)、對混凝土小票統(tǒng)計的交底涉及:必須統(tǒng)計混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻,方便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等(四個時刻、六個時間)。(9)、混凝土試塊留置組數(shù)每次澆筑100m3的同配合比的混凝土,取樣一次,局限性100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)最少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件,一組同條件養(yǎng)護(hù)試件?,F(xiàn)場準(zhǔn)備(1)、現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作,做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防規(guī)定?;炷潦┕r每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱,振搗棒實(shí)施一機(jī)一閘一漏,其漏電電流不不不大于30mA,動作時間不不不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主,必要時配備碘鎢燈。(2)、根據(jù)施工方案規(guī)定對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。(3)、根據(jù)技術(shù)方案規(guī)定組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作,使其在施工過程中能滿足工程需要。(4)、多個計量、測量用品及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。(5)、合理組織施工現(xiàn)場車輛流通,確?;炷恋某掷m(xù)澆筑。(6)、機(jī)具和人員:施工前,一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充足。全部機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修。在混凝土澆筑期間,要確保水、電、照明不中斷。如果停水,由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場,以確?;炷翝仓⑾幢?、養(yǎng)護(hù)等的用水。(7)、澆筑混凝土前,模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢;檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定;檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密狀況;去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污;并檢查鋼筋的墊塊與否墊好;辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。(8)、告知混凝土攪拌站運(yùn)輸混凝土,根據(jù)澆筑的部位、時間的不同,來擬定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間,并合理安排罐車行走路線,確保混凝土的持續(xù)供應(yīng),持續(xù)澆筑。(9)、檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng),能滿足澆筑速度規(guī)定。(10)、混凝土布料桿架設(shè)到位,并固定完畢,調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(11)、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作,混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣狀況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊,確保混凝土持續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確?;炷临|(zhì)量。3、機(jī)械準(zhǔn)備地泵、布料機(jī)、振搗棒、測溫儀、測溫元件等。施工工藝流程及要點(diǎn)由于轉(zhuǎn)換層受力狀況比較復(fù)雜,應(yīng)避免因施工而造成的附加應(yīng)力的形成,因此混凝土宜一次性澆筑成功,避免施工縫、冷縫的出現(xiàn),避免疊加梁的出現(xiàn)。鋼筋、模板驗(yàn)收合格工藝流程圖以下:鋼筋、模板驗(yàn)收合格作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備填報混凝土澆筑申請?zhí)顖蠡炷翝仓暾埞こ碳夹g(shù)負(fù)責(zé)人簽字工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字監(jiān)理審批監(jiān)理審批下達(dá)開盤告知下達(dá)開盤告知商品混凝凝土進(jìn)場商品混凝凝土進(jìn)場退場混凝凝土檢測 不合格退場混凝凝土檢測合格混凝凝土送至澆筑部位混凝凝土送至澆筑部位混凝凝土振搗、找平混凝凝土振搗、找平混凝凝土養(yǎng)護(hù)混凝凝土養(yǎng)護(hù) 混凝凝土養(yǎng)護(hù)混凝凝土養(yǎng)護(hù)測溫測溫施工要點(diǎn):大致積混凝土施工宜在氣溫10~30℃之內(nèi)進(jìn)行,冬期施工水溫應(yīng)根據(jù)熱工計算進(jìn)行加熱,以確?;炷猎诟采w前溫度不低于5℃,砂應(yīng)適宜加熱,以確保無凍塊。暑期施工普通采用冷卻拌合水或摻冰屑的辦法,以達(dá)成減少拌合混凝土溫度的目的,對砂石進(jìn)行降溫,可采用遮蓋法或噴淋法。2、混凝土的澆筑2.1、嚴(yán)禁用吊車在高處直接往模內(nèi)下料,混凝土自高處傾落時,自由傾落高度不超出2。如超出2時,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,以確保混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。2.2、大致積混凝土構(gòu)造工程整體性規(guī)定高,混凝土必須邊澆筑,邊振搗,普通應(yīng)分層澆灌,分層搗實(shí)。根據(jù)整體性規(guī)定,構(gòu)造大小、鋼筋疏密,混凝土供應(yīng)等具體狀況,采用科學(xué)合理的澆注辦法3、混凝土的振搗3.1、因混凝土中有不少鋼筋,振動棒應(yīng)垂直插入,振搗混凝土?xí)r,振動棒不得碰撞鋼筋,預(yù)埋件。3.2、振動棒的操作,應(yīng)做到“快插慢撥”??觳迨菫榱吮苊庀葘⒈砻婊炷琳駥?shí),而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢撥是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空隙。在振動混凝土過程中,宜將振動棒上下略有抽動,方便上下振動均勻。3.3、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間,過短不易搗實(shí)混凝土,過長可能引發(fā)混凝土離析,普通每一插點(diǎn)振搗時間為20~30,以混凝土開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。澆筑混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用鐵板攤平拍實(shí),在將近達(dá)成初凝時,應(yīng)在進(jìn)行二次收光。4、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土振搗平整完畢,采用塑料布及時密封養(yǎng)護(hù),上面蓋草墊一至二層;夏天則蓄水養(yǎng)護(hù),避免混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料與蓄水能有效控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均不大于25℃,以避免混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。保溫材料拆除時間同樣以兩個溫度差均不大于25℃而定,普通混凝土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰,其后逐步降溫,保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不適宜過快,其后逐步降溫,保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不適宜過快,以防溫差應(yīng)力裂縫。保溫材料拆除后,仍應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于20天。5、測溫工作:在大致積混凝土工程中,為了控制混凝土兩個溫差以及校驗(yàn)計算值與實(shí)測值的差別,隨時掌握混凝土溫差動態(tài),可采用熱電偶進(jìn)行測溫,同時還能夠配用普通玻璃棒式溫度計進(jìn)行校驗(yàn)。為了全方面反映混凝土內(nèi)溫度場的變化狀況,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的具體狀況埋熱電偶。普通狀況是,熱電偶的埋入深度800~1000,相鄰兩熱電偶的間距在水平方向?yàn)椤?500,在高度方向不不不大于600,距邊角和表面應(yīng)不不大于500。在測溫過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超出25℃時,應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或從緩拆除保溫材料,以避免混凝土溫度應(yīng)力裂縫。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ48×3.5鋼管制作。另外大氣中布設(shè)2個測溫點(diǎn),以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上,上、下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土進(jìn)入管內(nèi),管上口露出表面100mm左右。柱的測溫孔應(yīng)分別布置在沿澆筑高度方向的底部、中部和表面,其它監(jiān)測點(diǎn)宜按間距不不不大于600mm布置,四角對稱布置,測溫點(diǎn)距邊角和表面50mm。梁的測溫孔應(yīng)分別布置在沿澆筑高度方向的底部、中部和表面,測溫點(diǎn)水平距離易為~2500。施工布署1、混凝土布料布料方式豎向混凝土采用輸送泵配合布料桿澆筑,水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用。1、輸送管固定:垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固,水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理,管線長度最佳,彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)確保安全施工,便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修,在同一條管線中,要采用相似管徑的輸送管,管線布置要橫平豎直,管道接頭要嚴(yán)密,有足夠的強(qiáng)度,并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時,把布料桿吊至混凝土澆筑部位,旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土,待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后,再吊至另一澆筑部位進(jìn)行澆筑。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設(shè)在樓層板上,不須再另行搭設(shè)布料桿支架。2、混凝土施工混凝土澆筑規(guī)定1、主體混凝土采用插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超出2m。3、澆筑混凝土?xí)r要分段分層持續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,控制在一次澆筑≯500mm。4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、次序進(jìn)行、不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不不不大于振搗作用半徑的1.5倍(普通為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50~100mm,以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時,振搗棒移動間距約為20cm,同時用φ30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要持續(xù)進(jìn)行,不得中斷。如果必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,在前層混凝土初凝前1個小時,將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度,下一班人員沒接班,上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班,隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況,發(fā)生問題應(yīng)立刻解決并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7、泵送混凝土?xí)r必須確保持續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超出45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立刻用壓力水或其它辦法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。8、混凝土分層澆筑、分層振搗,每次澆筑厚度≯500mm,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?;炷琳駬v采用趕漿法,確保新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好,上下層的間隔時間不應(yīng)超出2h。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見下圖:3、墻混凝土澆筑墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時下灰、同時振搗,以避免洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為確?;炷撩軐?shí),混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有明顯下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺,不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處,澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大致一致,并應(yīng)兩側(cè)同時下灰,避開鋼筋密集處,嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,間隔時間不不不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處(如洞口兩側(cè)、拐角暗柱)及洞口下方混凝土的澆筑;洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗,澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時,可采用小直徑30mm振搗棒;暗梁密集處振搗棒不易振搗,可采用插入附加鋼管,振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。4、柱混凝土澆筑為避免混凝土下落過程中離析,確?;炷恋臐仓|(zhì)量,采用漏斗配導(dǎo)管澆筑,混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以≯500mm厚分層澆筑?;炷寥肽G邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒,同時開動對角2根振搗棒振搗,不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖以下:5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格次序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)成板底位置時即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯形的不停延展,則可持續(xù)向前推動,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí),澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略不不大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,特別墻柱根部。6、特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振搗,每次澆筑厚度500mm左右?;炷琳駬v采用趕漿法,上下層的間隔時間不應(yīng)超出2h,以確保新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。質(zhì)量控制原則、體系及方法商品混凝土質(zhì)量控制(1)、商品混凝土攪拌站按設(shè)計規(guī)定和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標(biāo),進(jìn)行混凝土原材料試配,優(yōu)選配合比。(2)、商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸,確保運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單,罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度,并作好統(tǒng)計。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系,確?;炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計施工規(guī)定。(3)、在常溫狀況下,混凝土初凝時間為5~6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力擬定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋,防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。(4)、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān),規(guī)定攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員,一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格,對混凝土進(jìn)行退場解決。定時不定時派人去攪拌站檢查砂、石堆料場,水泥倉庫,檢查砂、石的含泥量,水泥的防雨狀況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中。2、一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面構(gòu)造構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面構(gòu)造構(gòu)件的最大允許偏差,應(yīng)不可超出下列所指定的限量,該最大的允許偏差應(yīng)不可累積:項目允許偏差(mm)檢查辦法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查質(zhì)量控制體系圖以下:質(zhì)量確保方法1、貫徹施工技術(shù)確保方法、施工技術(shù)交底、安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,確保分層厚度≯500mm。4、振搗辦法規(guī)定對的,不得漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層普通在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5、嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,確保深度在50~100mm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、澆筑混凝土過程中,為了避免鋼筋位置的偏移,在人員重要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板,操作工人站立在腳手板上,避免踩踏板的鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。7、在交叉作業(yè)時,嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在模板吊幫上蹬踩,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、拆模時,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其它工具激烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時,要緩慢移動位置,避免激烈
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