水泥檢測(cè)作業(yè)規(guī)程

水泥檢測(cè)作業(yè)規(guī)程（ISO9001-）Ⅰ執(zhí)行原則：GB50204-混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1345-91水泥細(xì)度檢查辦法（80μm篩篩析法）GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）GB/T1346-水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢查辦法Ⅱ代表批量及取樣辦法：檢查數(shù)量，按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超出200t為一批，散裝不超出500t為一批，每一批抽樣不少于一次。從分布均勻的不同部位,最少?gòu)?0袋中抽取(散裝最少?gòu)娜齻€(gè)罐中抽取)大致相似數(shù)量，混合后取12kg樣品送試。Ⅲ送試樣品解決：實(shí)驗(yàn)前：接到水泥試樣后，應(yīng)立刻將水泥（約12kg）裝入內(nèi)部套有塑料袋的留樣桶里，然后封緊袋口、蓋嚴(yán)桶蓋，貼上編號(hào)標(biāo)簽后送至水泥實(shí)驗(yàn)室，待24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)后：實(shí)驗(yàn)完畢，剩余水泥應(yīng)妥善解決，同樣封緊袋口、蓋嚴(yán)桶蓋，放置于水泥樣品留樣架上，留置三個(gè)月，再報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人按規(guī)定解決。Ⅳ水泥室驗(yàn)室規(guī)定：溫度應(yīng)保持在20℃±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室、養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)保持在20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90%。實(shí)驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天最少統(tǒng)計(jì)一次；養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度最少每4h統(tǒng)計(jì)一次，在自動(dòng)控制的狀況下統(tǒng)計(jì)次數(shù)能夠酌減至一天統(tǒng)計(jì)二次。Ⅴ水泥檢測(cè)辦法及環(huán)節(jié)：實(shí)驗(yàn)前先使儀器設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行，檢查與否正常，然后認(rèn)真填寫各儀器設(shè)備使用統(tǒng)計(jì)。水泥物理性能檢測(cè)重要涉及水泥細(xì)度、原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度幾項(xiàng)。水泥細(xì)度檢查辦法（80μm篩篩析法）GB1345—911、儀器：實(shí)驗(yàn)篩、負(fù)壓篩析儀、天平2、樣品解決：水泥樣品應(yīng)充足拌勻，通過0.9mm方孔篩，統(tǒng)計(jì)篩余物狀況，要避免過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。3、操作程序（負(fù)壓篩法）：篩析實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范疇內(nèi)。稱取試樣25g，置于干凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀持續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。4、實(shí)驗(yàn)成果：水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：F=eq\o(\s\do-12(Ｒ),\s\do0(—),\s\do12(Ｗ))×100式中：F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù),%R——水泥篩余物的質(zhì)量,g;W——水泥試樣的質(zhì)量,g。成果計(jì)算至0.1%。5、為使實(shí)驗(yàn)成果可比，應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)篩修正系數(shù)辦法修正計(jì)算成果。實(shí)驗(yàn)篩修正系數(shù)測(cè)定辦法：B1用一種已知80μm原則篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為原則樣。按本原則操作程序測(cè)定原則樣在實(shí)驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。B2實(shí)驗(yàn)篩修正系數(shù)按式（B1）計(jì)算：C=Fn/F1-------（B1）式中：C—實(shí)驗(yàn)篩修正系數(shù)；Fn—原則樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%。F1—原則樣在實(shí)驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計(jì)算至0.01。注：修正系數(shù)C超出0.80—1.20的實(shí)驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢查。B3水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)成果修正按式（B2）計(jì)算：Fc=C·F------（B2）式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%；C——實(shí)驗(yàn)篩修正系數(shù)；F——水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢查辦法GB/T1346—儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機(jī)、原則法維卡儀、雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹測(cè)定儀、量水器、天平2、實(shí)驗(yàn)條件：水泥試樣、拌和水、儀器和用品的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室一致；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃,相對(duì)濕度不低于90%。原則稠度用水量的測(cè)定（原則法）水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，避免水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。（2）原則稠度用水量的測(cè)定環(huán)節(jié)拌和結(jié)束后，立刻將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)多次，刮去多出的凈漿；抹平后快速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，減少試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)統(tǒng)計(jì)試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立刻擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完畢。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為原則稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的原則稠度用水量，按水泥質(zhì)量的比例計(jì)。凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定(1)測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。(2)試件的制備：以原則稠度用水量制成原則稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)多次刮平，立刻放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。統(tǒng)計(jì)水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(3)初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，減少試針與水泥凈漿體現(xiàn)接觸。擰緊螺絲1~2s后，忽然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉式釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)成初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表達(dá)。(4)終凝時(shí)間的測(cè)定:為了精確觀察試針沉入的狀況,在終凝針上安裝了一種環(huán)形附件。在完畢初凝時(shí)間測(cè)定后，立刻將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)成終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表達(dá)。測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱,使其漸漸下降,以防試針撞彎,但成果以自由下落為準(zhǔn);在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置最少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，達(dá)成初凝或終凝時(shí)應(yīng)立刻重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相似時(shí)才干定為達(dá)成初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要避免試模受振。5、安定性的測(cè)定(1)每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件,每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75~85g的玻璃板兩塊,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油.(2)雷氏夾試件的成型:將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻將已制好的原則稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約10mm的小刀插搗多次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立刻將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。(3)沸煮：調(diào)節(jié)好沸煮箱內(nèi)的水位，使能確保在整個(gè)沸煮過程中都超出試件，不需半途添補(bǔ)實(shí)驗(yàn)用水，同時(shí)又能確保在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。(4)成果鑒別：沸煮結(jié)束后，立刻放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，等箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行鑒別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），精確至0.5mm當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不不不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超出4.0mm時(shí)，應(yīng)用同同樣品立刻重做一次實(shí)驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）GB/T17671—19991、儀器設(shè)備：試模、振實(shí)臺(tái)、攪拌機(jī)、抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)用夾具。2、膠砂的制備：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一分水泥三分原則砂和半分水。水泥、砂、水和實(shí)驗(yàn)用品的溫度與室驗(yàn)室相似，稱量用天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)成±1mL。每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處在待工作狀態(tài)，然后按下列的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置。然后立刻開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。整個(gè)過程240s±1s,然后扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。3、試件的制備：尺寸應(yīng)是40mm*40mm*160mm的棱柱體。用振實(shí)臺(tái)成型，膠砂制備后立刻進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一種適宜勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同始終尺以近乎水平的狀況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。4、試件的養(yǎng)護(hù)：（1）脫模前的解決和養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立刻將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其它試模上。始終養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其它標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。（2）脫模：脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型實(shí)驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。已擬定為24h齡期實(shí)驗(yàn)（或其它不下水直接做實(shí)驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做實(shí)驗(yàn)時(shí)為止。（3）水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立刻水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨即隨時(shí)加水保持適宜的恒定水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)實(shí)驗(yàn)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至實(shí)驗(yàn)為止。（4）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)試體的齡期：試體齡期是從水泥加入水中攪拌開始實(shí)驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行?！?2h±45min;—7d±2h;—>28±8h。5、抗折強(qiáng)度測(cè)定：(1)抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)的調(diào)節(jié)。實(shí)驗(yàn)前，首先接通電源，按下游動(dòng)砝碼上的按鈕，推動(dòng)砝碼左移，使其上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，放開按鈕后若有移動(dòng)，可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，移動(dòng)游動(dòng)砝碼，使兩根零線重疊，調(diào)節(jié)處在揚(yáng)角批示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動(dòng)砝碼接觸，然后用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對(duì)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線與否重疊。重復(fù)上述操作直至重疊為止。（2）實(shí)驗(yàn)。將試體一種側(cè)面放在實(shí)驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷（大杠桿靠近水平時(shí)，試體斷裂）。保持兩個(gè)半截棱柱體處在潮濕狀態(tài)直至抗壓實(shí)驗(yàn)。6、抗壓強(qiáng)度測(cè)定：打開電源總開按鈕。打開計(jì)算機(jī)電源總開關(guān)，自動(dòng)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)參數(shù)輸入屏幕，可選擇加荷速度（缺省值為5000N/S），實(shí)驗(yàn)次數(shù)（缺省值為6次），實(shí)驗(yàn)時(shí)間間隔（缺省值為10秒）。按“繼續(xù)”進(jìn)入實(shí)驗(yàn)力顯示屏。預(yù)熱30分鐘后，調(diào)節(jié)好實(shí)驗(yàn)機(jī)標(biāo)定值使標(biāo)定為計(jì)量局檢定值（按“標(biāo)定”牛進(jìn)入標(biāo)訂狀態(tài)后，在通過計(jì)算機(jī)鍵盤上的“＋、－按鍵”來調(diào)節(jié)“標(biāo)定植”），打開“油泵開”按鈕。放好抗壓加具，用手動(dòng)控制閥升起活塞5～10mm，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至“保持”位置，調(diào)節(jié)好零點(diǎn)。抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行，將試體放入抗壓夾具，輸入實(shí)驗(yàn)編號(hào)和齡期，移動(dòng)鼠標(biāo)至“開始”鈕，按動(dòng)鼠標(biāo)器左鍵，實(shí)驗(yàn)進(jìn)程開始。試塊壓碎后，活塞回落并延使等待。此時(shí)操作員應(yīng)拿掉破碎試塊并清理干凈，放上新試塊，等待下一次實(shí)驗(yàn)開始。設(shè)定次數(shù)（缺省60次）的實(shí)驗(yàn)完畢后，鼠標(biāo)停在“保存”鈕上，按動(dòng)按鈕則抗壓實(shí)驗(yàn)成果已保存。繼續(xù)實(shí)驗(yàn)清重復(fù)以上環(huán)節(jié)e）、f）、g），直到全部試樣做完。進(jìn)行數(shù)據(jù)解決和打印關(guān)閉油源電源開關(guān)，按“實(shí)驗(yàn)結(jié)束”、“實(shí)驗(yàn)分析”，此時(shí)對(duì)應(yīng)編號(hào)輸入各組試樣的抗壓實(shí)驗(yàn)成果。也可連接打印機(jī)進(jìn)行報(bào)表打印?！按蛴　被颉按尜A”完畢后，按“返回”、“實(shí)驗(yàn)結(jié)束”。進(jìn)入中心站建材檢測(cè)數(shù)據(jù)庫，點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)采集”，抗壓強(qiáng)度值將被保存到數(shù)據(jù)庫，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。7、抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MP）