設(shè)備塔盤安裝施工方案

重大一般一般√√綜合綜合設(shè)備內(nèi)件安裝施工方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司海南項(xiàng)目部2005年12月12日目錄1 編制依據(jù)……………12 工程概況……………13 施工工序…………1施工方法……………2施工記錄表格……………66 質(zhì)量保證措施………77安全保證措施…………88主要資源需求計(jì)劃……………………9設(shè)備內(nèi)件安裝施工方案頁碼：PAGE5中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司編制依據(jù)《石油化工塔盤設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3088-1998《塔盤技術(shù)條件》JB/T1205-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001蘇州市科迪石化工程有限公司提供的塔盤安裝施工圖北洋國家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司提供的塔內(nèi)件裝配圖工程概況工程簡述海南煉化續(xù)建項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置共有3臺塔類設(shè)備（常壓塔、常壓汽提塔、穩(wěn)定塔）需安裝塔盤，1臺塔類設(shè)備（減壓塔）安裝填料，其外形尺寸見下表：序號位號名稱規(guī)格備注1102-C-202常壓塔Φ6600×52100人孔9個(gè)2102-C-203常壓汽提塔Φ2800×35450人孔5個(gè)3104-C-401穩(wěn)定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7個(gè)4103-C-301減壓塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10個(gè)主要工程量塔盤層數(shù)及重量如下：序號位號塔盤層數(shù)重量（t）1102-C-202浮閥塔盤48層；固閥塔盤1層59.52102-C-203浮閥塔盤14層6.63104-C-401浮閥塔盤50層27.4103-C-301塔內(nèi)填料層數(shù)和重量如下：序號名稱層數(shù)盤高重量（㎏）1填料ZUPAC311200㎜73592填料ZUPAC32100㎜668.83填料ZUPAC38200㎜108464填料ZUPAC32100㎜1355.25填料ZUPAC3X2100㎜2103.26填料ZUPAC3X2200㎜4204.27填料ZUPAC1.57200㎜73598填料ZUPAC1.52100㎜1051.69填料ZUPAC39200㎜1892010填料ZUPAC1.53200㎜3153.7工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)是需安裝的塔的直徑大，塔盤及填料層數(shù)多，塔內(nèi)需分多層作業(yè)，安裝難度大。施工準(zhǔn)備塔內(nèi)件預(yù)組裝卷揚(yáng)機(jī)布置塔支承件檢查施工準(zhǔn)備塔內(nèi)件預(yù)組裝卷揚(yáng)機(jī)布置塔支承件檢查塔內(nèi)件安裝內(nèi)部清理檢查確認(rèn)封通道板設(shè)備封閉開箱清點(diǎn)施工方法及質(zhì)量保證措施塔內(nèi)件驗(yàn)收，清點(diǎn)及預(yù)組裝。交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并附有出廠合格證及安裝說明書等技術(shù)文件。塔內(nèi)件開箱應(yīng)在甲乙雙方人員在場的情況下，對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并作好檢查記錄：箱號，箱數(shù)及包裝情況；塔內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；塔內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；塔內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。預(yù)組裝預(yù)組裝原則：每具塔的塔內(nèi)件安裝前都需進(jìn)行預(yù)組裝；每具塔不同類型的塔內(nèi)件都需進(jìn)行預(yù)組裝；塔內(nèi)分布器需進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝方法：在平整的地面或平臺上，按照施工圖將一層部件組裝在一起，檢查是否符合圖紙要求，螺栓孔是否合適，每層部件是否齊全，無問題后按照位號、層號作好標(biāo)識，并將連接件收好。塔內(nèi)件吊裝方式設(shè)備塔內(nèi)件的吊裝原則上采用卷揚(yáng)機(jī)，但是若有變化可選用適當(dāng)?shù)踯嚨跹b。使用的卷揚(yáng)機(jī)為慢速，配備φ15.5鋼絲繩，設(shè)置地點(diǎn)現(xiàn)場定。塔內(nèi)件的運(yùn)輸塔內(nèi)件需用吊籃往塔上運(yùn)輸，吊藍(lán)需用溜繩溜住，保證吊籃不與塔體及塔上的梯子平臺等發(fā)生碰撞，內(nèi)件在塔內(nèi)用溜繩運(yùn)輸?shù)轿?。緊固件隨塔內(nèi)件一起運(yùn)輸。內(nèi)件在運(yùn)輸過程中，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。塔固定件檢查塔內(nèi)部支承件貯液罐φ貯液罐φ80鋼管水軟膠管鋼板尺玻璃管玻璃管合格標(biāo)準(zhǔn)塔內(nèi)部支承圈和支承梁上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個(gè)支承圈上表面水平允許偏差見下表：塔體內(nèi)徑(mm)允許偏差(mm)D≤160031600＜D≤400054000＜D≤600066000＜D≤80008相鄰兩層支承圈間距允許偏差為±3mm，任意兩層支承圈間距允許偏差在20層內(nèi)為±10mm。塔盤構(gòu)件間相對位置允許偏差：降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3mm；降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為mm；降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為±6mm；中間降液板間距B允許偏差為±6mm；兩支撐板間距E允許偏差為±3mm。K±3E±3B±6A±6+53D-3K±3E±3B±6A±6+53D-3降液板與受液盤支持件位置允許偏差降液板與受液盤支持件位置允許偏差隔離措施塔內(nèi)固定件檢查合格后進(jìn)行塔內(nèi)件安裝。為加快施工進(jìn)度塔內(nèi)件安裝采用多崗組分段同時(shí)施工。分段處人孔上方一層塔板首先安裝完畢作為隔離防護(hù)措施。塔內(nèi)在每個(gè)人孔處下方搭設(shè)腳手架尺寸大小以方便溜放內(nèi)件為宜。塔釜處搭設(shè)腳手架方便最下層塔內(nèi)件安裝，并用薄鋼板將底部管口封蓋，以防止掉雜物不易清理。降液板、受液盤及梁安裝塔內(nèi)固定件檢查合格后首先安裝降液板、受液盤及梁。降液板安裝：先安裝上部，找水平并保證與塔盤支撐圈平齊后，將其與塔固定件之間的螺栓擰緊。受液盤安裝：按照施工圖將受液盤安裝就位，調(diào)整標(biāo)高及水平度將螺栓及卡子擰緊。受液盤局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm。整個(gè)受液盤的水平度，受液盤長度≤4m時(shí)不得超過3mm，長度＞4m時(shí)不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm。梁的安裝：按照施工圖將梁安裝到位，梁上表面與支撐圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁安裝的中心位置偏差不得超過2mm。溢流堰安裝安裝溢流堰，并保證溢流堰水平度及高度。溢流堰頂端水平度允許偏差見下表：塔盤直徑(mm)允許偏差(mm)D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006溢流堰高度允許偏差見下表塔盤直徑(mm)允許偏差(mm)D≤3000±1.5D＞3000±3塔盤安裝一層塔盤承載人數(shù)見下表：塔內(nèi)徑(mm)<15001500~20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~63006300~8000人數(shù)22345678塔盤板的安裝：塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板，按圖將塔盤擺放好后，先臨時(shí)固定，調(diào)整好間隙后擰緊螺栓或卡子。塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm。塔盤板的長度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm。塔盤水平度允許偏差見下表：塔內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤800012塔盤水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值。填料安裝填料支承安裝填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；填料支承安裝水平度公差為4㎜。規(guī)整填料安裝絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，應(yīng)保證圖紙規(guī)定的波紋片方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為5°；填料分塊填充時(shí)，應(yīng)從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間填裝，填裝時(shí)要壓緊；填料盤與塔壁應(yīng)無間隙，塔壁液流導(dǎo)向裝置應(yīng)完好。填料床層壓板安裝填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合圖紙要求；在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。液體分布裝置安裝槽式液體分布器安裝水平度允許偏差為1㎜；集油箱安裝水平度為4㎜，安裝完畢現(xiàn)場充水試漏實(shí)驗(yàn)，滲漏標(biāo)準(zhǔn)為無連續(xù)液滴出現(xiàn)。通道板安裝螺栓齊全無缺失、無松動，封塔前塔內(nèi)清掃完畢，經(jīng)檢查合格并經(jīng)SEI確定裝置吹掃需要以塔為存貯氣源，不存在因塔盤通道板而影響時(shí)方可封閉通道板，避免出現(xiàn)裝后再拆的重復(fù)性工作。設(shè)備封閉在檢查合格后，封閉人孔。施工記錄表格《塔盤安裝記錄》SH3503-J304《設(shè)備填充記錄》SH3503-J305《隱蔽工程記錄》SH3503-J115質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系工程部：工程部：高紅信項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明總工：岳增堂供應(yīng)部：潘光華技術(shù)部：李毅作業(yè)班組質(zhì)檢站：谷栓存質(zhì)量保證措施加強(qiáng)塔內(nèi)支承件水平度檢測，注意支承圈的焊接質(zhì)量。檢測時(shí)要求多點(diǎn)測量，讀數(shù)準(zhǔn)確。如果水平度數(shù)據(jù)達(dá)到允差上限則SEI提出處理方案。加強(qiáng)塔盤、降液板、受液盤制造質(zhì)量檢測。在安裝前，應(yīng)清除其表面的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物；在運(yùn)輸過程中防止碰撞、摩擦造成變形損壞；安裝過程中不得強(qiáng)行組對，如塔內(nèi)件變形超差則會同賣方提出處理方案。帶浮閥的塔盤要防止浮閥的松動脫落和變形損壞，浮閥上下活動靈活且開度一致。加強(qiáng)過程監(jiān)控，每層塔內(nèi)件安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，防止工具等遺忘在塔內(nèi)。質(zhì)量控制點(diǎn)塔內(nèi)件安裝屬B級控制點(diǎn)?？刂苾?nèi)容為：塔盤水平度；密封溢流管高度；下降管間隙；填充塔的填充物正確組裝填充。安全保證措施安全管理體系工程部：工程部：高紅信項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明安監(jiān)站：湯軍供應(yīng)部：潘光華技術(shù)部：李毅作業(yè)班組塔盤安裝條件確認(rèn)塔的梯子平臺必須安裝完善且達(dá)到安全使用條件；進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)需辦理《進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證》，且在進(jìn)出口有看護(hù)人；保證塔內(nèi)通風(fēng)良好，如果通風(fēng)不暢則需用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)；到塔內(nèi)的工作區(qū)域必須有安全通道，且需檢查合格后方可使用。保證措施塔內(nèi)架設(shè)牢固跳板鋪設(shè)平整，并帶護(hù)欄。塔內(nèi)用繩梯完好，梯凳與繩連接牢固無缺陷。吊藍(lán)吊物時(shí)不超載并須溜繩。向塔內(nèi)溜放內(nèi)件時(shí)須捆牢固。塔內(nèi)用電為12V安全電壓。塔內(nèi)盡量避免氣割作業(yè)，如必須用則氣帶無漏氣、氣焊把無漏氣現(xiàn)象。主要資源需求計(jì)劃勞動力需求計(jì)劃時(shí)間工種12月1月2月鉚工16403