第四章橋梁工程

PAGEPAGE13第四章橋梁工程第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作了解：施工測量的主要內(nèi)容及要求；預(yù)制場地的要求。熟悉：施工組織設(shè)計(jì)的審批要點(diǎn)；橋梁工程材料及混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等各種混合料的質(zhì)量要求。掌握：大、中橋臺和基礎(chǔ)位置的定位測量方法；施工進(jìn)度安排的合理性和可行性；施工能力的適應(yīng)性。1、結(jié)構(gòu)混凝土工程01集料1.一般要求(1)集料應(yīng)清潔、豎硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。(2)不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。(3)用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿—集料反應(yīng)(AAR)集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對特殊大橋、大橋和主要橋梁不宜大于1.8kg/m3；在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用此類集料。2.細(xì)集料(1)細(xì)集料應(yīng)由顆粒豎硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂與天然砂組成。(2)按細(xì)度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：粗砂Mx=3.7～3.1；中砂Mx=3.0～2.3；細(xì)砂Mx=2.2～1.6在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況，細(xì)度模數(shù)的計(jì)算可按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058—2000)第5章的規(guī)定執(zhí)行。(3)細(xì)集料的級配范圍、堅(jiān)固性、雜質(zhì)的最大含量應(yīng)符合表410-1、表410-2及表410-3要求，試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058—2000)進(jìn)行。細(xì)集料配范圍表表410-1篩孔尺寸(mm)級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計(jì)篩余(質(zhì)量%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～90注：①混凝土中細(xì)集料的級配范圍應(yīng)符合表410-1任一區(qū)。②表中除帶有*號篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超過分界線，但其總量不得大于5%。③Ⅰ區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土，Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級混凝土，Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土強(qiáng)度。④對于高強(qiáng)泵送混凝土用砂宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6，2.5mm篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15%，0.315mm篩孔的累計(jì)余量宜在85%-92%范圍內(nèi)。砂的堅(jiān)固性指標(biāo)表410-2混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土≤8在其他條件下使用的混凝土≤12注：①寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的平均溫度為0～-10℃且日平均溫度≤5℃的天數(shù)不超過145d的地區(qū)。②對同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已有可靠的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不做堅(jiān)固性檢驗(yàn)；③對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8%。細(xì)集料雜質(zhì)量大含量表410-3混凝土級別≥C30＜C30含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(%)≤1.0≤2.0硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%)＜1＜1有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，加以復(fù)核云母含量（％）＜2＜2輕物質(zhì)會含量＜1＜1注：①對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應(yīng)不大于3%，其中泥塊含量應(yīng)不大于1.0%，云母含量不應(yīng)超過1%。②對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制的砂漿的95%時(shí)為合格。③砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方能使用。④雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。3.粗集料(1)粗集料應(yīng)由符合表410-4級配的堅(jiān)硬卵石、礫石或碎石組成。C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石。(2)粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，應(yīng)分別符合表410-5、表410-6的規(guī)定。(3)粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/2.5。粗集料級配范圍表表410-4級配情況公稱粒級(mm)累計(jì)篩余(質(zhì)量%)篩眼孔徑(圓)(mm)2.551016202531.540506380100連續(xù)級配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50單級配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量表410-5項(xiàng)目品質(zhì)指標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為SO3(按質(zhì)量計(jì))不大于(%)1卵石中有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于95%注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，確認(rèn)能滿足要求時(shí)方能采用。粗集料的技術(shù)要求表表410-6指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級C55～C40≥C30≤C35＜C30石料壓碎指標(biāo)值（%）≤12～16～針片狀顆粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按質(zhì)量計(jì)(%)～≤1.0～≤2.0泥塊含量(按質(zhì)量計(jì))(%)≤0.5≤0.7小于2.5mm顆粒含量(%)≤5≤5注：①混凝土強(qiáng)度等級為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下，如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。對于大于或等于C30的混凝土，巖石的抗壓強(qiáng)與混凝土等級之比不應(yīng)小于2，其他不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖強(qiáng)度不宜低于60MPa，水成巖強(qiáng)度不宜低于30MPa。②混凝土強(qiáng)度在C10及以下時(shí)，針、片狀顆粒含量可放寬到40%。(4)如監(jiān)理工程師要求進(jìn)行耗試驗(yàn)，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058—2000）進(jìn)行石料的洛杉磯磨耗試驗(yàn)時(shí)，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應(yīng)超過40%。(5)混凝土結(jié)構(gòu)物處于表410-7所列條件下時(shí)，應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058—2000）規(guī)定對碎石和卵石地行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表410-7的規(guī)定值。當(dāng)由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)。碎石和卵石的堅(jiān)固性試驗(yàn)及指標(biāo)表410-7混凝土所處環(huán)環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)后質(zhì)量損失不宜大于（%）寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時(shí)512混凝土處于干燥條件，但是抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強(qiáng)度大于C4055注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。(6)粗集料應(yīng)予以沖洗。(7)除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058-2000)進(jìn)行。02水1.一般要求水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056-84)進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。2.水的化學(xué)方面要求(1)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。(2)污水、pH值小于5的酸性含硫酸鹽量（按SO2-計(jì)）超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土；SO2-含量超過600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。(3)鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得用海水拌制混凝土。(4)水中氯化物（以CL-1計(jì)）含量，對于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L；對于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于350mg/L。以上規(guī)定適用于拌和用水及養(yǎng)生用水。03水泥1.水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175—1999）；(2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344—1999）；(3)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB748—1996）(4)快硬硅酸鹽水泥（GB199—1990）2.所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者除外。3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。4.承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。提供清單及試驗(yàn)證明的費(fèi)用應(yīng)包括在混凝土單價(jià)內(nèi)。5.承包人應(yīng)對進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。6.水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。04外加劑及混合材料1.外加劑（1）應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用了一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。（2）外加劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件，混凝土原料的變化進(jìn)行調(diào)整。（3）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GBJ8076—1997)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（4）有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。2.混合材料（1）混合材料包括粉煤灰、火山質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)廠家專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》（GB/T2847—1996）、《用于水泥中的?；郀t礦渣》（GB/T203—1994）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）附錄F-3。（2）混合材料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混合。05混凝土配合比設(shè)計(jì)1.一般要求(1)不同級別的混凝土應(yīng)由承包人進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成，其費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。（3）混凝土中摻用外加劑的應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119—88）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2.普通混凝土配合比設(shè)計(jì)(1)普通混凝土配合比，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55—2000)通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定。(2)混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，可參考本節(jié)附錄計(jì)算確定。(3)對于預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ023—85)表2.1.3關(guān)于混凝土彈性模量的規(guī)定。(4)混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，應(yīng)符合表410-8的要求?；炷磷畲笏冶?、最少水泥用量表410-7混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境素混凝土鋼筋混凝土/預(yù)應(yīng)力混凝土最大不灰比最小水泥用量(kg/m3)最大水灰比最少水泥用量(kg/m3)溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物資影響、與土直接接觸0.602500.55275嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：①本表中的水灰比，系指水與水泥(包括外摻混合材料)用量的比值；②本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料；當(dāng)采用人工搗實(shí)混凝土?xí)r，水泥用量應(yīng)增加25kg/m3；當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時(shí)，水泥用量可減少25kg/m3；③嚴(yán)寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫≤-10℃，且平均氣溫≤5℃的天數(shù)≥145天的地區(qū)。(5)混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，一般不超過500kg/m3，大體積混凝土水泥用量最大不宜超過350kg/m3。(6)混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度，應(yīng)符合表410-9的要求?；炷翝仓肽r(shí)的坍落度表410-9結(jié)構(gòu)物類型坍落度(mm)結(jié)構(gòu)物類型坍落度(mm)小型預(yù)制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)0～20配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50～70橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋結(jié)構(gòu)10～30配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70～90普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30～50注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關(guān)章節(jié)規(guī)定；②用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加20～30mm。(7)混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.坍落度在10～60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗集料品種、粒徑及水灰比按表410-10選取。b.坍落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在表410-10的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整?；炷辽奥?%)表410-10水灰比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注：①本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率。②只用一個(gè)單粒級粗內(nèi)料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大；③對薄壁構(gòu)件砂率取偏大值；④本表中的砂率系指砂與集料總量的質(zhì)量比。c.坍落度小于10mm的混凝土及摻用外加劑和摻加料的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。(8)在混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合以下要求：a.在鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。b.鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子(折合氯化物)含量：當(dāng)結(jié)構(gòu)物處于溫暖或嚴(yán)寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸時(shí)，不宜超過水泥用量的0.30%；結(jié)構(gòu)物位嚴(yán)寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，不宜超過水泥用量的0.15%。從各種組成材料引入的氯離子含量大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采用有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等)。c.預(yù)應(yīng)力混凝土各組成材料引入的氯離子(折合氯化物)含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當(dāng)大于0.06%時(shí)，宜采用防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型非重要構(gòu)件，氯離子含量可提高一倍。d.無筋混凝土的氯化鈉、氯化鈣摻用量，以干質(zhì)量計(jì)不應(yīng)超過水泥用量的3%。e.摻入加氣劑混凝土的含氣量為3.5%～5.5%。f.預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻入加氣劑及加氣型減水劑。g.結(jié)構(gòu)混凝土中各種材料引入的總含堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3。h.若在混凝土中摻用混合材料時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，于代替部分水泥時(shí)的摻量不應(yīng)大于《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344—1999）的規(guī)定。3.特殊要求混凝土的配合比設(shè)計(jì)(1)泵送混凝土a.泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，并不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b.泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑：當(dāng)泵磅高度小于50m時(shí)，對碎石不宜大于管徑的1/3，對卵石不宜大于管徑的1/2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，對碎石不宜大于管徑的1/4，對卵石不宜大于管徑的1/3；泵送高度在100m以上時(shí)，對碎石不宜大于管徑的1/5，對卵石不宜大于管徑的1/4；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，且針片狀顆粒含量不宜大于10%。c.泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過0.160mm篩孔的含量不應(yīng)小于5%。d.泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并可適量摻用粉煤灰或其他活性摻合料。當(dāng)摻用粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—91)中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的要求(主要結(jié)構(gòu)應(yīng)摻用Ⅰ級粉煤灰)。e.泵送混凝土拌和物的坍落度不應(yīng)小于80mm，泵送混凝土入泵塌落度可按表410-11選用?；炷寥氡盟涠冗x用表表410-11泵送高度(m)＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)100～140140～160160～180180～200f.泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60。g.泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。h.摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4%。(2)抗?jié)B混凝土a.抗?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土(簡稱抗?jié)B混凝土)，宜選擇標(biāo)號不低于42.5級的水泥，其品種應(yīng)按圖紙要求選用；當(dāng)有抗凍要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b.粗集料的最大粒徑不宜大于40mm，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。c.細(xì)集料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。d.外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑；摻用引氣劑的滲混凝土，其含氣量宜控制在3%～5%。e.水泥用量(含摻合料)不宜小于320kg/m3。f.砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。g.抗?jié)B混凝土的最大水灰比應(yīng)符合表410-12的規(guī)定?？?jié)B混凝土最大水灰比表表410-12抗?jié)B等級最大水灰比C20～C30混凝土C30以上混凝土P60.600.55P8-P120.550.50＞P120.500.45h.抗?jié)B混凝土的抗?jié)B性試驗(yàn)，應(yīng)符合如下規(guī)定：(a)抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；(b)試配時(shí)，應(yīng)采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：Pt≥+0.2(410-1)式中：Pt6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大壓值(Mpa)；P設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級。(3)高強(qiáng)度混凝土a.配置C50至C80級強(qiáng)度等級的高強(qiáng)度混凝土(簡稱高強(qiáng)混凝土)，應(yīng)選擇強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b.粗集料的最大粒徑宜小于25mm；針片狀顆粒不宜大于5%；含泥量不應(yīng)大于0.5%；泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。c.粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對碎石尚應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R的1.5倍。d.高強(qiáng)混凝土宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)不宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。e.高強(qiáng)度混凝土的配合比應(yīng)符合本規(guī)范410.06-2條各項(xiàng)規(guī)定。當(dāng)無可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時(shí)，混凝土的施工配制強(qiáng)度（平均值）對于C50～C60應(yīng)不低于強(qiáng)度等級的1.15倍,對于C70～C80應(yīng)不低于強(qiáng)度等級什的1.12倍。f.高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用外加劑和礦物摻合料的品種、摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。g.高強(qiáng)混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的總量不超過550～600kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料質(zhì)量的30%，沸石粉不宜超過10%，硅粉不宜超過8%～10%。各種混合料的摻用種類及數(shù)量，必須通過試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。h.高強(qiáng)混凝土配合比提出后，尚應(yīng)進(jìn)行6～10次重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。(4)大體積混凝土a.混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土(簡稱大體積混凝土)，應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b.粗集料宜采用連續(xù)級配，細(xì)集料宜采用中砂。c.大體積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。d.大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。e.大體積混凝土配合比確定后宜進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。(5)抗凍混凝土a.抗凍等級F50及以上的混凝土(簡稱抗凍混凝土)，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b.粗集料含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)集料含量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。c.抗凍等級F100及以上的混凝土所用的粗集料和細(xì)集料均應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表410-2、表410-7的規(guī)定。d.抗凍混凝土宜采用減水劑，對抗凍等級F100及以上的混凝土摻引氣劑，其拌和物的含氣量應(yīng)在表410-13范圍內(nèi)選擇。有抗凍要求的混凝土拌和物含氣量控制范圍表表410-13集料最大粒徑(mm)含氣量范圍(%)骨料最大粒徑(mm)含氣量范圍(%)10.05.0～8.040.03.0～6.020.04.0～7.063.03.0～5.031.53.5～6.5e.抗凍混凝土最大灰比：(a)當(dāng)抗凍等級F50的混凝土無引氣劑時(shí)，不應(yīng)大于0.55；摻引氣劑時(shí)，不應(yīng)大于0.60；(b)當(dāng)抗凍等級F100的混凝土摻引氣劑時(shí)，不應(yīng)大于0.55。(c)當(dāng)抗凍等級F150及以上的混凝土摻引氣劑時(shí)，不應(yīng)大于0.50。（6）防腐蝕混凝土a.海水環(huán)境中混凝土在建筑物上部位的劃分應(yīng)符合表410-14的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土部位劃分表410-14大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)設(shè)計(jì)高水位加1.5m以上設(shè)計(jì)高水位加1.5m至設(shè)計(jì)高水位減1.0m之間設(shè)計(jì)高水位加1.0m至設(shè)計(jì)低水位減1.0m之間設(shè)計(jì)低水位減1.0m以下b.海水環(huán)境鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫不宜設(shè)在浪濺區(qū)或拉應(yīng)力較大部位。c.海水環(huán)境混凝土水灰比最大允許值應(yīng)分別滿足表410－15的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土的水灰比最大允許值表410-15環(huán)境條件鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土無筋混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)0.550.500.650.65浪濺區(qū)0.500.400.650.65水位變動嚴(yán)重受凍0.45－0.45－受凍0.50－0.50－微凍0.55－0.55－偶冰、不冰－0.50－0.65水下區(qū)不受水頭作用0.600.600.650.65受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比＜50.60最大作用水頭與混凝土壁厚之比為5～100.55最大作用水頭與混凝土壁厚之比＞100.50注：①除全日潮型區(qū)域外,其他海水環(huán)境有抗凍性要求的細(xì)薄構(gòu)件（最小邊尺寸小于300㎜者，包括沉箱工程），混凝土的水灰比最大允許值宜減小。②對有抗凍要求的混凝土，如抗凍性要求高時(shí)，浪濺區(qū)范圍內(nèi)下部1m應(yīng)隨水位變動區(qū)按抗凍性要求確定其水灰比。③位于南方海水環(huán)境浪濺區(qū)的鋼筋混凝土宜摻用高效減水劑。d.海水環(huán)境混凝土中應(yīng)按圖紙要求添加防腐劑（SRA型等），混凝土防護(hù)等級不應(yīng)低于圖紙要求等級。e.按耐久性要求，海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量應(yīng)符合表410-16的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量（㎏/m3）表410-16環(huán)境條件鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土無筋混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)300360280280浪濺區(qū)360400280280水位變動區(qū)F350395360395280F300360360F250330330F200300300水下區(qū)300300280280注：①有耐久性要求的大體積混凝土，水泥用量應(yīng)按混凝土的耐久性和降低水泥水化熱綜合考慮。②對有抗凍要求的混凝土，浪濺區(qū)范圍內(nèi)下部1m應(yīng)隨同水位變動區(qū)按抗凍性要求確定其水泥用量。f.海水環(huán)境混凝土中最大水泥用量不宜大于500㎏/m3；g.摻外加劑時(shí)，可適當(dāng)減少水泥用量，但不得降低混凝土的密實(shí)性。h.海水環(huán)境結(jié)構(gòu)物的混凝土保護(hù)層墊塊質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)性應(yīng)高于構(gòu)件體混凝土，墊塊宜采用水灰比不大于0.40的砂漿或細(xì)石混凝土制作。（b）墊塊厚度尺寸不允許負(fù)偏差，正偏差不得大于5㎜。i.海水環(huán)境的混凝土的含堿總量及氯離子含量應(yīng)符合本規(guī)范410.02-1(3)款及410.06-2(8)款的規(guī)定。4.混凝土的試配(1)承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括：a.水泥的品種與來源；b.各種集料的來源；c.用圖表表示的細(xì)、粗集料標(biāo)準(zhǔn)級配細(xì)節(jié)；d.用圖表表示的組合集料標(biāo)準(zhǔn)級配細(xì)節(jié)，連同細(xì)、粗集料組合的比例細(xì)節(jié)；e.集料與水泥的質(zhì)量比；f.水與水泥的質(zhì)量比；g.制造與養(yǎng)生的方法；h.與混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的和易性(坍落度)。(2)每個(gè)級別的混凝土，應(yīng)先做3盤或更多的試配合，用來估定和易性、強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳的配合比分做出同樣配料的三盤，每盤有6個(gè)尺為150mm×150mm×150mm的立方體，3個(gè)用于7d的抗壓試驗(yàn)，3個(gè)用于28d的抗壓試驗(yàn)。對于預(yù)應(yīng)力混凝土，每盤應(yīng)另按JTJ053-94制備6個(gè)150mm×150mm×300mm的試件并進(jìn)行抗壓彈性模量試驗(yàn)。所有試驗(yàn)按JTJ053-94進(jìn)行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過目。(3)當(dāng)做出符合本條要求的試拌和后，承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級配、混合級配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。承包人在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)保持這個(gè)配合比，除非監(jiān)理工程師同意，否則不得更改。(4)當(dāng)水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變，都必須提出改變配比，重復(fù)上述程序，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(5)在每次實(shí)際拌和混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比。(6)當(dāng)承包人打算購買工廠的預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供工廠生產(chǎn)的證明，內(nèi)容應(yīng)包括混合料比例、水灰比、和易性以及混凝土獲得的28d強(qiáng)度等詳細(xì)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，方可購買使用，但承包人并不因此而免除其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。06材料運(yùn)輸和存貯1.集料(1)混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染。(2)集料運(yùn)抵工地應(yīng)按不同規(guī)格尺寸分開貯存。(3)粗集料堆應(yīng)按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。2.水泥(1)水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料。(2)水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。(3)承包人應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，地板應(yīng)高出地面至少0.3m，以防止受潮。(4)不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按交貨的先后次序以使用。(5)水泥使用時(shí)就用松散流動體和沒有結(jié)塊，水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。07混凝土拌和1.稱量(1)稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定并維持在良好的狀態(tài)中。各種衡器消耗至少每周自行校核一次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。(2)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進(jìn)行稱量。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化。并依據(jù)測試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和集料用量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為±2%；其他原材料的允許偏差為±1%。2.拌和（1）在每次實(shí)際拌和混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出實(shí)際使用的施工配合比。08混凝土運(yùn)輸1.混凝土抖和物運(yùn)（泵）送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層，且應(yīng)保證施工要求的工作度。2.從加水拌和到入模的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。09混凝土澆筑1.一般要求(1)澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。(2)混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過表410-19規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表410-20的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸缺肀?10-19項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度（㎜）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)1503人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）表410-20混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10℃至32℃之間。（5）混凝土澆筑時(shí)，對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣候或蜂窩。（6）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。（7）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時(shí)予以處理。（8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查臺座、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（9）混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（10）澆筑完成后應(yīng)立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。（11）承包人和監(jiān)理工程師對工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有詳細(xì)完整的記錄。3.大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。(1)大體積混凝土材料要求及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第410.06節(jié)的有關(guān)規(guī)定。(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。(3)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿肽囟取?4)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。(5)混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。（6）承臺大體積混凝土中摻入適量聚丙烯纖維材料，聚丙烯纖維材料的用量及材料要求應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。10混凝土搗實(shí)1.一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。2.設(shè)備(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。(2)振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。(3)工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。3.振搗(1)振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。(4)當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5)模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。(6)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。(7)混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8)混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。11混凝土養(yǎng)生1.灑水養(yǎng)生(1)濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水符合本規(guī)范要求。(2)灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤，氣溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水必須采用淡水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁采用海水養(yǎng)生，養(yǎng)生方案、灑水次數(shù)、時(shí)間溫度、溫度及強(qiáng)度等應(yīng)有詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)記錄。2、預(yù)應(yīng)力混凝土工程1.預(yù)應(yīng)力鋼筋管道(1)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成，對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯、PE管及金屬伸縮管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。(2)用于制造金屬波紋管的低碳帶鋼，其厚度不宜小于0.3mm。(3)所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排也孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)投排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。(4)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。4.預(yù)應(yīng)力設(shè)備(1)千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。(2)用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1.5級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計(jì)應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應(yīng)小于150mm。每個(gè)壓力表應(yīng)能直接讀出kN或伴有一換算表可以換算為為kN。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量。被量測的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4～3/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見的2m距離以內(nèi)，使能無視覺差獲得穩(wěn)定和不擾動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。04預(yù)應(yīng)力鋼材的加工和裝置1.鋼絞線的制作(1)鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。(2)鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。（3）鋼絞線應(yīng)對號穿入小組紋管內(nèi)，同一孔道穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。05預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的安裝和成形1.一般要求(1)預(yù)應(yīng)力管道的型式，應(yīng)符合圖紙所示。若承包人變更管道型式，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑混凝土以前修補(bǔ)好。(3)當(dāng)使用金屬軟管時(shí)，拉縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少。每個(gè)接縫處都應(yīng)嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入。(4)在穿鋼絲束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。2.波紋管的安裝（1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。（2）塑料波紋管管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥滲漏及抽真空時(shí)漏氣；且其強(qiáng)度應(yīng)足以保持管道的形狀，經(jīng)防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過程中損壞，同時(shí)還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋和水泥漿有不良的化不反應(yīng)。塑料波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，紋管應(yīng)固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位網(wǎng)應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。（3）波紋管的接長連接：采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接或應(yīng)采用本身具有密封性奶具帶有觀察管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。（4）波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。（5）波紋管與排氣管的連接：在需設(shè)排氣管處，采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，確保密封性能良好。（6）所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm。（7）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。06后張法預(yù)應(yīng)力1.一般要求(1)承包人在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請求審核。(2)承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。(3)所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。(4)預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。a.張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c.油壓表指針不回零時(shí)；d.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。2.施工要求(1)除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。(2)張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15℃。(3)張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%。張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對稱張拉。（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照圖紙的規(guī)定分批分階段張拉。(6)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。除非監(jiān)理工程師同意另外的方式。(7)當(dāng)僅從一端張拉時(shí)，應(yīng)精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當(dāng)給予扣除。（8）應(yīng)在預(yù)制梁場生產(chǎn)的首批梁中，進(jìn)行一次孔道摩阻力和錨固的預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)，并報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整張拉力。(9)在張拉完成以后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：a.重新校準(zhǔn)設(shè)備。b.對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)。c.放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉。d.預(yù)應(yīng)力鋼材用滑潤劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。e.原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉。f.監(jiān)理工程師指示的其他方法。g.監(jiān)理工程師可以要求按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄G.9進(jìn)行摩擦損失試驗(yàn)。(10)當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材。(11)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（12）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，當(dāng)無要求時(shí)，不宜小于15mm。錨具應(yīng)用封具封端混凝土保護(hù)，如需長期外露時(shí)，應(yīng)采取措施防止銹蝕。07鋼筋的儲存、加工與安裝鋼筋的保護(hù)及儲存鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。不同級的鋼材要分別儲存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油指、油或其他雜物質(zhì)。安設(shè)、支承及固定鋼筋所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。橋面板鋼筋固定于正確位置的預(yù)制墊塊，要求采用混凝土砂漿墊塊，其形狀大小和間距獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均勻不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。08鋼筋接頭1、一般要法語受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。2、焊接接頭（1）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。（2）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)濕度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。09鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽檢30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件抽查5—10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1縱向受力鋼筋間距（mm）兩排及以上排距±5用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺、柱、樁基礎(chǔ)±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20用尺量，每構(gòu)件檢查5—10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱，梁+5，-0每構(gòu)件沿模板周邊檢查，每邊8處基礎(chǔ)、墩、臺+10，-0板+3，-0第二節(jié)基礎(chǔ)工程了解：橋梁基礎(chǔ)的主要形式和應(yīng)用范圍。熟悉：基礎(chǔ)埋置深度的要求；各類基礎(chǔ)(以樁基為主)的施工工藝。掌握：橋梁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)；天然基礎(chǔ)工程量計(jì)算的規(guī)定，樁基驗(yàn)算方法；施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和方法。1、基礎(chǔ)挖方及回填1.一般要求(1)承包人應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合具體情況制定開挖方案，并在開挖前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，但這種批準(zhǔn)并不免除承包人應(yīng)負(fù)的責(zé)任。(2)除非監(jiān)理工程師另有指示，基礎(chǔ)挖方的進(jìn)度按排應(yīng)使坑壁的暴露時(shí)間不超過30d。(3)基礎(chǔ)開挖與其回填作業(yè)，除應(yīng)滿足本節(jié)的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)與結(jié)構(gòu)物施工的有關(guān)要求配合。2.開挖(1)承包人應(yīng)在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。(2)開挖應(yīng)進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計(jì)期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗(yàn)，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實(shí)際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。低于批準(zhǔn)基底標(biāo)高的超挖或縱橫向超過本節(jié)第404.04-1條規(guī)定界線的部分，應(yīng)由承包人自費(fèi)補(bǔ)填，并應(yīng)使用批準(zhǔn)的材料壓實(shí)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(3)在原有建筑物附近開挖基坑時(shí)，應(yīng)按《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)的規(guī)定，采取有效防護(hù)措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。基坑周圍不得堆放建筑材料、設(shè)備和危及基坑安全的雜物。(4)所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為適用，可用作回填或鋪筑路提；或按監(jiān)理工程師批示的其他方法處理。(5)在基樁處的基坑開挖，應(yīng)在打樁之前完成。(6)必要時(shí)，挖方的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。(7)所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。凡地低于已知地下水位的地方進(jìn)行開挖并構(gòu)成基礎(chǔ)時(shí)，承包人必須提交一份建議用于每個(gè)基礎(chǔ)的排水方法以及為此而采取的各項(xiàng)措施的報(bào)告，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(8)在施工期間，承包人應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通。違反上述要求而引起的任何損失應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。(9)石方基礎(chǔ)挖方的施工，除符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第203節(jié)的有關(guān)要求。(10)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的載力要求時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際鉆探(或挖探)及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理的方案，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的批示處理。3.回填(1)所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的材料，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土等回填。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。(2)未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填。一般要到結(jié)構(gòu)物的拆模期終了3d之后進(jìn)行回填。如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示延長時(shí)間。橋臺和橋墩基礎(chǔ)等周圍的回填，應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。必要時(shí)，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺階形。(3)回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)。每層都應(yīng)壓實(shí)到圖紙或監(jiān)理工程師要求壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)?；靥钣猛恋暮繎?yīng)嚴(yán)格控制。(4)需回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水。若無法排除基坑積水時(shí)，則應(yīng)采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達(dá)到能允分壓實(shí)的程度時(shí)，再進(jìn)行充分夯實(shí)。2、鉆孔灌注樁01材料及水下混凝土1.水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合第410節(jié)的要求?；炷良墑e應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2.水下灌注混凝土(導(dǎo)管灌注混凝土)應(yīng)符合下列要求：(1)水泥標(biāo)號應(yīng)不低于42.5級，其初凝時(shí)間不宜早于2.5h.(2)粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。(3)粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm；(4)細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。(5)混凝土的含砂率宜為40%～50%。(6)緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能采用。(7)抗硫酸鹽水泥應(yīng)按圖紙說明，或按監(jiān)理工程師的要求采用。(8)坍落度宜為180～220mm。(9)水下混凝土的水泥用量不宜小于350㎏/m3，當(dāng)監(jiān)理工程師同意摻入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥用量可不少于300㎏/m3。(10)水灰比宜為0.5～0.6。3.鋼筋應(yīng)符合圖紙及本規(guī)范第403節(jié)要求。02鉆孔1.承包人可選擇任何一種鉆孔方法，但完成的鉆孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定的允許偏差。2.鉆孔時(shí)采用長度適應(yīng)鉆孔地基作件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒應(yīng)符合以下要求：(1)護(hù)筒可用鋼板或鋼筋混凝土制作。(2)護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑稍大，一般大200～400mm，可根據(jù)鉆孔情況選用。(3)護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。(4)當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。試樁結(jié)果，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可采用鉆孔灌注樁基。（5）當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，護(hù)筒高度應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（6）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50㎜，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。（7）護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。（8）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（9）當(dāng)設(shè)計(jì)為斜樁理，為保證開孔斜度準(zhǔn)確，埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確，長度不宜小于3m，護(hù)筒直徑只宜比鉆錐直徑大20～30㎜。護(hù)筒埋設(shè)的斜度宜稍大于設(shè)計(jì)斜度，應(yīng)埋筑緊密。（10）斜孔孔壁較易坍塌，故孔內(nèi)水頭、護(hù)壁泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)應(yīng)比鉆豎孔時(shí)稍大?？蓳接眠m量添加劑以改善泥漿性能。3.地質(zhì)情況較為復(fù)雜的大、中橋，在鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師指示，在橋位現(xiàn)場試樁，以驗(yàn)證樁的設(shè)計(jì)參數(shù)及承載力，并根據(jù)地層情況、施工條件選擇合理的施工方法。在試樁中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況（如有地下水、地層對混凝土有腐蝕作用、有較大承壓水等）與原設(shè)計(jì)不符時(shí)，承包人應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施或變更設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。03固孔1.承包人應(yīng)采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌，但采用全長護(hù)筒者除外。2.承包人可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿不得污染地下水。根據(jù)鉆孔方法的適用性的論證，不加摻加物的清水鉆僅在監(jiān)理工程師書面同意情況下才可采用。3.鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。4.膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。施工時(shí)除相對密度和粘度應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)外，如果監(jiān)理工程師要求，其他指標(biāo)也應(yīng)予以抽檢。5.除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后撥除。04鉆孔工序1.當(dāng)采用沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，以免影響鄰樁混凝土質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時(shí)作業(yè)。2.鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如用抓斗開挖，應(yīng)注意提升抓斗時(shí)，下面不致產(chǎn)生真空。3.軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。4.鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。05清孔1.鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2.清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。3.清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無規(guī)定時(shí)，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于300mm；當(dāng)樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的磨擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于500mm。支承樁的沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。嵌巖樁的沉淀厚度應(yīng)滿足圖紙要求，并不得大于50㎜，不得加深孔底深度代替清孔。06鋼筋骨架1.樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。2.鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。3.鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外?；蛘卟捎闷渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4.鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；骨架外徑±10㎜；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程±20㎜。07灌注水下混凝土1.灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于第405.07小節(jié)的清孔要求，應(yīng)再次清孔。2.混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合405.03-2(8)的要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。3.灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。4.孔身及孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級50%的樁頂混凝土不得受凍。5.混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350㎜的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。6.灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。7.處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。當(dāng)使用合護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1～2m。8.混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。9.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10.混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。補(bǔ)救費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。3、挖孔灌注樁1.一般要求(1)承包人應(yīng)將準(zhǔn)備采用的施工方法的全部細(xì)節(jié)，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其中包括材料和全部設(shè)備的說明，任一挖孔工作開始前，都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)。(2)挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層。當(dāng)挖孔內(nèi)的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)規(guī)定的各污染物的濃度限值三級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如沒有安全可靠的通風(fēng)措施，不得采用人工挖孔作業(yè)。人工挖孔深度超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。人工挖孔孔深不宜大于15m。挖孔斜樁僅適用于地下水位低于孔底標(biāo)高的粘性土。(3)挖孔的平面尺寸，不得小于樁的設(shè)計(jì)斷面。在澆筑混凝土?xí)r不能拆除的臨時(shí)支撐及壁所占的面積，不應(yīng)計(jì)入有效斷面。(4)承包人應(yīng)保存每根樁的全部施工記錄，當(dāng)需要時(shí)，記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師作為檢查之用。承包人應(yīng)擬定記錄格式，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.支撐及護(hù)壁(1)挖孔施工應(yīng)選擇合適的孔壁支護(hù)類型，一般可采用木框架、竹籬、柳條、荊笆、預(yù)制混凝土或鋼板井圈支護(hù)，也可以采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁。(2)摩擦樁的臨進(jìn)性支撐及護(hù)壁，應(yīng)在灌筑混凝土?xí)r逐步拆除。無法拆除的臨時(shí)性支護(hù)不得用于摩擦樁。(3)如以現(xiàn)澆筑或噴射混凝土護(hù)壁護(hù)壁作為樁身的一部分時(shí)，須根據(jù)圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，且僅適用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的情況。護(hù)壁混凝土的級別不得低于樁身混凝土的級別。3.挖孔(1)挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200mm-300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深度超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔斜樁挖掘進(jìn)容易坍孔，宜采用預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)筒分節(jié)下沉護(hù)壁。(2)孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺階形。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。(3)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土。4.灌注混凝土(1)混凝土及鋼筋骨架的施工參照第405節(jié)并應(yīng)符合第410節(jié)及第403節(jié)的要求。(2)當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小(參考值：≤6mm/min)時(shí)，可不采用水下灌注混凝土樁的方法。混凝土的施工要求除應(yīng)符合第410節(jié)有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。a.混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于65mm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為70～90mm。當(dāng)用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不應(yīng)超過50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當(dāng)用導(dǎo)管法灌筑時(shí)，樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以下的混凝土必須用振搗器搗實(shí)。b.孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照第410節(jié)有關(guān)的施工縫的要求處理，并應(yīng)在施工縫上設(shè)置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1%設(shè)置。若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1%，則可不設(shè)置連接鋼筋。(3)當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大(參考值：＞6mm/min)時(shí)，則應(yīng)采用水下灌注混凝土樁的方法，參照第405.03-2及第405.10-4條要求用導(dǎo)行之有效水不灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1～1.5m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直到灌筑的混凝土頂面，高出圖紙規(guī)定的截?cái)喔叨?，才可停止?jié)沧?，以保證截面以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。4、沉樁01試樁1.為了確定沉樁的施工工藝和檢驗(yàn)樁的承載能力，以及驗(yàn)證地質(zhì)條件是否與圖紙相符，在樁正式沉入前，應(yīng)先進(jìn)行沉樁試驗(yàn)。2.承包人應(yīng)在經(jīng)監(jiān)理工程師同意的位置上沉入試樁，試樁的結(jié)構(gòu)及材料以及所采用的施工方法、機(jī)具設(shè)備應(yīng)與永久樁相同。在沉入試樁的過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與圖紙不符或沉入困難，承包人應(yīng)及時(shí)提出處理方案報(bào)請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。3.承包人通過試樁，應(yīng)提出試樁數(shù)據(jù)并報(bào)監(jiān)理工程師，發(fā)校核圖紙和確定基樁的入土深度、休息期限、貫入度(包括沉樁貫入度及檢驗(yàn)貫入度)、射水沉樁最后停止射水需要以錘擊沉入的深度，以及保證基樁具有圖紙要求的承載力，并選擇最合理的施工方法和機(jī)具設(shè)備。02樁的制作1.鋼筋混凝土樁或預(yù)應(yīng)力混凝土樁的預(yù)制，其材料、工藝要求應(yīng)符合第410節(jié)、第411節(jié)和第403節(jié)的有關(guān)規(guī)定或者監(jiān)理工程師的指示?；炷恋燃墤?yīng)符合圖紙規(guī)定。樁內(nèi)縱向鋼筋宜采用整根鋼筋，如需接長時(shí)，應(yīng)按第403節(jié)規(guī)定采用對接焊或機(jī)械接頭連接。2.箍筋或螺旋筋必須箍緊縱筋，與縱筋交接處用點(diǎn)焊焊接或鐵絲扎結(jié)牢固。3.預(yù)應(yīng)力混凝土樁的預(yù)應(yīng)力筋采用冷拉鋼筋，如需焊接時(shí)，應(yīng)在冷拉前采用對接焊接。4.使用法蘭盤連接的混凝土樁，法蘭盤應(yīng)對準(zhǔn)位置連接在鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋上。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用法蘭盤連接時(shí)，應(yīng)先將法蘭盤連接在預(yù)應(yīng)力筋上，然后進(jìn)行張拉。5.澆混凝土樁時(shí)，應(yīng)按第410節(jié)的要求制作混凝土試件，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6.每根樁的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，不得留施工縫。澆筑時(shí)，宜自樁的頂端向樁尖進(jìn)行，樁身外露部分應(yīng)在混凝土初凝前整平。7.現(xiàn)場采用重疊法澆筑混凝土樁時(shí)，下層樁頂面應(yīng)設(shè)臨時(shí)隔離層，上層樁須待下層樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上方可澆筑。8.混凝土樁澆筑完畢后，應(yīng)在樁上標(biāo)明編號、澆注日期和吊點(diǎn)位置，并填定制樁記錄。樁的移運(yùn)及堆放遵守《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第15.6.3條的有關(guān)規(guī)定。9.樁的鋼筋骨架允許偏差應(yīng)符合表406-1的規(guī)定。樁的鋼筋骨架檢查項(xiàng)目表406-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1縱鋼筋間距(mm)±5用尺量3個(gè)斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)＋0,-20用尺量5個(gè)斷面3縱鋼筋保護(hù)層(mm)±5用尺量3個(gè)斷面,每斷面4處4樁頂鋼筋網(wǎng)片位置(mm)±5用尺量5縱鋼筋底尖端位置(mm)±5用尺量10.預(yù)制樁的質(zhì)量要求，除必須符合規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求。(1)樁表面的蜂窩深度不得超過5mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面積的0.5%；(2)有棱角的樁，棱角碰損探度應(yīng)在5mm以內(nèi)，且每10m長的邊棱角上只有一處破損，在一根樁上邊棱破損總長度不得大于500mm；(3)樁頂及樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得露筋；(4)鋼筋混凝土樁身收縮裂縫寬度不得大于0.2mm，深度不得超過20mm；裂縫長度不得超過1/2樁寬；(5)預(yù)制樁出場前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，出場時(shí)應(yīng)具備合格檢驗(yàn)證。03樁的儲存、搬運(yùn)和裝卸1.裝卸和搬運(yùn)預(yù)制樁必須小心。當(dāng)提升和搬運(yùn)樁時(shí)，承包人應(yīng)防止樁發(fā)生任何明顯的彎曲和開裂。在裝卸中任何時(shí)候都必須避免樁受損或角緣破碎。2.在裝卸或打樁時(shí)，被監(jiān)理工程師確定已損壞的樁，必須由承包人自費(fèi)更換。3.鋼筋混凝土樁在起吊時(shí)的吊點(diǎn)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。圖紙無規(guī)定時(shí)，可按以下規(guī)定：用一個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)于距樁上端0.3倍樁長處；用兩個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)于距兩端各0.21倍樁長處；用三個(gè)吊點(diǎn)吊樁時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在樁長中點(diǎn)及距兩端各0.15倍樁長處。4.堆放樁的場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉降。堆放層數(shù)不宜超過三層，墊木數(shù)量與支墊位置應(yīng)與上述吊點(diǎn)相一致，但不得少于2個(gè)，且保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊處于同一垂線上。04一般施工要求(1)沉樁施工前，應(yīng)根據(jù)試樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定樁沉入的施工方案和控制原則，并報(bào)請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。在沉樁開始前24h通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不得進(jìn)行沉樁施工。(2)一般情況下，可采用錘擊沉樁或射水沉樁，或者射水配合錘擊沉樁的方法。(3)每一根樁在沉入前，應(yīng)再次進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可沉樁。沉樁一經(jīng)開始，就必須連續(xù)操作完成，不得中斷。(4)沉樁前應(yīng)在每根樁的一側(cè)用油漆畫上長度標(biāo)記，以便于沉樁時(shí)顯示樁的入土深度。沉樁順序，應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)樁基平面尺寸較大時(shí)，宜由中間向兩端或四周進(jìn)行。如埋置有深淺，宜先深后淺；在斜坡地帶，宜先坡后坡腳。(5)對沉樁的施工工藝要求應(yīng)遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第5章5.4節(jié)有關(guān)規(guī)定。05沉樁(1)在松散的砂類土地區(qū)沉樁時(shí)，如在樁長的范圍內(nèi)有建筑物，應(yīng)注意防止建筑物因地面下沉而受損。(2)錘擊沉樁的控制貫入度，除有可靠的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)外，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄B的方法確定其符合圖紙要求承壓力時(shí)的相應(yīng)貫入度，作為控制貫入度。(3)沉樁開始時(shí)，必須控制樁錘沖擊能，墜錘或單動汽錘的落距一般有定大于0.5m，當(dāng)樁入土到一定深度，位置正常后，再按要求的落距或錘擊頻率進(jìn)行。墜錘最大落距不得大于2.0m；采用單動汽錘時(shí)，落距不宜大于1.0m。(4)錘擊沉樁應(yīng)選用適當(dāng)樁帽，使錘的沖擊力均勻分布到樁的整個(gè)頂面上。樁墊如因承受高壓力而碳化或破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。(5)錘擊沉樁當(dāng)有跡象進(jìn)入軟土層時(shí)，應(yīng)改用較低落距錘擊，避免樁身產(chǎn)生超過允許的拉應(yīng)力。以射水配合錘擊沉樁時(shí)，亦宜用較低落距錘擊，避免射水后，樁尖支承力不足，樁身產(chǎn)生超過允許的拉應(yīng)力。(6)射水沉樁在施工前，應(yīng)對射水設(shè)備如水泵、水源、輸水管道、水壓等及其與樁身的連接進(jìn)行設(shè)計(jì)、組裝和檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行射水沉樁。(7)空心樁宜采用中心射水法，為防止射水從樁尖返入樁內(nèi)，使水壓劇增，造成樁壁破裂。應(yīng)將樁頂?shù)臉睹薄秹|等或樁壁適當(dāng)位置處開孔，以消除水壓。(8)射水沉樁樁尖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止射水，進(jìn)行錘擊下沉，使樁的下端沉入未射水的土中。停止射水的樁尖標(biāo)高，一般不宜小于圖示樁尖標(biāo)高以上2.0m。06樁的連接(1)用送樁法沉樁時(shí)，樁與送樁的縱軸線應(yīng)保持在同一直線上；送樁緊接樁頂部分，應(yīng)有保護(hù)樁頂?shù)难b置，安放送樁前，應(yīng)先將樁頂修墊平整。(2)在同一墩臺樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)，不得超過樁基總數(shù)的1/4；但采用法蘭備盤按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的接頭，可不受此限制。(3)樁