第四章橋梁工程

PAGEPAGE13第四章橋梁工程第一節(jié)施工準備工作了解：施工測量的主要內(nèi)容及要求；預制場地的要求。熟悉：施工組織設計的審批要點；橋梁工程材料及混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土等各種混合料的質(zhì)量要求。掌握：大、中橋臺和基礎位置的定位測量方法；施工進度安排的合理性和可行性；施工能力的適應性。1、結構混凝土工程01集料1.一般要求(1)集料應清潔、豎硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)。必要時，集料應予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。(2)不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。(3)用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿—集料反應(AAR)集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對特殊大橋、大橋和主要橋梁不宜大于1.8kg/m3；在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用此類集料。2.細集料(1)細集料應由顆粒豎硬、強度高、耐風化的天然砂構成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機制砂與天然砂組成。(2)按細度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：粗砂Mx=3.7～3.1；中砂Mx=3.0～2.3；細砂Mx=2.2～1.6在混凝土配制時應同時考慮砂的細度模數(shù)和級配情況，細度模數(shù)的計算可按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058—2000)第5章的規(guī)定執(zhí)行。(3)細集料的級配范圍、堅固性、雜質(zhì)的最大含量應符合表410-1、表410-2及表410-3要求，試驗應按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058—2000)進行。細集料配范圍表表410-1篩孔尺寸(mm)級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余(質(zhì)量%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～90注：①混凝土中細集料的級配范圍應符合表410-1任一區(qū)。②表中除帶有*號篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超過分界線，但其總量不得大于5%。③Ⅰ區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土，Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級混凝土，Ⅲ區(qū)砂宜適當降低砂率以保證混凝土強度。④對于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數(shù)為2.9-2.6，2.5mm篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.315mm篩孔的累計余量宜在85%-92%范圍內(nèi)。砂的堅固性指標表410-2混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土≤8在其他條件下使用的混凝土≤12注：①寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的平均溫度為0～-10℃且日平均溫度≤5℃的天數(shù)不超過145d的地區(qū)。②對同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已有可靠的經(jīng)驗時，可不做堅固性檢驗；③對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結構混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應小于8%。細集料雜質(zhì)量大含量表410-3混凝土級別≥C30＜C30含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(%)≤1.0≤2.0硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%)＜1＜1有機質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核云母含量（％）＜2＜2輕物質(zhì)會含量＜1＜1注：①對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應不大于3%，其中泥塊含量應不大于1.0%，云母含量不應超過1%。②對有機質(zhì)含量進行復核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制的砂漿的95%時為合格。③砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方能使用。④雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。3.粗集料(1)粗集料應由符合表410-4級配的堅硬卵石、礫石或碎石組成。C40及C40以上的混凝土，應采用碎石。(2)粗集料的技術要求及有害物質(zhì)含量，應分別符合表410-5、表410-6的規(guī)定。(3)粗集料最大粒徑應不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不應超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對于卵石不應超過輸送管內(nèi)徑1/2.5。粗集料級配范圍表表410-4級配情況公稱粒級(mm)累計篩余(質(zhì)量%)篩眼孔徑(圓)(mm)2.551016202531.540506380100連續(xù)級配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50單級配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量表410-5項目品質(zhì)指標硫化物及硫酸鹽折算為SO3(按質(zhì)量計)不大于(%)1卵石中有機物含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度試驗，抗壓強度應不低于95%注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，確認能滿足要求時方能采用。粗集料的技術要求表表410-6指標混凝土強度等級C55～C40≥C30≤C35＜C30石料壓碎指標值（%）≤12～16～針片狀顆粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按質(zhì)量計(%)～≤1.0～≤2.0泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)≤0.5≤0.7小于2.5mm顆粒含量(%)≤5≤5注：①混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下，如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。對于大于或等于C30的混凝土，巖石的抗壓強與混凝土等級之比不應小于2，其他不應小于1.5，且火成巖強度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖強度不宜低于60MPa，水成巖強度不宜低于30MPa。②混凝土強度在C10及以下時，針、片狀顆粒含量可放寬到40%。(4)如監(jiān)理工程師要求進行耗試驗，按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058—2000）進行石料的洛杉磯磨耗試驗時，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應超過40%。(5)混凝土結構物處于表410-7所列條件下時，應按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058—2000）規(guī)定對碎石和卵石地行堅固性試驗，試驗結果應符合表410-7的規(guī)定值。當由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可不進行堅固性試驗。碎石和卵石的堅固性試驗及指標表410-7混凝土所處環(huán)環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失不宜大于（%）寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但是抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C4055注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。(6)粗集料應予以沖洗。(7)除另有注明者外，粗集料的試驗按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)進行。02水1.一般要求水的化學分析應按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056-84)進行。飲用水可以不進行試驗。2.水的化學方面要求(1)水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。(2)污水、pH值小于5的酸性含硫酸鹽量（按SO2-計）超過水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土；SO2-含量超過600mg/L的水不得使用于預應力混凝土。(3)鋼筋混凝土和預應力混凝土結構不得用海水拌制混凝土。(4)水中氯化物（以CL-1計）含量，對于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L；對于預應力混凝土不得大于350mg/L。以上規(guī)定適用于拌和用水及養(yǎng)生用水。03水泥1.水泥標準及規(guī)范(1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175—1999）；(2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344—1999）；(3)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB748—1996）(4)快硬硅酸鹽水泥（GB199—1990）2.所有水泥應取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準者除外。3.鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。4.承包人應向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標準規(guī)范要求。提供清單及試驗證明的費用應包括在混凝土單價內(nèi)。5.承包人應對進場的每批水泥均按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理工程師批準。不合格水泥不得使用。6.水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認為變質(zhì)或不能使用時，應從工地運走。04外加劑及混合材料1.外加劑（1）應根據(jù)外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用了一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中。（2）外加劑摻量應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件，混凝土原料的變化進行調(diào)整。（3）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》(GBJ8076—1997)的規(guī)定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關規(guī)定。（4）有關混凝土外加劑現(xiàn)場復試檢測項目及標準見《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）附錄F-2。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。2.混合材料（1）混合材料包括粉煤灰、火山質(zhì)材料、粒化高爐礦渣等，應由生產(chǎn)廠家專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術條件應分別符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》（GB/T2847—1996）、《用于水泥中的?；郀t礦渣》（GB/T203—1994）等標準的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應對其質(zhì)量進行復查，混合材料技術條件見《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）附錄F-3。（2）混合材料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混合。05混凝土配合比設計1.一般要求(1)不同級別的混凝土應由承包人進行配合比設計。(2)混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35d完成，其費用由承包人負擔，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土。（3）混凝土中摻用外加劑的應用技術應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119—88）和有關環(huán)境保護的規(guī)定。2.普通混凝土配合比設計(1)普通混凝土配合比，應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55—2000)通過計算、試配和調(diào)整確定。(2)混凝土的試配強度，應根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，可參考本節(jié)附錄計算確定。(3)對于預應力混凝土，應符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》(JTJ023—85)表2.1.3關于混凝土彈性模量的規(guī)定。(4)混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，應符合表410-8的要求。混凝土最大水灰比、最少水泥用量表410-7混凝土結構所處的環(huán)境素混凝土鋼筋混凝土/預應力混凝土最大不灰比最小水泥用量(kg/m3)最大水灰比最少水泥用量(kg/m3)溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物資影響、與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：①本表中的水灰比，系指水與水泥(包括外摻混合材料)用量的比值；②本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料；當采用人工搗實混凝土時，水泥用量應增加25kg/m3；當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg/m3；③嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫≤-10℃，且平均氣溫≤5℃的天數(shù)≥145天的地區(qū)。(5)混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，一般不超過500kg/m3，大體積混凝土水泥用量最大不宜超過350kg/m3。(6)混凝土澆筑入模時的坍落度，應符合表410-9的要求。混凝土澆筑入模時的坍落度表410-9結構物類型坍落度(mm)結構物類型坍落度(mm)小型預制塊及便于振搗的結構0～20配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50～70橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋結構10～30配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結構70～90普通配筋率的鋼筋混凝土結構30～50注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關章節(jié)規(guī)定；②用人工搗實時，坍落度宜增加20～30mm。(7)混凝土砂率的確定應符合下列規(guī)定：a.坍落度在10～60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗集料品種、粒徑及水灰比按表410-10選取。b.坍落度大于60mm的混凝土砂率，可經(jīng)試驗確定，也可在表410-10的基礎上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整?；炷辽奥?%)表410-10水灰比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注：①本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應地減少或增大砂率。②只用一個單粒級粗內(nèi)料配制混凝土時，砂率應適當增大；③對薄壁構件砂率取偏大值；④本表中的砂率系指砂與集料總量的質(zhì)量比。c.坍落度小于10mm的混凝土及摻用外加劑和摻加料的混凝土，其砂率應經(jīng)試驗確定。(8)在混凝土摻用外加劑，應符合以下要求：a.在鋼筋混凝土及預應力混凝土中，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。b.鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子(折合氯化物)含量：當結構物處于溫暖或嚴寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸時，不宜超過水泥用量的0.30%；結構物位嚴寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，不宜超過水泥用量的0.15%。從各種組成材料引入的氯離子含量大于上述數(shù)值時，應采用有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實性等)。c.預應力混凝土各組成材料引入的氯離子(折合氯化物)含量，不宜超過水泥用量的0.06%，當大于0.06%時，宜采用防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型非重要構件，氯離子含量可提高一倍。d.無筋混凝土的氯化鈉、氯化鈣摻用量，以干質(zhì)量計不應超過水泥用量的3%。e.摻入加氣劑混凝土的含氣量為3.5%～5.5%。f.預應力混凝土中不得摻入加氣劑及加氣型減水劑。g.結構混凝土中各種材料引入的總含堿量不應超過3.0kg/m3。h.若在混凝土中摻用混合材料時，其摻量應通過試驗確定，于代替部分水泥時的摻量不應大于《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344—1999）的規(guī)定。3.特殊要求混凝土的配合比設計(1)泵送混凝土a.泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，并不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b.泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑：當泵磅高度小于50m時，對碎石不宜大于管徑的1/3，對卵石不宜大于管徑的1/2.5；泵送高度在50～100m時，對碎石不宜大于管徑的1/4，對卵石不宜大于管徑的1/3；泵送高度在100m以上時，對碎石不宜大于管徑的1/5，對卵石不宜大于管徑的1/4；粗骨料應采用連續(xù)級配，且針片狀顆粒含量不宜大于10%。c.泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應小于15%，通過0.160mm篩孔的含量不應小于5%。d.泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并可適量摻用粉煤灰或其他活性摻合料。當摻用粉煤灰時，其質(zhì)量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—91)中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的要求(主要結構應摻用Ⅰ級粉煤灰)。e.泵送混凝土拌和物的坍落度不應小于80mm，泵送混凝土入泵塌落度可按表410-11選用。混凝土入泵塌落度選用表表410-11泵送高度(m)＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)100～140140～160160～180180～200f.泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60。g.泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。h.摻用引氣型外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。(2)抗?jié)B混凝土a.抗?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土(簡稱抗?jié)B混凝土)，宜選擇標號不低于42.5級的水泥，其品種應按圖紙要求選用；當有抗凍要求時，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b.粗集料的最大粒徑不宜大于40mm，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。c.細集料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。d.外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑；摻用引氣劑的滲混凝土，其含氣量宜控制在3%～5%。e.水泥用量(含摻合料)不宜小于320kg/m3。f.砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。g.抗?jié)B混凝土的最大水灰比應符合表410-12的規(guī)定?？?jié)B混凝土最大水灰比表表410-12抗?jié)B等級最大水灰比C20～C30混凝土C30以上混凝土P60.600.55P8-P120.550.50＞P120.500.45h.抗?jié)B混凝土的抗?jié)B性試驗，應符合如下規(guī)定：(a)抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa；(b)試配時，應采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗結果應符合下列要求：Pt≥+0.2(410-1)式中：Pt6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大壓值(Mpa)；P設計要求的抗?jié)B等級。(3)高強度混凝土a.配置C50至C80級強度等級的高強度混凝土(簡稱高強混凝土)，應選擇強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b.粗集料的最大粒徑宜小于25mm；針片狀顆粒不宜大于5%；含泥量不應大于0.5%；泥塊含量不應大于0.2%。c.粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不應小于要求配制的混凝土抗壓強度標準值R的1.5倍。d.高強混凝土宜采用中砂，其細度模數(shù)不宜大于2.6，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于0.5%。e.高強度混凝土的配合比應符合本規(guī)范410.06-2條各項規(guī)定。當無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標準差數(shù)值時，混凝土的施工配制強度（平均值）對于C50～C60應不低于強度等級的1.15倍,對于C70～C80應不低于強度等級什的1.12倍。f.高強混凝土所用砂率及所采用外加劑和礦物摻合料的品種、摻量應通過試驗確定。g.高強混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的總量不超過550～600kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結料質(zhì)量的30%，沸石粉不宜超過10%，硅粉不宜超過8%～10%。各種混合料的摻用種類及數(shù)量，必須通過試驗并報監(jiān)理工程師批準后確定。h.高強混凝土配合比提出后，尚應進行6～10次重復試驗進行驗證。(4)大體積混凝土a.混凝土結構物中實體最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土(簡稱大體積混凝土)，應選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b.粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。c.大體積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。d.大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。e.大體積混凝土配合比確定后宜進行水化熱的驗算或測定。(5)抗凍混凝土a.抗凍等級F50及以上的混凝土(簡稱抗凍混凝土)，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。b.粗集料含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，細集料含量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。c.抗凍等級F100及以上的混凝土所用的粗集料和細集料均應進行堅固性試驗，其結果應符合本規(guī)范表410-2、表410-7的規(guī)定。d.抗凍混凝土宜采用減水劑，對抗凍等級F100及以上的混凝土摻引氣劑，其拌和物的含氣量應在表410-13范圍內(nèi)選擇。有抗凍要求的混凝土拌和物含氣量控制范圍表表410-13集料最大粒徑(mm)含氣量范圍(%)骨料最大粒徑(mm)含氣量范圍(%)10.05.0～8.040.03.0～6.020.04.0～7.063.03.0～5.031.53.5～6.5e.抗凍混凝土最大灰比：(a)當抗凍等級F50的混凝土無引氣劑時，不應大于0.55；摻引氣劑時，不應大于0.60；(b)當抗凍等級F100的混凝土摻引氣劑時，不應大于0.55。(c)當抗凍等級F150及以上的混凝土摻引氣劑時，不應大于0.50。（6）防腐蝕混凝土a.海水環(huán)境中混凝土在建筑物上部位的劃分應符合表410-14的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土部位劃分表410-14大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)設計高水位加1.5m以上設計高水位加1.5m至設計高水位減1.0m之間設計高水位加1.0m至設計低水位減1.0m之間設計低水位減1.0m以下b.海水環(huán)境鋼筋混凝土結構的施工縫不宜設在浪濺區(qū)或拉應力較大部位。c.海水環(huán)境混凝土水灰比最大允許值應分別滿足表410－15的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土的水灰比最大允許值表410-15環(huán)境條件鋼筋混凝土和預應力混凝土無筋混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)0.550.500.650.65浪濺區(qū)0.500.400.650.65水位變動嚴重受凍0.45－0.45－受凍0.50－0.50－微凍0.55－0.55－偶冰、不冰－0.50－0.65水下區(qū)不受水頭作用0.600.600.650.65受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比＜50.60最大作用水頭與混凝土壁厚之比為5～100.55最大作用水頭與混凝土壁厚之比＞100.50注：①除全日潮型區(qū)域外,其他海水環(huán)境有抗凍性要求的細薄構件（最小邊尺寸小于300㎜者，包括沉箱工程），混凝土的水灰比最大允許值宜減小。②對有抗凍要求的混凝土，如抗凍性要求高時，浪濺區(qū)范圍內(nèi)下部1m應隨水位變動區(qū)按抗凍性要求確定其水灰比。③位于南方海水環(huán)境浪濺區(qū)的鋼筋混凝土宜摻用高效減水劑。d.海水環(huán)境混凝土中應按圖紙要求添加防腐劑（SRA型等），混凝土防護等級不應低于圖紙要求等級。e.按耐久性要求，海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量應符合表410-16的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土的最低水泥用量（㎏/m3）表410-16環(huán)境條件鋼筋混凝土和預應力混凝土無筋混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)300360280280浪濺區(qū)360400280280水位變動區(qū)F350395360395280F300360360F250330330F200300300水下區(qū)300300280280注：①有耐久性要求的大體積混凝土，水泥用量應按混凝土的耐久性和降低水泥水化熱綜合考慮。②對有抗凍要求的混凝土，浪濺區(qū)范圍內(nèi)下部1m應隨同水位變動區(qū)按抗凍性要求確定其水泥用量。f.海水環(huán)境混凝土中最大水泥用量不宜大于500㎏/m3；g.摻外加劑時，可適當減少水泥用量，但不得降低混凝土的密實性。h.海水環(huán)境結構物的混凝土保護層墊塊質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（a）墊塊的強度、密實性應高于構件體混凝土，墊塊宜采用水灰比不大于0.40的砂漿或細石混凝土制作。（b）墊塊厚度尺寸不允許負偏差，正偏差不得大于5㎜。i.海水環(huán)境的混凝土的含堿總量及氯離子含量應符合本規(guī)范410.02-1(3)款及410.06-2(8)款的規(guī)定。4.混凝土的試配(1)承包人應向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設計的詳細內(nèi)容，以取得監(jiān)理工程師的批準，其內(nèi)容包括：a.水泥的品種與來源；b.各種集料的來源；c.用圖表表示的細、粗集料標準級配細節(jié)；d.用圖表表示的組合集料標準級配細節(jié)，連同細、粗集料組合的比例細節(jié)；e.集料與水泥的質(zhì)量比；f.水與水泥的質(zhì)量比；g.制造與養(yǎng)生的方法；h.與混凝土結構類型、配筋及尺寸有關系的和易性(坍落度)。(2)每個級別的混凝土，應先做3盤或更多的試配合，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳的配合比分做出同樣配料的三盤，每盤有6個尺為150mm×150mm×150mm的立方體，3個用于7d的抗壓試驗，3個用于28d的抗壓試驗。對于預應力混凝土，每盤應另按JTJ053-94制備6個150mm×150mm×300mm的試件并進行抗壓彈性模量試驗。所有試驗按JTJ053-94進行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過目。(3)當做出符合本條要求的試拌和后，承包人應提出每種配合比的詳細資料，包括強度、各集料的級配、混合級配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，報請監(jiān)理工程師批準。承包人在隨后拌制混凝土時應保持這個配合比，除非監(jiān)理工程師同意，否則不得更改。(4)當水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變，都必須提出改變配比，重復上述程序，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準。(5)在每次實際拌和混凝土前，承包人應按照監(jiān)理工程師批準的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。(6)當承包人打算購買工廠的預制混凝土構件時，應向監(jiān)理工程師提供工廠生產(chǎn)的證明，內(nèi)容應包括混合料比例、水灰比、和易性以及混凝土獲得的28d強度等詳細資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準，方可購買使用，但承包人并不因此而免除其應承擔的責任。06材料運輸和存貯1.集料(1)混凝土用的集料，在運輸或工地存貯時，應使其不受污染。(2)集料運抵工地應按不同規(guī)格尺寸分開貯存。(3)粗集料堆應按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。2.水泥(1)水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運輸車輛的貯料斗和筒倉，不應殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料。(2)水泥應貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應中斷而暫停澆筑。(3)承包人應在適當?shù)攸c建立完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，地板應高出地面至少0.3m，以防止受潮。(4)不同種類的水泥應貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應便于按交貨的先后次序以使用。(5)水泥使用時就用松散流動體和沒有結塊，水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。07混凝土拌和1.稱量(1)稱量和配水機械裝置，應經(jīng)計量鑒定并維持在良好的狀態(tài)中。各種衡器消耗至少每周自行校核一次，以保證計量準確。(2)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進行稱量。施工過程中應持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化。并依據(jù)測試結果及時調(diào)整用水量和集料用量。細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；其他原材料的允許偏差為±1%。2.拌和（1）在每次實際拌和混凝土前，承包人應按照監(jiān)理工程師批準的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出實際使用的施工配合比。08混凝土運輸1.混凝土抖和物運（泵）送到澆筑地點時，應不離析、不分層，且應保證施工要求的工作度。2.從加水拌和到入模的最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。09混凝土澆筑1.一般要求(1)澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。(2)混凝土分層澆筑厚度不應超過表410-19規(guī)定?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表410-20的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸缺肀?10-19項次振搗方法澆筑層厚度（㎜）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）表410-20混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在10℃至32℃之間。（5）混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應仔細周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣候或蜂窩。（6）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，不應出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對構件棱角處。應采取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。（7）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應及時予以處理。（8）澆筑混凝土期間，應設專人檢查臺座、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（9）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（10）澆筑完成后應立即抹平進入養(yǎng)護程序。（11）承包人和監(jiān)理工程師對工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有詳細完整的記錄。3.大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行，應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。(1)大體積混凝土材料要求及配合比設計應符合本規(guī)范第410.06節(jié)的有關規(guī)定。(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。(3)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入模溫度。(4)在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。(5)混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防裂縫。（6）承臺大體積混凝土中摻入適量聚丙烯纖維材料，聚丙烯纖維材料的用量及材料要求應通過試驗確定，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后使用。10混凝土搗實1.一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體。2.設備(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內(nèi)部機械振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他特殊地方可用外部機械振搗。(2)振搗器的類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應。(3)工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3.振搗(1)振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50-100mm。(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。(4)當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。(5)模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。(6)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。(7)混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8)混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。11混凝土養(yǎng)生1.灑水養(yǎng)生(1)濕養(yǎng)護不應間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水符合本規(guī)范要求。(2)灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤，氣溫低于+5℃時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。（3）混凝土養(yǎng)護用水必須采用淡水養(yǎng)護，嚴禁采用海水養(yǎng)生，養(yǎng)生方案、灑水次數(shù)、時間溫度、溫度及強度等應有詳細的養(yǎng)護記錄。2、預應力混凝土工程1.預應力鋼筋管道(1)預埋預應力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構成，對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯、PE管及金屬伸縮管抽芯等方法進行預留。(2)用于制造金屬波紋管的低碳帶鋼，其厚度不宜小于0.3mm。(3)所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排也孔及需要時在最低點投排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。(4)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。4.預應力設備(1)千斤頂?shù)木葢谑褂们靶?。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校準。測力環(huán)或測力計應至少每2個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。任何時候在工地測出的預應力鋼筋延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。(2)用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度應不低?.5級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計應有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應小于150mm。每個壓力表應能直接讀出kN或伴有一換算表可以換算為為kN。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量。被量測的壓力荷載，應在壓力表總容量的1/4～3/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標定關系。壓力表應設于操作者肉眼可見的2m距離以內(nèi)，使能無視覺差獲得穩(wěn)定和不擾動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應視為一個單元且同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。04預應力鋼材的加工和裝置1.鋼絞線的制作(1)鋼絞線切割時，應在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。切割應用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。(2)鋼絞線編束時，應每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放。（3）鋼絞線應對號穿入小組紋管內(nèi)，同一孔道穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應暢通，無水和其他雜物。05預應力鋼筋管道的安裝和成形1.一般要求(1)預應力管道的型式，應符合圖紙所示。若承包人變更管道型式，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(2)管道應按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應在澆筑混凝土以前修補好。(3)當使用金屬軟管時，拉縫數(shù)量應盡可能保持最少。每個接縫處都應嚴格加以密封，防止任何材料進入。(4)在穿鋼絲束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。2.波紋管的安裝（1）預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。（2）塑料波紋管管道和其接頭應有足夠的密封性以防止水泥滲漏及抽真空時漏氣；且其強度應足以保持管道的形狀，經(jīng)防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞，同時還應具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應與混凝土、預應力筋和水泥漿有不良的化不反應。塑料波紋管在布管安裝前，應按設計規(guī)定的管道坐標進行放樣，設置定位鋼筋，紋管應固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位網(wǎng)應焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。（3）波紋管的接長連接：采用專用焊接機進行焊接或應采用本身具有密封性奶具帶有觀察管的塑料結構連接器連接，避免澆筑混凝土時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。（4）波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。（5）波紋管與排氣管的連接：在需設排氣管處，采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，確保密封性能良好。（6）所有管道的壓漿孔、抽氣孔應設在錨座上，排氣孔應設在錨具的附件上。壓漿管、排氣管應是最小內(nèi)徑為20mm。（7）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。06后張法預應力1.一般要求(1)承包人在張拉開始前，應向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。(2)承包人應選派富有經(jīng)驗的技術人員指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。(3)所有設備應每間隔兩個月至少進行一次檢查和保養(yǎng)。(4)預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗。a.張拉過程，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b.千斤頂漏油嚴重時；c.油壓表指針不回零時；d.調(diào)換千斤頂油壓表時。2.施工要求(1)除非另有書面允許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。(2)張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。(3)張拉時混凝土強度不應低于圖紙規(guī)定，當圖紙無規(guī)定時，混凝土強度應不低于設計強度標準的75%。張拉力應按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。(4)預應力筋的張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。（5）預應力筋的張拉順序應按照圖紙的規(guī)定分批分階段張拉。(6)預應力張拉應從兩端同時進行。除非監(jiān)理工程師同意另外的方式。(7)當僅從一端張拉時，應精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當給予扣除。（8）應在預制梁場生產(chǎn)的首批梁中，進行一次孔道摩阻力和錨固的預應力損失試驗，并報設計認可，必要時應調(diào)整張拉力。(9)在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：a.重新校準設備。b.對預應力材料作彈性模量檢驗。c.放松預應力鋼材重新張拉。d.預應力鋼材用滑潤劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。e.原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉。f.監(jiān)理工程師指示的其他方法。g.監(jiān)理工程師可以要求按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄G.9進行摩擦損失試驗。(10)當監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和預應力鋼材。(11)預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭。梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（12）預應力筋錨固后的外露長度，當無要求時，不宜小于15mm。錨具應用封具封端混凝土保護，如需長期外露時，應采取措施防止銹蝕。07鋼筋的儲存、加工與安裝鋼筋的保護及儲存鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。不同級的鋼材要分別儲存，并設以標志，以便于檢查和使用。鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油指、油或其他雜物質(zhì)。安設、支承及固定鋼筋所有鋼筋應準確安設，當混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。橋面板鋼筋固定于正確位置的預制墊塊，要求采用混凝土砂漿墊塊，其形狀大小和間距獲得監(jiān)理工程師批準。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均勻不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5mm的偏差。任何構件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。08鋼筋接頭1、一般要法語受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。2、焊接接頭（1）熱軋鋼筋應如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。（2）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧．敪h(huán)境濕度溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應預熱，當濕度低于-20℃時，不得進行電焊。09鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽檢30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構件抽查5—10個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1縱向受力鋼筋間距（mm）兩排及以上排距±5用尺量，每構件檢查2個斷面同排梁、板±10基礎、墩臺、柱、樁基礎±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20用尺量，每構件檢查5—10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱，梁+5，-0每構件沿模板周邊檢查，每邊8處基礎、墩、臺+10，-0板+3，-0第二節(jié)基礎工程了解：橋梁基礎的主要形式和應用范圍。熟悉：基礎埋置深度的要求；各類基礎(以樁基為主)的施工工藝。掌握：橋梁基礎的施工質(zhì)量控制要點；天然基礎工程量計算的規(guī)定，樁基驗算方法；施工質(zhì)量檢驗評定標準和方法。1、基礎挖方及回填1.一般要求(1)承包人應根據(jù)地質(zhì)水文資料，結合具體情況制定開挖方案，并在開挖前報監(jiān)理工程師批準，但這種批準并不免除承包人應負的責任。(2)除非監(jiān)理工程師另有指示，基礎挖方的進度按排應使坑壁的暴露時間不超過30d。(3)基礎開挖與其回填作業(yè)，除應滿足本節(jié)的各項要求外，尚應與結構物施工的有關要求配合。2.開挖(1)承包人應在基礎開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。(2)開挖應進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。低于批準基底標高的超挖或縱橫向超過本節(jié)第404.04-1條規(guī)定界線的部分，應由承包人自費補填，并應使用批準的材料壓實到規(guī)定的標準。(3)在原有建筑物附近開挖基坑時，應按《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076-95)的規(guī)定，采取有效防護措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意?；又車坏枚逊沤ㄖ牧?、設備和危及基坑安全的雜物。(4)所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認為適用，可用作回填或鋪筑路提；或按監(jiān)理工程師批示的其他方法處理。(5)在基樁處的基坑開挖，應在打樁之前完成。(6)必要時，挖方的各側面應始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。(7)所有基礎挖方都應始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡地低于已知地下水位的地方進行開挖并構成基礎時，承包人必須提交一份建議用于每個基礎的排水方法以及為此而采取的各項措施的報告，并取得監(jiān)理工程師的批準。(8)在施工期間，承包人應維護天然水道并使地面排水暢通。違反上述要求而引起的任何損失應由承包人負責。(9)石方基礎挖方的施工，除符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范第203節(jié)的有關要求。(10)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到圖紙規(guī)定的載力要求時，承包人應根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的批示處理。3.回填(1)所有結構物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。嚴禁結構物基礎超挖回填虛土。(2)未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對結構物基坑回填。一般要到結構物的拆模期終了3d之后進行回填。如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，應按監(jiān)理工程師的指示延長時間。橋臺和橋墩基礎等周圍的回填，應同時在兩側及基本相同的標高上進行，特別要防止對結構物形成單側施壓。必要時，挖方內(nèi)的邊坡應修成臺階形。(3)回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設備壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求壓實度標準。回填用土的含水量應嚴格控制。(4)需回填的基坑應及時排水。若無法排除基坑積水時，則應采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達到能允分壓實的程度時，再進行充分夯實。2、鉆孔灌注樁01材料及水下混凝土1.水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等，都應符合第410節(jié)的要求。混凝土級別應符合圖紙規(guī)定。2.水下灌注混凝土(導管灌注混凝土)應符合下列要求：(1)水泥標號應不低于42.5級，其初凝時間不宜早于2.5h.(2)粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。(3)粗集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；(4)細集料宜采用級配良好的中砂。(5)混凝土的含砂率宜為40%～50%。(6)緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準，才能采用。(7)抗硫酸鹽水泥應按圖紙說明，或按監(jiān)理工程師的要求采用。(8)坍落度宜為180～220mm。(9)水下混凝土的水泥用量不宜小于350㎏/m3，當監(jiān)理工程師同意摻入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量可不少于300㎏/m3。(10)水灰比宜為0.5～0.6。3.鋼筋應符合圖紙及本規(guī)范第403節(jié)要求。02鉆孔1.承包人可選擇任何一種鉆孔方法，但完成的鉆孔，應符合圖紙規(guī)定的允許偏差。2.鉆孔時采用長度適應鉆孔地基作件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護筒應符合以下要求：(1)護筒可用鋼板或鋼筋混凝土制作。(2)護筒內(nèi)徑一般應比樁徑稍大，一般大200～400mm，可根據(jù)鉆孔情況選用。(3)護筒頂端高程，應高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。(4)當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。試樁結果，報監(jiān)理工程師批準后，方可采用鉆孔灌注樁基。（5）當處于潮水影響地區(qū)時，護筒高度應高于最高施工水位1.5～2.0m,并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。（6）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50㎜，豎直線傾斜不大于1%；干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。（7）護筒埋置深度應根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。（8）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（9）當設計為斜樁理，為保證開孔斜度準確，埋設的護筒應準確，長度不宜小于3m，護筒直徑只宜比鉆錐直徑大20～30㎜。護筒埋設的斜度宜稍大于設計斜度，應埋筑緊密。（10）斜孔孔壁較易坍塌，故孔內(nèi)水頭、護壁泥漿相對密度、粘度等指標應比鉆豎孔時稍大?？蓳接眠m量添加劑以改善泥漿性能。3.地質(zhì)情況較為復雜的大、中橋，在鉆孔灌注樁施工前，應按設計要求或監(jiān)理工程師指示，在橋位現(xiàn)場試樁，以驗證樁的設計參數(shù)及承載力，并根據(jù)地層情況、施工條件選擇合理的施工方法。在試樁中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況（如有地下水、地層對混凝土有腐蝕作用、有較大承壓水等）與原設計不符時，承包人應提出相應的技術措施或變更設計，報監(jiān)理工程師批準。03固孔1.承包人應采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，但采用全長護筒者除外。2.承包人可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿不得污染地下水。根據(jù)鉆孔方法的適用性的論證，不加摻加物的清水鉆僅在監(jiān)理工程師書面同意情況下才可采用。3.鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。4.膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土時及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。施工時除相對密度和粘度應進行試驗外，如果監(jiān)理工程師要求，其他指標也應予以抽檢。5.除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下部分，護筒應在灌注混凝土后撥除。04鉆孔工序1.當采用沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，以免影響鄰樁混凝土質(zhì)量，應待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆。在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機同時作業(yè)。2.鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷，如用抓斗開挖，應注意提升抓斗時，下面不致產(chǎn)生真空。3.軟土地段的鉆孔，首先應進行地基加固，保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準確，再行鉆孔。4.鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當與地質(zhì)剖面圖嚴重不符時，應及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。05清孔1.鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2.清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進行，大橋基礎鉆孔后一般需進行兩次清孔。3.清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定時，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應等于或小于300mm；當樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的磨擦樁的沉淀厚度應等于或小于500mm。支承樁的沉淀厚度應符合圖紙規(guī)定。嵌巖樁的沉淀厚度應滿足圖紙要求，并不得大于50㎜，不得加深孔底深度代替清孔。06鋼筋骨架1.樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。2.鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。3.鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外。或者采用其他有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4.鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；骨架外徑±10㎜；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程±20㎜。07灌注水下混凝土1.灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于第405.07小節(jié)的清孔要求，應再次清孔。2.混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合405.03-2(8)的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。3.灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。4.孔身及孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。5.混凝土一般用鋼導管灌注。導管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350㎜的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m)和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。6.灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。7.處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1～2m。8.混凝土應連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。9.灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。10.混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。補救費用由承包人負擔。3、挖孔灌注樁1.一般要求(1)承包人應將準備采用的施工方法的全部細節(jié)，報請監(jiān)理工程師批準，其中包括材料和全部設備的說明，任一挖孔工作開始前，都應得到監(jiān)理工程師的書面批準。(2)挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層。當挖孔內(nèi)的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)規(guī)定的各污染物的濃度限值三級標準時，如沒有安全可靠的通風措施，不得采用人工挖孔作業(yè)。人工挖孔深度超過10m時，應采用機械通風。人工挖孔孔深不宜大于15m。挖孔斜樁僅適用于地下水位低于孔底標高的粘性土。(3)挖孔的平面尺寸，不得小于樁的設計斷面。在澆筑混凝土時不能拆除的臨時支撐及壁所占的面積，不應計入有效斷面。(4)承包人應保存每根樁的全部施工記錄，當需要時，記錄應報送監(jiān)理工程師作為檢查之用。承包人應擬定記錄格式，并報監(jiān)理工程師批準。2.支撐及護壁(1)挖孔施工應選擇合適的孔壁支護類型，一般可采用木框架、竹籬、柳條、荊笆、預制混凝土或鋼板井圈支護，也可以采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護壁。(2)摩擦樁的臨進性支撐及護壁，應在灌筑混凝土時逐步拆除。無法拆除的臨時性支護不得用于摩擦樁。(3)如以現(xiàn)澆筑或噴射混凝土護壁護壁作為樁身的一部分時，須根據(jù)圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，且僅適用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的情況。護壁混凝土的級別不得低于樁身混凝土的級別。3.挖孔(1)挖孔時，應注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、必要時應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護應高出地面200mm-300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔時，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深度超過10m時，應采用機械通風。挖孔斜樁挖掘進容易坍孔，宜采用預制鋼筋混凝土護筒分節(jié)下沉護壁。(2)孔內(nèi)巖石須爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀或臺階形?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。(3)挖孔達到設計深度以后，應清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土。4.灌注混凝土(1)混凝土及鋼筋骨架的施工參照第405節(jié)并應符合第410節(jié)及第403節(jié)的要求。(2)當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小(參考值：≤6mm/min)時，可不采用水下灌注混凝土樁的方法?；炷恋氖┕ひ蟪龖系?10節(jié)有關要求外，還應注意以下事項。a.混凝土坍落度，當孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于65mm；當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時，宜為70～90mm。當用導管灌注混凝土時，導管應對準孔中心，混凝土在導管中自由墜落。開始灌注混凝土時，孔底積水不應超過50mm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當用導管法灌筑時，樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實，在此線以下的混凝土必須用振搗器搗實。b.孔內(nèi)混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時，應按照第410節(jié)有關的施工縫的要求處理，并應在施工縫上設置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1%設置。若在施工縫上設有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1%，則可不設置連接鋼筋。(3)當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大(參考值：＞6mm/min)時，則應采用水下灌注混凝土樁的方法，參照第405.03-2及第405.10-4條要求用導行之有效水不灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應與孔外地下水位同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位1～1.5m。水下混凝土應連續(xù)灌注，直到灌筑的混凝土頂面，高出圖紙規(guī)定的截斷高度，才可停止?jié)沧ⅲ员ＷC截面以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。4、沉樁01試樁1.為了確定沉樁的施工工藝和檢驗樁的承載能力，以及驗證地質(zhì)條件是否與圖紙相符，在樁正式沉入前，應先進行沉樁試驗。2.承包人應在經(jīng)監(jiān)理工程師同意的位置上沉入試樁，試樁的結構及材料以及所采用的施工方法、機具設備應與永久樁相同。在沉入試樁的過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與圖紙不符或沉入困難，承包人應及時提出處理方案報請監(jiān)理工程師審查批準。3.承包人通過試樁，應提出試樁數(shù)據(jù)并報監(jiān)理工程師，發(fā)校核圖紙和確定基樁的入土深度、休息期限、貫入度(包括沉樁貫入度及檢驗貫入度)、射水沉樁最后停止射水需要以錘擊沉入的深度，以及保證基樁具有圖紙要求的承載力，并選擇最合理的施工方法和機具設備。02樁的制作1.鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁的預制，其材料、工藝要求應符合第410節(jié)、第411節(jié)和第403節(jié)的有關規(guī)定或者監(jiān)理工程師的指示。混凝土等級應符合圖紙規(guī)定。樁內(nèi)縱向鋼筋宜采用整根鋼筋，如需接長時，應按第403節(jié)規(guī)定采用對接焊或機械接頭連接。2.箍筋或螺旋筋必須箍緊縱筋，與縱筋交接處用點焊焊接或鐵絲扎結牢固。3.預應力混凝土樁的預應力筋采用冷拉鋼筋，如需焊接時，應在冷拉前采用對接焊接。4.使用法蘭盤連接的混凝土樁，法蘭盤應對準位置連接在鋼筋或預應力筋上。先張法預應力混凝土樁采用法蘭盤連接時，應先將法蘭盤連接在預應力筋上，然后進行張拉。5.澆混凝土樁時，應按第410節(jié)的要求制作混凝土試件，并進行抗壓強度試驗。6.每根樁的混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷，不得留施工縫。澆筑時，宜自樁的頂端向樁尖進行，樁身外露部分應在混凝土初凝前整平。7.現(xiàn)場采用重疊法澆筑混凝土樁時，下層樁頂面應設臨時隔離層，上層樁須待下層樁混凝土強度達到設計強度的30%以上方可澆筑。8.混凝土樁澆筑完畢后，應在樁上標明編號、澆注日期和吊點位置，并填定制樁記錄。樁的移運及堆放遵守《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)第15.6.3條的有關規(guī)定。9.樁的鋼筋骨架允許偏差應符合表406-1的規(guī)定。樁的鋼筋骨架檢查項目表406-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1縱鋼筋間距(mm)±5用尺量3個斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)＋0,-20用尺量5個斷面3縱鋼筋保護層(mm)±5用尺量3個斷面,每斷面4處4樁頂鋼筋網(wǎng)片位置(mm)±5用尺量5縱鋼筋底尖端位置(mm)±5用尺量10.預制樁的質(zhì)量要求，除必須符合規(guī)范的規(guī)定外，還應符合下列要求。(1)樁表面的蜂窩深度不得超過5mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面積的0.5%；(2)有棱角的樁，棱角碰損探度應在5mm以內(nèi)，且每10m長的邊棱角上只有一處破損，在一根樁上邊棱破損總長度不得大于500mm；(3)樁頂及樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得露筋；(4)鋼筋混凝土樁身收縮裂縫寬度不得大于0.2mm，深度不得超過20mm；裂縫長度不得超過1/2樁寬；(5)預制樁出場前應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可，出場時應具備合格檢驗證。03樁的儲存、搬運和裝卸1.裝卸和搬運預制樁必須小心。當提升和搬運樁時，承包人應防止樁發(fā)生任何明顯的彎曲和開裂。在裝卸中任何時候都必須避免樁受損或角緣破碎。2.在裝卸或打樁時，被監(jiān)理工程師確定已損壞的樁，必須由承包人自費更換。3.鋼筋混凝土樁在起吊時的吊點應符合圖紙規(guī)定。圖紙無規(guī)定時，可按以下規(guī)定：用一個吊點吊樁時，吊點設于距樁上端0.3倍樁長處；用兩個吊點吊樁時，吊點設于距兩端各0.21倍樁長處；用三個吊點吊樁時，吊點設在樁長中點及距兩端各0.15倍樁長處。4.堆放樁的場地必須平整、堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉降。堆放層數(shù)不宜超過三層，墊木數(shù)量與支墊位置應與上述吊點相一致，但不得少于2個，且保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂線上。04一般施工要求(1)沉樁施工前，應根據(jù)試樁試驗數(shù)據(jù)，確定樁沉入的施工方案和控制原則，并報請監(jiān)理工程師審查批準。在沉樁開始前24h通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，不得進行沉樁施工。(2)一般情況下，可采用錘擊沉樁或射水沉樁，或者射水配合錘擊沉樁的方法。(3)每一根樁在沉入前，應再次進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可沉樁。沉樁一經(jīng)開始，就必須連續(xù)操作完成，不得中斷。(4)沉樁前應在每根樁的一側用油漆畫上長度標記，以便于沉樁時顯示樁的入土深度。沉樁順序，應由一端向另一端進行。當樁基平面尺寸較大時，宜由中間向兩端或四周進行。如埋置有深淺，宜先深后淺；在斜坡地帶，宜先坡后坡腳。(5)對沉樁的施工工藝要求應遵照《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)第5章5.4節(jié)有關規(guī)定。05沉樁(1)在松散的砂類土地區(qū)沉樁時，如在樁長的范圍內(nèi)有建筑物，應注意防止建筑物因地面下沉而受損。(2)錘擊沉樁的控制貫入度，除有可靠的經(jīng)驗依據(jù)外，應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄B的方法確定其符合圖紙要求承壓力時的相應貫入度，作為控制貫入度。(3)沉樁開始時，必須控制樁錘沖擊能，墜錘或單動汽錘的落距一般有定大于0.5m，當樁入土到一定深度，位置正常后，再按要求的落距或錘擊頻率進行。墜錘最大落距不得大于2.0m；采用單動汽錘時，落距不宜大于1.0m。(4)錘擊沉樁應選用適當樁帽，使錘的沖擊力均勻分布到樁的整個頂面上。樁墊如因承受高壓力而碳化或破碎時，應及時更換。(5)錘擊沉樁當有跡象進入軟土層時，應改用較低落距錘擊，避免樁身產(chǎn)生超過允許的拉應力。以射水配合錘擊沉樁時，亦宜用較低落距錘擊，避免射水后，樁尖支承力不足，樁身產(chǎn)生超過允許的拉應力。(6)射水沉樁在施工前，應對射水設備如水泵、水源、輸水管道、水壓等及其與樁身的連接進行設計、組裝和檢驗，符合要求后，方可進行射水沉樁。(7)空心樁宜采用中心射水法，為防止射水從樁尖返入樁內(nèi)，使水壓劇增，造成樁壁破裂。應將樁頂?shù)臉睹?、樁墊等或樁壁適當位置處開孔，以消除水壓。(8)射水沉樁樁尖接近設計標高時，應停止射水，進行錘擊下沉，使樁的下端沉入未射水的土中。停止射水的樁尖標高，一般不宜小于圖示樁尖標高以上2.0m。06樁的連接(1)用送樁法沉樁時，樁與送樁的縱軸線應保持在同一直線上；送樁緊接樁頂部分，應有保護樁頂?shù)难b置，安放送樁前，應先將樁頂修墊平整。(2)在同一墩臺樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)，不得超過樁基總數(shù)的1/4；但采用法蘭備盤按等強度設計的接頭，可不受此限制。(3)樁