鋼結構廠房的施工重難點分析及解決方案

【現(xiàn)象】【措施】熔深應該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的【現(xiàn)象】焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過【現(xiàn)象】部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有充足的時間【措施】配合焊接電流、焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫【現(xiàn)象】等適當調整電弧長度。因為焊接電弧長度使用不當，較難得到根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質量，如V【現(xiàn)象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效【措施】還要采用反變形和剛性固定措施?！粳F(xiàn)象】厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間間過短，層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區(qū)的厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接【現(xiàn)象】厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣【措施】厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫【現(xiàn)象】【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊不應小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,【現(xiàn)象】因為焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質一致；如用有油污、雜質等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低，達不到設(1)當工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。(2)零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形10、采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡【現(xiàn)象】采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內(nèi)。如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺值應為1：2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5,當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1：4。不同寬度的板材對接時，法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5?！粳F(xiàn)象】對有交叉焊縫的構件，不注意通過度析焊接應力釋放和【措施】對有交叉焊縫的構件，應制定合理的焊接順序。當有幾種【現(xiàn)象】型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉角處易產(chǎn)生應力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質量。型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，應在轉角處一次連續(xù)施焊完成，不要焊到轉角處又跑到另一側去焊接。13、要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板和引出板【現(xiàn)象】在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，