美麗鄉(xiāng)村項(xiàng)目工程施工方案與技術(shù)措施

美麗鄉(xiāng)村項(xiàng)目工程施工方案與技術(shù)措施施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點(diǎn)，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅(jiān)持高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)、全面推進(jìn)”的施工原則，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進(jìn)，充分利用時(shí)間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時(shí)日夜施工。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：1、給水工程施工施工工藝測(cè)量放樣——溝槽開(kāi)挖——基坑夯實(shí)——釬探——砂基礎(chǔ)——管道連接——管道安裝——閥門(mén)井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓試驗(yàn)。1.1測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，直線段10米一點(diǎn)，曲線段5米一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開(kāi)挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線，開(kāi)挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10米測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測(cè)出管道定中心的平面位置并測(cè)出閥門(mén)井的平面位置。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。1.2溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開(kāi)挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開(kāi)挖整平后，通知有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽，承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，若承載力偏小，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)洽商處理。若遇有地下水時(shí)，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1.2.1管槽開(kāi)挖以直線為宜，槽底開(kāi)挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對(duì)接為宜。1.2.2管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：①埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.80m。②埋設(shè)在人行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.60m。1.2.3當(dāng)橫穿車(chē)行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。1.2.4管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜過(guò)大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD250100D1.2.5人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。1.2.6各類(lèi)井及管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在原裝土上，若遇回填土或其他不利地質(zhì)狀況，如樹(shù)根、淤泥、腐殖土及垃圾等，處理方式首先將表層土或垃圾等不良地層挖除，然后用素土分層回填夯實(shí)，管道基礎(chǔ)下要求壓實(shí)度不小于95%。1.3釬探溝槽開(kāi)挖完成按照要求進(jìn)行釬探，釬探布置點(diǎn)為每井位一點(diǎn)，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動(dòng)、可疑部位時(shí)增補(bǔ)釬探。1.4砂基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖、釬探經(jīng)驗(yàn)收合格后，給水管道鋪設(shè)15cm砂基礎(chǔ)。施工時(shí)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。1.5聚乙烯（PE給水管）連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用電熔連接的方式施工。1.5.1管材要求管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道物理性能檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門(mén)鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查給水管尺寸，用專(zhuān)用量徑尺量需記錄每根給水管尺寸。1.5.2準(zhǔn)備工作對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時(shí)不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接；在焊接過(guò)程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。

1.5.3技術(shù)要點(diǎn)1.5.3.1電熔連接電熔焊機(jī)的類(lèi)型應(yīng)符合電熔管件的要求。1.5.3.2電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。1.5.3.4電容連接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。（2）管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。（3）管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專(zhuān)用夾具夾持定位。（4）電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。（5）達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。（6）電熔連接的焊接連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。①不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；②焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；③電熔管件中的電阻絲不應(yīng)裸露。1.5.4電熔鞍型連接操作過(guò)程1.5.4.1焊接前準(zhǔn)備：與電熔承插管件焊接相同；1.5.4.2劃線，在管材上劃出焊接區(qū)域；1.5.4.3焊接面清理，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.2MM，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于氧化層；1.5.4.4管件安裝，用廠家提供方法安裝，確保管件與管材的焊接面無(wú)間隙；1.5.4.5焊接數(shù)據(jù)輸入及焊接：與電熔承插管件相同；1.5.4.6自然冷卻，街頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)處于有壓狀態(tài)，鞍型三通的冷卻時(shí)間應(yīng)大于60min或者按產(chǎn)品操作說(shuō)明進(jìn)行操作；1.5.4.7封堵，按照管件說(shuō)明書(shū)進(jìn)行封堵。1.5.5電熔鞍型連接注意事項(xiàng)1.5.5.1電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。1.5.5.2管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。1.5.5.3應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)膴A緊力將管件與管材固定。1.5.5.4電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。1.5.5.5達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。1.5.5.6電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。

（1）焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷，不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出；

（2）焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。1.5.5.7電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，縣外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專(zhuān)用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前的位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。1.5.6電熔鞍型連接檢驗(yàn)1.5.6.1非破壞型檢驗(yàn)（1）鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流狀。

（2）管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。（3）不得有明顯間隙。（4）管件焊接處周?chē)鷳?yīng)當(dāng)有刮削痕跡。1.5.6.2破壞性檢驗(yàn)。按GB/T19712-2005《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。1.6管道安裝施工1.6.1安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無(wú)明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。1.6.2在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門(mén)用磚砌支礅加固。1.6.3PE給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭連接。1.6.4在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為1:8。1.6.5由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。1.7管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時(shí)，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專(zhuān)人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.8閥門(mén)井砌筑、抹灰閥門(mén)井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見(jiàn)證送檢，待檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行閥門(mén)井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。閥門(mén)井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無(wú)裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周?chē)鸁o(wú)積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。閥門(mén)井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體不足100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取同盤(pán)砂漿。整個(gè)閥門(mén)井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。閥門(mén)井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定閥門(mén)井允許偏差項(xiàng)目允許偏差井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±50路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）閥門(mén)井采用地面操作立式閥門(mén)井，其在車(chē)行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門(mén)井其井頂標(biāo)高以實(shí)際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接。在綠化帶上預(yù)留支管閥門(mén)井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面0.05米。排泥、排氣閥門(mén)井做法與上述相同。1.9回填土管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2.對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。3.回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。4.管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。5.管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。1.10水壓試驗(yàn)本次給水管道水壓試驗(yàn)步驟及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）相關(guān)要求。PE管道的試壓驗(yàn)收操作步驟如下：1.10.1為了盡可能排除待測(cè)試的PE管道內(nèi)的空氣，減少PE管內(nèi)空氣對(duì)試壓結(jié)果的影響，應(yīng)做到以下四點(diǎn)：1.10.1.1進(jìn)水口盡量設(shè)置在待試PE管道中最低點(diǎn)，排氣口設(shè)置在待試PE管道中最高點(diǎn)。灌水時(shí)，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和排氣閥門(mén)。當(dāng)排氣閥門(mén)有水流出時(shí)，緩慢關(guān)閉排氣閥。排氣閥全關(guān)后，關(guān)閉進(jìn)水閥。1.10.1.2壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。1.10.1.3以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。1.10.1.4PE管在試驗(yàn)壓力下，緩慢打開(kāi)排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續(xù)、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關(guān)閉排氣閥。1.10.2PE管道試壓時(shí)，原則上不帶閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)。但條件不允許須帶閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，待試管道中的閥門(mén)的工作壓力必須大于試驗(yàn)壓力。進(jìn)行水壓試驗(yàn)前將待試管道中所有閥門(mén)全開(kāi)，并將閥門(mén)的止水螺栓上緊。1.10.3待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴(yán)禁以閥門(mén)閘板充當(dāng)盲堵板。1.10.4在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進(jìn)行固定。避免在水壓試驗(yàn)過(guò)程中承插脫離。1.10.5在待試管道中，閥門(mén)、三通、法蘭等部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。1.10.6將管道壓力提高至工作壓力并保持，觀察是否發(fā)生明顯的壓力降。然后沿線巡視，檢查閥門(mén)、三通、法蘭等部位有無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏。1.10.7PE管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門(mén)、法蘭接口等部位沒(méi)有滲漏的前提下，在正式水壓試驗(yàn)前，我們可以將管道壓力提高試驗(yàn)壓力并保持3—4小時(shí)。這樣做可以使PE管道充分膨脹，避免在試壓過(guò)程中由于管道膨脹導(dǎo)致試驗(yàn)壓力下降。2、雨水工程施工（蓋板溝）施工工藝測(cè)量放樣——溝槽開(kāi)挖——排水溝基礎(chǔ)——側(cè)墻砌筑——檢查井砌筑——溝槽回填土。2.1測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，直線段10米一點(diǎn)，曲線段5米一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開(kāi)挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線，開(kāi)挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10米測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。2.2溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前必須弄清與施工相關(guān)的地下管線或構(gòu)筑物情況，根據(jù)提供的有關(guān)圖紙資料全線采用物探儀探查與人工開(kāi)挖坑探相配合的方法，查明其情況，在地面做好標(biāo)志，并向招標(biāo)人提供探查報(bào)告；同時(shí)弄清施工時(shí)土質(zhì)情況；探明地下管線現(xiàn)有具體位置；必須保證坑探開(kāi)挖過(guò)程中的安全。2.2.1地表清理整平完成后，測(cè)量排水溝中線、施放開(kāi)槽邊線。機(jī)械開(kāi)挖前施工人員應(yīng)向操作人員詳細(xì)交代現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況（如地下管線等），以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設(shè)熟悉機(jī)械挖土安全操作規(guī)程的專(zhuān)人與司機(jī)配合。2.2.2每次開(kāi)槽前必須有安全員的安全交底，有施工員的技術(shù)交底，交底單必須有相關(guān)施工人員的交底簽字。2.2.3溝槽開(kāi)挖前測(cè)量員測(cè)定排水溝中線、檢查井位置，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；在溝槽的開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)，應(yīng)在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留不小于10cm土層，待勘探人員質(zhì)量監(jiān)督人員驗(yàn)收合格后、鋪設(shè)素砼基礎(chǔ)前，由人工清挖，且清挖時(shí)控制槽底高程和寬度。2.2.4檢查井基礎(chǔ)處提前進(jìn)行地基釬探，釬探點(diǎn)采用梅花狀布置，間距1.5m。溝槽施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好邊坡防護(hù)工作，設(shè)專(zhuān)職安全員巡視檢查，有問(wèn)題及時(shí)予以糾正。2.2.5距槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄，并圍筑高0.5米、下寬0.5米、上寬0.3米的防雨水土埂，以防雨水沖槽。2.2.6挖土機(jī)不得在架空輸電線路下工作。當(dāng)在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，與線路的垂直≥3m、水平安全距離≥2m。2.2.7當(dāng)遇到不允許放坡的情況時(shí)，局部開(kāi)直槽，并根據(jù)情況采取局部支撐措施。2.2.8堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。2.2.9上、下溝槽設(shè)置馬道或安全梯，馬道有紅白相間的護(hù)欄；安全梯擺放扎實(shí)牢固。2.2.10槽底設(shè)置排水明溝，再開(kāi)挖段高程低點(diǎn)處設(shè)置集水坑，以防降雨做排水用。2.2.11驗(yàn)槽：首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。其余各段溝槽，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并進(jìn)行隱蔽工程簽認(rèn)。2.2.12若由于施工超挖導(dǎo)致地基土擾動(dòng)，地基土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不均勻或地基土壤不符合設(shè)計(jì)要求，需要處理時(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員、勘察人員共同研究處理措施。2.3蓋板溝基礎(chǔ)2.3.1測(cè)量放線施工前應(yīng)按圖紙測(cè)量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線時(shí)依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出軸線及高程控制點(diǎn)，并用墨線彈出平面位置控制線。測(cè)放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。2.3.2素混凝土墊層用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制點(diǎn)測(cè)定周線點(diǎn)，根據(jù)圖紙進(jìn)行放線，由總承包及監(jiān)理檢查復(fù)合后，根據(jù)軸線安裝模板。模板施工方法為：采用50*100mm木方側(cè)立混凝土墊層外側(cè)。模板加固，在模板外釘50*100mm短木方支撐（@800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土墊層。2.3.3鋼筋加工及綁扎2.3.3.1鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和配料單進(jìn)行。2.3.3.2鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。2.3.3.3所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。2.3.3.4鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。2.3.4模板安裝2.3.4.1本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線。2.3.4.2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。2.3.5混凝土澆筑2.3.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。2.3.5.2采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。2.3.5.3混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2.3.5.4澆筑混凝土采用振搗器振實(shí)。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～l00mm的距離；插入下層混凝土50mm～l00mm；必須振搗密實(shí)，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。2.3.6混凝土成型養(yǎng)生2.3.6.1混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時(shí)灑水養(yǎng)生。2.3.6.2模板拆除后，及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類(lèi)和氣溫情況而確定養(yǎng)生時(shí)間。2.3.7.模板拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行。2.3蓋板溝側(cè)墻砌筑2.3.1砌磚墻體2.3.1.1砌磚前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),方可開(kāi)始砌筑。蓋板溝墻體采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)清掃并用水沖刷干凈。砌磚前根據(jù)中心線放出墻基線、撂底擺縫。2.3.1.2磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。采用一順一丁式或三順一丁砌法。砌磚時(shí)，砂漿要滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm允許偏差為±2mm。2.3.1.3磚墻的伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫要垂直貫通。縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并砌筑齊整?？p內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。2.3.1.4進(jìn)行砂漿抹面施工時(shí)，砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿要清潔干凈，磚墻面灑水濕潤(rùn)。抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層及兩邊砂漿為20mm厚防水水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光。抹面的施工接茬要留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開(kāi)，留茬的位置要離開(kāi)交角處150mm以上。接茬時(shí)，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱樱硬缫獓?yán)密。墻內(nèi)、外壁采用1：2水泥砂漿抹面至溝頂，蓋板溝抹面、座漿、勾縫、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。砂漿內(nèi)要求摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不少于0.6Kg/立方米。2.3.2預(yù)制蓋板2.3.2.1預(yù)制混凝土蓋板采用C30鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象。有結(jié)構(gòu)損壞，裂縫現(xiàn)象的不得使用。2.3.2.2混凝土蓋板安裝（1）首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對(duì)出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋，混凝土原材料檢測(cè)試驗(yàn)資料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，方可使用。（2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再鋪砂漿安裝蓋板。（3）蓋板就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不大于10mm,蓋板端部壓墻長(zhǎng)度的允許偏差為±10mm。（4）板縫及板端的三角灰采用M10水泥砂漿填抹密實(shí)，蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。（5）蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴(yán)抹平。2.4檢查井砌筑2.4.1將井室部位基底清掃干凈，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進(jìn)行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊(duì)測(cè)量人員配合進(jìn)行井室基礎(chǔ)高程控制。2.4.2檢查井墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)再次對(duì)鋼筋及模板檢查后開(kāi)始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過(guò)快?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進(jìn)行下一步施工。2.4.3井基沖洗干凈后，施工隊(duì)技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進(jìn)行井位放線工作。砌筑時(shí)所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。2.4.4嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤，在沒(méi)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，踏步和腳窩不得踩踏。2.4.5砌筑時(shí)磚砌體上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。2.4.6檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。2.4.7砌筑時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截?cái)喙芏耍ㄐ∮?/3整管長(zhǎng)度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。2.4.8砌筑時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口井進(jìn)行收口時(shí)，四面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。2.4.9內(nèi)壁用原漿勾縫，井壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。2.4.10預(yù)制混凝土蓋板安裝采用吊車(chē)進(jìn)行，人工進(jìn)行配合。2.4.11吊裝工作必須嚴(yán)格按照機(jī)械吊裝操作規(guī)程實(shí)施，吊裝機(jī)械操作人員持證上崗，并派管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。2.4.12對(duì)進(jìn)場(chǎng)蓋板進(jìn)行預(yù)先檢查，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。2.4.13蓋板及井筒安裝：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時(shí)要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。2.4.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時(shí)選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng)高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。2.4.15踏步安裝參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖集。2.4.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。2.4.17檢查井施工注意事項(xiàng)2.4.17.1檢查井井壁要互相垂直。2.4.17.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。2.4.17.3井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。2.4.17.4井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。2.5土方回填2.5.1雨水工程必須在隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。2.5.2回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過(guò)10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細(xì)砂、粘土等回填。2.5.3溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或蓋板溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)以防管道位移，高差不超過(guò)20cm，每側(cè)分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺(tái)階寬度不小于30cm，回填施工段分界應(yīng)在兩個(gè)檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺(tái)階。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。2.5.4回填土夯實(shí)夯夯相連，確保無(wú)漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。2.5.5回填時(shí)在管頂上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。2.5.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識(shí)每層回填土的虛鋪厚度高程。2.5.7每層回填土完成后按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、雨水工程施工（鋼筋混凝土管）首先對(duì)雨水管道的開(kāi)挖邊線進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而進(jìn)行溝槽開(kāi)挖施工。溝槽開(kāi)挖完成后，立即進(jìn)行溝槽底部清理及墊層基礎(chǔ)施工。驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工。當(dāng)所施工完成的管段及檢查井長(zhǎng)度及數(shù)量達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)，通知監(jiān)理工程師、業(yè)主等人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行管道回填，以此類(lèi)推，進(jìn)行全路段的雨水管道施工。雨水管道施工工藝測(cè)量放線→→開(kāi)挖溝槽→→溝槽基底處理及墊層施工→→管道敷設(shè)→→檢查井砌筑→→檢查驗(yàn)收→→管道回填→→雨水口砌筑→→井蓋、井座及雨水篦子施工→→驗(yàn)收

3.1測(cè)量放樣

施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)及我單位的加密閉合控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程計(jì)算出開(kāi)挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線。開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測(cè)出管道頂中心的平面位置。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢后進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

3.2溝槽開(kāi)挖施工

3.2.1溝槽開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我單位的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)地下管線的情況，采取有效措施加以保護(hù)。3.2.2溝槽底部開(kāi)挖寬度由施工圖設(shè)計(jì)可知，槽底開(kāi)挖寬度根據(jù)Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插管或平口管的管徑及壁厚的大小進(jìn)行確定。槽底寬度參照?qǐng)D集。

3.2.3溝槽開(kāi)挖坡度由雨水工程施工圖設(shè)計(jì)雨水管道縱斷面圖可知，溝槽開(kāi)挖深度均小于5m，溝槽開(kāi)挖坡度為1:0.1。3.2.4邊坡開(kāi)挖方法3.2.4.1溝槽開(kāi)挖采用人工+機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物的地段，由人工開(kāi)挖嚴(yán)禁破壞；3.2.4.2當(dāng)管道埋深大于3米時(shí)，采用分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)2米，層間工作平臺(tái)寬度不小于0.8m。3.2.4.3溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺的順序進(jìn)行，以利于排水；3.2.4.4挖槽土方處置：按現(xiàn)場(chǎng)暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調(diào)配計(jì)劃，按照做好土方平衡、少土方外運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。3.2.4.5開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.4.6進(jìn)行溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過(guò)高，施加其他荷載不宜過(guò)大，并盡量避開(kāi)雨天施工，加強(qiáng)施工觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。3.2.4.7槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

3.2.4.8槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

3.2.4.9在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

3.2.5溝槽開(kāi)挖防水措施3.2.5.1進(jìn)場(chǎng)施工前必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水情況的勘察工作，然后做出可實(shí)施性的施工排水方案。3.2.5.2溝槽開(kāi)挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。3.2.5.3當(dāng)基坑開(kāi)挖至地下水位時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并由其組織業(yè)主、設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點(diǎn)或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。3.3管道基礎(chǔ)施工本工程雨水管道基礎(chǔ)采用150°砂石基礎(chǔ)（d<600）和120°混凝土基礎(chǔ)（d≥600）。待溝槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施做。3.3.1砂石基礎(chǔ)基礎(chǔ)材料為天然級(jí)配砂石，其最大粒徑不大于25mm，砂為中、粗砂。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)砂石鋪設(shè)時(shí)，首先依據(jù)檢查井位置確定每一節(jié)管道的承口位置，在此沿橫槽橫向挖一條寬300mm、深150mm的凹槽，然后鋪設(shè)砂石，以保證管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基礎(chǔ)。

鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測(cè)試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，采用平板振搗器進(jìn)行搗固密實(shí)。

當(dāng)溝槽地基土質(zhì)不良，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而需要進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的施工方案進(jìn)行地基處理。管溝基礎(chǔ)除了未擾動(dòng)的原土層外，其余均要做壓實(shí)度檢測(cè)，確保溝底必須是平整的實(shí)土層。若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理，局部超挖部分用砂石回填夯實(shí)。砂石基礎(chǔ)150°基底填筑厚度按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516的要關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。人工填筑整平后，采用夯機(jī)夯實(shí)處理，以滿足基礎(chǔ)強(qiáng)度要求（壓實(shí)度≥95%）。因本工程未提供地質(zhì)資料，故管溝開(kāi)挖時(shí)，如遇到特殊地質(zhì)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)提出的處理方案進(jìn)行施工。3.3.2混凝土基礎(chǔ)3.3.2.1在溝槽底部每5m打一樣樁，測(cè)量溝底標(biāo)高，人工清理溝槽。3.3.2.2砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動(dòng)器振實(shí)、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動(dòng)棒振實(shí)。平基砼抗壓強(qiáng)度大于5N/mm2時(shí)，方可進(jìn)行安管、接口，然后進(jìn)行第二次砼澆搗。第二次澆搗砼時(shí)，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強(qiáng)度砂漿填滿、搗實(shí)，再澆搗砼。3.4管道敷設(shè)

3.4.1管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放

雨水管道采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插口和平口排水管道，管道接口為橡膠圈柔性接口和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，均由業(yè)主及監(jiān)理考察合格的混凝土預(yù)制管廠購(gòu)買(mǎi)。

管道在預(yù)制時(shí)，我部將派遣施工技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師不定期到廠方檢查，管道采用汽車(chē)運(yùn)輸。

運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)，嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，不得妨礙施工機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，做好缺陷記錄并退回原廠。管節(jié)堆放必須在起重機(jī)或挖掘機(jī)等起重設(shè)備的工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定的間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開(kāi)槽穿繩。鋼絲不得從管心串過(guò)吊裝。吊繩宜采用Φ2.65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花，以便卸扣。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車(chē)吊或挖掘機(jī)下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。

下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固，下管時(shí)要有專(zhuān)人指揮。

3.4.2管道敷設(shè)管道敷設(shè)在溝槽和管基驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行施工。

為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)和修補(bǔ)，檢查管體的承口、插口和平口工作面的平整度。全格后，在溝槽上排管，核對(duì)無(wú)誤后方可下管。使用吊車(chē)或液壓反鏟下管并派專(zhuān)人進(jìn)行指揮，注意管道承口朝向上游，進(jìn)入井室的承口需割除。

安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距10m一對(duì)，并設(shè)高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用肉眼串線看有無(wú)折點(diǎn)，線必須拉緊查看，如有折點(diǎn)，及時(shí)更正。最后根據(jù)給定的高程確定管數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫(xiě)上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)始進(jìn)行管道敷設(shè)。安管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，并將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過(guò)5mm時(shí)即滿足要求。3.4.2.1Ⅱ鋼筋混凝土承插管安裝

承插管安裝采用橡膠圈密封的柔性接口。在鋪設(shè)前，將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管子安裝采用經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道的安裝軸線，用水準(zhǔn)儀控制管道的安裝標(biāo)高，使管中心線和管內(nèi)底高程均符合圖紙要求。管道敷設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時(shí)管軸線和坡度用儀器檢測(cè)，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子將敞口封閉。安裝時(shí)，將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計(jì)要求。需認(rèn)真檢查膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安裝接口采用吊鏈做為頂拉設(shè)備。接口時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專(zhuān)人檢查膠圈就位狀況。發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂拉。膠圈到達(dá)承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉，并用機(jī)具將接口鎖定。（在已安裝穩(wěn)定的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲強(qiáng)和吊鏈連好對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節(jié)管子移動(dòng)，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。）3.4.2.2Ⅱ鋼筋混凝土平口管安裝（1）調(diào)整好接口處的間隙，以3~5為宜，要求保證灌縫間隙不宜過(guò)大。（2）將接口處管外壁鑿毛，刷洗千凈，要求表面無(wú)泥土或斑塊。（3）接口處刷一遍素水泥漿。（4）在接口四周抹第一遍水泥砂漿管帶，管帶寬度及厚度根據(jù)管徑按圖集要求施工。（5）支好基礎(chǔ)及管座的模板，基礎(chǔ)寬度應(yīng)根據(jù)管徑和管座包角角度按圖集選擇。（6）澆注基礎(chǔ)管座混凝土，在混凝土初凝前將預(yù)先加工好的鋼絲網(wǎng)片包扎在第一遍水泥砂漿管帶上，并插人混凝土內(nèi)，插人深度8~10為宜，網(wǎng)片孔徑為10×10，網(wǎng)片應(yīng)緊貼管帶上。（7）抹好管座，在網(wǎng)片上抹第二遍水泥砂漿管帶，抹帶時(shí)要求抹實(shí)壓光，厚度均勻。（8）接口完畢應(yīng)及時(shí)用麻袋球塞人管內(nèi)，將接口處被擠出的水泥漿拖平。（9）管口覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)生。（10）當(dāng)管徑較大時(shí)，一般在900以上的可采用設(shè)置兩道鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)管口的強(qiáng)度。3.5檢查井砌筑3.5.1將井室部位基底清掃干凈，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進(jìn)行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊(duì)測(cè)量人員配合進(jìn)行井室基礎(chǔ)高程控制。3.5.2檢查井墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計(jì)要求。混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)再次對(duì)鋼筋及模板檢查后開(kāi)始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過(guò)快。混凝土澆筑完成后，及時(shí)采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進(jìn)行下一步施工。3.5.3井基沖洗干凈后，施工隊(duì)技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進(jìn)行井位放線工作。砌筑時(shí)所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。3.5.4嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤，在沒(méi)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，踏步和腳窩不得踩踏。3.5.5砌筑時(shí)磚砌體上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。3.5.6檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。3.5.7砌筑時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截?cái)喙芏耍ㄐ∮?/3整管長(zhǎng)度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。3.5.8砌筑時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口井進(jìn)行收口時(shí)，四面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。3.5.9內(nèi)壁用原漿勾縫，井壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。3.5.10預(yù)制混凝土蓋板安裝采用吊車(chē)進(jìn)行，人工進(jìn)行配合。3.5.11吊裝工作必須嚴(yán)格按照機(jī)械吊裝操作規(guī)程實(shí)施，吊裝機(jī)械操作人員持證上崗，并派管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。3.5.12對(duì)進(jìn)場(chǎng)蓋板進(jìn)行預(yù)先檢查，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。3.5.13蓋板及井筒安裝：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時(shí)要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。3.5.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時(shí)選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng)高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。3.5.15踏步安裝參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖集。3.5.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。3.5.17檢查井施工注意事項(xiàng)3.5.17.1檢查井井壁要互相垂直。3.5.17.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。3.5.17.3井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。3.5.17.4井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。3.6檢查井防墜網(wǎng)安裝3.6.1檢查井防護(hù)網(wǎng)，具體有以下優(yōu)勢(shì)：3.6.1.1采取優(yōu)質(zhì)尼龍繩制作，單根繩子破斷強(qiáng)力力可達(dá)到9250N；3.6.1.2網(wǎng)眼細(xì)小均勻，且繩結(jié)不會(huì)來(lái)回竄動(dòng)，即使兒童墜入，也可以保證安全；3.6.1.3可根據(jù)不同井口形狀定制，做到量井制網(wǎng)；3.6.1.4產(chǎn)品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達(dá)6-10年；3.6.1.5安裝簡(jiǎn)單，使用方便。日后施工時(shí)取下再安裝，方便快捷；3.6.1.6水務(wù)、市政，電力，水力。網(wǎng)通、燃?xì)狻⒆詠?lái)水、污水等多家用戶實(shí)際使用效果良好，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)任何質(zhì)量問(wèn)題。3.6.2檢查井防墜網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)：3.6.2.1井蓋防墜網(wǎng)規(guī)格：6個(gè)角扣（圓形）和8個(gè)角扣（方形）或據(jù)客戶要求；3.6.2.2井蓋防墜網(wǎng)材質(zhì)：滌綸工業(yè)絲、丙綸高強(qiáng)絲；3.6.2.3井蓋防墜網(wǎng)繩子：直徑6毫米、邊繩直徑10毫米；3.6.2.4井蓋防墜網(wǎng)網(wǎng)孔：6-10毫米；3.6.2.5井蓋防墜網(wǎng)強(qiáng)度：不小于150公斤；3.6.2.6井蓋防墜網(wǎng)形狀：圓形、方形；3.2.6.7井蓋防墜網(wǎng)安裝位置：安裝在井下10-15公分左右；3.2.6.8井蓋防墜網(wǎng)邊緣：應(yīng)選擇耐潮防腐材料。3.7溝槽回填雨水管道經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。其中設(shè)計(jì)支撐角120°或150°范圍內(nèi)采用中粗砂回填；管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5米范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫分層回填壓實(shí)后每層厚度200mm；管頂〉500mm～路面采用原土分層回填。溝槽回填應(yīng)注意的事項(xiàng)：3.7.1管道回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行；3.7.2溝槽回填前應(yīng)把溝槽中的積水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、雜草等雜物；3.7.3溝槽兩側(cè)需同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；3.7.4溝槽回填應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為20cm，用氣夯夯實(shí)；3.7.5溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；3.7.6回填土?xí)r要及時(shí)檢測(cè)調(diào)整含水量，使之達(dá)到或接近最佳含水量；3.7.7與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。3.7.8溝槽回填土壓實(shí)度要求：

3.7.8.1溝槽基礎(chǔ)：150°～120°范圍內(nèi)≥95%；3.7.8.2管底～管頂≥95%；

3.7.8.3管頂～管頂以上0.5米，兩側(cè)≥90%，中間≥85%；3.7.8.4管頂以上0.5m～地面，壓實(shí)度按地面或路面要求≥90%。3.7.9其他另外，當(dāng)雨水管道結(jié)構(gòu)頂面至路床以下80cm范圍內(nèi)時(shí)，必須采取管道加固措施。加固措施如下：橡膠圈接口管道先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂分層回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采取現(xiàn)澆150mm厚C25鋼筋砼帶進(jìn)行加固，砼下底布Φ8鋼筋網(wǎng)，鋼筋砼帶寬為管道寬度每側(cè)加30cm，鋼筋網(wǎng)間距為@120，凈保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋砼加固層進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層時(shí)，加固層兩側(cè)上邊緣各加鋪玻纖格柵，寬度為1m。

3.8雨水口施工雨水口采用磚砌偏溝式單箅雨水口，雨水口連接管采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管，管徑d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度為1%坡向雨水管道。3.8.1測(cè)量測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙要求放出雨水口軸線，定好井位樁及雨水口高程。3.8.2開(kāi)槽開(kāi)槽尺寸根據(jù)雨水口連接管的管徑及埋深進(jìn)行確定。開(kāi)槽時(shí)，先畫(huà)出開(kāi)挖邊線，然后采用人工+小型液壓反鏟進(jìn)行開(kāi)挖，直至雨水口槽底標(biāo)高。開(kāi)槽后的槽底必須清平，用小型夯機(jī)夯實(shí)，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。

3.8.3基礎(chǔ)基礎(chǔ)為設(shè)計(jì)規(guī)定厚度和等級(jí)的混凝土，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，并保證外輪廓線尺寸要求，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后方可砌筑井體，井體砌筑完成后，在井底澆筑一層3～5cm厚的一定強(qiáng)度的細(xì)石混凝土，使井底在管口位置形成一個(gè)凹槽，使雨水方便匯集、排出。3.8.4井墻砌筑在基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)砂漿，以進(jìn)行井墻砌筑。砌筑時(shí)注意井墻四角應(yīng)在同一水平面上。砌磚應(yīng)做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸要求，上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接。砌磚砂漿要飽滿，砌墻用磚必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度時(shí)，隨砌隨采用1：2水泥砂漿對(duì)墻內(nèi)側(cè)抹面，外墻用1：2水泥砂漿搓縫，隨砌隨搓使外墻密實(shí)。3.8.5回填填槽根據(jù)墻身砌筑高度逐步進(jìn)行，并根據(jù)監(jiān)理工程師指定材料（混凝土等）進(jìn)行回填作業(yè)，要確?；靥蠲軐?shí)，以防止路面產(chǎn)生局部沉陷。井墻頂口以下30cm范圍用混凝土或石灰改良土加固，寬度為30cm。

3.8.6井圈施工雨水口砌筑完成后，清除井內(nèi)雜物。在井墻上鋪設(shè)2cm厚1：2水泥砂漿安裝鑄鐵井圈。井圈表面高程應(yīng)比該處道路面低3cm，并與附近路面接順。

3.8.7防護(hù)措施對(duì)已砌筑好的雨水口在未加裝雨水箅子前，井口要覆蓋木板，在木板上壓沙袋，并在雨水口四周?chē)暇渚€，以未警戒，保障行人安全。3.9檢查井井蓋及雨水箅子安裝3.9.1雨水箅子安裝3.9.1.1按照設(shè)計(jì)圖集的要求，雨水箅子采用混凝土井箅及蓋座。

3.9.1.2根據(jù)雨水箅子的厚度及頂面要比設(shè)計(jì)雨水口周邊路面低3cm的原則，確定雨水口砌磚頂面高程。3.9.1.3雨水口砌筑完成后，先鋪筑第一層瀝青混凝土，再安裝雨水箅子。鋪筑瀝青混凝土?xí)r，用木板覆蓋雨水口，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對(duì)雨水口周?chē)鸀r青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口內(nèi)一切雜物。3.9.1.4箅子安裝后，雨水箅子底座周?chē)孟鄳?yīng)強(qiáng)度的混凝土固定，澆筑砼要填充滿第一層瀝青攤鋪時(shí)預(yù)留范圍，澆筑砼頂面要低于箅子頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青砼面層時(shí)補(bǔ)平。保護(hù)圈砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

3.9.1.5瀝青路面攤鋪時(shí)，在雨水口順道路方向前后各100cm范圍，橫向50cm范圍內(nèi)與雨水箅子順接。路面施工時(shí)不得有施工機(jī)械直接碾壓箅子，箅子周?chē)萌斯備?，小型機(jī)具壓實(shí)。3.9.1.6為保持水箅外表美觀，字跡花紋清晰，路面澆筑瀝青時(shí)要將水箅表面保護(hù)好，以免沾污。

3.9.1.7雨水口保護(hù)圈澆筑砼或?yàn)r青鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)將箅子打開(kāi)清掃，避免砂漿或?yàn)r青將水箅與井座澆成一體，以免影響日后開(kāi)啟。3.9.2檢查井蓋安裝3.9.2.1按照設(shè)計(jì)圖集的檢查井尺寸進(jìn)行檢查井的砌筑施工。3.9.2.2根據(jù)井蓋的厚度確定檢查井砌磚頂面高程。

3.9.2.3支管端部的檢查井井蓋安裝前要求其附近綠化帶內(nèi)有一定厚度的填土，以不影響井蓋安裝和井圈混凝土澆筑為宜。機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)的井蓋需鋪完第一層瀝青混凝土后再安裝。鋪筑第一層瀝青混凝土?xí)r用木板覆蓋井筒，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對(duì)井筒周?chē)鸀r青混凝土切邊，留出井蓋及其加固混凝土的尺寸，并清除檢查井內(nèi)一切雜物。3.9.2.4檢查井頂面高程無(wú)問(wèn)題后，對(duì)頂面灑水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿在需要安裝井圈的位置坐2cm厚水泥砂漿，然后安放井圈，井圈內(nèi)邊要與檢查井內(nèi)壁用砂漿抹平。安裝一定要保持基底平整，井圈底座整體著地，穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。3.9.2.5對(duì)于在機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)的檢查井蓋，頂面與周?chē)缆讽斆嫫烬R。井蓋安裝后，將井筒及井蓋周?chē)迷O(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的砼澆筑30cm寬、30cm厚的混凝土保護(hù)圈，砼保護(hù)圈頂面要低于井蓋頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青混凝土面層時(shí)補(bǔ)平。保護(hù)圈混凝土要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3.9.2.6瀝青路面攤鋪時(shí)，不得有施工機(jī)械直接碾壓井蓋，井蓋周?chē)斯備?，小型機(jī)具壓實(shí)。3.9.2.7為保持井蓋外表美觀，字跡花紋清晰，在瀝青路面施工時(shí)，用薄鐵皮覆蓋在井蓋上或用廢機(jī)油等刷涂表面，以防瀝青油直接噴在井蓋上。3.9.2.8井蓋保護(hù)圈澆筑混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)將井蓋打開(kāi)清掃，避免砂漿或?yàn)r青將井蓋與井座澆成一體，以免影響日后開(kāi)啟。4、污水工程施工（HDPE雙壁波紋管）首先對(duì)污水管道的開(kāi)挖邊線進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而進(jìn)行溝槽開(kāi)挖施工。溝槽開(kāi)挖完成后，立即進(jìn)行溝槽底部清理及墊層基礎(chǔ)施工。驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工。當(dāng)所施工完成的管段及檢查井長(zhǎng)度及數(shù)量達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)，通知監(jiān)理工程師、業(yè)主等人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行管道回填，以此類(lèi)推，進(jìn)行全路段的污水管道施工。污水管道施工工藝測(cè)量放線→→開(kāi)挖溝槽→→溝槽基底處理及墊層施工→→管道敷設(shè)→→檢查井砌筑→→檢查驗(yàn)收→→閉水試驗(yàn)→→管道回填

4.1測(cè)量放樣

施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)及我單位的加密閉合控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程計(jì)算出開(kāi)挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線。開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測(cè)出管道頂中心的平面位置。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢后進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

4.2溝槽開(kāi)挖施工

4.2.1溝槽開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我單位的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)地下管線的情況，采取有效措施加以保護(hù)。4.2.2溝槽底部開(kāi)挖寬度由施工圖設(shè)計(jì)可知，槽底開(kāi)挖寬度根據(jù)HDPE雙壁波紋管的管徑大小進(jìn)行確定。槽底寬度參照?qǐng)D集。

4.2.3溝槽開(kāi)挖坡度由污水工程施工圖設(shè)計(jì)污水管道縱斷面圖可知，溝槽開(kāi)挖深度均小于5m，溝槽開(kāi)挖坡度按照設(shè)計(jì)規(guī)定坡度開(kāi)挖。4.2.4邊坡開(kāi)挖方法4.2.4.1溝槽開(kāi)挖采用人工+機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物的地段，由人工開(kāi)挖嚴(yán)禁破壞；4.2.4.2當(dāng)管道埋深大于3米時(shí)，采用分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)2米，層間工作平臺(tái)寬度不小于0.8m。4.2.4.3溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺的順序進(jìn)行，以利于排水；4.2.4.4挖槽土方處置：按現(xiàn)場(chǎng)暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調(diào)配計(jì)劃，按照做好土方平衡、少土方外運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。4.2.4.5開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.4.6進(jìn)行溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過(guò)高，施加其他荷載不宜過(guò)大，并盡量避開(kāi)雨天施工，加強(qiáng)施工觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。4.2.4.7槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

4.2.4.8槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

4.2.4.9在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.2.5溝槽開(kāi)挖防水措施4.2.5.1進(jìn)場(chǎng)施工前必須做好現(xiàn)場(chǎng)排水情況的勘察工作，然后做出可實(shí)施性的施工排水方案。4.2.5.2溝槽開(kāi)挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。4.2.5.3當(dāng)基坑開(kāi)挖至地下水位時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并由其組織業(yè)主、設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點(diǎn)或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。4.3管道基礎(chǔ)施工本工程污水管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。待溝槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施做。4.3.1砂石基礎(chǔ)基礎(chǔ)材料為天然級(jí)配砂石，其最大粒徑不大于25mm，砂為中、粗砂。鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測(cè)試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，采用平板振搗器進(jìn)行搗固密實(shí)。

當(dāng)溝槽地基土質(zhì)不良，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而需要進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的施工方案進(jìn)行地基處理。管溝基礎(chǔ)除了未擾動(dòng)的原土層外，其余均要做壓實(shí)度檢測(cè)，確保溝底必須是平整的實(shí)土層。若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理，局部超挖部分用砂石回填夯實(shí)。砂石基礎(chǔ)基底填筑厚度按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516的要關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。人工填筑整平后，采用夯機(jī)夯實(shí)處理，以滿足基礎(chǔ)強(qiáng)度要求（壓實(shí)度≥95%）。因本工程未提供地質(zhì)資料，故管溝開(kāi)挖時(shí)，如遇到特殊地質(zhì)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)提出的處理方案進(jìn)行施工。4.4下管下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長(zhǎng)度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問(wèn)題，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任指揮。下管時(shí)需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴(yán)禁站人；人工下管時(shí)，槽內(nèi)工作人員必須躲開(kāi)下管位置。下管時(shí)，必須要對(duì)溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。4.5管道安裝砂墊層夯實(shí)之后，即可開(kāi)始安裝。雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過(guò)2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；另外管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時(shí)，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤(rùn)滑劑，將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位，緩慢對(duì)接。嚴(yán)禁使用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管插入承口。管道施工時(shí)如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可以進(jìn)行修補(bǔ)后再使用。4.6檢查井砌筑4.6.1將井室部位基底清掃干凈，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進(jìn)行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊(duì)測(cè)量人員配合進(jìn)行井室基礎(chǔ)高程控制。4.6.2檢查井墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)再次對(duì)鋼筋及模板檢查后開(kāi)始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過(guò)快?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進(jìn)行下一步施工。4.6.3井基沖洗干凈后，施工隊(duì)技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進(jìn)行井位放線工作。砌筑時(shí)所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。4.6.4嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤，在沒(méi)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，踏步和腳窩不得踩踏。4.6.5砌筑時(shí)磚砌體上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。4.6.6檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。4.6.7砌筑時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截?cái)喙芏耍ㄐ∮?/3整管長(zhǎng)度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。4.6.8砌筑時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口井進(jìn)行收口時(shí)，四面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。4.6.9內(nèi)壁用原漿勾縫，井壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。4.6.10預(yù)制混凝土蓋板安裝采用吊車(chē)進(jìn)行，人工進(jìn)行配合。4.6.11吊裝工作必須嚴(yán)格按照機(jī)械吊裝操作規(guī)程實(shí)施，吊裝機(jī)械操作人員持證上崗，并派管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。4.6.12對(duì)進(jìn)場(chǎng)蓋板進(jìn)行預(yù)先檢查，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。4.6.13蓋板及井筒安裝：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時(shí)要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。4.6.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時(shí)選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng)高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。4.6.15踏步安裝參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖集。4.6.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。4.6.17檢查井施工注意事項(xiàng)4.6.17.1檢查井井壁要互相垂直。4.6.17.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。4.6.17.3井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。4.6.17.4井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。4.7檢查井防墜網(wǎng)安裝4.7.1檢查井防護(hù)網(wǎng)，具體有以下優(yōu)勢(shì)：4.7.1.1采取優(yōu)質(zhì)尼龍繩制作，單根繩子破斷強(qiáng)力力可達(dá)到9250N；4.7.1.2網(wǎng)眼細(xì)小均勻，且繩結(jié)不會(huì)來(lái)回竄動(dòng)，即使兒童墜入，也可以保證安全；4.7.1.3可根據(jù)不同井口形狀定制，做到量井制網(wǎng)；4.7.1.4產(chǎn)品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達(dá)6-10年；4.7.1.5安裝簡(jiǎn)單，使用方便。日后施工時(shí)取下再安裝，方便快捷；4.7.1.6水務(wù)、市政，電力，水力。網(wǎng)通、燃?xì)?、自?lái)水、污水等多家用戶實(shí)際使用效果良好，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)任何質(zhì)量問(wèn)題。4.7.2檢查井防墜網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)：4.7.2.1井蓋防墜網(wǎng)規(guī)格：6個(gè)角扣（圓形）和8個(gè)角扣（方形）或據(jù)客戶要求；4.7.2.2井蓋防墜網(wǎng)材質(zhì)：滌綸工業(yè)絲、丙綸高強(qiáng)絲；4.7.2.3井蓋防墜網(wǎng)繩子：直徑6毫米、邊繩直徑10毫米；4.7.2.4井蓋防墜網(wǎng)網(wǎng)孔：6-10毫米；4.7.2.5井蓋防墜網(wǎng)強(qiáng)度：不小于150公斤；4.7.2.6井蓋防墜網(wǎng)形狀：圓形、方形；4.7.6.7井蓋防墜網(wǎng)安裝位置：安裝在井下10-15公分左右；4.7.6.8井蓋防墜網(wǎng)邊緣：應(yīng)選擇耐潮防腐材料。4.8閉水實(shí)驗(yàn)4.8.1閉水試驗(yàn)管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在管道灌滿水浸泡2-3晝夜再進(jìn)行，試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。4.8.2管道變形減壓4.8.2.1溝槽回填至設(shè)計(jì)高程后，在12～24h內(nèi)應(yīng)測(cè)量管道豎向直徑的初始變形量，并計(jì)算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過(guò)管道直徑允許變形率的2/3。4.8.2.2管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)量偏差不得大于1mm。4.8.2.3當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時(shí)，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合要求為止：4.8.2.4挖出溝槽回填土至漏出85%管道高度，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工開(kāi)挖；4.8.2.5檢查管道，有損傷的管材應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；4.8.2.6重新夯實(shí)管道底部的回填材料；4.8.2.7采用合適的回填材料，按要求的密實(shí)度重新回填密實(shí)；4.8.2.8符合豎向管道直徑的初始變形率。4.9管道回填4.9.1污水工程必須在隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。4.9.2回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過(guò)10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細(xì)砂、粘土等回填。4.9.3溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或蓋板溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)以防管道位移，高差不超過(guò)20cm，每側(cè)分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺(tái)階寬度不小于30cm，回填施工段分界應(yīng)在兩個(gè)檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺(tái)階。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。4.9.4回填土夯實(shí)夯夯相連，確保無(wú)漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。4.9.5回填時(shí)在管頂上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。4.9.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識(shí)每層回填土的虛鋪厚度高程。4.9.7每層回填土完成后按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、道路破除及修復(fù)施工5.1道路破除

用混凝土破碎機(jī)破除水泥混凝土路面和基層，用反鏟挖掘機(jī)、正鏟裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)及時(shí)清運(yùn)破碎混凝土塊和基層廢料。廢料清運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。

路基檢整采用三輪壓路機(jī)碾壓配合人工檢整。直線段三輪壓路機(jī)由路邊向路中進(jìn)行。碾壓速度控制在3km/h，碾壓次數(shù)為5遍。碾壓時(shí)，輪跡重疊30cm,每工班新老鋪層應(yīng)碾壓成與路中成45o角。

斷面較小地段采用小型平面壓路機(jī)或電動(dòng)夯夯實(shí)，確保達(dá)到壓實(shí)度要求。

開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組