一建機(jī)電實(shí)務(wù)考試 管道工程施工技術(shù)全考點(diǎn)梳理

一建機(jī)電實(shí)務(wù)管道工程施工技術(shù)全考點(diǎn)梳理1.工業(yè)管道按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)劃分為哪些類別的管道？答：1）汽水介質(zhì)管道；2）腐蝕性介質(zhì)管道；3）化學(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道；4）易凝固、沉淀介質(zhì)管道；5）含有粒狀物料介質(zhì)的管道2.工業(yè)管道安裝的施工程序（案例）答：安裝施工前的準(zhǔn)備……——管道敷設(shè)及安裝——管道與設(shè)備連接——儀表吹洗、安裝——施壓——防腐和保溫——調(diào)試及試運(yùn)行——交工驗(yàn)收3.工業(yè)金屬管道元件及材料的檢驗(yàn)要求答：1）管道元件及材料應(yīng)取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書）2）使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。3）各類合金及不銹鋼材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4）進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳和鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨商應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.工業(yè)管道中閥門檢驗(yàn)要求（案例）答：1）閥門外觀檢查。閥門完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。A.閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm；B.閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5-40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。C.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按文件規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。5.工業(yè)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接要求。（案例）答：1）管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。2）管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)械設(shè)備位移（主要觀測垂直方向的位移）。3）管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位試驗(yàn)。4）管道安裝完成后，機(jī)械設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加應(yīng)力。6.工業(yè)管道保護(hù)套管安裝要求答：1）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；3）穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面30-50mm；4）穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；5）管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料；6）一般剛性套管管壁厚度不得小于1.6mm；7）套管安裝完成后，需對其安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并辦理隱蔽驗(yàn)收；8）需對套管兩端口做臨時(shí)封堵措施，避免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。7.安全閥的安裝要求答：安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)；在管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，安全閥須采取隔離措施，避免孫華安全閥，破壞其技術(shù)參數(shù)。8.熱力管道安裝要求

答：1）熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)；2）為便于排水和放氣，管道安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003；3）蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲；4）每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加設(shè)疏水裝置；5）疏水器應(yīng)安裝在以下位置，管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方、流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。9.補(bǔ)償器支架的安裝要求答：1）兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為20-40m）以及每個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架；2）兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由收縮；3）補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)的0.5-1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。10.工業(yè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)主要有哪些試驗(yàn)？（案例）答：1）壓力試驗(yàn)；2）泄露性試驗(yàn)；3）真空度試驗(yàn)11.工業(yè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件有哪些？（案例）答：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道及附件安裝質(zhì)量合格。2）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行安全技術(shù)交底。主要檢查資料有管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。4）試驗(yàn)用壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。5）管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。12.工業(yè)管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定答：1）試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。2）壓力試驗(yàn)的要求。管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）脆性材料試驗(yàn)要求。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄露的處理規(guī)定。試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。13.工業(yè)管道試驗(yàn)后的要求有哪些？（案例）答：1）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。2）試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。3）壓力實(shí)驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。4）當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)記錄”，相關(guān)單位及人員須簽字認(rèn)可。14.工業(yè)管道代替現(xiàn)場壓力試驗(yàn)的方法。答：現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替現(xiàn)場壓力試驗(yàn)：1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測。2）除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫外的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。3）由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。4）管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。15.工業(yè)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)（案例）答：1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。3）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4）管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工所采用的的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗(yàn)壓力可按照：承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。5）管道和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。16.工業(yè)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)。答：1）氣壓試驗(yàn)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。2）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。4）試驗(yàn)前，應(yīng)用試壓氣體介質(zhì)進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。5）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢驗(yàn)無泄漏為合格。17.什么叫工業(yè)管道的泄露性試驗(yàn)？答：泄露性試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。18.管道泄露性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)。答：1)輸送極度或高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)；2）泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。3）泄露性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4）泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5）泄露性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥等所有密封點(diǎn)無泄漏為合格。19.工業(yè)管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)。答：1）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。2）真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。20.工業(yè)管道吹掃和清洗方法確定依據(jù)是什么？答：1）管道的使用要求；2）工作介質(zhì)；3）系統(tǒng)回路；4）現(xiàn)場條件；5）管道內(nèi)表面的臟污程度。21.不同尺寸管道的吹掃方法選用規(guī)定。答：1