粘貼鋼板施工方法

第二節(jié)編制根據(jù)及原則編制根據(jù)《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-《混凝土構(gòu)造加固工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ50-049-《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ8O-91)2.編制原則采用成熟、可靠、先進(jìn)、針對(duì)性強(qiáng)的施工辦法、方案及施工組織形式。緊緊圍繞施工合同的有關(guān)目的及特殊規(guī)定，突出解決施工合同明示或暗示的工程特點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)科學(xué)的組織管理，特別是施工組織設(shè)計(jì)以及施工布署要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，充足考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)合用的原則。在確保工程質(zhì)量原則的前提下，主動(dòng)采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試辦法。堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的辦法實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布置。盡量壓縮施工臨時(shí)占地，嚴(yán)格組織、精心管理、文明施工，創(chuàng)原則化施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。堅(jiān)持“以人為本”建立健全安全確保體系，制訂安全確保方法和防護(hù)方法，堅(jiān)持原則化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)“消亡重傷以上人身傷亡事故，消亡一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，消亡交通責(zé)任運(yùn)輸重大事故，消亡等級(jí)火災(zāi)事故，確保施工區(qū)域通行行人及車(chē)輛安全和施工范疇內(nèi)綜合管網(wǎng)正常運(yùn)行及安全遷移，創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工的原則化工地，確保地上建筑（構(gòu)筑物）及地下管線的安全”的目的。堅(jiān)持施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的噪音、粉塵、污水、廢物對(duì)周邊的影響。第三節(jié)施工計(jì)劃1．工序施工次序安排2．施工工期進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)我公司的技術(shù)、裝備能力及數(shù)年的施工經(jīng)驗(yàn)，總工期控制在天。3．材料、設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)下表重要材料、機(jī)具設(shè)備表統(tǒng)計(jì)材料、設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注4.勞動(dòng)力安排計(jì)劃：第四節(jié)重要施工辦法灌注法粘貼鋼板施工辦法粘鋼采用“灌注粘貼法”施工，鋼板粘結(jié)膠擬選用日本SHO-BOND建設(shè)株式會(huì)社產(chǎn)品GROUT構(gòu)造膠，該膠能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖和業(yè)主規(guī)定的A級(jí)膠的性能規(guī)定，含有強(qiáng)度高、彈性模量小、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)與混凝土、鋼材的相近。其具體性能指標(biāo)規(guī)定以下：性能項(xiàng)目性能要求實(shí)驗(yàn)辦法原則A級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥×103伸長(zhǎng)率（%）≥抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度原則值（MPa）≥15GB/T7124鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥33GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥mav｛，ftk｝，且為混凝土內(nèi)聚破壞《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-）附錄F1、“灌注粘貼法”介紹：將解決過(guò)的鋼板固定于需加固的構(gòu)件表面，并調(diào)節(jié)適宜的間隙；再運(yùn)用灌注膠、密封膠的強(qiáng)力粘結(jié)性能和填充性能，即多點(diǎn)壓注粘接材料，使之填充入鋼板與混凝土表面的縫隙中，以達(dá)成粘鋼與原構(gòu)件緊密結(jié)合的目的，該辦法的最大優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)面能達(dá)成95%以上。它含有合用范疇廣、施工方便、工期短、質(zhì)量可靠和比較經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。2、工藝特點(diǎn):鋼板貼合工藝有兩大特點(diǎn)：一是其粘貼工藝采用“灌注粘貼法”；二是其粘貼材料有瞬間固化特性并有很高的抗拉強(qiáng)度。普通的鋼板粘貼是采用在粘貼表面涂抹粘接料加壓粘貼鋼板，這種辦法由于粘貼面的空氣不易排凈，很容易在粘貼面內(nèi)產(chǎn)生空洞從而減少粘貼效果，并且出現(xiàn)空洞不易解決排除。而“濕粘”工藝采用的是多點(diǎn)“灌注法粘貼”，它避免了空洞的出現(xiàn)，確保了鋼板與混凝土的完全貼合。3、“灌注法粘貼”粘貼鋼板，施工要點(diǎn)和重要施工辦法埋埋管、注入孔、鋼板周邊封閉砼基面解決鉆孔、鋼材表面解決鋼板定位安裝、調(diào)節(jié)間隙養(yǎng)護(hù)灌膠、養(yǎng)護(hù)其它工作檢測(cè)、驗(yàn)收鋼板表面解決(1)混凝土表面解決：在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面2～5mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪去除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。粘貼前用丙酮擦洗干凈。(2)化學(xué)錨栓準(zhǔn)備：檢查混凝土表面與否完好，用鋼筋探儀探測(cè)查明鋼筋分布,核對(duì)標(biāo)記錨栓部位；鉆孔：在根據(jù)螺桿直徑按照技術(shù)參數(shù)表中資料規(guī)定，根據(jù)直徑對(duì)應(yīng)深度打孔，檢查孔徑及孔深滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定；清孔：運(yùn)用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o(wú)塵。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。確認(rèn)錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其放入錨固孔并推至孔底。使用電錘或電鉆及專(zhuān)用安裝夾具，將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)成擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將造成膠液流失，影響錨固力。外觀檢查固化與否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔實(shí)驗(yàn)，檢查其錨固力與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。(3)安裝、焊接鋼板：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行鋼板下料（采用工廠自動(dòng)或半自動(dòng)切割辦法加工，）并編號(hào)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的螺桿，對(duì)鋼板進(jìn)行配套打孔（含φ8注膠孔，間距以設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定為準(zhǔn)），然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙解決，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；達(dá)成級(jí)，鋼板內(nèi)表面粗糙度為40～80μm。用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上，并確保鋼板與混凝土表面的間隙在1~3mm（可用小鐵絲或墊圈）左右，以確保灌注膠層的厚度；焊接鋼板接縫，完畢鋼板安裝。(4)封邊：將注入座粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊沿插入排氣管，排氣管出口應(yīng)高于該灌注段的鋼板位置；在螺栓頭上涂抹封閉膠并罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊沿，完畢封邊。(5)成品構(gòu)造膠配制:按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定的比例配制構(gòu)造膠，將構(gòu)造膠用低速攪拌器，攪拌均勻,在合用期內(nèi)用完。粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完畢，且鋼板封邊膠達(dá)成完全固化有足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行配制和使用。(6)灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到全部排氣管都有膠液流出。在灌注過(guò)程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)與否灌注密實(shí)。規(guī)定灌漿之前先通氣試壓，以～的壓力將粘鋼灌注膠從注入座壓入，當(dāng)排氣管出現(xiàn)漿液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上，直至漿液從最上方注膠孔或排氣管流出。(7)施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。在完畢粘貼鋼板經(jīng)24小時(shí)固化后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實(shí)度（涉及在灌膠施工過(guò)程中）。如無(wú)空洞聲，則表達(dá)已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實(shí)的有效粘貼面積不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)粘貼面積的95%。(8)鋼板表面防腐解決：經(jīng)檢查確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除全部注入嘴和排氣管，對(duì)外露鋼板進(jìn)行防腐解決，解決辦法以下：鋼板表面噴砂除銹解決，達(dá)成級(jí)，鋼板外表面粗糙度為70～100μm，除塵后，進(jìn)行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，面漆的涂裝在鋼板安裝、灌注膠固化之后進(jìn)行。鋼板涂裝體系項(xiàng)目涂料名稱(chēng)涂層厚度道數(shù)底漆硅酸鋅底漆70μm1封閉漆環(huán)氧聚酰胺漆25μm1中間漆環(huán)氧云母氧化鐵75μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm14、質(zhì)量檢查基本規(guī)定(1)采用壓力注膠黏結(jié)法進(jìn)行黏貼鋼板加固。(2)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固面應(yīng)打磨平整，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對(duì)較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3)對(duì)新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應(yīng)采用工廠自動(dòng)、半自動(dòng)切割辦法，切割邊沿表面光滑，無(wú)毛刺、咬口及翹曲等缺點(diǎn)。(5)鋼板黏結(jié)面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。(6)注膠應(yīng)由下往上次序進(jìn)行。(7)膠黏劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)材料原則的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢查合格證明和產(chǎn)品鑒定文獻(xiàn)，經(jīng)抽樣檢查合格后方可使用。實(shí)測(cè)項(xiàng)目粘貼鋼板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1鋼板有效黏結(jié)面積≥95%敲擊法：全部2錨栓的植入深度設(shè)計(jì)值±5mm尺量：抽檢20%3鋼板尺寸設(shè)計(jì)值±3mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處4鋼板厚度設(shè)計(jì)值±0.2mm游標(biāo)卡尺：每塊鋼板檢查3處5鋼板平整度2mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處6鋼板黏貼位置設(shè)計(jì)值±