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文檔簡介

1、施工工藝流程錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨2、施工工藝1)放線定位①按施工樁位平面布置圖放線擬定樁位,做好標記和預(yù)檢;②樁位誤差控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。2)地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機錨孔鉆進辦法①安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固;②錨孔孔徑160mm,孔徑偏差不不不大于2cm,鉆孔深度偏差不應(yīng)不大于設(shè)計深度1%,也不適宜不不大于設(shè)計深度500mm,成孔深度達成設(shè)計規(guī)定;③錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,確保鉆孔孔徑;④掌握錨孔中心度,避免錨孔偏斜,跑斜后應(yīng)采用方法,重新成孔。3)洗孔①錨孔成孔后,將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi),由上往下,再由下往上重復(fù)沖洗,沉渣不大于等于30cm;②做好孔口維護,避免渣土流入孔內(nèi)。4)錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝①錨桿體為3Φ25(HRB400),采用1Φ6(HRB400)長度200mmd的焊接短鋼筋按間距mm將主筋點焊成束;②錨桿按間距焊接3Φ6(HRB400)定位中心支架,以使錨桿體保持平行,確保錨桿在錨孔中心;③注漿管內(nèi)徑20mm,長度規(guī)定能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度;④錨桿體采用人工安放;下錨前,錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,方可下入孔內(nèi)。⑤錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝;⑥錨桿構(gòu)造示意圖以下圖:錨桿構(gòu)造示意圖5)注漿①漿液配制:M30水泥砂漿,水泥采用普硅525R)②水泥漿攪拌均勻,含有可靠性,低泌漿性;③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送辦法注漿,注漿前不得拔出注漿管,以確保錨桿底端注漿充實;④采用水下混凝土灌注法,初次注漿量以注滿孔為準,充盈系數(shù)達以上;⑤注漿作業(yè)持續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面;⑥待一次注漿體初凝強度達后,即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過實驗擬定。為了提高漿體的早期強度,能夠考慮加入適量的外摻劑,起到早強和膨脹的作用;在做配合比實驗時,同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗成果進行比較之后,根據(jù)實際需要再決定水泥漿與否摻加外加劑。⑦錨固段注漿采用孔底返漿法,將注漿管插入到距孔底50cm處,用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底,水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出,而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。⑧試塊制作,除見證取樣外,每天或每20根(錨)樁做3組,規(guī)格××,取28d抗壓強度值;基本實驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度;⑨補漿:待孔內(nèi)素漿初凝后,開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿,再用上述辦法注漿,直至孔內(nèi)漿液飽滿。6)防水、防腐①清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工;對穿過底板防水層的錨桿,采用一層滲入性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進行防水解決。②錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉,承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷,進行防銹、防腐解決;7)施工注意事項:①錨桿體應(yīng)無損傷,并應(yīng)作除銹解決。②錨桿體的選擇實驗(基本實驗、驗收實驗),質(zhì)量的規(guī)定等,應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行,嚴禁盲目操作,以免發(fā)生危險。③錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間,在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨桿。④設(shè)計與現(xiàn)場實際狀況有出入時,經(jīng)設(shè)計單位同意后,可酌情調(diào)節(jié)。3、成品保護方法公司成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任小組組長,生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長,組員為:段緒振、亓愿輕、丁立華;現(xiàn)場成立成品保護小組,丁立華任組長,成品保護小組每天24小時進行日常檢查和維護。1)抗浮錨桿施工過程中成品保護方法在錨桿完畢灌漿工作后來,如何對已完畢的錨桿進行保護,是成品保護的重要部分。根據(jù)實際狀況,計劃采用以下方法:①為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對錨桿造成破壞,任何機械不允許進入該區(qū)域進行工作。②對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹,以避免錨桿體銹蝕。③抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的次序進行施工,絕對嚴禁遍地開花,從而增大成品保護的難度。2)底板施工過程中成品保護方法為了避免在底板施工過程中,錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工

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