服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理課件

服裝生產(chǎn)與運作管理1服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理第六章供應(yīng)鏈管理通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生達到下列要求：了解供應(yīng)鏈管理的定義了解供應(yīng)鏈管理和采購管理掌握庫存管理2服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理本章教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)鏈管理概述第二節(jié)供應(yīng)鏈物料管理和采購管理第三節(jié)供應(yīng)鏈的庫存管理3服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理本章教學(xué)重點為了實現(xiàn)本章教學(xué)目的，在教學(xué)過程中應(yīng)以下列內(nèi)容作為本章教學(xué)重點：物料管理和采購管理庫存管理4服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理本章教學(xué)難點庫存管理模型5服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理第一節(jié)供應(yīng)鏈管理概述“供應(yīng)鏈”由原材料零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)經(jīng)銷商、零售商、運輸商等一系列企業(yè)所組成。原材料零部件依次通過“鏈”中的每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動就構(gòu)成了一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。6服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)商制造商倉儲和配送中心客戶供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖7服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理消費者零售商生產(chǎn)物質(zhì)流VISA信用流供應(yīng)商供應(yīng)商批發(fā)商零售商現(xiàn)金流定單流生產(chǎn)計劃

供應(yīng)鏈

—一個跨企業(yè)的概念，表示一個產(chǎn)品生產(chǎn)或者產(chǎn)業(yè)中，從最初的原材料投入到產(chǎn)品送達顧客全過程的所有物流環(huán)節(jié)8服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商的供應(yīng)商供應(yīng)商企業(yè)采購→生產(chǎn)加工→批發(fā)配送經(jīng)銷商零售商最終客戶增值物流信息流、資金流供應(yīng)鏈的內(nèi)容9服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商存貨存貨分銷商存貨存貨生產(chǎn)商客戶客戶客戶市場研究數(shù)據(jù)生產(chǎn)進程信息工程設(shè)計數(shù)據(jù)定單流和現(xiàn)金流滿足最終用戶的想法和設(shè)計物質(zhì)流信用流10服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理服裝企業(yè)供應(yīng)鏈指：圍繞服裝企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流的控制，從采購原材料（包括主、輔料）開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商和最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。11服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement，SCM指對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程，其目標是將顧客所需的正確的產(chǎn)品（RightProduct）能夠在正確的時間（RightTime）、按照正確的數(shù)量（RightQuantity）、正確的質(zhì)量（Right

Quality）和正確的狀態(tài)（RightStatus）送到正確的地點（RightPlace）、交給正確的客戶（RightCustomer）——即“7R”，并使總成本最小。12服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理思想的提出背景進入90年代以后，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速進步，企業(yè)之間的競爭加劇，加上政治、經(jīng)濟、社會環(huán)境的巨大變化，使得需求不確定性大大加強。3“C”是帶來市場需求多樣性與不確定性的根源，也是促使企業(yè)不斷提高自身競爭能力的外在壓力。為了擺脫困境，企業(yè)采取了許多先進的技術(shù)，如CAD、CAM、FMS、JIT、MRPII等，雖取得一定成效，但在靈活性、響應(yīng)性方面沒有太大改觀。供應(yīng)鏈管理（SCM）是橫向思維的熱門話題之一。13服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理傳統(tǒng)的管理模式一直以來，企業(yè)出于管理和控制上的目的，對與產(chǎn)品制造有關(guān)的活動和資源一直是采取自行投資或兼并的“縱向一體化”的模式?？v向一體化（VerticalIntegration）：某核心企業(yè)與其他為其提供原材料、半成品或零部件的企業(yè)是一種所有權(quán)關(guān)系?？v向一體化的戰(zhàn)略在相對穩(wěn)定的市場環(huán)境中使有效的，但在競爭日益激烈，顧客需求不斷變化的局勢下，不僅無法實現(xiàn)目的，而且加重了企業(yè)的負擔(dān)，增大企業(yè)面臨的風(fēng)險。14服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理還沒有一個統(tǒng)一的定義，一般認為供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流（需方向供方流動，如訂貨合同、加工單、采購單等）和反饋的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、入庫單、完工報告等），將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式。供應(yīng)鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”（HorizontalIntegration），即把原來由企業(yè)自己生產(chǎn)的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)成了一種水平關(guān)系，形象地稱為“橫向一體化”。15服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)的供應(yīng)系統(tǒng)的區(qū)別：傳統(tǒng)的供應(yīng)系統(tǒng)(Logistics后勤體系)是“從采購到銷售”，供應(yīng)鏈是“從需求市場到供應(yīng)市場”。供應(yīng)鏈管理的概念是一個觀念上的創(chuàng)新，需要人們摒棄以往妄自尊大的觀念。供應(yīng)鏈對企業(yè)資源管理的影響是一種資源配置的創(chuàng)新。供應(yīng)鏈應(yīng)是集成系統(tǒng)。16服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存供應(yīng)商采購制造分銷消費最終用戶原材料在制品分銷銷售點供應(yīng)鏈管理的范疇17服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理

—對供應(yīng)鏈上物流的計劃、組織、指揮、控制從原材料開始，貫穿內(nèi)部作業(yè)，以成品送達顧客為結(jié)束涉及供應(yīng)鏈上的每個企業(yè)。如：供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商、批發(fā)商、零售商、金融企業(yè)......總體目標：—供應(yīng)鏈增值最大化供應(yīng)鏈價值鏈增值

問題：—

如何實現(xiàn)最大增值？

如何處理供應(yīng)鏈上各利益體之間的利益關(guān)系？18服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理

—供應(yīng)鏈增值最大化

如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈最大增值？滿足顧客要求—“八個合適”

合適的產(chǎn)品、合適的質(zhì)量、合適的地點、合適的時間、合適的形式、合適的價格、合適的包裝、合適的信息并實現(xiàn)：

快速響應(yīng)—生產(chǎn)能力、計劃、運輸、庫存

最小偏差—時間、質(zhì)量、品種、數(shù)量

最小庫存—“庫存是萬惡之源”。目標零庫存

最小供應(yīng)成本—運輸成本+訂貨成本+庫存成本+資金成本+缺貨損失+機會成本

全面質(zhì)量—運輸、庫存各環(huán)節(jié)

生命周期支持—完整的售后服務(wù)最終用戶其他企業(yè)下個工序、分廠19服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理實施有效供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)

—共同利益基礎(chǔ)上的相互信任！

是一利益總體，利益共享，風(fēng)險共擔(dān)

需要一個有效的利益分配機制如果沒有這個基礎(chǔ)，則：

互不信任，各自為政，不確定性增加不得不靠庫存彌補

缺貨風(fēng)險—“零庫存”風(fēng)險

可能只是局部的精益—不是整個鏈的精益，只不過把庫存轉(zhuǎn)移給上下游，仍然承受成本代價20服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈的構(gòu)成（管理對象）三個流

物流—滿足“八個合適”

信息流—信息暢通、信息共享

資金流—交割，互相持股資金紐帶供應(yīng)鏈的構(gòu)成形式

松散型

縱向集成

企業(yè)聯(lián)盟

企業(yè)集團

虛擬企業(yè)

21服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理縱向集成縱向集成—拓延企業(yè)邊界（通過企業(yè)并購或企業(yè)新建）后向一體化—可提高物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，降低交易成本。前向一體化—可變被動為主動

考慮因素：經(jīng)濟性、技術(shù)可行性、管理可行性鐵礦鋼汽車分銷系統(tǒng)交易商硅集成電路電路板計算機手表計算器農(nóng)業(yè)面粉加工業(yè)原材料(供應(yīng)商)后向聯(lián)合當前的變化前向聯(lián)合制成品(客戶)烤制品22服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理虛擬公司虛擬公司任保持各自獨立性對外體現(xiàn)出整體性靠技術(shù)相互連接PC,傳真,互聯(lián)網(wǎng)等.每個公司都發(fā)揮其優(yōu)勢利益共享，風(fēng)險共擔(dān)短期性合作基礎(chǔ)：

共同利益基礎(chǔ)上的相互信任

現(xiàn)代通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持—電子商務(wù)23服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理由于供應(yīng)鏈牽涉到多方，因此對供應(yīng)鏈的管理能力就可以構(gòu)成企業(yè)的核心競爭力。這便形成了供應(yīng)鏈管理的三個層次：戰(zhàn)略層：上、下游廠商的選擇與談判，工廠、倉庫及銷售中心的數(shù)量、布局和能力，供應(yīng)鏈協(xié)同的管理。戰(zhàn)術(shù)層：配額的分配，采購和生產(chǎn)決策、庫存策略和運輸策略。作業(yè)層：具體的生產(chǎn)計劃、運輸路線安排等。24服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理第二節(jié)供應(yīng)鏈物料管理和采購管理物料包括各種原材料、在制品、零部件和產(chǎn)成品。對于制造性企業(yè)來說，生產(chǎn)過程實質(zhì)上是物料的轉(zhuǎn)化過程。主要原材料輔助材料間接材料或工具在制品或半成品成品25服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理物料管理現(xiàn)代企業(yè)的物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。26服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理物料管理的目的低價格高存貨周轉(zhuǎn)率低物料保管成本避免停工待料防止物料損失呆廢料處理27服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理采購管理采購需求：接受采購要求決定自制還是購買28服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇考慮的要素設(shè)備能力生產(chǎn)能力質(zhì)量保證財務(wù)狀況供應(yīng)商的管理水平供應(yīng)商的發(fā)展?jié)摿贤瑘?zhí)行情況29服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理模式傳統(tǒng)：0-1博弈現(xiàn)在：雙贏合作伙伴30服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理訂貨管理訂貨過程要低成本、高效率訂貨跟蹤31服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理第三節(jié)供應(yīng)鏈的庫存管理庫存

——“具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯與儲藏。”資源的閑置就是庫存32服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理采購輸入轉(zhuǎn)化輸出供應(yīng)商收貨原材料庫存在制品庫存成品庫存生產(chǎn)階段發(fā)貨顧客批發(fā)商生產(chǎn)企業(yè)的物料流33服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存的作用

縮短訂貨提前期，改善服務(wù)質(zhì)量穩(wěn)定市場需求節(jié)省訂貨費用防止短缺防止生產(chǎn)中斷形成規(guī)模經(jīng)濟：爭取數(shù)量折扣、分攤訂貨費用或生產(chǎn)準備費用34服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存的弊端占用大量資金發(fā)生庫存成本腐爛變質(zhì)、損壞等引起的損失掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題35服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存的兩面性從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價值，反而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本，本身是一種浪費。從現(xiàn)實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進行。36服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理思考既然庫存有這么多作用，為什么還有很多企業(yè)去追求“零庫存”？37服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理作為緩沖的庫存運作管理交貨質(zhì)量設(shè)備故障調(diào)整時間長庫存曠工計劃太糟糕材料搬運38服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理傳統(tǒng)庫存管理把提高庫存作為解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的首選。“治標不治本”越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費，而且使生產(chǎn)過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產(chǎn)系統(tǒng)變得越來越脆弱，埋下嚴重隱患?，F(xiàn)代“零庫存”管理“降低庫存→暴露生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題→改進生產(chǎn)系統(tǒng)→更完善的生產(chǎn)系統(tǒng)→進一步降低庫存……”良性循環(huán)39服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題…….通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題……..40服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理為了保證企業(yè)正常經(jīng)營活動，庫存是必要的，但同時庫存又占用了大量的資金。怎樣既保證經(jīng)營活動的正常進行，又使流動資金的占用達到最小，是管理人員關(guān)注的問題。庫存控制的目標就是防止超儲和缺貨。庫存控制的目標41服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存的分類按再生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分為：原材料庫存在制品庫存成品庫存?zhèn)淦?、備件、工具、工藝裝備庫存42服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理布料成衣裁片布料后整成衣布料供應(yīng)商服裝生產(chǎn)企業(yè)零售商原材料庫存在制品庫存成品庫存制衣企業(yè)供應(yīng)鏈上的庫存及其位置43服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存的分類按庫存的作用分為：周轉(zhuǎn)庫存安全庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存44服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存的分類按用戶對庫存的需求特性分為：獨立需求庫存來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測方法粗略地估計相關(guān)需求庫存企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求可根據(jù)產(chǎn)品的獨立需求來確定45服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成46服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求47服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存管理-ABC分類法ABC分類法的基本思想意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托（Pareto）在統(tǒng)計社會財富的分配時，發(fā)現(xiàn)大約占人口總數(shù)20%左右的人占有社會財富的80%左右20－80律：20%左右的因素占有（帶來）80%左右的成果，物資，人員，設(shè)備，產(chǎn)品，市場等48服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占資金的比例占品種的比例ABC分類示意圖49服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存管理-ABC分類法按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，分別采取不同的管理方法。分成A、B、C三類，分別進行管理。種類所占品種比例（%）所占金額比例（%）A~20~80B~30~15C~50~5ABC分類法50服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理例：ABC分類法

物資及其用量情況表（一）物資代碼

年使用量（件）單價（元）

年費用(元)

序號

X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-2

50,000200,0006,000120,0007,000280,00015,00070,00015,0002,000

0.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11

4,00024,0006007,20084025,2001,0505,6001,350220

52938174610

服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理

物資及其用量情況表（二）

物資代碼

年費用累積年費用累積百分比分類N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83H-40K-9W-225,20024,0007,2005,6004,0001,3501,05084060022025,20049,20056,40062,00066,00067,35068,40069,24069,84070,06036%70%81%88%94%96%98%99%99%100%

AABBBCCCCC

服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理ABC分類匯總表

類別物資代碼種類百分比每類價值價值百分比

AN-15,X-2320%

49,20070%

BG-11,U-6,X-30

30%

16,80024%

C

V-90,Z-83H-40,K-9,W-2

50%

4,060

6%

服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理ABC分類法管理原則A類物資嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。B類物資正?？刂?，包括做記錄和固定時間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟批量定貨。C類物資簡單控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等54服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存控制系統(tǒng)

通過控制訂貨點和訂貨量來滿足外界需求并使總庫存費用最低多長時間檢查一次庫存量？何時提出補充訂貨？每次訂多少貨？補充庫存的控制機制When？監(jiān)視庫存狀態(tài)Howmuch？設(shè)置訂貨量55服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存控制系統(tǒng)（一）固定量系統(tǒng)訂貨點和訂貨量都為固定量提前期（Leadtime,LT）從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔。包括：訂貨準備時間、發(fā)出定單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運、產(chǎn)品到達、提貨、驗收、入庫等過程。56服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理R=再訂貨點Q=經(jīng)濟訂貨量LT=提前期LTLTQQQR時間現(xiàn)有庫存量1.收到一次訂貨量Q2.開始使用這批物品3.當物品存量下降到R,發(fā)出下一次訂貨，量為Q4.重復(fù)以上循環(huán)57服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理特點：定量不定期固定量系統(tǒng)庫存量時間訂貨點RPQQ0LTLT連續(xù)監(jiān)測庫存狀態(tài)連續(xù)盤點缺貨風(fēng)險較小較低的安全庫存定量不定期適合于重要物資的管理58服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存控制系統(tǒng)（二）固定間隔期系統(tǒng)每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S。節(jié)省費用59服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理固定間隔期系統(tǒng)特點：定期不定量交貨時滯庫存檢查時刻定期控制法庫存時間訂貨量訂貨量訂貨量訂貨量目標庫存量ST定期監(jiān)測庫存狀態(tài)定期盤點缺貨風(fēng)險較大較高的安全庫存定期不定量T60服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理有一個預(yù)定的庫存水平（HSL）；按預(yù)先確定的周期檢查庫存水平并隨后提出訂貨，將庫存補充到預(yù)定的目標水平；該系統(tǒng)沒有訂貨點，每次定期檢查，在現(xiàn)有庫存量的基礎(chǔ)上補充訂貨；關(guān)鍵是要確定固定檢查期（T）和預(yù)定的庫存水平（HSL）；61服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存控制系統(tǒng)（三）最大最小系統(tǒng)綜合策略加入判斷訂貨點固定間隔期系統(tǒng)的改進，定期判斷是否需要訂貨。62服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存量時間LTLTQ1Q3目標庫存量S最大最小控制系統(tǒng)OttL1L2“訂貨點”stL3最大最小系統(tǒng)63服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理有一個預(yù)定的最大庫存水平（S）和最小庫存水平（s）；訂貨策略：按預(yù)先確定的周期檢查庫存水平，當庫存量小于s時，提出訂貨，將庫存補充到預(yù)定的目標水平（S）；當庫存量大于s時，不提出訂貨；該系統(tǒng)沒有固定訂貨點，每次定期檢查，通過比較現(xiàn)有庫存量與s的大小來決定是否補充訂貨；關(guān)鍵是要確定固定檢查期（T）和S、s；64服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理經(jīng)濟訂貨批量模型隨庫存量增加而增加的費用資金成本倉儲空間費用物品變質(zhì)和陳舊稅收和保險65服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理隨庫存量增加而減少的費用訂貨費設(shè)備調(diào)整準備費購買費和加工費（折扣）生產(chǎn)管理費缺貨損失費66服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存總費用——最小化年維持庫存費（Holdingcost）,CH年補充訂貨費（Recordercost）,CR年購買費（Purchasingcost）,CP年缺貨損失費（Shortagecost）,CS67服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理存儲成本（HoldingCosts，CH）物品存放在庫房里引起的費用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等。與存貨單元的價格成正比訂貨成本（OrderingCosts，CO

）處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)。缺貨成本（ShortagelossCosts，CS

）由于缺貨造成的損失68服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理假設(shè)條件：-1外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知，需求率均勻且為常量；一次訂貨量無最大最小限制；采購、運輸均無價格折扣；訂貨提前期已知，且為常量；69服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理假設(shè)條件：-2訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)；不允許缺貨；補充率為無限大，全部訂貨一次交付；采用固定量系統(tǒng)70服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理庫存量時間LTQ訂貨點RPEOQ條件下庫存量的變化OQ/271服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理D年需求量p單價（元/件）S單位訂貨費用(調(diào)整準備費)（元/.次）Q*每次的訂貨批量H單位平均年庫存保管費用H=P×h,

式中h為資金費用率或保管費用率（元/件·年）

數(shù)量訂貨成本保管成本庫存成本成本Q*QH/2DS/Q72服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理最優(yōu)訂貨批量訂貨點：73服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理課堂練習(xí)某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價為0.40元，保管費率為25％。每次訂貨成本為20元。試求：（1）經(jīng)濟訂貨批量為多少？（2）一年應(yīng)該訂貨幾次？（3）全年的庫存總成本(應(yīng)包括購貨費用)是多少？74服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理解：需求速度D＝14400件/年，物資單價h＝0.40元/件訂貨成本S＝20元/次，單位物資年保管費用H＝0.40×25％＝0.10元/年·件75服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理（2）訂貨次數(shù)＝14400/2400＝6（次）（3）庫存總成本76服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理思考如果訂貨提前期LT＝10天，如果每年按照240天計算，那么訂貨點（ROP）應(yīng)該為多少？77服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理例S公司以單價10元每年購進某種產(chǎn)品8000件。每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%，單位維持庫存費按庫存貨物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟訂貨批量、最低年總成本、年訂購次數(shù)和訂貨點。78服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理價格折扣模型依次求不同折扣點價格的訂貨批量79服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理單價訂貨批量QP1P2p30Q1Q2當Q<Q1,單價為P1當Q1≤Q<Q2，單價為P2當Q≥Q2時，單價為P3P1>P2>P3有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量的確定80服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理0Q1Q2

訂貨批量Q維持庫存費訂貨費購買費總費用費用在有價格折扣情況下各種費用與訂貨批量的關(guān)系81服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理最佳訂貨量最佳訂貨量可行的最小費用最佳訂貨量可行的最小費用可行的最小費用出現(xiàn)可行最小費用的三種情況82服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理折扣1的總成本曲線折扣2的總成本曲線折扣3的總成本曲線總成本（$）01,0002,000訂貨數(shù)量折扣2的“Q”值70071471883服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理價格折扣模型取最低價格代入基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Q*，若Q*可行，即為最優(yōu)訂貨批量，停止。否則轉(zhuǎn)步驟2；取次低價格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可行，計算訂貨量為Q*時的總費用和所有大于Q*的數(shù)量折扣點所對應(yīng)的總費用，取其中最小費用所對應(yīng)的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量，停止。如果Q*不可行，重復(fù)步驟2，直到找到為止。84服裝生產(chǎn)與運作管理6供應(yīng)鏈管理例題某