礦井通風瓦斯煤塵突出爆破監(jiān)控基礎知識

礦井通風基礎知識目錄1通風的任務和目的2礦井空氣3礦井有害氣體對人體的危害4通風基本概念5礦井通風方式方法6采區(qū)通風7采掘工作面通風8礦井通風設施9礦井瓦斯10粉塵防治11防滅火12井下爆破13安全監(jiān)控系統(tǒng)1通風的基本任務和目的（1）簡述：礦井生產(chǎn)建設活動場所大部分在井下，在井下采掘過程中，揭露的煤巖不間斷向采掘空間釋放出瓦斯及有毒有害氣體，并隨著煤巖的破碎、轉運，在各個作業(yè)環(huán)節(jié)也不斷產(chǎn)生甲烷等有害氣體、并產(chǎn)生大量的粉塵，為保證現(xiàn)場作業(yè)人員安全和身體健康，就需要進行通風。（2）礦井通風：向礦井連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出有害氣體和浮塵，改善井下氣候條件的作業(yè)。（3）礦井通風的基本任務和目的①供給井下人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸的需要；②稀釋和排出井下的各種有毒有害氣體和礦塵；③調節(jié)井下生產(chǎn)環(huán)境條件，給作業(yè)人員創(chuàng)造一個舒適的環(huán)境。2礦井空氣：來自地面的新鮮空氣和井下產(chǎn)生的有害氣體及浮塵的混合體。井下空氣成分主要有氧氣和氮氣，另外包含少量其他氣體和浮塵。礦井氣候條件：指礦井空氣溫度、濕度、大氣壓力和風速等反映的綜合狀態(tài)。為滿足井下作業(yè)人員安全需要，《規(guī)程》規(guī)定井下空氣成分和井下作業(yè)環(huán)境必須符合下列要求：（1）采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。（2）有害氣體的濃度不超過下表規(guī)定。甲烷、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮（換算成NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004采掘工作面空氣的溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷最低允許風速為0.25m/s，掘進中的巖巷最低允許風速為0.15m/s，最高允許風速均為4m/s。井下作業(yè)場所粉塵濃度不超過規(guī)定。3礦井有害氣體對人體的危害對于有害氣體中毒遇難人員，應立即將遇難者抬到新鮮風流的巷道或地面，根據(jù)中毒情況采取急救措施。3.1一氧化碳3.1.1性質：無色、無味、無臭的氣體，密度與空氣接近?？梢匀紵啥趸迹锌扇夹裕挥袆《拘?。比空氣略輕，吸入人體后會引起中毒窒息。3.1.2來源：煤氧化和火災，瓦斯、煤塵爆炸及爆破作業(yè)。3.1.3一氧化碳對人體的危害CO濃度/%接觸時間中毒程度征兆0.016數(shù)小時無征兆或輕微征兆0.0481h輕微中毒耳鳴、頭暈、心跳加速0.1281h以內(nèi)嚴重中毒肌肉酸痛、無力、嘔吐、感覺遲鈍0.4短時間致命中毒喪失知覺、痙攣、呼吸停頓、死亡3.1.4井下急救措施：要迅速脫離中毒環(huán)境，把患者安置在一個通風比較好的環(huán)境中，進行必要的人工復蘇和人工呼吸，而如果有條件，則建議要給予吸氧，而且一氧化碳中毒最有效的治療方法就是早期進行持續(xù)的高壓氧治療，這樣有利于患者的預后。3.2二氧化氮3.2.1性質：是一種棕紅色，極易溶于水、高度活性的氣態(tài)物質，又稱過氧化氮，助燃，有毒，有刺激性氣味，對眼睛、鼻腔呼吸機肺部組織起破壞作用，引起肺水腫。3.2.2來源：火災、爆破等3.2.3二氧化氮對人體的危害NO2濃度/%接觸時間征兆0.0005~0.0010有刺激的酸味.對鼻子和喉部有刺激0.0020對眼睛有刺激0.0050300.0100~0.0200短時間肺部有壓迫感，急性支氣管炎，時間稍長造成死亡3.2.4急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸時大量清水沖洗，然后用肥皂清洗皮膚，眼睛接觸時用大量清水沖洗，就醫(yī)。3.3二氧化硫3.3.1性質：是一種無色、具有強硫磺臭味的氣體，易溶于水，易集聚在巷道底部。對人體影響較大，能強烈刺激眼睛和呼吸器官，使喉嚨和支氣管發(fā)炎，呼吸麻痹，嚴重時會引起肺水腫。3.3.2主要來源：含硫礦物氧化、燃燒、在含硫礦體中爆破，以及從含硫礦層中涌出。3.3.3二氧化硫對人體的危害SO2濃度/%征兆0.0006~0.0012對鼻子和喉部有刺激0.0020刺激眼睛0.0050~0.010030分鐘可引起嚴重不適0.0400引起肺部積水、喉部刺痛、時間稍長死亡3.3.4井下急救措施：要迅速脫離中毒環(huán)境，把患者安置在一個通風比較好的環(huán)境中，進行必要的人工復蘇和人工呼吸。3.4硫化氫3.4.1性質：無色，有臭雞蛋氣味的氣體，有劇毒。常溫常壓下可以1:2.6溶于水，其水溶液叫氫硫酸。比空氣重。具有不穩(wěn)定性，易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。3.4.2來源：(1)坑木的腐爛變質、煤巖中放出。(2)由廢棄的老巷道或煤（巖）層逸出。(3)硫化礦物在遇水分解、燃燒和爆炸時。(4)井下發(fā)生火災后，所產(chǎn)生的氫氣遇黃鐵礦會生成硫化氫。硫化氫有很強的毒性，刺激人的眼膜和呼吸系統(tǒng)，阻礙人體的氧化過程，使人體缺氧。3.4.3硫化氫對人體的危害H2S濃度/%接觸時間中毒程度征兆0.0001人的嗅覺能嗅到氣味0.0050數(shù)小時輕度中毒嚴重流唾液和清鼻涕，呼吸困難0.0200短時間嚴重中毒出現(xiàn)頭暈、頭痛、嘔吐和四肢無力現(xiàn)象0.0500短時間失去知覺，發(fā)生痙攣，如不及時搶救會有死亡危險0.1000極短時間發(fā)生死亡3.4.4急救措施：發(fā)現(xiàn)中毒者應立即將中毒者移到空氣新鮮處，在救助之前，向現(xiàn)場送入新鮮空氣，救助者也要戴好防護措施，如防毒面具，毛巾，防護眼鏡等，在確保自身安全的情況下才能進入現(xiàn)場，有呼吸困難或者昏迷者應立即給予吸氧。如有呼吸停止者應立即給予人工通氣，眼部刺激嚴重者用清水或者小蘇打洗眼，并滴眼藥水數(shù)日輸液。3.5氨氣3.5.1性質：是一種無色、具有強烈的刺激臭味的氣體，易溶于水，毒性很強。3.5.2主要來源：井下爆破3.5.3氨氣對人體的危害：對人體上呼吸道粘膜有較大的刺激作用，引起咳嗽，使人流淚、頭暈，嚴重時可至肺水腫。3.5.4井下急救措施：盡快使遇險人員脫離氨氣環(huán)境到新鮮風流中，立即向調度室匯報。4通風基本概念4.1“一通三防”：“一通”就是指“礦井通風”，“三防”系指“防瓦斯、防塵、防自燃發(fā)火”。4.2煤礦瓦斯防治“十二字”工作方針：“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”?！耙燥L定產(chǎn)”，就是以通風能力核定生產(chǎn)能力。只要有人正常作業(yè)的地方就必須保證有效通風。有效的礦井通風是煤礦安全生產(chǎn)的最基本保證。4.3煤礦瓦斯綜合治理“十六字”工作體系：“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”。4.4主要風巷：總進風巷、總回風巷、主要進風巷和主要回風巷的總稱。4.5進風巷：進風風流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼進風用的叫總進風巷，為1個采區(qū)進風用的叫采區(qū)進風巷，為1個工作面進風用的叫工作面進風巷。4.6回風巷：回風風流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼回風用的叫總回風巷；為幾個采區(qū)回風用的叫主要回風巷；為1個采區(qū)回風用的叫采區(qū)回風巷；為1個工作面回風用的叫工作面回風巷。4.7專用回風巷：在采區(qū)巷道中，專門用于回風，不得用于運料、安設電氣設備的巷道。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出區(qū)，專用回風巷內(nèi)還不得行人。4.8采煤工作面的風流：采煤工作面工作空間中的風流。4.9掘進工作面的風流：掘進工作面到風筒風口這一段巷道中的風流。4.10分區(qū)通風（并聯(lián)通風）：井下各用風地點的回風直接進入采區(qū)回風巷或總回風巷的通風方式。4.11串聯(lián)通風：井下用風地點的回風再次進入其他用風地點的通風方式。4.12擴散通風：利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。4.13獨立風流：從主要進風巷分出的，經(jīng)過爆炸材料庫或充電硐室后再進入主要回風巷的風流。4.14獨立通風（分區(qū)通風）：每個采煤工作面或者掘進工作面，應當有各自進、回風巷道，其回風各自排入采區(qū)回風巷或者總回風巷的通風布置方式4.15全風壓:通風系統(tǒng)中主要通風機出口側和進口側的總風壓差。4.16火風壓：井下發(fā)生火災時，高溫煙流流經(jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風壓。4.17局部通風：利用局部通風機或主要通風機產(chǎn)生的風壓對局部地點進行通風的方法。4.18循環(huán)風：局部通風機的回風，部分或全部再進入同一部局部通風機的進風風流中。4.19主要通風機：安裝在地面的，向全礦井、一翼或1個分區(qū)供風的通風機。4.20輔助通風機：某分區(qū)通風阻力過大、主要通風機不能供給足夠風量時，為了增加風量而在該分區(qū)使用的通風機。4.21上行通風：風流沿采煤工作面由下向上流動的通風方式。4.22下行通風：風流沿采煤工作面由上向下流動的通風方式。4.23瓦斯：礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷。4.24瓦斯（二氧化碳）濃度：瓦斯（二氧化碳）在空氣中按體積計算占有的比率，以%表示。4.25瓦斯涌出：由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。4.26瓦斯（二氧化碳）噴出：從煤體或巖體裂隙、空洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。在20m巷道范圍內(nèi)，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持續(xù)時間在8h以上時，該采掘區(qū)即定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區(qū)域。4.27煤塵爆炸危險煤層：經(jīng)煤塵爆炸性試驗鑒定證明其煤塵有爆炸性的煤層。4.28巖粉：專門生產(chǎn)的、用于防止爆炸及其傳播的惰性粉塵。4.29煤（巖）與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。4.30保護層：為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。4.31石門揭煤：石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程。4.32盲巷：凡長度超過6m而又不通風或通風不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。

4.33礦井通風網(wǎng)絡：通風系統(tǒng)中表示風道（分支）連接形式和風流方向的結構系統(tǒng)。即礦井風流按照生產(chǎn)需求在井巷中流動時，有分、有合，通常把風流分岔、匯合的路線結構形式叫通風網(wǎng)路。4.44礦井通風系統(tǒng)：是礦井通風方式、主要通風機的工作方法、礦井通風網(wǎng)絡和通風設施的總稱。5礦井通風方式方法為了稀釋和排出井下有毒有害氣體和粉塵，需要對井下各地點進行有效的通風，根據(jù)礦井進風井和回風井在井田內(nèi)的平面布置不同進行劃分。5.1礦井的通風方式：礦井通風方式：指礦井進風井和出風井的布置方式，主要有：中央并列式通風：進風井和出風井并列位于井田走向中央的通風方式。見圖a。中央分列式通風（又稱中央邊界式通風）：進風井位于井田走向的中央，出風井位于井田沿邊界走向中部的通風方式。見圖b。對角式通風：進風井位于井田中央，出風井位于兩翼，或出風井位于井田中央，進風井位于兩翼的通風方式。見圖c?；旌鲜酵L：井田中央和兩翼邊界均有進、出風井的通風方式。分區(qū)式：回風井布置在不同的區(qū)域的通風方式。見圖d。區(qū)域式：進、回風井分別布置在各個區(qū)域的通風方式。見圖e。5.2礦井通風方法：指礦井主要通風機的工作方法：有抽出式、壓入式和抽壓混合式三種。抽出式：

優(yōu)缺點：（1）由于井下風流處于負壓狀態(tài)，當主要通風機因故停止運轉時，井下風流壓力提高，采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。（2）漏風量少，通風管理較簡單。（3）當相鄰礦井或采區(qū)相互貫通時，會把相鄰礦井或采區(qū)積聚的有害氣體抽到本礦井下，使礦井有效風量減少。

適用條件：抽出式是目前我國煤礦廣泛采用的通風方式，特別適用于高瓦斯礦井和開采范圍較大的礦井。（2）壓入式：優(yōu)缺點：（1）能用一部分回風將相鄰貫通的小煤窯塌陷區(qū)內(nèi)的有害氣體壓到地面。（2）由于井下風流處于正壓狀態(tài)，當主要通風機因故停止運轉時，井下風流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增大。（3）進風網(wǎng)絡漏風多，管理困難，風阻大，風量調節(jié)困難。

適用條件：壓入式通風適用范圍較小。（3）抽壓混合式系統(tǒng)復雜，較少使用5.3《規(guī)程》相關規(guī)定5.3.1第137條進風井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）必須在2℃以上。5.3.2第138條礦井需要的風量應當按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3。（2）按采掘工作面、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。各地點的實際需要風量，必須使該地點的風流中的甲烷、二氧化碳和其他有害氣體的濃度，風速、溫度及每人供風量符合本規(guī)程的有關規(guī)定。使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運輸?shù)牡V井，行駛車輛巷道的供風量還應當按同時運行的最多車輛數(shù)增加巷道配風量，配風量不小于4m3/min·kW。按實際需要計算風量時，應當避免備用風量過大或者過小。煤礦企業(yè)應當根據(jù)具體條件制定風量計算方法，至少每5年修訂1次。5.3.3第139條礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。5.3.4第140條礦井必須建立測風制度，每10天至少進行1次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點，應當根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結果應當記錄并寫在測風地點的記錄牌上。應當根據(jù)測風結果采取措施，進行風量調節(jié)。5.3.5第141條礦井必須有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表。儀表必須由具備相應資質的檢驗單位進行檢驗。5.3.6第142條礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全措施，由企業(yè)技術負責人審批。5.3.7第147條新建高瓦斯礦井、突出礦井、煤層容易自燃礦井及有熱害的礦井應當采用分區(qū)通風或者對角式通風；初期采用中央并列式通風的只能布置一個采區(qū)生產(chǎn)。5.3.8第158條礦井必須采用機械通風。主要通風機的安裝和使用應當符合下列要求：（1）主要通風機必須安裝在地面；裝有通風機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設備時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%。（2）必須保證主要通風機連續(xù)運轉。（3）必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用，備用通風機必須能在10min內(nèi)開動。（4）嚴禁采用局部通風機或者風機群作為主要通風機使用。（5）裝有主要通風機的出風井口應當安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。（6）至少每月檢查1次主要通風機。改變主要通風機轉數(shù)、葉片角度或者對旋式主要通風機運轉級數(shù)時，必須經(jīng)礦總工程師批準。（7）新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行試運轉和通風機性能測定，以后每5年至少進行1次性能測定。（8）主要通風機技術改造及更換葉片后必須進行性能測試。（9）井下嚴禁安設輔助通風機。5.3.9第159條生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風設施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%。每季度應至少檢查1次反風設施，每年應當進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應當進行1次反風演習。5.3.10第160條嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機房內(nèi)必須安裝水柱計（壓力表）、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調度室的電話，并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程。主要通風機的運轉應當由專職司機負責，司機應當每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄簿內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。實現(xiàn)主要通風機集中監(jiān)控、圖像監(jiān)視的主要通風機房可不設專職司機，但必須實行巡檢制度。5.3.11第161條礦井必須制定主要通風機停止運轉的應急預案。因檢修、停電或者其他原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風措施。變電所或者電廠在停電前，必須將預計停電時間通知礦調度室。主要通風機停止運轉時，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦領導組織全礦井工作人員全部撤出。主要通風機停止運轉期間，必須打開井口防爆門和有關風門，利用自然風壓通風；對由多臺主要通風機聯(lián)合通風的礦井，必須正確控制風流，防止風流紊亂。6采區(qū)通風6.1《規(guī)程》相關規(guī)定6.1.1井巷中的風流速度應當符合表5要求。表5井巷中的允許風流速度井巷名稱允許風速/(m/s)最低最高無提升設備的風井和風硐15專為升降物料的井筒12風橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風巷8架線電機車巷道1.08輸送機巷，采區(qū)進、回風巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風人行巷道0.15設有梯子間的井筒或者修理中的井筒，風速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風速可按表5規(guī)定執(zhí)行。無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風速可低于表5的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風速可高于表5的規(guī)定值，但不得超過5m/s。6.1.2第148條礦井開拓新水平和準備新采區(qū)的回風，必須引入總回風巷或者主要回風巷中。在未構成通風系統(tǒng)前，可將此回風引入生產(chǎn)水平的進風中；但在有瓦斯噴出或者有突出危險的礦井中，開拓新水平和準備新采區(qū)時，必須先在無瓦斯噴出或者無突出危險的煤（巖）層中掘進巷道并構成通風系統(tǒng)，為構成通風系統(tǒng)的掘進巷道的回風，可以引入生產(chǎn)水平的進風中。上述2種回風流中的甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，并制定安全措施，報企業(yè)技術負責人審批。6.1.3第149條生產(chǎn)水平和采（盤）區(qū)必須實行分區(qū)通風。準備采區(qū)，必須在采區(qū)構成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采用傾斜長壁布置的，大巷必須至少超前2個區(qū)段，并構成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采（盤）區(qū)構成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯、突出礦井的每個采（盤）區(qū)和開采容易自燃煤層的采（盤）區(qū)，必須設置至少1條專用回風巷。采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。7采掘工作面通風7.1采掘工作面風量計算原則7.1.1采煤工作面需要風量按以下要求計算按瓦斯涌出量計算按二氧化碳涌出量計算按工作面溫度選擇適宜風速進行計算按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算按炸藥消耗量計算按風速進行驗算7.1.2掘進工作面需要風量按以下要求計算按瓦斯涌出量計算按二氧化碳涌出量計算（2）按局部通風機實際吸風量進行計算（3）按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算（4）按炸藥消耗量計算（5）按風速進行驗算7.2采掘工作面通風要求7.2.1采、掘工作面應實行獨立通風。開采有瓦斯噴出、有突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進施工時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。7.2.2有突出危險的采煤工作面嚴禁采用下行通風。7.2.3采煤工作面必須采用礦井全風壓通風，禁止采用局部通風機稀釋瓦斯。采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。7.3采煤工作面通風7.3.1采煤工作面通風形式（1）——U形通風方式優(yōu)點：系統(tǒng)簡單、風量易調節(jié)控制缺點：上隅角容易積聚瓦斯（2）——Z形通風方式；優(yōu)點：上隅角不容易積聚瓦斯缺點：系統(tǒng)復雜、風量不易調節(jié)控制（3）——Y形通風方式；優(yōu)點：上隅角不容易積聚瓦斯缺點：系統(tǒng)復雜、風量不易調節(jié)控制（4）——H形通風方式；優(yōu)點：上隅角不容易積聚瓦斯缺點：系統(tǒng)復雜、風量不易調節(jié)控制（5）——W形通風方式優(yōu)點：隅角不容易積聚瓦斯缺點：系統(tǒng)復雜、風量不易調節(jié)控制7.4掘進工作面通風7.4.1掘進工作面通風方式下圖：a——壓入式b——抽出式c——混合式7.4.2掘進工作面通風方式優(yōu)缺點（1）壓入式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風時，局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風機及其附屬電氣設備均布置在新鮮風流中，污風不通過局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風機，\o"煤礦安全網(wǎng)"\t"/html/2012/08/20/_blank"安全性好；而抽出式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風時，含瓦斯的污風通過局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風機，若局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風機防爆性能出現(xiàn)問題，易引起瓦斯爆炸事故。

（2）壓入式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風風筒出口風速和有效射程均較大，可防止瓦斯層狀積聚，且因風速較大而提高散熱效果。而抽出式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風有效吸程小，掘進施工中難以保證風筒吸入口到工作面的距離在有效吸程之內(nèi)。與壓入式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風相比，抽出式風量小，工作面排污風所需時間長、速度慢。

7.4.3《規(guī)程》相關規(guī)定（1）第162條礦井開拓或者準備采區(qū)時，在設計中必須根據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設計。掘進巷道的通風方式、局部通風機和風筒的安裝和使用等應當在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（2）第163條掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或者局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進采用局部通風機通風時，應當采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風機通風時，必須采用壓入式。（3）第164條安裝和使用局部通風機和風筒時，必須遵守下列規(guī)定：①局部通風機由指定人員負責管理。②壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百三十六條的要求。③高瓦斯、突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。④其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須采用三專供電；或者正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能投入正常工作。⑤采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設標準，應當在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。⑥正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。⑦使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或者停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應當停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖和甲烷電閉鎖。⑧每15天至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗，每天應當進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。⑨嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用１臺局部通風機同時向2個及以上作業(yè)的掘進工作面供風。（4）第165條使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，切斷電源，設置柵欄、警示標志，禁止人員入內(nèi)。（5）第143條貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：①巷道貫通前應當制定貫通專項措施。綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調整通風系統(tǒng)的準備工作。停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，每班必須檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的甲烷濃度都在1.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。②貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。③貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，必須遵守以上規(guī)定。7.4.4巷道貫通瓦斯事故案例：某礦，切眼2節(jié)風筒脫節(jié)瓦斯積聚，機巷爆破時未查兩側瓦斯，裝藥過多引爆瓦斯，4條巷道瓦斯煤塵3次連續(xù)爆炸，84人死亡。7.4.5巷道貫通各部門要求巷道貫通是一項涉及到礦井安全的重要工作，各有關部門、人員必須在本職范圍內(nèi)盡職盡責，相互配合，才能確保貫通安全，因此，貫通工作要求礦相關部門應當遵守下列規(guī)定

地測部門

一般掘進巷道貫通相距20m、綜合機械化掘進巷道相距50m前，必須向礦總工程師報告，并通知調度室、通風部門、安全部門、生產(chǎn)區(qū)隊等。報告內(nèi)容：貫通點附近的地質條件、巖性、地質構造、頂?shù)装宸€(wěn)定性、瓦斯地質以及水文地質、貫通距離等情況。并跟進掘進距離，每日通報剩余貫通準確距離。通風部門

（1）貫通前：①貫通前，每班檢查掘進工作面和停工的掘進工作面風量足夠，瓦斯不超限，杜絕風筒脫節(jié)、工作面及回風流瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

②編制貫通時通風系統(tǒng)調整方案，繪制貫通前、貫通后附近通風系統(tǒng)圖，標明風向、風量和瓦斯涌出量，預計貫通后其變化；

③明確貫通時：調整風流設施布置位置和要求；

④做好有關調風的組織準備工作。

（2）貫通時

礦專業(yè)領導：親臨現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，各部門、各工種密切配合、協(xié)調，保證采區(qū)停工、系統(tǒng)調整多項工作有序進行。

（3）貫通后

組織人員按專項措施要求進行風流調整，實現(xiàn)全風壓通風；檢查貫通及貫通系統(tǒng)影響區(qū)域的風速和瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定后，方可恢復工作。掘進部門

（1）貫通前

①根據(jù)地測部門提供資料，編制巷道施工與貫通安全措施。

②一般巷道貫通20m、綜機巷道50m時：只準從一個掘進工作面貫通，被貫通的掘進工作面正常通風，停止工作，每次放炮前必須到停工的掘進工作面撤人。（2）貫通時

①工作面每次裝炮前：班組長必須指派專人和瓦檢員共同到停掘工作面檢查通風、瓦斯；超限→停止作業(yè)→處理；2個面通風正常、煤塵不超限、回風流瓦斯低于1.0%時，方可掘進和裝藥爆破。

②每次爆破前：2個工作面必須撤人、切斷電源、設置柵欄和專人警戒。

③爆破堅持一炮一檢制度：每次爆破后，爆破工和掘進面班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮情況。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。雙方工作面檢查完畢，無異常、撤人后→進行爆破。

④間距小于20m平行巷道：一個巷道爆破時，2個面人員須撤離。

安監(jiān)部門：監(jiān)督好貫通相關措施現(xiàn)場落實工作，發(fā)現(xiàn)不按措施執(zhí)行的堅決停止現(xiàn)場工作，匯報主管領導解決。安全監(jiān)控等部門密切觀察貫通巷道的風機、風筒、瓦斯情況，人員定位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報處理。調度等相關部門每日召開調度平衡會，通報貫通剩余距離，各有關部門按措施要求做好貫通各項工作。8礦井通風設施通風設施：為保證進入礦井的風量能按生產(chǎn)的需要定向、定量地流向用風地點而在通風網(wǎng)絡中設置用以引導、隔斷和控制風流的設施，又稱通風構筑物。為保證礦井通風正常，即按照設計要求供給各地區(qū)足夠的風量，滿足各地區(qū)通風瓦斯治理和人員工作需要，需要在井下各巷道建筑相應的通風設施。井下的主要通風構筑物有：風橋、擋風墻和風門、調節(jié)風窗，通風構筑物的數(shù)量、位置和質量對通風系統(tǒng)的安全性、可靠性、抗災能力起著十分重要的作用。主要通風構筑物：8.1風墻（密閉、擋風墻）作用：隔斷風流。設置：在不允許風流通過，也不允許行人、行車的井巷，都必須設置風墻永久性風墻8.2風門作用：限制風流通過，在進回風巷之間的聯(lián)絡巷需要行車、走人的巷道建筑設置：在同一巷道，設置風門至少設置兩道，間距要大于運輸工作及常用主要材料的長度，而且設置閉鎖裝置嚴禁同時打開兩道風門。8.3風窗（調節(jié)風窗）作用：利用改變風窗口面積大小來調節(jié)風量是一種增加風阻的調風設施8.4風橋作用：進風巷和回風巷在平面相交叉交叉點構筑立體風路,使兩巷道風流不能混合。服務年限長。按服務年限，巷道中通過風量大小以及風橋的結構特點不同可分服務年限長。繞道式風橋繞道式風橋風橋風橋服務年限較長混凝土料石風橋服務年限較長混凝土料石風橋鐵筒式風橋鐵筒式風橋服務年限短的臨時風橋。服務年限短的臨時風橋。繞道式風橋繞道式風橋混凝土式風橋混凝土式風橋鐵風筒風橋鐵風筒風橋8.5通風設施規(guī)定及管理（1）第144條進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每條聯(lián)絡巷中，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門。第一百五十四條采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區(qū)。（2）第155條控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應當安設自動風門或者設專人管理，并有防止礦車或者風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風側不得設置調節(jié)風量的設施。（3）通風部門必須經(jīng)常巡查通風設施的完好使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（4）所有人員必須愛護通風設施，不得隨意損壞。（5）監(jiān)控部門要加強通風設施開關狀態(tài)傳感器的監(jiān)控，確保傳感器監(jiān)測靈敏可靠。9礦井瓦斯9.1瓦斯：礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷（CH4）。（1）性質：甲烷是無色、無味、微毒的氣體。甲烷對空氣的重量比是0.54，比空氣約輕一半，擴散性。微溶于水強。具有燃燒和爆炸性。常常積聚在巷道的頂部、高冒區(qū)及盲巷、采空區(qū)。（2）危害：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，高濃度時因缺氧窒息而引起中毒。（3）來源：煤層9.2礦井瓦斯等級：9.2.1《規(guī)程》第169條一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，礦井瓦斯等級劃分為：（1）低瓦斯礦井。同時滿足下列條件的為低瓦斯礦井：①礦井相對瓦斯涌出量不大于10m3/t；②礦井絕對瓦斯涌出量不大于40m3/min；③礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不大于3m3/min；④礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于5m3/min。（2）高瓦斯礦井。具備下列條件之一的為高瓦斯礦井：①礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t；②礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；③礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min；④礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min。（3）突出礦井。9.2.2第170條每2年必須對低瓦斯礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，鑒定結果報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機構。上報時應當包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結果。高瓦斯、突出礦井不再進行周期性瓦斯等級鑒定工作，但應當每年測定和計算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機構。新建礦井設計文件中，應當有各煤層的瓦斯含量資料。高瓦斯礦井應當測定可采煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。9.3瓦斯管理規(guī)定（山西規(guī)定瓦斯管理必須在規(guī)程規(guī)定的基礎上下調20%進行管理）（1）第171條礦井總回風巷或者一翼回風巷中甲烷或者二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。（2）第172條采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。（3）第173條采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或者其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的甲烷濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在甲烷濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。（4）第174條采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。（5）第175條礦井必須從設計和采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。當瓦斯超限達到斷電濃度時，班組長、瓦檢檢查工、礦調度員有權責令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或者通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴驼ＭL后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有甲烷濃度符合本規(guī)程規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄、警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達到3.0%或者其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴鸵逊忾]的停工區(qū)或者采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。嚴禁在停風或者瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（6）第176條局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦總工程師批準。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5%，且混合風流經(jīng)過的所有巷道內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應當在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中甲烷濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。（7）第177條井筒施工以及開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或者接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或者其他異常時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。（8）第178條有瓦斯或者二氧化碳噴出的煤（巖）層，開采前必須采取下列措施：①打前探鉆孔或者抽排鉆孔。②加大噴出危險區(qū)域的風量。③將噴出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回風巷或者抽采瓦斯管路。（9）第180條礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：①礦長、礦總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀和攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。②所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業(yè)的地點都應當納入檢查范圍。③采掘工作面的甲烷濃度檢查次數(shù)如下：a低瓦斯礦井，每班至少2次；b高瓦斯礦井，每班至少3次；c突出煤層、有瓦斯噴出危險或者瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查。④采掘工作面二氧化碳濃度應當每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險或者二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。對于未進行作業(yè)的采掘工作面，可能涌出或者積聚瓦斯、二氧化碳的硐室和巷道，應當每班至少檢查1次甲烷、二氧化碳濃度。⑤瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。甲烷濃度超過本規(guī)程規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。⑥在有自然發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等變化情況。⑦井下停風地點柵欄外風流中的甲烷濃度每天至少檢查1次，密閉外的甲烷濃度每周至少檢查1次。⑧通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審閱，一礦多井的礦必須同時送井長、井技術負責人審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應當制定措施，進行處理。9.4瓦斯抽采管理規(guī)定（1）第181條突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：①任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的。②礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：a大于或者等于40m3/min；b年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min；c年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min；d年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min；e年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。（2）第182條抽采瓦斯設施應當符合下列要求：①地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置，其距進風井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或者圍墻保護。②地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。③抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少應當有1套備用，備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力。④地面泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表都應當采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。⑤泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的儀表或者自動監(jiān)測系統(tǒng)。⑥干式抽采瓦斯泵吸氣側管路系統(tǒng)中，必須裝設有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查。抽采瓦斯泵站放空管的高度應當超過泵房房頂3m。泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應瓦斯。（3）第183條設置井下臨時抽采瓦斯泵站時，必須遵守下列規(guī)定：①臨時抽采瓦斯泵站應當安設在抽采瓦斯地點附近的新鮮風流中。②抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或者分區(qū)回風巷，但必須保證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｔ诮ㄓ械孛嬗谰贸椴上到y(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路，但礦井抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞媳疽?guī)程第一百八十四條的規(guī)定。③抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。（4）第184條抽采瓦斯必須遵守下列規(guī)定：①抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應當安設一氧化碳、甲烷、溫度傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應當立即采取措施。②井上下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應當有防止砸壞管路的措施。③采用干式抽采瓦斯設備時，抽采瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。④利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置。⑤抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，不得作為燃氣直接燃燒。進行管道輸送、瓦斯利用或者排空時，必須按有關標準的規(guī)定執(zhí)行，并制定安全技術措施。9.5煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出9.5.1突出煤層鑒定、認定（1）第189條在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的煤（巖）層或者經(jīng)鑒定、認定為有突出危險的煤（巖）層為突出煤（巖）層。在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤（巖）層的礦井為突出礦井。煤礦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)事故調查認定為突出事故的，發(fā)生事故的煤層直接認定為突出煤層，該礦井為突出礦井。有下列情況之一的煤層，應當立即進行煤層突出危險性鑒定，否則直接認定為突出煤層；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理。①有瓦斯動力現(xiàn)象的。②瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。③相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或者被鑒定、認定為突出煤層的。煤礦企業(yè)應當將突出礦井及突出煤層的鑒定結果報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構。新建礦井應當對井田范圍內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估，評估結論作為礦井初步設計和建井期間井巷揭煤作業(yè)的依據(jù)。評估為有突出危險時，建井期間應當對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定或者認定。（2）第190條新建突出礦井設計生產(chǎn)能力不得低于0.9Mt/a,第一生產(chǎn)水平開采深度不得超過800m；生產(chǎn)礦井延深水平開采深度不得超過1200m。（3）第191條突出礦井的防突工作必須堅持區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補充的原則。區(qū)域綜合防突措施包括區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域防突措施效果檢驗和區(qū)域驗證等內(nèi)容。局部綜合防突措施包括工作面突出危險性預測、工作面防突措施、工作面防突措施效果檢驗和安全防護措施等內(nèi)容。突出礦井的新采區(qū)和新水平進行開拓設計前，應當對開拓采區(qū)或者開拓水平內(nèi)平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估，評估結論作為開拓采區(qū)或者開拓水平設計的依據(jù)。對評估為無突出危險的煤層，所有井巷揭煤作業(yè)還必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施；對評估為有突出危險的煤層，按突出煤層進行設計。突出煤層突出危險區(qū)必須采取區(qū)域防突措施，嚴禁在區(qū)域防突措施效果未達到要求的區(qū)域進行采掘作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)有突出預兆或者發(fā)生突出的區(qū)域，必須采取區(qū)域綜合防突措施。經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險，則該區(qū)域必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。按突出煤層管理的煤層，必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。在突出煤層進行采掘作業(yè)期間必須采取安全防護措施。（4）第192條突出礦井必須確定合理的采掘部署，使煤層的開采順序、巷道布置、采煤方法、采掘接替等有利于區(qū)域防突措施的實施。突出礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計劃時，必須同時編制相應的區(qū)域防突措施規(guī)劃和年度實施計劃，將保護層開采、區(qū)域預抽煤層瓦斯等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和被保護層有效區(qū)按比例協(xié)調配置，確保采掘作業(yè)在區(qū)域防突措施有效區(qū)內(nèi)進行。（5）第193條有突出危險煤層的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)的設計，必須有防突設計篇章。非突出礦井升級為突出礦井時，必須編制防突專項設計。（6）第194條石門、井筒揭穿突出煤層必須編制防突專項設計，并報企業(yè)技術負責人審批。突出煤層采掘工作面必須編制防突專項設計。礦井必須對防突措施的技術參數(shù)和效果進行實際考察確定。（7）第195條突出礦井的采掘布置應當遵守下列規(guī)定：①主要巷道應當布置在巖層或者無突出危險煤層內(nèi)。突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或者其他無突出危險區(qū)域內(nèi)。②應當減少井巷揭開（穿）突出煤層的次數(shù)，揭開（穿）突出煤層的地點應當合理避開地質構造帶。③在同一突出煤層的集中應力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面相向回采或者掘進。（8）第196條突出煤層的采掘工作應當遵守下列規(guī)定：①嚴禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法或者其他非正規(guī)采煤法。②在急傾斜煤層中掘進上山時，應當采用雙上山、偽傾斜上山等掘進方式，并加強支護。③上山掘進工作面采用爆破作業(yè)時，應當采用深度不大于1.0m的炮眼遠距離全斷面一次爆破。④預測或者認定為突出危險區(qū)的采掘工作面嚴禁使用風鎬作業(yè)。⑤在過突出孔洞及其附近30m范圍內(nèi)進行采掘作業(yè)時，必須加強支護。⑥在突出煤層的煤巷中安裝、更換、維修或者回收支架時，必須采取預防煤體冒落引起突出的措施。（9）第197條有突出危險煤層的新建礦井或者突出礦井，開拓新水平的井巷第一次揭穿（開）厚度為0.3m及以上煤層時，必須超前探測煤層厚度及地質構造、測定煤層瓦斯壓力及瓦斯含量等與突出危險性相關的參數(shù)。（10）第198條在突出煤層頂、底板掘進巖巷時，必須超前探測煤層及地質構造情況，分析勘測驗證地質資料，編制巷道剖面圖，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。（11）第199條有突出礦井的煤礦企業(yè)應當填寫突出卡片、分析突出資料、掌握突出規(guī)律、制定防突措施，在每年第一季度內(nèi)，將上年度的突出資料報省級煤炭行業(yè)管理部門。（12）第200條突出礦井必須編制并及時更新礦井瓦斯地質圖，更新周期不得超過1年，圖中應當標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險性區(qū)域預測和制定防突措施的依據(jù)。（13）第201條突出煤層工作面的作業(yè)人員、瓦斯檢查工、班組長應當掌握突出預兆。發(fā)現(xiàn)突出預兆時，必須立即停止作業(yè)，按避災路線撤出，并報告礦調度室。班組長、瓦斯檢查工、礦調度員有權責令相關現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。（14）第202條煤與二氧化碳突出、巖石與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出的管理和防治措施參照本章規(guī)定執(zhí)行。9.5.2區(qū)域綜合防突措施（1）第203條突出礦井應當對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預測（以下簡稱區(qū)域預測）。經(jīng)區(qū)域預測后，突出煤層劃分為無突出危險區(qū)和突出危險區(qū)。未進行區(qū)域預測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。（2）第204條具備開采保護層條件的突出危險區(qū)，必須開采保護層。選擇保護層應當遵循下列原則：①優(yōu)先選擇無突出危險的煤層作為保護層。礦井中所有煤層都有突出危險時，應當選擇突出危險程度較小的煤層作保護層。②應優(yōu)先選擇上保護層；選擇下保護層開采時，不得破壞被保護層的開采條件。開采保護層后，在有效保護范圍內(nèi)的被保護層區(qū)域為無突出危險區(qū)，超出有效保護范圍的區(qū)域仍然為突出危險區(qū)。（3）第205條有效保護范圍的劃定及有關參數(shù)應當實際考察確定。正在開采的保護層采煤工作面，必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層之間法向距離的3倍，并不得小于100m。（4）第206條對不具備保護層開采條件的突出厚煤層，利用上分層或者上區(qū)段開采后形成的卸壓作用保護下分層或者下區(qū)段時，應當依據(jù)實際考察結果來確定其有效保護范圍。（5）第207條開采保護層時，應當不留設煤（巖）柱。特殊情況需留煤（巖）柱時，必須將煤（巖）柱的位置和尺寸準確標注在采掘工程平面圖和瓦斯地質圖上，在瓦斯地質圖上還應當標出煤（巖）柱的影響范圍。在煤（巖）柱及其影響范圍內(nèi)采掘作業(yè)前，必須采取區(qū)域預抽煤層瓦斯防突措施。（6）第208條開采保護層時，應當同時抽采被保護層和鄰近層的瓦斯。開采近距離保護層時，必須采取防止誤穿突出煤層和被保護層卸壓瓦斯突然涌入保護層工作面的措施。（7）第209條采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當遵守下列要求：①預抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔應當控制區(qū)段內(nèi)的整個回采區(qū)域、兩側回采巷道及其外側如下范圍內(nèi)的煤層：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他煤層為巷道兩側輪廓線外至少各15m。以上所述的鉆孔控制范圍均為沿煤層層面方向（以下同）。②穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控制整條煤層巷道及其兩側一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與（一）中回采巷道外側的要求相同。③穿層鉆孔預抽井巷（含石門、立井、斜井、平硐）揭煤區(qū)域煤層瓦斯時，應當控制井巷及其外側一定范圍內(nèi)的煤層，并在揭煤工作面距煤層最小法向距離7m以前實施（在構造破壞帶應當適當加大距離）。④順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯時，應當控制的煤巷條帶前方長度不小于60m和煤層兩側一定范圍，該范圍與（一）中回采巷道外側的要求相同。⑤當煤巷掘進和采煤工作面在預抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預抽或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。⑥厚煤層分層開采時，預抽鉆孔應當控制開采分層及其上部法向距離至少20m、下部10m范圍內(nèi)的煤層。⑦應當采取措施確保預抽瓦斯鉆孔能夠按設計參數(shù)控制整個預抽區(qū)域。（8）第210條有下列條件之一的突出煤層，不得將在本巷道施工順煤層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施:①新建礦井的突出煤層。②歷史上發(fā)生過強度大于500t/次的。③開采范圍內(nèi)煤層堅固性系數(shù)小于0.3的；或者煤層堅固性系數(shù)為0.3～0.5，且埋深大于500m的；或者煤層堅固性系數(shù)為0.5～0.8，且埋深大于600m的；或者煤層埋深大于700m的；或者煤巷條帶位于開采應力集中區(qū)的。（9）第211條保護層的開采厚度不大于0.5m、上保護層與突出煤層間距大于50m或者下保護層與突出煤層間距大于80m時，必須對每個被保護層工作面的保護效果進行檢驗。采用預抽煤層瓦斯防突措施的區(qū)域，必須對區(qū)域防突措施效果進行檢驗。檢驗無效時，仍為突出危險區(qū)。檢驗有效時，無突出危險區(qū)的采掘工作面每推進10～50m至少進行2次區(qū)域驗證，并保留完整的工程設計、施工和效果檢驗的原始資料。9.5.3局部綜合防突措施（1）第212條突出煤層采掘工作面經(jīng)工作面預測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。未進行突出預測的采掘工作面視為突出危險工作面。當預測為突出危險工作面時，必須實施工作面防突措施和工作面防突措施效果檢驗。只有經(jīng)效果檢驗有效后，方可進行采掘作業(yè)。（2）第213條井巷揭煤工作面的防突措施包括預抽煤層瓦斯、排放鉆孔、金屬骨架、煤體固化、水力沖孔或者其他經(jīng)試驗證明有效的措施。（3）第214條井巷揭穿（開）突出煤層必須遵守下列規(guī)定：①在工作面距煤層法向距離10m（地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少施工2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質構造、瓦斯情況等。②從工作面距煤層法向距離大于5m處開始，直至揭穿煤層全過程都應當采取局部綜合防突措施。③揭煤工作面距煤層法向距離2m至進入頂（底）板2m的范圍，均應當采用遠距離爆破掘進工藝。④厚度小于0.3m的突出煤層，在滿足（一）的條件下可直接采用遠距離爆破掘進工藝揭穿。⑤禁止使用震動爆破揭穿突出煤層。（4）第215條煤巷掘進工作面應當選用超前鉆孔預抽瓦斯、超前鉆孔排放瓦斯的防突措施或者其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。（5）第216條采煤工作面可以采用超前鉆孔預抽瓦斯、超前鉆孔排放瓦斯、注水濕潤煤體、松動爆破或者其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。（6）第217條突出煤層的采掘工作面，應當根據(jù)煤層實際情況選用防突措施，并遵守下列規(guī)定：①不得選用水力沖孔措施，傾角在8°以上的上山掘進工作面不得選用松動爆破、水力疏松措施。②突出煤層煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應當按井巷揭煤的措施執(zhí)行。③采煤工作面采用超前鉆孔預抽瓦斯和超前鉆孔排放瓦斯作為工作面防突措施時，超前鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應當根據(jù)鉆孔的有效抽排半徑確定。④松動爆破時，應當按遠距離爆破的要求執(zhí)行。（7）第218條工作面執(zhí)行防突措施后，必須對防突措施效果進行檢驗。如果工作面措施效果檢驗結果均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則必須重新執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施或者局部綜合防突措施。（8）第219條在煤巷掘進工作面第一次執(zhí)行局部防突措施或者無措施超前距時，必須采取小直徑鉆孔排放瓦斯等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可進入正常防突措施循環(huán)。（9）第220條井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取避難硐室、反向風門、壓風自救裝置、隔離式自救器、遠距離爆破等安全防護措施。（10）第221條突出煤層的石門揭煤、煤巷和半煤巖巷掘進工作面進風側必須設置至少2道反向風門。爆破作業(yè)時，反向風門必須關閉。反向風門距工作面的距離，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定。（11）第222條井巷揭煤采用遠距離爆破時，必須明確起爆地點、避災路線、警戒范圍，制定停電、撤人等措施。井筒起爆及撤人地點必須位于地面距井口邊緣20m以外，暗立（斜）井及石門揭煤起爆及撤人地點必須位于反向風門外500m以上全風壓通風的新鮮風流中或者300m以外的避難硐室內(nèi)。煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或者避險設施內(nèi)，起爆地點距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應當在措施中應明確規(guī)定，但不得小于30min。（12）第223條突出煤層采掘工作面附近、爆破撤離人員集中地點、起爆地點必須設有直通礦調度室的電話,并設置有供給壓縮空氣的避險設施或者壓風自救裝置。工作面回風系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，也應當設置壓風自救裝置。（13）第224條清理突出的煤（巖）時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂、瓦斯超限、出現(xiàn)火源，以及防止再次發(fā)生突出事故的安全措施。9.6瓦斯災害防治9.6.1瓦斯爆炸條件（1）瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶?，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%~16%當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯?jié)舛葹?.5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應);瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。（2）引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃~750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃;當混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低;在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。（3）氧的濃度：實踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12%以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區(qū)應嚴加管理，在啟封火區(qū)時更應格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。9.6.2瓦斯爆炸危害瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設施，揚起大量煤塵并使之參與爆炸，產(chǎn)生更大的破壞力。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。9.6.3瓦斯爆炸原因分析（1）裝備不足、管理不落實：礦井安全裝備配置不足，"先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)"方針未得到完全落實。很多煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。另外瓦斯爆炸事故的發(fā)生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作業(yè)人員的違章失職。（2）企業(yè)職工安全意識淡薄，文化素質較低：據(jù)有關數(shù)據(jù)分析，大部分煤礦的瓦斯爆炸都是由于工作人員的違章操作造成的，并且絕大多數(shù)瓦斯事故都是由于"三違"引起的。煤礦的很多職工文化程度低，沒有經(jīng)過正式安全培訓就下井，常常采用師帶徒的方式參與采掘等作業(yè)，缺乏基本的安全生產(chǎn)知識，不懂通風安全管理和操作規(guī)程，思想麻痹，違章作業(yè)，冒險蠻干現(xiàn)象嚴重。（3）瓦斯積聚的存在：瓦斯積聚是指采掘工作面及其他地點，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到或超過2%的現(xiàn)象。瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。造成瓦斯積聚的原因很多，主要有:礦井主通風機供風能力不足或通風系統(tǒng)不合理造成礦井缺風;掘進工作面或其它需單獨供風的巷道，因局部通風機、風筒原因使得瓦斯積聚;采煤工作面上隅角和采空區(qū)瓦斯積聚;巷道變形、調節(jié)風門故障等造成通風不良。（4）引爆火源的現(xiàn)象存在：在個別煤礦中，引爆火源的問題仍然存在。如有的礦井仍有明電、明火下井，井下電氣設備存在失爆的現(xiàn)象，甚至有的電工不懂技術或不負責任，拆除或損壞了防爆密閉圈，造成了失爆。煤礦井下引爆瓦斯的火源主要有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。9.6.4瓦斯爆炸防范措施（1）優(yōu)化通風網(wǎng)絡及通風系統(tǒng)，防止瓦斯積聚：合理可靠的通風系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災害擴大的重要措施，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設計，超前施工，同時投入使用。采煤工作面必須保持風路暢通，每個掘進工作面必須有合理的進風和回風路線，避免形成串聯(lián)通風。另外在采煤過程中，采煤工作面回風隅角容易積聚瓦斯，應及時有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯。處理的方法有:掛風障引流法、風筒導風法、移動泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液壓局部通風機吹散法。.（2）礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術：礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶崟r自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國開發(fā)了KJ系列礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。按照國家煤礦安全監(jiān)察局要求，所有礦井均要求安裝礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的應用，為煤礦的安全生產(chǎn)做出了很大的貢獻，但是，決不能替代專職安全檢測人員的井下現(xiàn)場檢測。（3）強化安全生產(chǎn)檢查：要側重檢查人們在井下作業(yè)中，違章把火種帶入井下、違章用電、違章放炮、違章敲打礦燈等具有導致瓦斯爆炸事故的異常行為，另外要側重檢查瓦斯抽放、通風管理、瓦斯監(jiān)測、電氣設備防爆等，并要做到改變其異常，達到安全生產(chǎn)的客觀要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生。（4）強化進行全員安全培訓工作：首先企業(yè)領導干部要進行安全生產(chǎn)培訓，使其懂技術、懂經(jīng)營管理、懂安全生產(chǎn)法規(guī)，學會按煤礦安全生產(chǎn)規(guī)律辦事，嚴格執(zhí)行"安全第一、預防為主"的安全生產(chǎn)方針，做到"責任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴格"。另外工人是第一生產(chǎn)者，通過生產(chǎn)技術和安全培訓，提高煤礦工人的技術素質、應變能力、安全意識和自我保護能力，才能杜絕違章作業(yè)、冒險蠻干和避免瓦斯事故的發(fā)生。（5）加快新技術的研究力度，實現(xiàn)瓦斯綜合治理跨越式發(fā)展加大"先抽后采"力度，實現(xiàn)煤礦瓦斯治理的根本轉變。積極實施"可保盡保、應抽盡抽、先抽后采、煤氣共采"的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，依靠科技進步，實現(xiàn)采煤采氣一體化、地面與井下抽放一體化，瓦斯抽放和利用一體化。積極開展松軟突出煤層水平長鉆孔打鉆技術、低透氣性煤層快速高效增透強化抽放技術、地面鉆孔鉆進固孔技術等關鍵技術攻關研究。加快巷道瓦斯涌出特征、聲發(fā)射監(jiān)測技術、電磁輻射監(jiān)測技術等工作面非接觸連續(xù)預測及預警技術研究進度，并將信號并入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測技術的創(chuàng)新性研究。通過工藝技術攻關研究，實現(xiàn)瓦斯綜合治理的技術突破。9.6.5瓦斯防聚措施(1)加強通風。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進風風流中不超過0.5%，回風風流不超過1%，礦井總回風流中不超過0.75%。(2)加強檢查工作。及時檢查各用風地點的通風狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進行處理，是日常進行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國20世紀80年代所用的甲烷檢查儀器有:光學甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報器和甲烷遙測警報儀等。90年代以后使用比較先進的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測儀和遙測儀器等。(3)對瓦斯含量大的煤層，進行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。9.6.6瓦斯防燃措施(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通風機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。(2井下禁止拆開礦燈，禁止攜帶煙草及點火物品下井。(3)嚴格管理井下火區(qū)。(4)嚴格執(zhí)行放炮制度。(5)嚴格掘進工作面的局部通風機管理工作，局部通風機要設有風電閉鎖裝置。(6)瓦斯礦井的電氣設備要符合《煤礦安全規(guī)程》關于防爆性能的規(guī)定。(7)隨采礦機械化程度的提高，防止機械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當?shù)谋壤?，因此不少國家對這個問題進行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬(如鉻)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯;在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點燃性等。10粉塵防治10.1煤塵爆炸條件煤塵爆炸必須同時具備三個條件:煤塵本身具有爆炸性，煤塵爆炸是煤塵氧化后產(chǎn)生的可燃性氣體遇到高溫后發(fā)生的劇烈反應。但是有的煤塵受熱氧化后只產(chǎn)生很少的可燃性氣體，不能使煤塵爆炸，所以煤塵可分為有爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵。煤塵懸浮于空氣中并且達到一定的濃度，根據(jù)我國科研的資料，煤塵爆炸的濃度為20-2000g/m3，爆炸力最強的煤塵濃度為300-400g/m3。有高溫熱源存在，我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在650-1050℃之間。10.2煤塵爆炸危害煤塵爆炸危害極大，煤塵爆炸后產(chǎn)生的氣體溫度高、壓力強、破壞性大，它的溫度達1600—1900℃，壓力可達10個大氣壓。爆炸波的傳播速度可達2340米/秒。煤塵容易隨著沖擊波風流擴散于巷道中，一旦爆炸，往往波及范圍大，造成連續(xù)性爆炸，離開爆源越遠其破壞力越大。煤塵爆炸時產(chǎn)生大量一氧化碳，空氣中含量可達2—3%，能造成人員死亡。10.3《規(guī)程》規(guī)定（1）第185條新建礦井或者生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應當進行1次煤塵爆炸性鑒定工作。鑒定結果必須報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構備案。煤礦企業(yè)應當根據(jù)鑒定結果采取相應的安全措施。（2）第186條開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，掘進煤巷同與其相連的巷道間，煤倉同與其相通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或者巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉；應當定期對主要大巷刷漿。（3）第187條礦井應當每年制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井應到每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質量是否符合要求。（4）第188條高瓦斯礦井、突出礦井和有煤塵爆炸危險的礦井，煤巷和半煤巖巷掘進工作面應當安設隔爆設施。10.4隔爆設施為了阻斷爆炸火焰?zhèn)鞑ィ仨氃诰掳苍O隔爆設施。主要隔爆安裝地點為礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，掘進煤巷同與其相連的巷道間，煤倉同與其相通的巷道間，按巷道斷面，每平方米斷面水量不小于400L，長度不小于30m。輔助隔爆棚設置地點：采煤面進、回風巷；采區(qū)內(nèi)煤、半煤巖掘進巷。輔助隔爆水量按巷道斷面不得少于200L/m2，長度不小于20米。10.5煤塵爆炸案例2014年11月26日2時34分，XX恒大煤業(yè)發(fā)生煤塵爆炸事故，28人死亡，50人受傷，直接經(jīng)濟損失6668萬元。（1）事故發(fā)生直接原因：5336綜放工作面72#～76#支架處在處理片冒大塊煤巖時，違章放“糊炮”爆破，揚起的煤塵達到爆燃濃度，放炮火焰引起煤塵爆燃。為什么敢于違規(guī)放糊炮？（2）認識誤區(qū)：該工作面通風正常，事故前瓦斯?jié)舛葹椋汗ぷ髅妫?.5%，上隅角：0.3%，回風流：0.7%，無瓦斯超限現(xiàn)象。無瓦斯積聚，認為不會引發(fā)事故，而忽視工作面積聚煤塵的爆炸性。（3）警惕煤塵爆炸危險性：近年來多次煤塵爆炸事故致因特征——發(fā)生在不太注意的地方（災害轉換和煤塵爆炸）注意：巷道周邊只要沉積0.05mm厚的煤塵因爆炸或撞擊全部揚起，經(jīng)計算可知:巷道大氣煤塵濃度就可達60g/M3，而達到爆炸