邊坡及洞室支護(hù)工程施工方案及技術(shù)措施

邊坡及洞室支護(hù)工程施工方案及技術(shù)措施1.1概述本標(biāo)段支護(hù)內(nèi)容包括：洞室內(nèi)及邊坡支護(hù)砂漿錨桿、自鉆式中空注漿錨桿、噴混凝土及掛網(wǎng)、鋼支撐等。噴射混凝土901m3，鋼筋網(wǎng)安裝7.6t，砂漿錨桿1381根，自鉆錨桿49根，型鋼拱架15榀。主要支護(hù)工程量見表1.1-1。表1.1-1支護(hù)工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位部位進(jìn)口邊坡洞身段出口邊坡合計(jì)1噴混凝土m33004711309012鋼筋網(wǎng)t5.11.90.67.63砂漿錨桿根60063115013814自鉆錨桿根49495型鋼拱架榀15151.2施工布置本節(jié)主要描述本標(biāo)段土石方明挖邊坡臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)和地下洞室開挖前的超前支護(hù)及開挖后的圍巖臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)等。其主要支護(hù)類型有：錨桿（包括砂漿錨桿、自鉆式錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿等）；噴射混凝土(包括噴素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等)；超前支護(hù)（包括管棚、注漿小導(dǎo)管等）；鋼支撐支護(hù)等。支護(hù)施工用風(fēng)、水、電設(shè)施與開挖施工統(tǒng)盤考慮，施工設(shè)備盡量利用已有的開挖設(shè)備。噴混凝土采用拌和站拌和，攪拌車運(yùn)輸至工作面。注漿系統(tǒng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，并隨施工部位的變化而轉(zhuǎn)移。1.3總體施工程序根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，邊坡明挖以4~5m為一個(gè)梯段由上至下進(jìn)行開挖；原則上常規(guī)支護(hù)施工與開挖面高差不大于10m，深層支護(hù)施工與開挖面高差不大于40m。對(duì)于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固。特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取隨機(jī)錨桿支護(hù)；地質(zhì)情況較差時(shí)，上一層淺層支護(hù)未完成時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行下一臺(tái)階爆破開挖施工。導(dǎo)流洞洞挖施工時(shí)，洞室支護(hù)隨開挖圍巖類別而定，對(duì)于較好圍巖的洞室開挖洞段成形且滿足設(shè)計(jì)要求后可做隨機(jī)支護(hù)，系統(tǒng)支護(hù)可滯后洞室開挖掌子面一定安全距離進(jìn)行。對(duì)于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定圍巖，隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固。在特別松散、軟弱破碎的巖體中開挖洞室時(shí)，采取“一掘進(jìn)一支護(hù)”的方式進(jìn)行支護(hù)施工，即：開挖一循環(huán)先噴混凝土，然后錨桿鉆孔制安、掛網(wǎng)，再噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，按此循環(huán)掘進(jìn)。上循環(huán)支護(hù)未施工結(jié)束不得進(jìn)行下循環(huán)洞室開挖爆破作業(yè)。1.4施工方案及方法1.4.1錨桿施工本標(biāo)段邊坡和洞內(nèi)錨桿分普通砂漿錨桿、自進(jìn)式中空注漿錨桿兩類。其中普通砂漿錨桿桿徑主要有Φ22mm和Φ25mm種，錨桿長(zhǎng)度2.5~4.5m。自進(jìn)式錨桿桿徑為Φ25mm，長(zhǎng)度3m。（1）主要材料1）錨桿桿體：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用II級(jí)或III級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；自進(jìn)式中空注漿錨桿：自鉆式錨桿桿體應(yīng)采用厚壁無縫鋼管制作，材料應(yīng)采用合金鋼。外表上應(yīng)全長(zhǎng)具有標(biāo)準(zhǔn)的連接螺紋，可現(xiàn)場(chǎng)切割和用套筒連接加長(zhǎng)。2）水泥：注漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M25；5）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有種類錨桿的鋼材、水泥、錨具等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿、錨具等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報(bào)送監(jiān)理人批復(fù)。（2）主要機(jī)具1）鉆機(jī)：本標(biāo)錨桿鉆孔以YT28型手風(fēng)鉆造孔為主。2）灌漿設(shè)備：采用3SNS型灌漿泵注漿，HJ200型漿液攪拌機(jī)制漿。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2）錨桿孔位孔深偏差不大于5cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，傾角誤差不得大于2°，錨桿各孔位必須根據(jù)實(shí)際開挖情況準(zhǔn)確放樣并編號(hào)，對(duì)于廢孔，必須用非收縮干硬性砂漿補(bǔ)灌。3）砂漿錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)采用無損檢測(cè)和拉拔試驗(yàn)相結(jié)合，以無損檢測(cè)為主，輔以適當(dāng)數(shù)量拉拔試驗(yàn)。無損檢測(cè)為檢驗(yàn)錨桿長(zhǎng)度和注漿飽滿度，無損檢測(cè)檢查數(shù)量重要部位按100%，一般部位按10%控制。錨桿拉拔力試驗(yàn)：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根（包括總數(shù)少于200根）中至少抽樣一組，每組不少于3根，地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，應(yīng)至少抽樣一組。1.4.1.1普通砂漿錨桿施工（1）施工工藝流程本標(biāo)段錨桿長(zhǎng)度均不超過5m，宜采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工工藝流程見圖1.4-1。先注漿后插桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收（2）施工方法和要點(diǎn)1）鉆孔采用全站儀在支護(hù)部位按設(shè)計(jì)間排距測(cè)放并標(biāo)示孔位，采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔的施工，鉆孔完畢后用壓力風(fēng)或水將孔道清洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，臨時(shí)封堵孔口。2）注漿①水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥∶砂=1∶1~1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1~0.45∶1（重量比）。②先注漿后插桿的錨桿，注漿時(shí)將PVC注漿管插至距孔底50~90mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。3）桿體制安①錨桿在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，采用砂輪切割機(jī)斷料。②錨桿體在加工廠加工完成后，用載重汽車運(yùn)至安裝部位。安裝應(yīng)對(duì)照施工詳圖檢查錨桿的長(zhǎng)度，桿徑等項(xiàng)目。③人工沿鉆孔軸線插入錨桿體，如遇卡、澀等情況無法順利插入桿體時(shí)，采用管鉗扭動(dòng)桿體慢慢推如孔內(nèi)，插入錨桿體的過程中嚴(yán)禁使用機(jī)械敲擊入孔。④在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。1.4.1.2自進(jìn)式中空注漿錨桿施工（1）施工工藝流程自進(jìn)式錨桿施工工藝流程見圖1.4-2。自進(jìn)式錨桿施工工藝流程框圖測(cè)量放線注漿基面清理造孔測(cè)量放線注漿基面清理造孔安裝止?jié){塞錨桿孔通氣檢查錨桿與鉆機(jī)相連錨桿與鉆機(jī)脫離（2）施工方法和要點(diǎn)1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為確保其耐久性，應(yīng)保證桿體全部被水泥漿或水泥砂漿包裹。因此施工前，對(duì)于不同巖石條件的錨桿應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定所采用的諸如灌漿壓力、漿液配比、灌漿工藝等技術(shù)參數(shù)，并保證桿體能被水泥漿或水泥砂漿包裹，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理人審批。2）錨桿的安裝①首先檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清理干凈。②連接鉆頭和錨桿、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾、錨桿和鉆機(jī)連接套等。③錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)或水，然后鉆進(jìn)，在破碎巖中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)后撤錨桿500mm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢推進(jìn)，直到設(shè)計(jì)深度。④鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨桿從鉆機(jī)連接套上卸下，錨桿按設(shè)計(jì)要求外露。⑤用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進(jìn)行注漿，如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。3）錨桿的注漿①檢查注漿泵及其配件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、濕度等是否符合設(shè)計(jì)要求。用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。②迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好，開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管和泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1-2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。③當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。在整個(gè)注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速，保證注漿過程的連續(xù)性。④在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。1.4.2噴射混凝土本標(biāo)段噴射混凝土分為素噴、網(wǎng)噴混凝土兩種，采用強(qiáng)度等級(jí)為C20、C25。本標(biāo)明挖邊坡和地下洞室內(nèi)噴射混凝土施工，全部采用濕噴法。（1）施工工藝流程濕式噴射混凝土施工工藝流程見圖1.4-3。噴砼施工工藝流程圖圖1.4-3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混合料拌和設(shè)置平臺(tái)車混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)清理噴面輸料管受噴面噴頭養(yǎng)護(hù)加速凝劑、少量水水泥砂碎石水外加劑（2）施工方法和要點(diǎn)1）主要材料①水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。噴射混凝土水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。②骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模度宜為2.5～3.0，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有堿活性的骨料。③外加劑：施工中可使用具有速凝、早強(qiáng)、減水等性能的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100－1999的有關(guān)規(guī)定，對(duì)所有使用的各種外加劑，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。④鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)。⑤外摻料：當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。2）主要機(jī)具本標(biāo)洞室內(nèi)噴砼施工采用PZ-3型混凝土噴射機(jī)噴射?；炷羾娚淞显诎韬拖到y(tǒng)集中拌制，3m3攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。3）受噴面準(zhǔn)備清理并沖洗受噴坡面。對(duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面3~5mm。對(duì)受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。4）混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑及鋼纖維不大于±2%；砂、石各不大于±3%?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間不少于2min，混合料達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭想S拌隨用，存放時(shí)間不超過20min，保持物料新鮮。鋼纖維混凝土的混合料攪拌時(shí)間通過現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，以加入的鋼纖維能完全散開，單根均勻分布在混凝土中為準(zhǔn)。鋼纖維摻量為55kg/m3。纖維應(yīng)逐步均勻投放，以免集結(jié)成團(tuán)。5）掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接固定。噴射砼必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5cm。6）噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時(shí)，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻（邊坡）不大于15%。7）鋼筋格柵（型鋼拱架）噴混凝土開挖后，先噴混凝土5cm，打錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，再架設(shè)鋼筋格柵（或型鋼拱架），鋼筋格柵（或型鋼拱架）與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。除鋼筋格柵（或型鋼拱架）的節(jié)點(diǎn)部位外，鋼筋格柵（或型鋼拱架）應(yīng)被混凝土覆蓋。8）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到9Mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。（3）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。2）噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。3）噴射混凝土粘結(jié)力檢查：按監(jiān)理人指示在噴錨面鉆取直徑90mm的芯樣，然后將鉆孔處用干硬性水泥封填，芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。1.4.3型鋼拱架（1）鋼支撐施工工藝流程1）鋼支撐施工的工藝流程見圖1.4-4。鋼支撐施工工藝流程框圖鋼支撐制作及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備巖面清理鋼支撐安裝鋼支撐制作及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備巖面清理鋼支撐安裝2）鋼支撐制作的工藝流程圖1.4-5。鋼支撐制作工藝流程框圖彎曲接頭板焊接分單元焊接彎曲接頭板焊接分單元焊接下料分型號(hào)堆放試組裝（2）鋼支撐施工方法和要點(diǎn)1）鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對(duì)模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)及半徑。模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用工字鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對(duì)，直至工字鋼的內(nèi)外弧長(zhǎng)度、弦長(zhǎng)、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，精確找出接頭板所在位置。2）鋼架彎曲、切割工字鋼定長(zhǎng)9m，用工字鋼彎曲機(jī)加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長(zhǎng)量。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時(shí)存放在同樣的4只自制簡(jiǎn)易鋼筋凳（帶滾筒）上。彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長(zhǎng)度、量?jī)?nèi)弦長(zhǎng)度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對(duì)切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。單根9m長(zhǎng)工字鋼彎曲結(jié)束之前需暫停彎曲，并將下一根9m長(zhǎng)工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場(chǎng)地放好，并對(duì)工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。3）接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長(zhǎng)，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進(jìn)行接長(zhǎng)處理；如工字鋼偏長(zhǎng)，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對(duì)切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫按規(guī)范要求控制。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、右對(duì)齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對(duì)螺栓孔、接頭板面進(jìn)行打整，減少工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識(shí)，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場(chǎng)盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。4）鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采用5噸汽車，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識(shí)清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)用。5）鋼支撐安裝作業(yè)人員根據(jù)測(cè)量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時(shí)對(duì)松動(dòng)石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動(dòng)情況，清除松動(dòng)巖石，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。架設(shè)鋼架在架子車上進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的工字鋼，由1～2名工人將工字鋼搬運(yùn)至架設(shè)地點(diǎn)，并將工字鋼一端用繩子拴緊，工作平臺(tái)上3～4名工人將工字鋼提到工作平臺(tái)上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時(shí)，工作平臺(tái)上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進(jìn)行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時(shí)，用Φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼進(jìn)行連接。工字鋼對(duì)稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行