導(dǎo)流洞進水口混凝土施工方案

導(dǎo)流洞進水口混凝土施工方案本標(biāo)導(dǎo)流洞進水口混凝土共計約1480m3，其中引渠混凝土192m3，塔身結(jié)構(gòu)混凝土702m3，回填混凝土586m3。1.1施工程序混凝土澆筑由低向高分層進行，其中進水塔混凝土施工程序見圖1.5-1。進水塔混凝土施工程序框圖圖1.5-1基巖面清理基巖面清理進水塔底板混凝土施工進水塔墩墻及塔身混凝土施工進水塔門槽金結(jié)安裝門槽二期混凝土施工塔體頂板混凝土施工結(jié)束1.2混凝土施工分塊分層（1）混凝土分塊：按圖紙分縫，進水口塔身主體混凝土左右方向分3塊澆筑，中間6.5m為塔身主體，左右各為回填塊。上下游方向分為2塊，其中引渠段長10m，進水塔段長10m。（2）混凝土分層：1）底板：引渠段底板混凝土厚度為1m，分1層澆筑；進水塔段底板厚2.5m，分2層澆筑。2）塔身：塔身混凝土自底板894.0m高程至頂部910.0m，高差16m?；炷翝仓疵繉?m為標(biāo)準(zhǔn)進行劃分，遇結(jié)構(gòu)變化處進行調(diào)整，分為6層澆筑。3）引渠護坡：引渠護坡混凝土自894.0m高程至902.0m高程，高差8m，采用現(xiàn)立模板分2層澆筑完成。1.3澆筑方法（1）布置進水口塔體及底板混凝土主要采用HBT60型混凝土進行澆筑，混凝土運輸?shù)缆凡贾煤蜋C械布置參見本章第1.3.1.1節(jié)和1.3.3.1節(jié)，本節(jié)不再重復(fù)。（2）運輸及入倉混凝土均通過混凝土泵由泵管直接入倉?；炷吝\輸連續(xù)、均衡、快速、及時地從拌和樓運到澆筑地點，轉(zhuǎn)料、卸料時混凝土最大自由下落高度控制在1.5m以內(nèi)，保證整個過程中混凝土骨料不分離、不漏漿、不泌水。同時選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力均與混凝土澆筑能力、倉面情況相適應(yīng)。（3）鋪料1）基巖表面、混凝土的施工縫表面，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層不小于2~3cm厚的水泥砂漿，保證混凝土與基巖、混凝土與混凝土結(jié)合良好，并每次鋪設(shè)的面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)?；炷龄伭蠒r，澆筑坯層厚為不大于50cm。2）由于本標(biāo)各部位混凝土倉面面積較小，混凝土澆筑均采用平鋪法進行施工。（4）混凝土平倉振搗1）混凝土平倉以振搗器平倉為主，但不能以平倉代替振搗?；炷琳駬v作業(yè)主要采用Φ100mm插入式高頻振搗器，對于模板周圍、金屬結(jié)構(gòu)埋件，以及止水附近采用Φ50軟軸振搗器進行振搗，以防止模板及埋件等變位或移位。不能出現(xiàn)不振、漏振、欠振、過振情況，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。聯(lián)系梁部位采用Φ50軟軸振搗器進行振搗。2）在澆筑過程中，應(yīng)使倉內(nèi)混凝土均勻上升，并保護好倉內(nèi)的預(yù)埋件。倉內(nèi)混凝土不得堆積，應(yīng)隨澆隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。3）對于過流面混凝土的振搗，為了減少混凝土表面氣泡，使混凝土外表面光潔密實，對此部位采用二次振搗工藝，具體作法為：從第二層起每次在鋪料前，對前一層已經(jīng)振搗過的混凝土進行二次振搗，然后再鋪料。4）