日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線建筑工程施工組織設(shè)計

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yōu)良標準，并且其它子項工程優(yōu)良率達到90%以上；確保整體創(chuàng)市優(yōu)、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。9、安全與文明施工等目標規(guī)劃(1)安全目標規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責任事故，無火災(zāi)、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。(2)文明施工等目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)建文明施工工地。三、施工進度計劃安排1、總工期計劃安排計劃安排02年2月28日前完成施工準備工作，02年3月1日開工，03年1月31日竣工，施工工期11個月(337天)，較招標工期提前1個月(28天)。2、重點子項階段性目標計劃見表三·13、主要子項初步的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見圖三·3四、勞力計劃安排本標工程計劃總勞力數(shù)量大，各專業(yè)工程隊施工任務(wù)及工程量不同，依據(jù)初步的施組計劃安排，所需勞力與日均參工也不等。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊120人、二隊100人、三隊100人、四隊60人、鋼構(gòu)隊60人、防水隊20人、電氣隊40人、給排水隊40人、土方隊60人。中標后，依據(jù)圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制的實施性施組，再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見下頁表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。五、主要施工機械初步配備依據(jù)初步施組進度計劃安排，《擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量表》見表五。中標后，根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應(yīng)的施工機械設(shè)備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)整。表四擬進場的主要專業(yè)技工配備表序號工種數(shù)量人序號工種數(shù)量人1土方機械司機1210鈑鉗工62建筑機械司機4411起重工83汽車司機4412木工104砼工5013電工105鋼筋工6014管道工106模板工3015機械維修工27架子工3016測量工168電焊工2017試驗員149氣焊工418六、主要材料供應(yīng)進度計劃根據(jù)施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進度計劃，原則是：滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現(xiàn)場不長期庫存積壓。適度提前貯備：水泥2天、砂石料7～10天，鋼材、木材10～15天。大宗材料綜合損耗備料系數(shù)：水泥1.5%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%。據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)整月計劃。《主要材料供應(yīng)進度計劃》待中標后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。七、主要項目施工方案1、基坑開挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1：0.25～0.5)。(2)工藝流程施工準備→測量定位、放樣→機械開挖→排水、清底→檢驗坑槽(基底承載力)→打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點當基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點管或井點降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機排水方案，使地下水位始終保持低于基礎(chǔ)底面0.5m以上。挖至設(shè)計標高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐殖土、局部松軟土或被擾動土應(yīng)用級配砂石或中粗砂回填夯實?；娱_挖完畢后應(yīng)迅速組織驗槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露。2、基礎(chǔ)鋼筋砼工程(1)施工方法基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，不足模板及變形處用木模補充。模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬登固定。為確保保護層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部?；A(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性；采用翻斗車運輸澆筑基礎(chǔ)砼，當基礎(chǔ)較大時另配一臺16噸汽車吊配備料斗澆筑。基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土夯實。(2)工藝流程施工準備→立模、加固→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模→回填夯實(3)施工要點模板加固要牢固可靠，尺寸符合規(guī)范要求。基礎(chǔ)鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時，在環(huán)臂口的上部和下部安裝2-3道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準確。砼澆筑應(yīng)從一邊開始分層或斜面向另一邊進行；或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進行，每層厚30cm以內(nèi)，在砼初凝前完成，以避免出現(xiàn)施工縫。底板施工時，在與環(huán)臂接縫處應(yīng)鑿成毛面，或插入接茬鋼筋。大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應(yīng)采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時間；砼澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面方法；膜薄養(yǎng)護，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持濕潤。3、主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，砼集中攪拌，機動翻斗車運至現(xiàn)場。模板以鋼模板為主，不足模數(shù)及變形處用木模補充。支撐采用φ48×3.5輪扣式腳手管，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛安全網(wǎng)，并在各單位工程適當位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進行垂直運輸。(2)工藝流程測量放線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱支?！鷿岔?養(yǎng)護)→梁板支模、綁筋→澆砼→養(yǎng)護拆模。(3)施工要點多層框架上中下柱應(yīng)保持在同一軸線上，柱模支完后對每個框模相鄰兩個垂直面進行檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。柱沿高每隔2-3m預(yù)留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜物并校核軸線尺寸。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均需仔細校核型號、幾何尺寸，并在鋼筋上牢固固定。承重底模拆模時，強度要達到100%方可拆模。為防止柱底“爛根”，要將柱底表面松動的石子鑿除，并將砼鑿毛，用水沖洗干凈。4、主體筒倉工程(1)施工方法本工程筒體視現(xiàn)場實際情況采用無井架液壓滑?；虻鼓Ｊ┕ぁ；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成?；０搴鸵簤合到y(tǒng)安裝調(diào)試在筒倉底部±0.00處按照模板和液壓系統(tǒng)圖進行組裝；液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣?；Ｔ诨^程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹?；０迨┕ね戤吅?，在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應(yīng)采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門架及塔吊進行垂直運輸，在澆筑砼時，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時，失去準繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與砼同時作業(yè)，同時對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗砼。(2)工藝流程總體工藝流程施工準備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測調(diào)試→綁扎鋼筋→澆筑砼→滑升→(?；?→養(yǎng)護拆模?；Ｑb置工藝流程放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝一面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋→裝另一面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。(3)施工要點提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝?；Ｏ到y(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范》要求進行施工。滑升速度根據(jù)砼脫模強度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度≤4m。液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復(fù)水平滑升。在滑動模板正?；?，各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支撐桿、預(yù)埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r，應(yīng)采取?；胧喉艖?yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.5-1h整體提升一個行程，以防模板與砼粘結(jié)，導(dǎo)致再度滑升時，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要求。第一節(jié)支撐桿長3-6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。(4)倒模施工模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距600～800mm設(shè)M12對拉筋，支撐采用φ48×3.5腳手管，澆筑砼采用龍門架，塔吊或輸運泵運輸澆筑。5、煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機械翻斗車從砼攪拌站水平運輸，塔吊垂直運輸澆筑砼。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進行?；Ｊ┕し椒ㄍ矀}滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩次和兩次調(diào)徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將提升架向內(nèi)推進。此外，由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。模板抽拔采用掛在兩提升架之間橫梁上的1.5t倒鏈進行。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案。(2)工藝流程施工準備→安裝調(diào)試滑?！壴摻?、安支承桿及固定→砌加氣塊、緊導(dǎo)索、調(diào)徑→澆砼、滑升、檢測→裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護→拆模養(yǎng)護。(3)施工要點模板滑升應(yīng)按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。模板調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定，平臺扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當平臺發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向進行。煙道口空滑根據(jù)實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之一。6、砌體工程(1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運輸，磚縫寬度為10mm，誤差±2mm，水平灰縫飽滿度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須要留槎時，應(yīng)砌成斜槎。(3)砼構(gòu)造處磚墻砌筑應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于1m，拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部分與受力鋼筋綁牢。7、屋面工程(1)基層表面平整密實、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100～150mm的圓弧或鈍角。(2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，表面雜物應(yīng)預(yù)先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應(yīng)在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。(3)油氈鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%-15%時，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。8、鋼結(jié)構(gòu)工程(1)施工方法①鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場加工完成，構(gòu)件制作場有平臺，坡口采用機械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原則：對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側(cè)；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對稱焊法；大型構(gòu)件應(yīng)從中間向四周施焊，同時應(yīng)先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。②構(gòu)件運輸采用簡易支架水平推車，吊裝時，小型構(gòu)件通過人工或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成；大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進行吊裝。③為防止構(gòu)件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝時采取加固措施，選好適當?shù)觞c，墊木起吊。④筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉內(nèi)砼平臺上樹立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側(cè)吊裝中部鋼圓環(huán)平臺，再利用筒倉內(nèi)外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架，空中組焊，筒倉內(nèi)拔桿和機具通過預(yù)留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。其方案如下圖:⑤鋼網(wǎng)架采用地面平臺集中組對小單元網(wǎng)架，利用扒桿、局部滿堂輪扣式腳手架空中組拼。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點位置固定好支座，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號并與結(jié)點球組裝點焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時采取對稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架制作完畢后進行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。小單元網(wǎng)架高空組拼時，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點支座的座標及標高，然后通過桿件組對連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最后通過內(nèi)側(cè)主扒桿對稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(2)工藝流程材驗驗收→施工準備→放樣劃線、下料→加工制作→校正→運輸→吊裝(焊接)→探傷→噴砂→油漆。(3)施工要點焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應(yīng)力和焊縫裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計要求，對材料機械性能和焊接性能進行試驗，焊縫采用探傷檢測。吊裝時專人負責，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進行驗算。網(wǎng)架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個小單元施焊時，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數(shù)。小單元網(wǎng)架點固時，焊縫長度控制在10-30mm，球體與桿件端面裝配間隙應(yīng)控制在300mm。單元組拼時，隨時檢測網(wǎng)架情況及時校正，防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。9、裝飾與門窗PVC門窗安裝PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。確定連接點的位置和數(shù)量時，首先應(yīng)考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應(yīng)適應(yīng)門窗變形較大的特點，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。在合頁的位置應(yīng)放連接點，相鄰兩連接點的距離不應(yīng)大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點，相聯(lián)的連接點應(yīng)在距其150mm處?？蚺c墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應(yīng)對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。(2)裝飾墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應(yīng)待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道。室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于20mm，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應(yīng)以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。10、室內(nèi)照明(1)施工方法與施工要點做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固4-6扣以內(nèi)，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D，不得小于4倍D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。配電箱安裝做好安全接地和重復(fù)接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯落現(xiàn)象。管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè)，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線，嚴禁穿在同一保護管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差要小于2mm，成排燈具中心線小于5mm。插座安裝標高嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，嵌入墻體要牢固可靠并與預(yù)埋鋼管索緊，水平及垂直偏差不大于0.5mm。(2)工藝流程施工準備→預(yù)埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試。11、給排水工程(1)施工方法與施工要點給排水管道一般就地加工，根據(jù)圖紙及實際情況對管段長度進行測量，以便準備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采用手工套絲，套絲量大和管徑大于采用機械套絲。安裝時一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。管道支架依據(jù)設(shè)計規(guī)范及圖紙正確選用，承重能力必須達到設(shè)計要求。埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。塑料管道鋸管時采用細齒鋸和切割機鋸切，斷口平整，并用銼刀銼成15°-30°坡口，管材與和管件在粘合前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)插拭干凈，承插口插入深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閥門安裝時，先做好試壓和氣密性實驗工作，安裝順序正確，法蘭端面與管子中心線垂直。管道安裝完畢后進行試壓，試試壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力值根據(jù)管道用途及規(guī)范要求選定。(2)工藝流程施工準備→防腐、預(yù)埋管道→支架安裝→管道安裝→閥門安裝→消防箱及盥洗器具安裝→灌水、水壓試驗→防腐。12、屋面彩板工程(1)施工方法根據(jù)彩板安裝高度通過吊車或塔吊吊放就位，人工采用配套的專用工具進行安裝，墻板安裝時搭設(shè)移動式腳手架作業(yè)平臺。(2)工藝流程鋼柱(梁)檢查驗收→檁條定位放線→檁條(門窗框)安裝→檢查驗收→板塊排板放線→基線板就位安裝→檢查驗收→板塊依序安裝→角鋁包板安裝(脊板、檐板安裝)→注封密閉膏→檢查驗收(3)施工要點①對彩板的材質(zhì)、理化性能、可加工性等進行復(fù)試檢驗。②板材的制作、運輸、堆放、吊裝、固定等施工作業(yè)采取可靠措施，確保不擦傷板面涂裝層，現(xiàn)場疊放成品板時，板間襯墊雙面刨光方木，塑膜圍護，免遭雨水及塵粒危害。③安裝時，檁條要掛通線，位置準確，承面平整；板塊排板準確，垂正，然后依序逆風向安裝，板塊拼裝襯墊刨光木板，用膠錘擊打到位，螺栓及鉚釘孔位行排整齊；板縫拼裝嚴密；墻板吊裝時配設(shè)帶橡膠墊的厚木板夾具安裝，屋面板人員穿膠鞋并隨時清理鐵屑、雜物、塵粒等。八、保證工期的主要措施1、組織及管理措施(1)加強領(lǐng)導(dǎo)，健全機構(gòu)。我單位領(lǐng)導(dǎo)高度重視本標工程，中標后，將其列為年度重點在建工程之一，組建整體功能強的項目部，全權(quán)負責組織實施；調(diào)遣所屬技術(shù)實力強、類似工程經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的9個專業(yè)隊負責承建。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。(2)精心組織，目標與網(wǎng)絡(luò)管理，緊密流水，有序可控。(3)職能部門超前運作，高效服務(wù)，嚴細管理，發(fā)揮保障作用。(4)各級主管領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干堅守崗位，加強現(xiàn)場調(diào)度指揮與內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。2、突擊完成施工準備工作(1)中標后，以快上場、創(chuàng)條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導(dǎo)思想，項目部立即組織調(diào)遣施工隊伍和機械設(shè)備進場，2月28日前搶建完成初期開工項目的現(xiàn)場臨時設(shè)施工程。(2)技術(shù)準備：項目部精測組抓緊接樁與復(fù)測設(shè)計院的導(dǎo)線與水準基點，測設(shè)主控基線、水準點，定位放線；試驗室進行砂石料試驗，選定砼施工配合比，水泥、鋼筋及水質(zhì)復(fù)試；技術(shù)部門組織聽取設(shè)計與監(jiān)理技術(shù)交底、進行圖紙會審，編制完善的實施性施工組織設(shè)計和開工項目的施工技術(shù)方案，向監(jiān)理工程師報驗相關(guān)資料、申請開工報告等。(3)物資準備：及早組織備足開工初期所需的各種材料進場。(4)相關(guān)工作：主動與建委、市政、環(huán)保、交通、公安等部門聯(lián)系，辦理好相關(guān)手續(xù)。3、上足勞力和配足專業(yè)技工本標工程計劃勞力總量大，各子項工程施工進度計劃安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業(yè)施工隊須按實際情況動態(tài)調(diào)配參工人數(shù)。高峰期技工缺口就近工點調(diào)劑或倒班作業(yè)，普工勞力缺口雇用當?shù)貏趧?wù)工解決。4、合理調(diào)配施工機械設(shè)備上足配套的施工與機修專業(yè)機械是保工期的關(guān)鍵措施，依據(jù)施組計劃進度安排和結(jié)合施工進度實況進行動態(tài)調(diào)配，確保完成月、季度施工計劃。5、材料供應(yīng)保障基于材料數(shù)量大、施工期短、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現(xiàn)場存放場地有限等情況，必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應(yīng)，做到既滿足施工進度需要，現(xiàn)場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數(shù)量及編制供應(yīng)進度計劃，尤其應(yīng)及早備足周轉(zhuǎn)材料及加工制作定型模板，并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領(lǐng)退及定額核算制度，大宗地材設(shè)置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。6、技術(shù)保證措施(1)按期提供配套齊全的施工設(shè)計圖紙資料，自購相關(guān)的定型圖，抓緊組織會審；準確計算工程數(shù)量，修改與完善實施性施組，各分部分項工程編制優(yōu)化的施工技術(shù)方案、措施、計劃進度網(wǎng)絡(luò)圖。(2)加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測量、試驗工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤。低溫期(12月～1月)砼采取摻復(fù)合早強劑、罩塑膜養(yǎng)護措施，加快模板周轉(zhuǎn)。(3)及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務(wù)用款計劃。7、優(yōu)化環(huán)境，和諧合作營造良好的建設(shè)與施工環(huán)境是保證工程按期開工、順利進展、竣工驗交的必要條件。(1)主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立密切關(guān)系，通力合作；認真聽從督導(dǎo)，遇有歧見，應(yīng)坦誠求實、友好協(xié)商；為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。與后續(xù)鋼網(wǎng)架、鋼框架及工藝設(shè)備安裝的施工單位互創(chuàng)條件，協(xié)調(diào)運作。(2)積極做好當?shù)卣嚓P(guān)部門及群眾的關(guān)系，營造和諧的社會環(huán)境。九、保證質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量保證體系見圖九·1《質(zhì)量保證體系圖》2、強化全員創(chuàng)精品意識貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內(nèi)實外美、一次達優(yōu)、一次驗交。3、健立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立與實行崗位責任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。創(chuàng)優(yōu)保證體系見圖九·34、加強施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)管人員，定崗定責。認真做好設(shè)計圖紙自審與會審，各專業(yè)、工程項目編制周密的施工技術(shù)方案，逐級進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，測試與質(zhì)管人員準確檢測，嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝質(zhì)量控制，在筒倉滑模(或倒模)、現(xiàn)澆框架、鋼結(jié)構(gòu)制安、砼攪拌站、鋼筋制安等重點項目，設(shè)質(zhì)量管理點，開展QC小組活動。實行以質(zhì)量論獎罰的政策，“優(yōu)品計價，劣質(zhì)重罰”。與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作，尊重并服從其督導(dǎo)監(jiān)控，“四位一體”聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。5、落實各項規(guī)章制度結(jié)合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規(guī)定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復(fù)測、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復(fù)檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。質(zhì)量檢驗流程見圖九·56、推行標準化施工作業(yè)，樣板引路認真落實我單位已通過ISO9002認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實行標準工法作業(yè)。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認施工工藝達標、質(zhì)量達優(yōu)后再展開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學活動，促進提高施工工藝與技術(shù)水平。7、組織技術(shù)攻關(guān)，積極應(yīng)用“四新”。結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，積極應(yīng)用“四新”，努力消除質(zhì)量通病，提高清水砼觀感質(zhì)量，促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。8、嚴格把好材料的源頭質(zhì)量嚴格執(zhí)行業(yè)主要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。材料檢驗程序見圖九·89、強化計量工作，完善檢測手段項目部試驗室配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業(yè)計量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關(guān)。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌站采用電子自動計量設(shè)備，嚴格按施工配合比計量。擬進場的測量、試驗與檢測儀器設(shè)備見表九·910、加強技術(shù)檔案管理和竣工資料編制工作項目部、施工隊設(shè)專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術(shù)資料(含照片、錄像)，分類歸檔，做到數(shù)據(jù)真實、準確，并作為分項、分部工程質(zhì)量驗評的主要內(nèi)容。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。11、實行質(zhì)量終身責任制，履行保修、回訪制度(1)各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業(yè)質(zhì)量保證制度，對工程質(zhì)量實行終身責任制。(2)保修期按《建筑工程質(zhì)量管理條例》中第六條、《跟蹤回訪制度》規(guī)定執(zhí)行，認真履行《施工合同》19.1款“地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程保修期按設(shè)計規(guī)定的該工程合理使用年限，水電、暖通工程保修二年，防水工程保修五年。在保修期內(nèi)施工質(zhì)量問題發(fā)生的費用由乙方承擔”的約定。(3)竣工驗交后，本部與項目部成立繕后工作組，在保修期內(nèi)進行定期(雨期、冬期)或不定期的全部工程質(zhì)量跟蹤回訪，認真聽取用戶對本工程質(zhì)量的評價與改進意見，如發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問題時，及時組織整治達標，達到用戶滿意。如出現(xiàn)我單位未及時配合時，業(yè)主有權(quán)使用保修款進行事故處理。12、季節(jié)性施工措施本工程施組工期安排02年1個雨季和前半冬期，根據(jù)所在地的水文氣象資料，施工期中主要做好夏季防風雨、防汛、防雷、防高溫及冬期低溫防寒的工作，以確保工程質(zhì)量。(1)冬季低溫期施工措施：根據(jù)施組安排，02.12～03.1本工程已進入配套收尾階段。密切注意寒流天氣預(yù)報，新做的圬工體采取罩塑膜及保溫覆蓋措施，必要時砼拌合水加熱或摻抗凍復(fù)合早強劑。(2)雨汛期及夏季施工措施：密切與氣象部門聯(lián)系，注意天氣預(yù)報信息，掌握中、短期天氣演變過程；搞好現(xiàn)場內(nèi)外排水系統(tǒng)及道路防滑；雨后砼作業(yè)注意調(diào)整配合比的骨料含水量；高溫酷熱天氣時骨料及鋼模、鋼筋采取淋水降溫措施，控制砼澆注溫度≯30℃，或采取早、晚、夜間進行砼作業(yè)；雨霧天或濕度＞85％時，停止露天施焊作業(yè)。13、砼、模板、鋼筋工程預(yù)控程序(1)砼工程質(zhì)量預(yù)控程序。見圖九?13?(1)(2)模板工程質(zhì)量預(yù)控程序。見圖九?13?(2)(3)鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控程序。見圖九?13?(3)十、保證安全措施1、安全保證體系見圖十·1《安全保證體系圖》2、建立各級安全組織及責任制項目部、施工隊建立以主管負總責的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各級設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級安全責任制，充分發(fā)揮安檢員的作用，跟班督導(dǎo)檢查，及時消除險情隱患。工地設(shè)保健站。3、加強安全技術(shù)教育，強化安全意識貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行《