雙連拱隧道施工方案

及隱蔽檢查工作，保證工程施工的順利進(jìn)行；同時(shí)提出質(zhì)量要求、安全要求，對(duì)施工質(zhì)量、安全進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，在過程中把好質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，保證施工質(zhì)量和安全。4.2.7工地試驗(yàn)室配合甲方試驗(yàn)員對(duì)原材料、砼的取樣工作，把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、混凝土施工的質(zhì)量等，保證工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4.3施工機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械、設(shè)備數(shù)量表序號(hào)機(jī)械及儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS500臺(tái)12砼配料機(jī)PLD1200臺(tái)13砼輸送泵HBT-60臺(tái)14空氣壓縮機(jī)4L-20臺(tái)25變壓器400KVA臺(tái)16電焊機(jī)BX-1-400臺(tái)127鋼筋切斷機(jī)GQ5/40臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)GWφ40臺(tái)19鋼筋調(diào)直機(jī)GTφ12臺(tái)110砂輪機(jī)φ300型臺(tái)111砂輪切割機(jī)φ400型臺(tái)112砼噴射機(jī)KP-5型臺(tái)413冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)1114通風(fēng)機(jī)臺(tái)115雙液注漿機(jī)臺(tái)116鑿巖機(jī)臺(tái)1617風(fēng)鎬把1218裝載機(jī)ZL50C臺(tái)219挖掘機(jī)230型臺(tái)120運(yùn)輸砼車5m3臺(tái)221運(yùn)碴車ZZ3256M3446A臺(tái)4根據(jù)施工需要再增加2250鈴皮卡臺(tái)12350小卡臺(tái)124吉普車途銳臺(tái)125水泵4.5KW臺(tái)426柴油發(fā)電機(jī)組300kw臺(tái)1227全站儀萊卡402套128水準(zhǔn)儀DS3套129計(jì)算機(jī)Lenovo臺(tái)式臺(tái)430打印機(jī)三星臺(tái)1激光打印31打印機(jī)臺(tái)132砼振動(dòng)棒臺(tái)432砼灌注液壓整體模板自行臺(tái)車長(zhǎng)10.5米臺(tái)1五、施工總平面布置及說(shuō)明5.1施工總平面布置圖詳見《扎佐工區(qū)臨建平面布置圖》。5.2生活區(qū)各項(xiàng)生活設(shè)施齊全，便于員工的生產(chǎn)生活需要，設(shè)置在離洞口約150米處，員工上下班極為方便；加工房緊鄰生活區(qū)布置；攪拌站位于便道旁，便于材料運(yùn)輸；生活區(qū)布置見下圖：5.3施工便道說(shuō)明施工用便道部分利用大三村原有村道與縣道相連，自建便道600米（其中至炸藥庫(kù)便道200米）與村道相連；運(yùn)輸較為便利；5.4施工（或生活）用水、用電及排水說(shuō)明5.4.1施工（或生活）用水采用深水井取水。井深130米，采用水泵抽水，可滿足施工（或生活）用水的需要。生產(chǎn)用水采用高壓水池供水，以保證生產(chǎn)用水所需的壓力。5.4.2施工（或生活）根據(jù)甲方提供的高壓電，我工區(qū)修建變壓器房，通過變壓器變壓后，用專用線接入施工場(chǎng)地，進(jìn)行施工（或生活）用電。5.4.3施工（或生活）污水排放我工區(qū)制定了一套完整的污水排放系統(tǒng)。施工及生活場(chǎng)地周圍修建排水溝，對(duì)山坡上的地表水進(jìn)行截流，通過污水池再排入指定的村莊污水溝；洞內(nèi)施工污水通過預(yù)留臨時(shí)排水溝排出洞外，通過專用管道及污水井外排至村莊污水溝；施工污水通過排水溝進(jìn)入污水井經(jīng)三級(jí)沉淀處理后再排放。5.4.4洞內(nèi)施工用水、風(fēng)、電管線布置說(shuō)明（示意圖如下）洞內(nèi)施工用高壓風(fēng)管、水管布置在進(jìn)洞的一側(cè)，高壓風(fēng)管在下，高壓水管在上，采用預(yù)制掛鉤掛設(shè)，離填充面高度約80～100cm；電線布置在高壓風(fēng)水管的異側(cè)，離填充面高度約250cm。圖中只示意左洞布置，右洞反置。5.5.施工測(cè)試為保證工程質(zhì)量，滿足工程檢測(cè)的需要，配合項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室工作。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)整體控制網(wǎng)的測(cè)量復(fù)核，負(fù)責(zé)隧道的平縱面定位、控制點(diǎn)的定期復(fù)測(cè)、結(jié)構(gòu)的細(xì)部尺寸放樣及圍巖量測(cè)工作等?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)隧道的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，負(fù)責(zé)圍巖、初期支護(hù)的變形量測(cè)工作，為隧道施工方法、支護(hù)參數(shù)的選擇等提供理論依據(jù)。5.5.1.施工測(cè)量測(cè)量作業(yè)程序流程見下圖。測(cè)量作業(yè)程序流程圖測(cè)量作業(yè)程序流程圖測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主開工前交接樁控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)開工復(fù)測(cè)控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)加密施工中復(fù)測(cè)檢查竣工測(cè)量施工測(cè)量放樣控制測(cè)量1）施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)院和業(yè)主技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)交接測(cè)量控制點(diǎn)，組織測(cè)量人員對(duì)交接的CPⅠ、CPⅡ級(jí)網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，復(fù)核控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)高程的準(zhǔn)確性，測(cè)量結(jié)果經(jīng)過平差后與所移交的控制點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，滿足精度要求后作為施工用控制點(diǎn)。2）復(fù)測(cè)與選點(diǎn)布網(wǎng)洞外平面控制測(cè)量采用三角網(wǎng)加密的方法進(jìn)行。設(shè)計(jì)院和業(yè)主技術(shù)部門已經(jīng)在隧道進(jìn)出口各提供原始控制網(wǎng)點(diǎn)2個(gè)，為確?？刂泣c(diǎn)能夠滿足進(jìn)洞需要，并相互通視，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況新增4個(gè)控制點(diǎn)作為洞口施工控制網(wǎng)。3）平面控制附合導(dǎo)線測(cè)設(shè)洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線，形成閉合導(dǎo)線，利用全站儀、精密水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，精確控制隧道施工。洞口控制點(diǎn)埋設(shè)于洞口附近堅(jiān)固穩(wěn)定的地面以下，點(diǎn)與點(diǎn)之間通視良好。點(diǎn)位埋設(shè)完畢后，將控制點(diǎn)組成三角網(wǎng)型式，用1”級(jí)全站儀4）高程控制高程控制點(diǎn)的布設(shè)利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)，如特殊需要時(shí)進(jìn)行加密，加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，其布置形式為附合水準(zhǔn)線路。觀測(cè)精度符合偶然誤差±2mm，全中誤差±4mm，往返閉合差≤±8（L為往返測(cè)段路線段長(zhǎng)，以km計(jì)）。5.5.2隧道施工監(jiān)控量測(cè) 隧道施工監(jiān)測(cè)見專項(xiàng)監(jiān)控量測(cè)方案。5.5.3隧道施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，確保施工安全。施工前制定專項(xiàng)的地質(zhì)預(yù)報(bào)實(shí)施方案，施工中嚴(yán)格執(zhí)行，不能因地質(zhì)情況稍微變好的情況下就忽視地質(zhì)預(yù)報(bào)，避免造成大的地質(zhì)災(zāi)害。5.6.內(nèi)業(yè)資料5.6.1內(nèi)業(yè)資料的收集內(nèi)業(yè)資料是施工生產(chǎn)和工程活動(dòng)全過程的記錄，包括開工報(bào)告、測(cè)量、試驗(yàn)、監(jiān)控量測(cè)、施工質(zhì)量控制資料、自檢資料、檢驗(yàn)及隱蔽工程檢查資料、工程日志、計(jì)量支付、影像資料等施工中形成的各種文件。內(nèi)業(yè)資料要求數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠、齊全，簽字手續(xù)完善并與工程建設(shè)同步，施工過程中各部門按照要求相關(guān)進(jìn)行收集。5.6.2內(nèi)業(yè)資料的整理、歸檔由資料員負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的整理、歸檔工作。按相關(guān)竣工資料編制辦法以檢驗(yàn)批為單元，按分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行整理、歸檔，并作好統(tǒng)計(jì)匯總工作。六、施工部署及施工方法6.1施工部署第一步：首先進(jìn)行進(jìn)口邊仰坡的開挖支護(hù)工作（出口端待時(shí)機(jī)成熟，盡早施工）;第二步：進(jìn)行進(jìn)口段大管棚的施工（出口端待時(shí)機(jī)成熟，盡早施工）;第三步：洞身開挖支護(hù)施工（詳見附圖）：（1）中導(dǎo)洞洞身開挖；(2)中導(dǎo)洞洞身初期支護(hù)施工；（3）中隔墻鋼筋混凝土施工；（4）中隔墻頂部及右部回填;主洞施工計(jì)劃從左洞開始，采用側(cè)導(dǎo)洞施工方法（開挖采用正臺(tái)階開挖），具體為：（5）左洞側(cè)導(dǎo)洞上臺(tái)階開挖；（6）左洞側(cè)導(dǎo)洞上臺(tái)階初期支護(hù)（含上臺(tái)階臨時(shí)仰拱施做）；（7）左洞側(cè)導(dǎo)洞下臺(tái)階開挖；（8）左洞側(cè)導(dǎo)洞下臺(tái)階初期支護(hù)（含部分仰拱初支）；（9）左洞右部分上臺(tái)階拱部環(huán)形開挖；（10）左洞右部分上臺(tái)階拱部環(huán)形初期支護(hù)；（11）左洞右部分上臺(tái)階核心土開挖施工（同時(shí)拆除側(cè)導(dǎo)洞上臺(tái)階臨時(shí)支護(hù)）；（12）左洞右部分下臺(tái)階開挖施工（同時(shí)拆除側(cè)導(dǎo)洞下臺(tái)階臨時(shí)支護(hù)）；（13）仰拱初期支護(hù)成環(huán)施工。第四步：左洞襯砌（防排水施工）、填充施工;第五步:右洞施工步驟與左洞相同;第六步:左右洞水溝電纜槽施工，同時(shí)進(jìn)行洞門施工;第七步:路面施工;第八步:收尾.施工順序平面示意圖施工方案斷面示意圖6.2施工方法6.2.1洞口防護(hù)、中導(dǎo)洞、中隔墻及大管棚施工詳見相關(guān)施工方案。6.2.2V級(jí)（加）圍巖施工（長(zhǎng)約91m）（1）施工概況V級(jí)（加）圍巖段長(zhǎng)為91m。初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)方式，模筑襯砌為C30鋼筋混凝土、厚65cm。由于該段屬全風(fēng)化，根據(jù)地質(zhì)資料,地下水較發(fā)育，開挖超前采用超前注漿小導(dǎo)管支護(hù);（2）超前注漿小導(dǎo)管支護(hù)掘進(jìn)超前注漿小導(dǎo)管采用外徑45mm，壁厚4mm的熱軋無(wú)縫鋼管加工制成，前段加工成錐形，尾部焊接￠6mm鋼筋加勁箍，管壁四周鉆四排￠6mm注漿孔，施工時(shí)鋼管沿隧道開挖外輪廓線周邊以10°~30°外插角打入巖層中，環(huán)向間距40cm，L=600cm（側(cè)導(dǎo)洞L=400mm），縱向前后搭接不小于150cm。注漿采用水泥-水玻璃雙液注漿，注漿參數(shù)如下：①水泥水灰比1:1；②水玻璃模數(shù)宜為2.4~3.4；③水玻璃濃度宜為30~45波美度；④注漿壓力：初壓0.5~1.0Mpa,終壓2.0Mpa。（3）初期支護(hù)主洞部分：I22a工字鋼拱架(全環(huán))，間距50cm；系統(tǒng)錨桿：￠25中空注漿錨桿＠50（縱向）×80（環(huán)向）cm,L=400cm，；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm（拱部、邊墻雙層布置）；噴射砼：C25厚30mm。側(cè)導(dǎo)洞部分：I18工字鋼拱架，間距50cm；系統(tǒng)錨桿：￠22水泥藥卷錨桿＠50（縱向）×100（環(huán)向）cm,L=300cm，；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm（拱部、邊墻單層布置）；噴射砼：C25厚22mm。側(cè)導(dǎo)洞上臺(tái)階底部設(shè)臨時(shí)仰拱，采用I18工字鋼拱架，間距50cm；噴射砼：C25厚22mm。開挖施工時(shí),根據(jù)地質(zhì)資料及中導(dǎo)洞開挖揭露,本段位于寒武系上中婁山關(guān)群，淺灰色、灰色中厚層細(xì)晶白云巖，巖層產(chǎn)狀：N30°~35°E/SE∠10°~20°，洞軸線走向呈夾角為15°.巖質(zhì)較硬，巖體節(jié)理、裂隙、層理發(fā)育，結(jié)構(gòu)面間距0.2m~0.6m。巖體結(jié)構(gòu)為碎裂狀結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性差。洞段地下水位高于路面設(shè)計(jì)高程，開挖過程中洞壁發(fā)生滲水、滴水現(xiàn)象。建議以側(cè)導(dǎo)洞輔以短臺(tái)階開挖施工方法為主,弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù),確保施工安全.開挖斷面支護(hù)示意圖如下：（4）施工順序如下：掘進(jìn)支護(hù)施工流程圖測(cè)量施樣正確合格鉆爆出碴斷面檢查合格錨桿加工系統(tǒng)錨桿施工合格鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)安設(shè)合格鋼支撐加工安設(shè)型鋼鋼架合格砼攪拌噴射砼施工合格下一循環(huán)施工6.2.3V級(jí)圍巖施工（長(zhǎng)約67m）（1）施工概況V級(jí)圍巖段長(zhǎng)為67m。初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)方式，模筑襯砌為C30鋼筋混凝土、厚60cm。由于該段屬全風(fēng)化，根據(jù)地質(zhì)資料,地下水較發(fā)育，開挖超前采用超前注漿小導(dǎo)管支護(hù);（2）超前注漿小導(dǎo)管支護(hù)同V級(jí)（加）（3）初期支護(hù)主洞部分：I22a工字鋼拱架（全環(huán)），間距60cm；系統(tǒng)錨桿：￠25中空注漿錨桿＠60（縱向）×100（環(huán)向）cm,L=400cm，；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm（拱部、邊墻雙層布置）；噴射砼：C25厚30mm。側(cè)導(dǎo)洞部分：I18工字鋼拱架，間距60cm；系統(tǒng)錨桿：￠22水泥藥卷錨桿＠60（縱向）×120（環(huán)向）cm,L=300cm，；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm（拱部、邊墻單層布置）；噴射砼：C25厚22mm。側(cè)導(dǎo)洞上臺(tái)階底部設(shè)臨時(shí)仰拱，采用I18工字鋼拱架，間距60cm；噴射砼：C25厚22mm。開挖施工時(shí),根據(jù)地質(zhì)資料及中導(dǎo)洞開挖揭露,本段位于寒武系上中婁山關(guān)群，淺灰色、灰色中厚層細(xì)晶白云巖，巖層產(chǎn)狀：N30°~35°E/SE∠10°~20°，洞軸線走向呈夾角為15°.巖質(zhì)較硬，巖體節(jié)理、裂隙、層理發(fā)育，結(jié)構(gòu)面間距0.2m~0.6m。巖體結(jié)構(gòu)為碎裂狀結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性差。洞段地下水位高于路面設(shè)計(jì)高程，開挖過程中洞壁發(fā)生滲水、滴水現(xiàn)象。建議以側(cè)導(dǎo)洞輔以短臺(tái)階開挖施工方法為主,弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù),確保施工安全。開挖斷面支護(hù)示意圖如下：（4）施工順序同V級(jí)（加）6.2.4Ⅳ級(jí)圍巖施工（長(zhǎng)約85m）（1）施工概況Ⅳ級(jí)圍巖段長(zhǎng)為85m。初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)方式，模筑襯砌為C30鋼筋混凝土、厚60cm。由于該段屬全風(fēng)化，根據(jù)地質(zhì)資料,地下水較發(fā)育，開挖超前采用超前注漿小導(dǎo)管支護(hù);（2）超前注漿小導(dǎo)管支護(hù)同V級(jí)（加）。（3）初期支護(hù)主洞部分：I20a工字鋼拱架（全環(huán)），間距80cm；系統(tǒng)錨桿：￠25中空注漿錨桿＠80（縱向）×120（環(huán)向）cm,L=350cm，；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm（拱部、邊墻單層布置）；噴射砼：C25厚26mm。側(cè)導(dǎo)洞部分：I18工字鋼拱架，間距80cm；系統(tǒng)錨桿：￠22水泥藥卷錨桿＠80（縱向）×120（環(huán)向）cm,L=300cm，；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm（拱部、邊墻單層布置）；噴射砼：C25厚22mm。側(cè)導(dǎo)洞上臺(tái)階底部設(shè)臨時(shí)仰拱，采用I18工字鋼拱架，間距80cm；噴射砼：C25厚22mm。開挖施工時(shí),根據(jù)地質(zhì)資料及中導(dǎo)洞開挖揭露,本段位于寒武系上中婁山關(guān)群，淺灰色、灰色中厚層細(xì)晶白云巖，巖層產(chǎn)狀：N30°~35°E/SE∠10°~20°，洞軸線走向呈夾角為15°.巖質(zhì)較硬，巖體節(jié)理、裂隙稍發(fā)育，巖體完整性較好，發(fā)育兩組影響圍巖穩(wěn)定性的不利結(jié)構(gòu)面，穩(wěn)定性差，拱部、側(cè)壁易失穩(wěn)。洞段地下水位高于路面設(shè)計(jì)高程，開挖過程中洞壁發(fā)生滲水、線狀流水現(xiàn)象。建議以側(cè)導(dǎo)洞輔以短臺(tái)階開挖施工方法為主,弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù),確保施工安全.開挖斷面支護(hù)示意圖如下：（4）施工順序同V級(jí)（加）6.2.5模筑襯砌本段襯砌全部為預(yù)應(yīng)力混凝土采用C30鋼筋砼，厚度V級(jí)（加）、V級(jí)圍巖為65cm，Ⅳ級(jí)圍巖厚度為60cm。采用整體模板臺(tái)車襯砌,以保證混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。6.2.5.1測(cè)量開挖斷面是否滿足砼襯砌厚度的要求，如有欠挖，應(yīng)及時(shí)處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求；6.2.5.2防水層施工（1）防水層施工臺(tái)架與鋼筋施工臺(tái)架共用設(shè)計(jì)臺(tái)架時(shí)，應(yīng)充分考慮防水層施工與鋼筋施工共用的問題，為保證安全步距的要求及現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，防水板臺(tái)架主架設(shè)計(jì)為6米長(zhǎng)，為滿足施工幅寬為4米防水板的需要，可在臺(tái)架上加設(shè)突出網(wǎng)片，使臺(tái)架作業(yè)長(zhǎng)度達(dá)到9米。（防水板臺(tái)架大樣見下圖）。防水板鋼筋施工臺(tái)架示意圖（2）防水層施工前初支面應(yīng)平順，無(wú)尖銳突出物。根據(jù)設(shè)計(jì)先布設(shè)排水盲管，環(huán)向排水盲管為SH-50軟式，環(huán)向排水盲管的布置原則為“有水則設(shè)，無(wú)水則防”，設(shè)置間距為5~10m，在遇有地下水較大地段、集中滲水地段，可適當(dāng)調(diào)整間距或集中設(shè)置2~3根；縱向排水管采用￠100HDPE雙壁打孔波紋管（上部打孔），沿隧道兩側(cè)邊墻腳，隧道貫通布置；縱向排水管每隔10m設(shè)一道橫向排水盲管，橫向排水盲管為￠100HDPE無(wú)孔波紋管；為保證排水效果，防止污泥土堵塞管道，排水盲管外用無(wú)紡布纏繞，用預(yù)先制成的5cm寬帶狀防水板每1米一道固定在初支面上。施工縫、伸縮縫處均要加設(shè)排水盲管。下見襯砌結(jié)構(gòu)防排水圖：（3）無(wú)紡布及防水板無(wú)紡布規(guī)格為350kg/m2，防水板規(guī)格為1.2mm厚EVA防水板；鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先拱后墻，向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊焊，下部防水板壓住上部防水板，其掛設(shè)點(diǎn)要求：拱部間距不得大于50cm，邊墻間距不得大于80cm,梅花狀布置，松弛度適中；防水板搭接采用熱合雙縫焊接，搭接寬度不得小于10cm，避免產(chǎn)生十字搭接頭；防水板搭接縫與襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開50cm的距離；防水板鋪設(shè)應(yīng)超前1@個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)與開挖掌子面保證一定的安全距離。如發(fā)現(xiàn)防水板有破損的地方，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣與破損邊緣不得小于7cm。6.2.5.3襯砌鋼筋施工（1）測(cè)量工程師進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。鋼筋施工臺(tái)架與防水板施工臺(tái)架共用，在臺(tái)架上應(yīng)預(yù)先制作鋼筋可伸縮定位鋼管，以方便襯砌鋼筋的準(zhǔn)確定位；（2）襯砌鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)下料，主筋采用對(duì)焊焊接，并在加工房預(yù)先按設(shè)計(jì)加工鋼筋弧度；縱向連接筋根據(jù)施工長(zhǎng)度進(jìn)行下料；勾筋在加工房預(yù)加工，為方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，勾筋一頭加工成180°彎鉤，另一頭加工成90°直鉤，用運(yùn)輸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；（3）鋼筋安裝采用人工綁扎，為防止在鋼筋在安裝過程中損失防水板，鋼筋一頭應(yīng)用無(wú)紡布包裹；根據(jù)測(cè)量放樣，利用臺(tái)架上的定位鋼管對(duì)內(nèi)外層主筋位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，內(nèi)外層鋼筋均用預(yù)制好的與襯砌同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊進(jìn)行墊設(shè)，以確保襯砌鋼筋的內(nèi)外層保護(hù)層；仰拱鋼筋預(yù)留部分應(yīng)滿足施工要求，其相鄰鋼筋錯(cuò)開位置必須大于35d，焊接長(zhǎng)度單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d；主筋完成定位安裝后，進(jìn)行縱向鋼筋的施工，其外露搭接部分錯(cuò)開位置必須大于35d，與主筋采用綁扎連接；勾筋應(yīng)先用180°彎鉤端進(jìn)行掛設(shè)，完成后用自制扳手將90°扳成180°彎鉤，并與主筋、縱向筋綁扎牢固。6.2.5.4預(yù)先施做矮邊墻，根據(jù)襯砌臺(tái)車高度施工矮邊墻，矮邊墻與襯砌臺(tái)車的搭接長(zhǎng)度不得小于5cm，必須超前拱墻襯砌一組以上。（1）根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板，軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差<10mm，臺(tái)車就位后，涂刷脫模劑。（2）啟動(dòng)臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。（3）堵頭板安裝考慮本隧道的止水帶設(shè)計(jì)，本隧道擬采用分離式堵頭板，具體做法為：按止水帶位置將堵頭板分成內(nèi)外兩幅，每幅分為1.5m長(zhǎng)，按設(shè)計(jì)弧度加工好并編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝；使用套管（環(huán)向間距50cm，用以定位及加固堵頭板，再利用縱向接長(zhǎng)筋為內(nèi)拉鋼筋，環(huán)向用一鋼筋連接，使之成為一整體，保證灌注混凝土過程中不爆模跑模；環(huán)向橡膠止水帶用內(nèi)外幅堵頭板從止水帶中間夾緊，在靠近灌注一側(cè)用￠8鋼筋做成U型卡，對(duì)止水帶進(jìn)行定位加固，兩端分別焊接在內(nèi)外層縱向鋼筋上，確保在混凝土灌注過程中止水帶不移位、變形。（4）混凝土灌注口高度不超過2m，在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即及時(shí)采取加固措施，發(fā)現(xiàn)砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，必須通知技術(shù)人員，在其指導(dǎo)下用追加減水劑等方法解決。（7）混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。（8）二次襯砌拆模時(shí)間必須符合以下規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8Mpa以上；初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上；堵頭板大樣及中埋式止水帶安裝見下圖：特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。（9）填充在仰拱混凝土初凝后方可澆筑，不得與仰拱同時(shí)澆筑。（10）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限不少于7天，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，其內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)必須能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。6.2.6仰拱、仰拱回填、調(diào)平層施工⑴施工工序：隧底清理→測(cè)量、報(bào)驗(yàn)→立?！摻畎惭b→仰拱砼施工→填充砼→調(diào)平層砼施工→養(yǎng)護(hù)開放交通。⑵施工方法：隧道仰拱、填充（整平層）緊隨全段面初次襯砌后進(jìn)行，施工時(shí)將隧底沿縱向分為10m一段，全斷面一次施工成形。隧道運(yùn)輸采用過軌梁通過施工段。隧道填充、整平：施工時(shí)將隧底分為左右兩幅錯(cuò)開施工。模板采用鋼木組合模板，砼輸送車運(yùn)砼，輸送泵泵送砼，插入式搗固棒搗固。⑶施工技術(shù)措施：A.測(cè)量放線時(shí)采用仰拱大樣模板，加密測(cè)點(diǎn)，保證仰拱的設(shè)計(jì)拱度?；浊謇硪蓛?，無(wú)虛碴無(wú)積水。C.模板安裝要穩(wěn)固，不能跑模。鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求，搭接要符合規(guī)范。D.填充層或整平層施工時(shí)一定要用槽鋼作模板，采用路面施工的方法控制標(biāo)高和平整度，保證填充層或整平層不侵占路面厚度。E.當(dāng)鋪底砼達(dá)到強(qiáng)度后才能開放交通。6.2.7路緣邊溝、電纜溝、市政管理溝施工（1）在施工填充混凝土?xí)r，就應(yīng)預(yù)留下路緣邊溝、電纜溝、市政管理溝位置，其預(yù)留位置高度、寬度滿足各管溝幾何尺寸需要，確保各管溝的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；原則上在完成拱墻襯砌混凝土后即可進(jìn)行各管溝的施工。（2）本隧道擬采用組合式臺(tái)架施工各管溝，必要時(shí)，可在臺(tái)架上加輪，用槽鋼做軌道，借用外力牽引移動(dòng)，以確保管溝的施工速度及便捷。管溝施工臺(tái)架縱梁、橫梁、立柱均采用I12槽鋼，模板采用1.2m長(zhǎng)鋼模板，模板、立柱、縱梁、橫梁均采用￠14螺栓連接，為更加牢固的定位，與襯砌混凝土采用膨脹螺栓連接，溝槽底模采用1cm厚膠合板，用鐵絲縱向1.2m固定在橫梁上進(jìn)行定位（其大樣見下圖）。圖一圖二（3）施工順序利用臺(tái)架一次性施工電纜溝及市政管溝，最后施工邊溝及沉砂池；邊溝施工時(shí)先施工底板（提前預(yù)留沉沙池位置），再施工溝壁，所有管溝鋼筋提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，所有鋼筋施工符合鋼筋施工規(guī)范。所有管溝蓋板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，待溝壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行安裝。6.2.8砼路面施工（1）材料要求：水泥采用РО42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并按要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可使用。粗、細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬耐久、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配。（2）砼配合比：設(shè)計(jì)包括材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，砼抗折和抗壓強(qiáng)度，集料級(jí)配、水灰比、坍落度、水泥用量質(zhì)量控制等。并及時(shí)向監(jiān)理工程師提供設(shè)計(jì)、試驗(yàn)報(bào)告單和詳細(xì)說(shuō)明。砼配合比經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。（3）鋼筋傳力桿設(shè)置：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置傳力桿，傳力桿應(yīng)與中線及路面平行。傳力桿支撐裝置在鋪筑前安設(shè)好。縱向縮縫和縱向施工縫裝設(shè)的拉桿亦應(yīng)在砼鋪筑前安裝好。（4）砼的拌合及運(yùn)輸：砼在拌合站集中拌合，采用地方上商品混凝土，使用HZS-1000型強(qiáng)制拌和機(jī)，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料，嚴(yán)格按照配合比施工。砼的運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸。（5）模板：采用鋼模板，模板高度與砼厚度一致，立模的平面位置與高程需符合設(shè)計(jì)要求。立模前模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板支立應(yīng)位置正確、接縫嚴(yán)密、平整，接頭處和模板與基層接觸處不得漏漿，加固措施牢固可靠。（6）砼路面的攤鋪：砼攤鋪采用人工攤鋪，平板式振動(dòng)器配合振動(dòng)梁振實(shí)刮平，抹光機(jī)抹面。真空吸水后，砼表面用抹光機(jī)抹平，在水泥漿硬結(jié)前，按圖紙要求進(jìn)行路面拉毛或壓槽。（7）真空吸水：為確保砼路面施工質(zhì)量，防止收縮裂縫出現(xiàn)，提高砼表層強(qiáng)度，及耐磨性，在砼攤鋪振搗成形后，立即在砼表面覆蓋真空吸墊，用吸水機(jī)進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間要嚴(yán)格控制，并以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果。吸水時(shí)間短，達(dá)不到效果。吸水時(shí)間過長(zhǎng)，則使砼初凝加快，給抹面工作造成困難?？刂圃?0min左右。（8）接縫施工：橫向施工縫：橫向施工縫在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷，超過砼初凝時(shí)間時(shí)設(shè)置。施工縫位置應(yīng)設(shè)在設(shè)計(jì)的脹縫或縮縫處，與路面中心線垂直。當(dāng)橫向施工縫與橫向縮縫分開設(shè)置時(shí)，其間距應(yīng)大于2m。橫向縮縫：橫向縮縫應(yīng)全寬設(shè)置，有傳力桿的提前安裝傳力桿?？s縫采用切縫法，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫工作完成后，及時(shí)清除縫內(nèi)鋸屑和雜物，灌入填縫料。橫向脹縫：脹縫傳力桿的活動(dòng)端在縫的兩邊交錯(cuò)布置，傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于砼中，另一半涂瀝青。縱縫：縱縫的位置按圖紙要求布設(shè)，平縫縱縫施工時(shí)應(yīng)對(duì)已澆砼板的縫壁涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)切割成規(guī)定深度的縫槽?？v縫拉桿布設(shè)在板厚中間，縫槽用規(guī)定的填縫料填塞縮縫。（9）檢測(cè)：路面砼施工完成后，及時(shí)檢測(cè)路面的抗折強(qiáng)度，縱、橫縫順直度，板邊垂直度、平整度，相鄰兩板高差，縱坡高程、橫坡、寬度、厚度、長(zhǎng)度、槽深。對(duì)砼路面外觀進(jìn)行檢查，砼不得有脫皮、印痕、裂縫，石子外露和缺邊掉角現(xiàn)象，要求路面曲線圓滑，路面壓槽紋理適宜，滿足設(shè)計(jì)要求。（10）養(yǎng)生：砼面板做完后要及時(shí)養(yǎng)生，用麻袋覆蓋灑水，使路面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。七、施工技術(shù)要求及工藝流程7.1洞身石方開挖技術(shù)要求隧道工作面鉆爆作業(yè)采用自制鉆孔臺(tái)車人工風(fēng)鉆鉆孔；爆破采用非電起爆，光面弱爆破；側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。7.1.1隧道開挖采用光面弱爆破，嚴(yán)格控制爆破速率，減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng).任何臺(tái)階開挖，每循環(huán)進(jìn)尺不得超過2榀拱架間距。7.1.2嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌不大于5cm，拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。7.1.3每一循環(huán)開挖后及時(shí)觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。7.1.4鉆孔時(shí)按照鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮眼的間距、深度和角度。周邊眼間距允許偏差為2cm，外插角必須符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，眼底不得超出開挖輪廓線10cm。7.2超前注漿小導(dǎo)管7.2.1、施工方法鉆孔布眼：人工手持YT28風(fēng)鉆鉆眼，孔口偏差不大于100mm，孔眼長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)的小導(dǎo)管長(zhǎng)度，小導(dǎo)管平直，尾部焊接φ6mm7.2.2、施工工藝流程7.2.3、施工技術(shù)要求1、鉆孔前應(yīng)檢查孔眼布置是否準(zhǔn)確；2、孔位偏差不得大于10cm,孔深偏差為+5cm；3、施設(shè)前應(yīng)檢查小鋼管尺寸是否符合施工圖紙的要求；4、采用錘擊或鉆機(jī)頂入，安設(shè)前孔內(nèi)不得有巖粉、積水;5、錨固劑填充飽滿;噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注漿洞室開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆孔超前小導(dǎo)管施工工藝框圖小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。小導(dǎo)管示意見圖小導(dǎo)管示意圖50cm50cm15cmφ8mm加勁箍φ42mm鋼管200小導(dǎo)管注漿工藝流程圖7.3鋼筋網(wǎng)7.3.1、施工方法鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土之后安設(shè)，采用φ8鋼筋，網(wǎng)距為20×20cm，先在鋼筋加工房焊接加工制作成1.2×2.0m（根據(jù)開挖進(jìn)尺進(jìn)行調(diào)整）的網(wǎng)片，運(yùn)至工作面進(jìn)行掛設(shè)，掛設(shè)時(shí)緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)之間及鋼筋網(wǎng)與錨桿之間要焊接牢固。7.3.2、施工工藝流程7.3.3、技術(shù)要求1、鋼筋在雨棚下存放，不得銹蝕和沾有污物。2、施工前對(duì)鋼筋規(guī)格及型號(hào)進(jìn)行檢查，確定無(wú)誤后方能進(jìn)行鋼筋網(wǎng)施工；2、鋼筋網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)隨混凝土初噴面起伏，并與壁面接觸密實(shí)。3、鋼筋搭接，應(yīng)符合鋼筋施工及焊接規(guī)范要求。7.4工字鋼拱架施工7.4.1、工字鋼拱架加工工藝（1）、工字鋼拱架在鋼筋加工房現(xiàn)場(chǎng)冷彎焊接制作,原材料必須光潔、平整、無(wú)污染。（2）、確認(rèn)工字鋼拱架設(shè)計(jì)圖無(wú)誤后，按1：1胎膜比例放樣，設(shè)置胎模工作臺(tái)（工字鋼拱架加工工作平臺(tái)），根據(jù)型鋼鋼架線形制作加工模具。鋼架現(xiàn)場(chǎng)分段制作，分單元堆碼，按單元拼焊(焊縫高6mm,連續(xù)焊縫)后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）、將加工好的各個(gè)單元放在樣臺(tái)上試拼，沿大樣周邊輪廓誤差不大于3cm；連接各單元的螺栓孔中心距公差不超過0.5mm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于±2cm。7.4.2工字鋼拱架的安裝工藝（1）、定位測(cè)量首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，鋼支撐設(shè)于曲線上時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向；安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準(zhǔn)確，其誤差為：垂直度:+2°,中線偏差:5cm,拱腳高程:+5cm,連接鋼拉桿環(huán)向間距+5cm,鋼支撐間距:+5cm。（2）、檢查開挖斷面凈空，及時(shí)處理欠挖侵入凈空的部分。鋼格柵安裝首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，要求每榀鋼架在同一鉛垂面上，不能偏斜、扭曲。鋼格柵要與隧道中心線垂直，鋼架的連接要做到上、下端型鋼（主筋）、螺栓孔對(duì)齊。（3）、各片鋼架拼裝完并檢查無(wú)誤后，兩排鋼架間焊接縱向連接筋。（4）、拱腳(或墻腳)超挖時(shí)，不得用土回填，采用鋼墊板調(diào)整或采用噴射混凝土回填，上臺(tái)階拱腳位置每側(cè)施作2根φ45mm鎖腳錨管，焊接在鋼架腳上。7.5中空錨桿施工中空錨桿施工工藝流程見圖標(biāo)出錨桿位置標(biāo)出錨桿位置制備水泥砂漿封口清洗整理安裝錨桿、止?jié){塞和墊板注漿檢查錨桿錨桿孔鉆進(jìn)中空錨桿施工工藝流程圖錨桿安裝：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查孔中是否有異物堵塞；若有，要清除干凈，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露長(zhǎng)度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過錨桿外露端打入10cm左右，安裝墊板及螺母，此時(shí)不宜上緊。錨桿注漿：檢查注漿泵及其零部件是否備齊和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或返風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液，水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開動(dòng)注漿泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。完成一根錨桿注漿后，迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。灰漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，上緊墊板及螺母。藥卷錨桿施工方法除不注漿，在插入錨桿前先灌入藥卷，其他施工方法同中空注漿錨桿。7.6噴射混凝土施工噴射混凝土采用潮噴作業(yè)，并用噴漿機(jī)噴射混凝土覆蓋鋼架、鋼筋網(wǎng)，并分層復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。7.6.1施工方法（1）、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。（2）、操作順序：噴射時(shí)，先加外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘接，以減少噴射混凝土回彈量。（3）、噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.5～0.7Mpa范圍內(nèi)，從邊墻腳到拱部，風(fēng)壓由低變高。拱部的風(fēng)壓為0.4～0.65Mpa，邊墻的風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa。（4）、嚴(yán)格控制好噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與巖面距離控制在0.8～1.0m范圍內(nèi)。（5）、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自上而下，先墻角后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。7.6.2施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程圖粗骨料粗骨料水泥拌合機(jī)噴射機(jī)噴嘴凝速劑壓縮空氣細(xì)骨料水外加劑受噴面受噴面7.6.3施工技術(shù)要求（1）初噴混凝土緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵及型鋼鋼架的安裝工作后，立即復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。（2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比與施工控制，噴射混凝土中摻速凝劑；按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）確保噴射混凝土厚度，噴射混凝土要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴混凝土補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其它材料回填。（4）噴混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理，對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重噴。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。（5）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進(jìn)；噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進(jìn)；量測(cè)結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度由工地領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查，工區(qū)副主任及技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查督促。7.7防水層施工7.7.1土工無(wú)紡布：其單位面積重量不小于350g/m2，并具有以下功能或特性：良好的過濾和排水功能；良好的耐穿刺性、耐水性、耐菌性；具有一定的強(qiáng)度和變形能力；具有一定的阻燃性能。7.7.2防水布：防水板材料選用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）防水板；防水板應(yīng)符合相關(guān)要求；幅寬為2~4m；厚度為≥1.2mm；耐穿性好，具有阻燃性；耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌好；防水板的物理力學(xué)性能及尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先拱后墻，向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊焊，下部防水板壓住上部防水板，其掛設(shè)點(diǎn)要求：拱部間距不得大于50cm，邊墻間距不得大于80cm,梅花狀布置，松弛度適中；防水板搭接采用熱合雙縫焊接，搭接寬度不得小于10cm，避免產(chǎn)生十字搭接頭；防水板焊接時(shí)應(yīng)無(wú)假焊、漏焊現(xiàn)象；防水板搭接縫與襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開50cm的距離；防水板鋪設(shè)應(yīng)超前1@個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)與開挖掌子面保證一定的安全距離。如發(fā)現(xiàn)防水板有破損的地方，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣與破損邊緣不得小于7cm。7.7.3施工縫、變形縫：（1）沉降縫防水構(gòu)造采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、ECB外貼式塑料止水帶；沉降縫設(shè)置間距24m，雙洞共計(jì)24道沉降縫。（2）環(huán)、縱向施工縫構(gòu)造均采用ECB外貼式塑料止水帶，帶注漿管的遇水膨脹型止水條；環(huán)向施工縫設(shè)置間距為12m，在沉降縫處不設(shè)，雙洞共計(jì)24道施工縫。（3）定位止水帶的鋼筋卡環(huán)向間距為1m，兩端應(yīng)焊接在環(huán)向鋼筋上。（4）止水條施工應(yīng)保證混凝土表面的平整、干燥，用鋼釘或膠粘將止水條準(zhǔn)確固定在安裝部位?？v環(huán)向排水管材料（1）縱向排水管采用￠100HDPE雙壁打孔波紋管（上部打孔），橫向?qū)懿捎谩?00HDPE無(wú)孔波紋管，通過三通管與￠50盲管連接；（2）環(huán)向排水盲管采用SH-50軟式透水管，根據(jù)地下水發(fā)育情況，設(shè)置間距為5~10m，在遇到地下水較大的地段、集中滲水地段，可適當(dāng)調(diào)整間距或集中設(shè)置2~3根；縱向排水管設(shè)置在初支邊墻腳，沿隧道兩側(cè)邊墻腳，隧道貫通；縱向排水盲管每10m設(shè)置一處橫向排水盲管；施工縫、變形縫處均要加設(shè)排水盲管；環(huán)、縱、橫向盲管，外用無(wú)紡布纏繞，以保證排水效果，防止污泥堵塞管道。環(huán)、縱、橫向盲管均采用三通連接；明洞襯砌防水層采用高分子自粘防水卷材，材料組成：EVA層厚度≥1.2mm，丁基橡膠自粘層≥1.0mm，總厚度≥2.2mm。7.8模筑襯砌施工施工洞身砼，采用隧道仰拱（填充）及矮邊墻先行的施工方法，然后采用襯砌臺(tái)車施工側(cè)墻及拱部混凝土?？紤]在洞外拼裝襯砌臺(tái)車，臺(tái)車為液壓整體自行式，長(zhǎng)12米。7.8.1模筑襯砌施工步驟（1）測(cè)量斷面尺寸是否滿足襯砌厚度尺寸。（2）清除隧道底部虛碴、排盡積水。（3）綁扎仰拱鋼筋，仰拱鋼筋邊墻部分預(yù)留長(zhǎng)度必須滿足矮邊墻施工預(yù)留長(zhǎng)度。（4）立仰拱及填充模板（安裝止水帶）。（5）灌注仰拱混凝土，待仰拱混凝土縱凝后灌注填充混凝土。（6）防水層施工。（7）綁扎邊墻、拱部鋼筋。（8）模板臺(tái)車就位、調(diào)試，安裝堵頭板及止水帶。（9）澆注拱墻襯砌混凝土。模筑襯砌施工流程圖斷面測(cè)量檢查仰拱、填充施工合格合格測(cè)量放樣正確臺(tái)車加工臺(tái)車就位合格模板處理預(yù)埋件安設(shè)合格砼攪拌灌注砼7.8.2鋼筋加工及綁扎要求（1）對(duì)鋼筋調(diào)直除銹，并清除鋼筋表面的油污及雜物。（2）鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（3）非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。（4）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；所有搭接不得在同一截面，錯(cuò)開最少35d，焊接長(zhǎng)度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d，并保證焊縫飽滿，敲盡焊渣。（5）綁扎前對(duì)仰拱預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保鋼筋間距及順直；綁扎過程中用簡(jiǎn)易鋼管架固定，以確保鋼筋層間距及平面位置。7.8.3混凝土施工要求（1）嚴(yán)格計(jì)量。每次拌和砂石均須電子稱自動(dòng)計(jì)量，誤差控制在5%以內(nèi)，各種外加劑采用標(biāo)準(zhǔn)器具摻入，誤差不超過2%。（2）拌和時(shí)間充足，每盤混凝土拌和時(shí)間不少于1分鐘，拌和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度進(jìn)行跟蹤測(cè)量監(jiān)控，確保混凝土的和易性。（3）模板架設(shè)牢固，嚴(yán)密不漏漿，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性經(jīng)自檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方才灌注混凝土。（4）加強(qiáng)搗固。由有經(jīng)驗(yàn)的搗固工專職搗固，并在施工縫處采用二次搗固工藝（對(duì)澆注后的混凝土在振動(dòng)界限以前進(jìn)行二次搗固），目的是消除混凝土因在細(xì)骨料、鋼筋下部生成的水份和空隙。（5）重視養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧⑼戤吅笤O(shè)專人對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；施工過程中對(duì)混凝土入模溫度加強(qiáng)監(jiān)控，防止混凝土水化熱應(yīng)力產(chǎn)生有害裂紋。八、施工時(shí)間安排及施工進(jìn)度計(jì)劃8.1施工時(shí)間計(jì)劃因白巖沖隧道為短雙連拱隧道，總長(zhǎng)278米，計(jì)劃先完成左洞洞身的開挖支護(hù)后，進(jìn)行右洞洞身的開挖支護(hù)作業(yè)，以甲方開工通知日期為準(zhǔn)，計(jì)劃用時(shí)13個(gè)半月，即2012年11月1日開工（暫定），至2013年12月15日完工。8.2主要分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃 8.2.1左洞洞身開挖、支護(hù)按側(cè)導(dǎo)洞配以正臺(tái)階開挖，周期為4個(gè)月零25天（2012年11月1日～2013年3月25日）；8.2.2為確保安全步距，仰拱及仰拱填充混凝土緊跟開挖面50~55m左右，左洞仰拱及仰拱填充混凝土施工周期為4個(gè)月（2012年12月15日～2013年4月15日）；8.2.3為確保安全步距，拱墻襯砌緊跟開挖面75m左右，左洞拱墻襯砌施工周期為4個(gè)月（2012年12月26日～2013年4月25日）；8.2.4側(cè)溝及電纜溝在襯砌完成200米以后開始施工，左洞施工周期為3個(gè)月（2013年3月26日～2013年6月25日）；8.2.5路面施工在側(cè)溝及電纜溝完成后開始施工，左洞施工周期為2個(gè)月（2013年6月26日～2013年8月25日）；8.2.6右洞洞身開挖在完成左洞開挖支護(hù)施工后開始施工，周期為4個(gè)半月（2013年4月16日～2013年8月25日）；8.2.7右洞仰拱及仰拱填充混凝土施工周期為4個(gè)月（2013年5月16日～2013年9月15日）；8.2.8右洞拱墻襯砌施工周期為4個(gè)月（2013年5月25日～2013年9月25日）；8.2.9右洞側(cè)溝及電纜溝在完成左洞的后開始施工，施工周期為3個(gè)半月（2013年6月26日～2013年10月10日）；8.2.10路面施工在側(cè)溝及電纜溝完成后開始施工，右洞施工周期為2個(gè)月（2013年10月11日～2013年12月10日）；8.2.11洞門施工：進(jìn)口方向在完成右洞第一組二襯后即可進(jìn)行，出口方向在右洞最后一組二襯后完成后進(jìn)行，在2013年11月25日前完成。8.2.11其他工作及收尾工作在2013年12月15日前完成。（如甲方要求有變，本計(jì)劃將做相應(yīng)調(diào)整）8.3工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 8.4施工人員計(jì)劃表九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段全部工程其單位、分部、分項(xiàng)工程均達(dá)到國(guó)家和相關(guān)部門現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。9.2自檢制度9.2.1工區(qū)主任、副主任及施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)管段的質(zhì)量管理，每周不少于一次質(zhì)量大檢查。工區(qū)設(shè)9.2.9.3工程質(zhì)量保證體系工區(qū)對(duì)工程質(zhì)量特別看重，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行分級(jí)管理制度，即上至工區(qū)主任，下至施工工人，層層把關(guān)，做到萬(wàn)無(wú)一失。各級(jí)施工管理人員職責(zé)：9.3.1工區(qū)主任、副主任質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真貫徹本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并確保本區(qū)全體人員理解和貫徹執(zhí)行；根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合工程的實(shí)標(biāo)，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行；主持工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施，并督促實(shí)施；深入工地調(diào)查研究，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法；加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作；堅(jiān)持“質(zhì)量量第一”的思想，推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。9.3.2安質(zhì)員職責(zé)在工區(qū)主任、副主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹本工程的質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施；嚴(yán)格工程的施工技術(shù)的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制；制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。9.4質(zhì)量通病控制措施在工程施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)開工必優(yōu)，一次成優(yōu)的目標(biāo)，對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行有效克服。9.4.1對(duì)各分項(xiàng)、各工序工程技術(shù)部門必須細(xì)致交底到每個(gè)施工人員，確保每個(gè)施工人員準(zhǔn)確掌握所施工工序的技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)范要求；9.4.2加強(qiáng)三檢制度的執(zhí)行，確保各工序在合格后進(jìn)入下道工序；砼施工的質(zhì)量通病及防治措施（一）麻面現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理辦法砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。2、木模板在灌注砼前沒有澆水或濕潤(rùn)不夠，灌注砼時(shí)，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。（二）蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理方法砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。1砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。砼澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。5模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。（三）孔洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理方法砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。1在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。在鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40-45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。4砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。5砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。（四）露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理方法鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。1澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。

（五）缺棱掉角現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理方法砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。1木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲涮刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后用比原砼高一級(jí)的豆石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。3拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。4冬季施工時(shí)，砼局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。十施工安全和環(huán)境保護(hù)措施10.1安全目標(biāo)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)確定為“三無(wú)一杜絕”、“一創(chuàng)建”、“三無(wú)”即：無(wú)工傷死亡事故、無(wú)交通死亡事故、無(wú)火災(zāi)和洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。10.2安全保證體系10.2.1建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度（1）建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以工區(qū)主任為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由工區(qū)主任，工區(qū)負(fù)主任、技術(shù)員、各部門負(fù)責(zé)人及安全專職人員組成。（2）本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由工區(qū)主任負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（3）按照《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底、橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。10.2.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育與培訓(xùn)（1）針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，對(duì)鋼筋工、爆破工、電工、焊工、機(jī)械工、混凝土工、機(jī)車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。（2）未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗。（3）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。10.3安全技術(shù)措施10.3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，嚴(yán)格排查重大危險(xiǎn)源，對(duì)各重大危險(xiǎn)源應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施，明確責(zé)任，嚴(yán)格監(jiān)控，重點(diǎn)落實(shí)相關(guān)技術(shù)措施的執(zhí)行情況。（1）制定下列各專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（各應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容詳見各各專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案）：①《環(huán)境保護(hù)響應(yīng)應(yīng)急預(yù)案》②《食物中毒事故應(yīng)急預(yù)案》③《突發(fā)公共事件應(yīng)急預(yù)案》④《職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案》⑤《防洪應(yīng)急預(yù)案》⑥《高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案》⑦《火工品爆炸應(yīng)急預(yù)案》⑧《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》⑨《隧道觸電事故應(yīng)急預(yù)案》⑩《隧道坍塌應(yīng)急預(yù)案》⑩《隧道突泥涌水應(yīng)急預(yù)案》（2）建立相應(yīng)管理架構(gòu)、組織相應(yīng)應(yīng)急救援隊(duì)，備齊相應(yīng)物資、設(shè)備；（3）制定相應(yīng)預(yù)防措施；（4）組織全部員工參加培訓(xùn)及演練；（5）制定各項(xiàng)應(yīng)急處理措施。10.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。10.3.3現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。10.3.4現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂支。10.3.5各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。10.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。（1）臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。（3）變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。（4）室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。（5）各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。（6）、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡膠套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。（7）檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（8）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。嚴(yán)