《飲料機械 聚酯（PET）瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線》

1QB/T4213—XXXX飲料機械聚酯（PET）瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線本文件規(guī)定了聚對苯二甲酸乙二醇酯（以下簡稱“PET”）瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線（以下簡稱生產(chǎn)線）的生產(chǎn)線組成、工作與試驗條件，規(guī)定了生產(chǎn)線使用性能、電氣安全、機械安全、材料質(zhì)量和設(shè)計、外觀質(zhì)量和說明書等要求，描述了對應的測試方法，并規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存的內(nèi)容。本文件適用于PET瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和銷售等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB4789.2食品安全國家標準食品微生物學檢驗菌落總數(shù)測定GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求GB5009.226食品安全國家標準食品中過氧化氫殘留量的測定GB/T5226.1－2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13277.1－2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB15179食品機械潤滑脂GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T17876包裝容器塑料防盜瓶蓋GB/T19891機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB/T24571－2009PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)線GB50073潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GBZ/T300.48工作場所空氣有毒物質(zhì)測定第48部分：臭氧和過氧化氫BB/T0060包裝容器聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義2QB/T4213—XXXX下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1原位清洗cleaninginplace；CIP不拆卸設(shè)備或元件，在密閉的條件下，用一定溫度和濃度的清洗液對被清洗表面進行強力作用，使與物料接觸的表面洗凈的方法，也稱為就地清洗。[來源：GB/T24571－2009，3.3，有修改]3.2原位殺菌sterilizationinplace；SIP不拆卸設(shè)備或元件，在密閉的條件下，用一定溫度和濃度的殺菌介質(zhì)，或用蒸汽、熱水、過熱水對與物料接觸的表面進行殺菌，達到預定的殺菌要求。[來源：GB/T24571－2009，3.4，有修改]3.3設(shè)備表面清洗cleaningoutsideprocess；COP無菌空間內(nèi)部設(shè)備表面的清洗。[來源：GB/T24571－2009，3.5]3.4設(shè)備表面殺菌sterilizationoutsideprocess；SOP無菌空間內(nèi)部設(shè)備表面的殺菌。[來源：GB/T24571－2009，3.6]3.5殺菌效率sterilizationefficacy；SE對指定對象殺菌前后微生物總數(shù)比的對數(shù)值。[來源：GB/T24571－2009，3.11，有修改]3.7瓶坯損率preformdamagedrate生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)時，損耗的瓶坯數(shù)量與輸入的合格瓶坯總數(shù)量的百分比。3.8蓋（膜）損率cap（film）damagedrate生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)時，損耗的瓶蓋（膜）數(shù)量與輸入的合格瓶蓋（膜）總數(shù)量的百分比。3.9成品finishedproduct3QB/T4213—XXXX經(jīng)過吹瓶、灌裝、封口后形成的產(chǎn)品。4生產(chǎn)線組成4.1生產(chǎn)線由應選設(shè)備和輔選設(shè)備組成。4.2生產(chǎn)線的應選設(shè)備：a)物料殺菌系統(tǒng)；b)瓶坯整理及輸送系統(tǒng)；c)瓶坯/瓶殺菌系統(tǒng)；d)吹瓶機；e)灌裝封蓋（膜）機；f)瓶蓋整理及蓋（膜）輸送系統(tǒng)；g)瓶蓋（膜）殺菌系統(tǒng)；h)潔凈室（區(qū)）空氣凈化系統(tǒng)；i)無菌罐系統(tǒng)；j)原位清洗（CIP）系統(tǒng)、原位殺菌（SIP）系統(tǒng)；k)設(shè)備表面清洗（COP）系統(tǒng)、設(shè)備表面殺菌（SOP）系統(tǒng)；l)消毒液制備系統(tǒng)；m)無菌氣制備系統(tǒng)；n)無菌水制備系統(tǒng)；o)輸送系統(tǒng)；p)電氣控制系統(tǒng)。4.3根據(jù)生產(chǎn)線情況，可增加下列輔選設(shè)備：a)理瓶機；b)噴碼機；c)檢測系統(tǒng)；d)套標/貼標機；e)紙箱/薄膜包裝機；f)碼垛機；g)廢氣/廢液回收系統(tǒng)；h)智能物流系統(tǒng)；i)智能產(chǎn)線管控系統(tǒng)。4.4單機額定生產(chǎn)能力與生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力相匹配的百分比：a)吹瓶機為100％～110%;b)灌裝封蓋（膜）機為100％～110%;c)輸送系統(tǒng)為120％～150%;d)其他輔助設(shè)備為110％～130％。5工作與試驗條件5.1環(huán)境條件5.1.1工作環(huán)境相對濕度不應大于70海拔高度不應大于1000m。4QB/T4213—XXXX5.1.2潔凈室（區(qū)）至少應符合GB50073規(guī)定的N8級潔凈室要求。5.1.3吹瓶區(qū)域內(nèi)應無影響吹瓶質(zhì)量的外界氣流和熱輻射，工作環(huán)境溫度為16℃~30℃（波動范圍±5.1.4灌裝封蓋（膜）區(qū)域應符合GB14881的規(guī)定，工作環(huán)境溫度為16℃~30℃。5.2物料、包材、水、電、氣條件5.2.1供給灌裝機的物料應達到灌裝工藝要求。5.2.2瓶坯規(guī)格應一致，應符合BB/T0060的規(guī)定；瓶坯應滿足吹瓶及灌裝的技術(shù)要求。5.2.3進入吹瓶機的瓶坯溫度波動范圍不應超過±3℃。5.2.4封蓋（膜）材料應符合GB4806.1的規(guī)定，塑料防盜瓶蓋還應符合GB/T17876的規(guī)定。5.2.5瓶坯、蓋（膜）的原始菌落總數(shù)平均數(shù)不超過5CFU/個。5.2.6生產(chǎn)用水應符合GB5749的規(guī)定，工藝供水水源壓力應為0.2MPa～0.4MPa。5.2.7生產(chǎn)用壓縮空氣應符合下列規(guī)定：a)控制系統(tǒng)供給壓縮空氣氣源壓力應為0.6MPa～0.8MPa，壓縮空氣質(zhì)量應符合GB/T13277.1-2008中規(guī)定的標準等級：固體顆粒為4級，濕度為4級，油為2級；b)吹瓶用壓縮空氣壓力范圍應達到1.5MPa～4.0MPa，波動不應超過±0.1MPa；壓縮空氣質(zhì)量應符合GB/T13277.1-2008中規(guī)定的標準等級：固體顆粒為1級，濕度為4級，油為1級。5.2.8二氧化碳氣源壓力不應小于0.6MPa。5.2.9應采用飽和蒸汽，蒸汽壓力不應低于0.5MPa。5.2.10電源電壓與額定電壓的偏差，不應超過±7％。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1生產(chǎn)線各單機的技術(shù)要求，應符合其產(chǎn)品標準及GB/T14253的規(guī)定。6.1.2生產(chǎn)線各單機應進行空運轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常聲響。6.1.3生產(chǎn)線各單機應可以聯(lián)動同步運行，也可以獨立運行，具備調(diào)速功能。6.1.4生產(chǎn)線的氣動、液路、水路、蒸汽、潤滑、物料輸送等系統(tǒng)，應運行暢通、控制準確靈敏、無滲漏和阻塞現(xiàn)象。6.2生產(chǎn)線的使用性能6.2.1生產(chǎn)線效率不應低于額定生產(chǎn)能力的85％。6.2.2微生物、無菌環(huán)境和殺菌劑殘留量要求：a)灌裝封蓋（膜）區(qū)域的潔凈室（區(qū)）空間及設(shè)備表面，經(jīng)COP、SOP清洗殺菌后，不應有著色殘留，測試其所有控制點的殺菌效率SE不應小于5；b)對殺菌后的瓶坯/瓶、蓋（膜）內(nèi)表面進行微生物測試，殺菌效率SE不應小于5；在潔凈室（區(qū)）的瓶、蓋（膜）外表面殺菌效率SE不應小于4；c)利用相應培養(yǎng)基進行灌裝測試，產(chǎn)品染菌率不應大于0.01%;d)正常生產(chǎn)狀態(tài)下，殺菌后瓶、蓋（膜）內(nèi)部過氧化氫殘留量合計不應大于0.5mg/L；e)生產(chǎn)線操作區(qū)過氧化氫濃度不應大于1.5mg/m3。5QB/T4213—XXXX6.2.3瓶坯損率不應大于0.3％。6.2.4蓋（膜）損率不應大于0.1％。6.2.5防盜瓶蓋開啟力矩應符合GB/T17876的規(guī)定，各旋蓋頭形成的瓶蓋開啟力矩的差值不大于0.8N·m且自身的波動值不大于±0.4N·m。熱壓封蓋不做此項要求。6.2.6成品經(jīng)過氣密性試驗，封口處應無泄漏。6.2.7成品外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a)表面應光潔、無變形和無明顯劃痕現(xiàn)象；b)封口處應無高蓋、歪蓋、破蓋，蓋表面無明顯劃痕或缺蓋等現(xiàn)象；c)蓋膜熱封時封痕應均勻一致，無灼化、毛邊或明顯歪斜現(xiàn)象。6.2.8生產(chǎn)線的灌裝精度應符合表1規(guī)定，平均實際含量應符合JJF1070的規(guī)定。表1灌裝精度標注凈含量Qn±[5＋0.005(Qn－500)]>1000～2000±[7.5＋0.005(Qn－1000)]>2000～10000±[12.5＋0.002(Qn－2000)]6.2.9成品合格率不應低于99.5％。6.3電氣安全要求6.3.1生產(chǎn)線各單機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作性能可靠；外露運動零部件動作靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常發(fā)熱、振動和異常聲響，并應有安全防護裝置。6.3.2生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)應符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定，安全可靠、動作準確，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號；操作按鈕靈活；指示燈顯示正常；應在操作人員控制位置配備緊急制動裝置，緊急制動裝置應設(shè)計得容易接近，以降低操作人員的操作風險；吹瓶單元應設(shè)置緊急制動裝置，斷電時制動裝置處于制動狀態(tài)，制動裝置應設(shè)置手動復位開關(guān)。6.3.3電氣設(shè)備應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。6.3.4生產(chǎn)線的動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V時，測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。6.3.5生產(chǎn)線的動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間，應經(jīng)受至少1s的耐壓試驗。6.3.6生產(chǎn)線所有外露可導電部分應按GB/T5226.1－2019中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，電阻值不應超過0.1Ω。6.4機械安全要求6QB/T4213—XXXX6.4.1生產(chǎn)線如有纏繞、陷入、夾住、擠壓等潛在危險或會造成人員受傷處，應設(shè)置固定式或活動式安全防護裝置。6.4.2生產(chǎn)線啟動前，應有聲光警示信號。6.4.3生產(chǎn)線的各零件、螺栓及螺母等連接應可靠牢固，防止松動，不應因震動而脫落；往復運動機構(gòu)應有極限位置的保護裝置。6.4.4生產(chǎn)線上應有清晰醒目的操縱、潤滑、高溫等安全標志，蒸汽系統(tǒng)和殺菌、烘干系統(tǒng)的主管路應有保溫隔熱措施，不便作保溫的管路應有明顯的高溫安全標志；安全標志應符合GB2894的規(guī)定。6.4.5生產(chǎn)和維護過程中，存在清洗和殺菌的化學介質(zhì)外泄等風險時，設(shè)備應配置相應的安全措施，提醒操作人員做好安全防護。6.4.6生產(chǎn)線的吹瓶單元應設(shè)置壓縮空氣自動卸壓裝置，當按下緊急制動按鈕或安全門處于開啟狀態(tài)時，應自動啟動壓縮空氣自動卸壓裝置，迅速卸壓。6.4.7當運行中的單機缺少瓶坯、蓋（膜）等包材時應報警；缺少灌裝物料、出現(xiàn)卡蓋（膜）或其他異常現(xiàn)象時應報警并停止工作。6.5材料質(zhì)量和設(shè)計要求6.5.1生產(chǎn)線的衛(wèi)生要求，應符合GB16798和GB/T19891的相關(guān)規(guī)定。6.5.2生產(chǎn)線中與灌裝物料接觸的材料，應符合GB4806.1的相關(guān)規(guī)定。6.5.3生產(chǎn)線中與殺菌液或清洗液等氧化、腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備和零部件材料，應選用耐氧化腐蝕型材料。6.5.4生產(chǎn)線中與灌裝物料、無菌氣體接觸的閥門、管件和檢測元件，應選用無菌防護設(shè)計的結(jié)構(gòu)型式。6.5.5生產(chǎn)線中與物料接觸或需經(jīng)原位清洗（CIP）、原位殺菌（SIP）、設(shè)備表面清洗（COP）、設(shè)備表面殺菌（SOP）等系統(tǒng)清洗或殺菌的容器、管道、閥門等，應保證內(nèi)表面光滑、無存料縫隙。物料接觸區(qū)域不應對物料產(chǎn)生污染，容器、閥門的表面粗糙度Ra值不應大于0.8μm，處于灌裝、封蓋（膜）區(qū)域內(nèi)非物料接觸表面零部件的粗糙度Ra值不應大于1.6μm。與物料接觸的管道、閥門、檢測元件在選型、設(shè)計和安裝時，應遵從流程走向，在正常生產(chǎn)過程中應無物料滯留，在清洗或殺菌過程中應無死角。6.5.6凡與飲料瓶、封蓋（膜）材料直接接觸的設(shè)備表面，應光潔、平整、易清洗、易殺菌且耐腐蝕。6.5.7處于灌裝、封蓋（膜）區(qū)域的設(shè)備單元使用的潤滑脂，應符合GB15179的相關(guān)規(guī)定。6.6外觀質(zhì)量和說明書要求6.6.1生產(chǎn)線的加工和裝配后的外觀質(zhì)量，應符合GB/T14253的相關(guān)規(guī)定。6.6.2生產(chǎn)線的涂層表面應平整光滑，色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、銹蝕、起泡等缺陷。6.6.3生產(chǎn)線使用說明書的編寫，應符合GB/T9969的相關(guān)規(guī)定。使用說明書應規(guī)定潤滑系統(tǒng)的加油周7測試方法7.1一般要求檢查7.1.1空運轉(zhuǎn)試驗生產(chǎn)線各單機裝配完成后，做空運轉(zhuǎn)試驗，檢查機器性能。7.1.2氣動、液路、水路、蒸汽、潤滑及物料輸送系統(tǒng)密封性檢查7QB/T4213—XXXX密封性檢查按以下方法進行。a)用高泡洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣。b)液路系統(tǒng)裝配后以1.25倍的額定壓力，保壓30min，觀察是否有滲漏，壓降不大于5％。c)檢查水路和蒸汽系統(tǒng)的密封件和管路連接處有無泄漏和滴水。d)用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。e)用脫脂棉在物料輸送管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無物料。7.2生產(chǎn)線的使用性能試驗7.2.1生產(chǎn)線效率的測定生產(chǎn)線全線正常運行時，在成品出口位置上，取連續(xù)2h的成品數(shù)，按公式（1）和公式（2）計算生產(chǎn)線效率。η=X100％..........................................................................(1)式中：η——生產(chǎn)線效率，用百分數(shù)表示(%);M——連續(xù)2h的成品數(shù)，單位為瓶；F——生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力，單位為瓶每小時（瓶/hT——有效時間，單位為小時（h）。其中有效時間T按公式（2）計算。T=2Σt 式中：Σt——在測試期間內(nèi)任一單機非因該機本身故障而造成的一切停機時間的總和，單位為小時（h）。7.2.2微生物、無菌環(huán)境和殺菌劑殘留量的測定7.2.2.1潔凈室（區(qū)）設(shè)備表面著色試驗用噴壺將配制好的著色溶液噴灑在生產(chǎn)線灌裝封蓋（膜）區(qū)域的潔凈室（區(qū)）內(nèi)部空間，覆蓋所有的關(guān)鍵表面（如：瓶殺菌、烘干、灌裝、封蓋（膜）、傳遞機構(gòu)等）。噴灑后待著色溶液充分干燥，然后進行設(shè)備表面清洗（COP）和設(shè)備表面殺菌（SOP），肉眼觀察評估其效果（可前后拍照記錄），難以觀察的位置可用涂抹棒來評測清洗殺菌效果。著色溶液配制推薦方法見附錄A。7.2.2.2潔凈室（區(qū)）殺菌效率測試（貼片測試）在潔凈室（區(qū)）指定區(qū)域布置指示菌鋼片不少于20片，鋼片表面粗糙度與布置區(qū)域一致。鋼片在進行設(shè)備表面清洗（COP）和設(shè)備表面殺菌（SOP）后取出，放入裝有中和劑及洗脫液的容器中進行充分清洗，再進行膜過濾和培養(yǎng)。按GB4789.2的規(guī)定進行測定。7.2.2.3瓶坯/瓶、蓋（膜）殺菌效率測試瓶坯/瓶內(nèi)表面測試方法：將接種后的瓶坯/瓶按照設(shè)定的工藝要求進行殺菌后灌注無菌水，并進行無菌封蓋（膜），取樣充分震蕩后進行膜過濾和培養(yǎng)，按GB4789.2的規(guī)定進行測定。8QB/T4213—XXXX瓶坯/瓶及蓋（膜）外表面測試方法：將接種后的瓶坯/瓶和蓋（膜）按照設(shè)定的工藝要求進行殺菌后取出，放入裝有中和劑及洗脫液的容器中進行充分清洗，再進行膜過濾和培養(yǎng)，按GB4789.2的規(guī)定進行測定。測試用的推薦菌種為萎縮芽孢桿菌（BacillusatrophaeusATCC9372）芽孢。瓶坯/瓶接種取樣數(shù)量不少于2倍的殺菌工位數(shù)，且取樣總數(shù)不少于50個；蓋（膜）接種取樣總數(shù)不少于50個。7.2.2.4培養(yǎng)基灌裝測試按照正常的生產(chǎn)工藝進行培養(yǎng)基灌裝測試，測試方案按照GB/T24571－2009中6.5.6的規(guī)定進行。7.2.2.5殺菌后瓶、蓋（膜）內(nèi)過氧化氫殘留測試生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，抽取經(jīng)殺菌后灌裝反滲透水至標準容量并封蓋（膜）的樣瓶，數(shù)量為不少于1倍殺菌工位數(shù)，按GB5009.226中過氧化氫殘留的測定方法進行。7.2.2.6生產(chǎn)線操作區(qū)過氧化氫濃度測定生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，在距離設(shè)備1.2m處及設(shè)備頂部上方1.6m處分別取樣，按GBZ/T300.48規(guī)定的方法進行測量。7.2.3瓶坯損率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入的合格總瓶坯數(shù)和損耗的瓶坯數(shù)（因瓶坯本身質(zhì)量不良而損耗的不計入），按公式（3）計算瓶坯損率。B=（P1/P 式中：B——瓶坯損率，用百分數(shù)表示(%);P1——瓶坯損耗數(shù)量，單位為個；P——合格總瓶坯數(shù)量，單位為個。7.2.4蓋（膜）損率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入的合格總瓶蓋（膜）數(shù)和損耗的瓶蓋（膜）數(shù)（因瓶蓋（膜）本身質(zhì)量不良而損耗的不計入），按公式（4）計算蓋（膜）損率。R=（f1/f 式中：R——蓋（膜）損率，用百分數(shù)表示(%);f1——蓋（膜）損耗數(shù)量，單位為個；f——合格總蓋（膜）數(shù)量，單位為個。7.2.5瓶蓋開啟力矩試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，連續(xù)抽取數(shù)量不少于3倍封蓋頭數(shù)的瓶數(shù)作為樣品，用動態(tài)精度1％的扭矩儀測試瓶蓋開啟力矩。7.2.6封口氣密性試驗9QB/T4213—XXXX生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，連續(xù)抽取封蓋（膜）頭數(shù)3倍的瓶數(shù)作為樣品，進行封口氣密性試驗。防盜瓶蓋樣品，按GB/T17876的方法進行試驗；熱壓封蓋（膜）樣品，將樣瓶直立浸沒于（50±2）℃的水中10min，瓶內(nèi)無氣泡溢出為合格；或向瓶側(cè)面施加200N壓力，保持10s不滲漏為合格。7.2.7成品合格率試驗成品合格率計算方式如下：a)成品外觀質(zhì)量檢查：生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)后，連續(xù)運行2h內(nèi)分次抽取樣瓶，每次連續(xù)抽取100瓶，共計200瓶，兩次的時間間隔不小于10min。目測樣瓶的外觀質(zhì)量，統(tǒng)計不合格樣瓶數(shù)a1；b)灌裝精度試驗：取外觀質(zhì)量合格的樣瓶進行灌裝精度試驗，校驗秤精度按最大允許誤差小于或等于被檢測的成品凈含量允許偏差的三分之一進行選取，稱量成品的凈含量，實測凈含量與標注凈含量之差。統(tǒng)計不合格樣瓶數(shù)a2；c)成品合格率：按公式（5）計算成品合格率。K=100％...............................................................(5)式中：K——成品合格率，用百分數(shù)表示(%);a1——成品外觀質(zhì)量不合格樣數(shù)量，單位為瓶；a2——灌裝精度不合格樣數(shù)量，單位為瓶。7.3電氣安全試驗7.3.1生產(chǎn)線電氣安全性能試驗按GB/T5226.1-2019中的有關(guān)規(guī)定進行。7.3.2用絕緣電阻表按GB/T5226.1－2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。7.3.3用耐壓測試儀按GB/T5226.1－2019中18.4的規(guī)定做耐壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。7.3.4在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子或接地觸點與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子或接地觸點與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。7.4機械安全檢查目測檢查生產(chǎn)線的機械安全。7.5材料質(zhì)量和設(shè)計檢查檢查生產(chǎn)線的材料質(zhì)量證明文件和設(shè)計文件。7.6外觀質(zhì)量和說明書檢查7.6.1目測檢查生產(chǎn)線的外觀質(zhì)量。7.6.2檢查生產(chǎn)線的說明書。8檢驗規(guī)則QB/T4213—XXXX8.1檢驗分類生產(chǎn)線的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按照表2中的規(guī)定。表2檢驗項目1√√234 5√6789√8.2出廠檢驗8.2.1生產(chǎn)線各