煉鐵廠工作總結(jié)五篇

煉鐵廠工作總結(jié)五篇煉鐵廠工作總結(jié)五篇煉鐵廠工作總結(jié)五篇篇一：煉鐵廠工作總結(jié)及次年工作計劃20XX年煉鐵廠在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項(xiàng)工作，生產(chǎn)經(jīng)營基本保持了良好的運(yùn)行態(tài)勢。進(jìn)入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應(yīng)公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位?，F(xiàn)將20XX年煉鐵主要工作總結(jié)如下：一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況1、生鐵產(chǎn)量20XX年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實(shí)際共完成產(chǎn)量72XX62。87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達(dá)到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529。95噸，利用系數(shù)3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932。92噸，利用系數(shù)3。50t/m3。d）。20XX年影響生產(chǎn)因素分析如下：（1）原燃料影響1）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量問題1?8月份由于燒結(jié)生產(chǎn)能力不足（1#、3#爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強(qiáng)度差（天都礦強(qiáng)度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動較大，導(dǎo)致高爐調(diào)劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結(jié)從8月27日開始配吃10%FMG粉，后逐步上調(diào)比例至50%,配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量差（9月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70。83%，小粒級含量增加，槽下測量5?10mm為3&77%,含粉為5。88%）,球團(tuán)1?7月份配吃釩鈦粉比例在20?40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)渣中TiO2上升，加之燒結(jié)礦中天聯(lián)白灰（AI2O3高）配吃比例高，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步提升。2）焦碳質(zhì)量問題1?10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進(jìn)廠不均衡，主焦庫存量低，嚴(yán)重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強(qiáng)度8&6%，灰分XX。12%）,37。5%石家莊焦;10月1日配吃12。5%宏天焦（強(qiáng)度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時，導(dǎo)致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調(diào)整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。3）噴吹用煤質(zhì)量無煙煤：除夏陽煤外質(zhì)量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，3月份含水最高達(dá)22%）,導(dǎo)致高爐噴吹煤粉含內(nèi)水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達(dá)21。37%,影響噴吹質(zhì)量,且使燃料中還原劑含量少,使焦比及渣量增加。煙煤：1?10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質(zhì)量較好;資光、惠利煤批次質(zhì)量不均,資光灰分含量高達(dá)20。33%,含硫最高達(dá)0。97%,惠利揮發(fā)份最高為39。95%,含硫最高為0。9%。另夕卜煙煤庫存量時有緊張,5月21?24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。（2）夕界因素影響）受鋼材市場及環(huán)保因素影響,1#爐于8月23日正式停爐。）7月份以后鋼材市場大幅度下滑,為躲避風(fēng)險3#爐于10月15日至11月4日停爐年修。2、生鐵質(zhì)量完成情況20XX年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實(shí)際爐溫、爐渣堿度，準(zhǔn)確調(diào)整球比和負(fù)荷，1?10月兩座高爐生鐵合格率均達(dá)到100%，比計劃99。9%上升了0。1%。3、綜合焦比完成情況20XX年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應(yīng)公司號召，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1?10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T，煤比為XX4。07Kg/T,平均綜合焦比比計劃低&52Kg/T,為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結(jié)配吃FMG粉高達(dá)40%，球團(tuán)配吃釩鈦粉高達(dá)100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98Kg/T）。二、 二期技改（XX50M3高爐項(xiàng)目）工作XX50m3高爐項(xiàng)目部于20XX年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。項(xiàng)目部于8月12日完成了初設(shè)審查論證,對在施工設(shè)計時需要改進(jìn)和完善的問題,雙方進(jìn)行了協(xié)商,達(dá)成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補(bǔ)固態(tài)軟啟動裝置；9月份關(guān)鍵設(shè)備的考察方案確定后,18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進(jìn)行了考察（考察內(nèi)容：爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)機(jī)、各類軟啟動、水渣處理、爐型等）,考察后9月29日已對幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成,待審核并確定考察時間（后因項(xiàng)目暫緩?fù)七t考察）。三、 加強(qiáng)綜合管理,向管理要效益1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,健全各項(xiàng)制度20XX年，煉鐵廠堅持落實(shí)、健全各項(xiàng)管理制度，按照專業(yè)化管理的思路,各作業(yè)區(qū)落實(shí)并推進(jìn)員工績效考核制度,修訂并完善分廠內(nèi)部管理制度,及時宣傳公司各種規(guī)章制度。狠抓基層建設(shè)、基礎(chǔ)管理。規(guī)范交接班制度、崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢,減少生產(chǎn)事故,確保爐況順行。加強(qiáng)成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。落實(shí)三項(xiàng)管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。1、加大高爐工藝管理及考核，對關(guān)鍵崗位進(jìn)行培訓(xùn)加強(qiáng)員工培訓(xùn)管理，尤其是關(guān)鍵崗位員工，通過自學(xué)、培訓(xùn)講課、交接班點(diǎn)評等多種途徑來提高其理論知識及實(shí)際操作水平；推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；加強(qiáng)高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進(jìn)行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。2、推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作為逐步推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進(jìn)行《標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。與此同時，對作業(yè)長與主操手進(jìn)行考試，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進(jìn)行了技術(shù)比武培訓(xùn)與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實(shí)施，穩(wěn)定高爐操作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀(jì)律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應(yīng)的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。3、設(shè)備管理設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一；設(shè)備管理是企業(yè)管理領(lǐng)域中的重要組成部分。加強(qiáng)設(shè)備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步有重要意義。煉鐵廠20XX年在加強(qiáng)設(shè)備管理方面主要有以下幾方面：1）零故障活動a、 大力推行崗位點(diǎn)檢制，每天定時收發(fā)崗位點(diǎn)檢表，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點(diǎn)檢，加強(qiáng)設(shè)備管理。b、 編寫并且不斷完善設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)。c、 在加強(qiáng)生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方點(diǎn)檢的同時，實(shí)施區(qū)域負(fù)責(zé)制并定期對重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況組織巡查，有效地將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。d、 加強(qiáng)點(diǎn)檢員與維修的溝通，每日16點(diǎn)前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結(jié)當(dāng)日檢修情況并安排次日工作。e、 對檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范點(diǎn)檢員簽字確認(rèn)流程。f、 每天關(guān)鍵設(shè)備自查并將運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。2）點(diǎn)檢實(shí)效a、 1、20XX年1—10月份共點(diǎn)檢出設(shè)備隱患879項(xiàng)，并及時處理均未造成設(shè)備故障。b、 20XX年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項(xiàng)目10XX項(xiàng)，實(shí)際完成1006項(xiàng)。c、 20XX年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項(xiàng)目385項(xiàng)，實(shí)際完成385項(xiàng)。d、 截止20XX年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率047%降低了0。XX個百分點(diǎn)。e、 截止20XX年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個百分點(diǎn)。3） 5S活動a、 嚴(yán)格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及時清理。b、 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)定期對設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。c、 監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。d、 積極參加公司及分廠的培訓(xùn)活動提高點(diǎn)檢員自身素質(zhì)。e、 組織并邀請設(shè)備廠長對生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)。4） 、考核a、根據(jù)點(diǎn)檢員崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合目前的實(shí)際情況，出臺了點(diǎn)檢員管理辦法。b、制定了崗位點(diǎn)檢考核細(xì)則。5、加強(qiáng)節(jié)能降耗、降本增效工作20XX年煉鐵廠把工作重點(diǎn)放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達(dá)到了較好的效果。篇二：煉鐵廠安全工作總結(jié)煉鐵廠在總公司安全生產(chǎn)管理部和廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實(shí)行嚴(yán)制度、嚴(yán)管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”活動以及安全生產(chǎn)基本控制目標(biāo)，重抓“反三違”和現(xiàn)場排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴(yán)考核、強(qiáng)化安全確認(rèn)制”活動。并取得了驕人的成績。一、 以人為本，注重培訓(xùn)抓好班組安全管理班組是企業(yè)的基本單位，企業(yè)的各項(xiàng)工作任務(wù)和目標(biāo)都要通過班組來落實(shí)，因此，企業(yè)的安全管理必須從班組抓起。班長是班組的核心，既是生產(chǎn)者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之余，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長培訓(xùn)學(xué)習(xí)10次，共培訓(xùn)工段（班組）長106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業(yè)安全和職工安全高度負(fù)責(zé)的觀念，身體力行，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真抓好三違控制，不違法、不違紀(jì)、不違反操作規(guī)程，及時制止不安全行為。作為班長要善于學(xué)習(xí)，在技術(shù)上能夠獨(dú)當(dāng)一面，確立技術(shù)權(quán)威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設(shè)想和辦法，并帶領(lǐng)班組成員進(jìn)行實(shí)踐和改進(jìn)。二、 強(qiáng)化基礎(chǔ)管理完善安全設(shè)施企業(yè)發(fā)展的每一個階段，都會凸顯新的安全生產(chǎn)特點(diǎn)，而煉鐵廠點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長特點(diǎn)對安全生產(chǎn)管理提出了新要求。面對煉鐵廠安全生產(chǎn)管理面臨的新形勢和新任務(wù)，結(jié)合當(dāng)前企業(yè)安全生產(chǎn)管理方面存在的主要問題，我們增補(bǔ)制定了六項(xiàng)新制度，并做到了對這些制度的認(rèn)真實(shí)踐執(zhí)行，具體表現(xiàn)為：《安全、現(xiàn)場綜合大檢查》共22期，增設(shè)安全爬梯8架、護(hù)欄500米，安全標(biāo)志牌46塊，尤其是現(xiàn)場定置管理方面得到了公司上下一致好評。為安全生產(chǎn)起到了一定的促進(jìn)作用。三、集中整治和安全生產(chǎn)百日大檢查在強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，完善安全設(shè)施的同時，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”以及安全生產(chǎn)基本控制目標(biāo)，為了深入貫徹落實(shí)省、市、縣以及總公司安全生產(chǎn)集中整治《方案》精神。切實(shí)把安全工作做到實(shí)處，把“安全生產(chǎn)百日大檢查”推向縱深，結(jié)合本廠實(shí)際，制定了符合鐵廠實(shí)際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產(chǎn)大檢活動方案》，從“人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠范圍以車間為單位進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的排查和整改，針對查出問題和隱患，分析匯總并定責(zé)任人、定標(biāo)準(zhǔn)、定時完成，領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行了逐一的檢查和驗(yàn)收。共查出和整改24項(xiàng)。為生產(chǎn)的安全順行起到了保駕護(hù)航的作用。四、抓好危險源點(diǎn)的監(jiān)控，落實(shí)高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：鐵廠危險源點(diǎn)多面廣，以煤氣區(qū)域?yàn)槭滓ｋU崗位遍布分廠各生產(chǎn)車間，從爐頂?shù)綘t臺從噴煤到鑄鐵機(jī)等處。針對這一特點(diǎn)，首先我們對危險源點(diǎn)進(jìn)行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規(guī)程。每月對煤氣設(shè)施專項(xiàng)檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測設(shè)備及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區(qū)域內(nèi)的設(shè)備有較大動作時，嚴(yán)格執(zhí)行危險區(qū)域動火管理制度和有關(guān)規(guī)定，且分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全人員能到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)護(hù)，確保操作人員人身安全。五、存在問題和不足1、注重檢修，忽視安全措施檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施需要檢修人員搶修的時候，任務(wù)重，時間緊，有些領(lǐng)導(dǎo)讓檢修時間沖昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時爭速，對作業(yè)環(huán)境存在的危險因素和安全隱患沒有充分的分析識別，采取的防范措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。2、 我們一些工人文化水平較低，對安全操作規(guī)程理解不夠透徹，安全意識淡薄，對違章指揮不加以拒絕，還冒險作業(yè)，對杜絕“三違”和倡導(dǎo)的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。3、 安全責(zé)任意識淡薄，政令和責(zé)任落實(shí)遲緩我們有一系列制度和不少的管理規(guī)程和規(guī)定，但結(jié)果卻事與愿違，甚至有時使我們的制度和規(guī)定顯得有些無助和無奈。比方說：“進(jìn)入廠區(qū)必須戴好安全帽”，這最普通的安全規(guī)定和常識，說起來誰都知道，做起來卻是有些領(lǐng)導(dǎo)不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領(lǐng)導(dǎo)都做不到正確穿戴勞動保護(hù)用品。每一項(xiàng)工作都得連督促帶考核才能4、 安全教育不到位，缺乏針對性現(xiàn)有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識也不懂，安全技能缺乏，安全意識更為淡薄，僥幸心理、習(xí)慣性違章經(jīng)驗(yàn)主義錯誤嚴(yán)重存在，“三違”現(xiàn)象仍比較普遍。這都體現(xiàn)出安全教育不到位、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任意識不到位、各級的安全管理不到位。今后仍需利用各種形式，有計劃的下大力氣有針對性的進(jìn)行安全培訓(xùn)。安全工作是一項(xiàng)長期的工作、認(rèn)真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長的的領(lǐng)導(dǎo)下，更加努力的工作，敢于面對自身的問題和不足，加強(qiáng)政治思想及各項(xiàng)知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質(zhì)，強(qiáng)化安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產(chǎn)百日大檢查》活動推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。篇三：煉鐵分廠高爐年終總結(jié)時光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中20XX年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風(fēng)風(fēng)雨雨中見證了高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，完成可今年的生產(chǎn)指標(biāo)，和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就20XX來的工作總結(jié)如下：一、高爐生產(chǎn)情況高爐去年完成生鐵產(chǎn)量萬噸本年度計劃產(chǎn)量萬噸，實(shí)際完成噸高爐最高利用系數(shù)達(dá)到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。二、節(jié)能降耗本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，經(jīng)過公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的研究，從20XX年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設(shè)備進(jìn)行了全面的改造，尤其是爐前除塵設(shè)備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚(yáng)返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚(yáng)塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，因?yàn)榄h(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進(jìn)水，進(jìn)水后造成除塵效果不好，降低除塵設(shè)備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進(jìn)行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求。為了響應(yīng)公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風(fēng)爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風(fēng)爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐?；厍謇頃r的排水問題，由于清理?；貢r需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補(bǔ)水，就此問題進(jìn)行研究，最終決定在?；瘓龅厣掀鲋鷫?，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗(yàn)證了，?；瘡S地砌筑圍墻，每次在清理?；貢r節(jié)水2000余方，既解決了?；謇硭貢r的排水問題，又加快了清理完水池后的補(bǔ)水速度。經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的.上8mm下5。5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費(fèi)，給公司創(chuàng)造了利益。三、員工技能培訓(xùn)為了加強(qiáng)員工日常對使用設(shè)備的更加了解，便于設(shè)備的日常維護(hù)及，就此問題對各崗位又加強(qiáng)了設(shè)備維護(hù)維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設(shè)備培訓(xùn)課程，課程由3#爐車間組織，并由設(shè)備負(fù)責(zé)人備課，集體組織培訓(xùn)，對新進(jìn)廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設(shè)備使用注意事項(xiàng)進(jìn)一步的加深了印象。除了對設(shè)備培訓(xùn)進(jìn)行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學(xué)習(xí)更進(jìn)一步的加強(qiáng)員工對6S管理的進(jìn)一步認(rèn)識。除了上述的有組織的培訓(xùn)外，在每周一題的基礎(chǔ)上，又增加了一部分崗位知識的學(xué)習(xí)，并在年底進(jìn)行了全員考試，測評的活動。四、安全、長壽安全會上對員工進(jìn)行安全教育，每周三工段進(jìn)行安全隱患排查，降低安全事故風(fēng)險。規(guī)范職工操作，減少習(xí)慣性違章。加強(qiáng)了勞保防護(hù)用品的檢查力度，降低事故風(fēng)險。4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進(jìn)行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學(xué)習(xí)并落實(shí)。高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高，最高點(diǎn)二層側(cè)壁121°3月24日達(dá)到了最高值572弋，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領(lǐng)導(dǎo)非常的重視，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及分廠研究決定采取護(hù)爐措施，在護(hù)爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領(lǐng)導(dǎo)的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風(fēng)口套，全部調(diào)整為長度520mm的風(fēng)口套，并在經(jīng)過一段時間的護(hù)爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500弋以下，現(xiàn)328°最高503弋。此次護(hù)爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎(chǔ)。五、日常操作，設(shè)備及檢修在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運(yùn)行，在加上鈦?zhàn)o(hù)爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風(fēng)口小套的長度（由420mm逐漸調(diào)整為520mm），使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。煤氣分布是本年度控制的重點(diǎn)，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500?700弋，不得以只能拉風(fēng)操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進(jìn)行調(diào)整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。今年的10月8日因?yàn)楦郀t檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點(diǎn)送風(fēng)恢復(fù)，在恢復(fù)過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復(fù)造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復(fù)，終于恢復(fù)正常生產(chǎn)，此次恢復(fù)爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。20XX年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認(rèn)真的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內(nèi)更是對高爐上使用的幾項(xiàng)主要設(shè)備進(jìn)行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉，?；闹髌?，等多個主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎(chǔ)。六、今后的發(fā)展方向加強(qiáng)教育，控制過程；嚴(yán)查違規(guī)，落實(shí)考核；遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃：1、 加強(qiáng)安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強(qiáng)敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。2、 對6S管理進(jìn)一步細(xì)化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。3、 進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。4、 進(jìn)一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作，加強(qiáng)各項(xiàng)考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。5、 制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、及演練的培訓(xùn)，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。6、完善爐況失常預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進(jìn)行調(diào)整。9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴(kuò)大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；10、深化設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)日常維護(hù)，注重因果關(guān)系，避免突發(fā)事故，完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機(jī)進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任，保持頻次，謀求點(diǎn)檢深度。篇四：煉鐵廠工作總結(jié)20XX年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項(xiàng)工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項(xiàng)工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善?，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。一、緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。20XX年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85。1%，超計劃10%左右?；仡櫧衲甑纳a(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時快速的實(shí)現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機(jī)檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。在今年的降成本增效益實(shí)踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實(shí)現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強(qiáng)化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，價格因素影響成本下降395。39元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降XX6。26元/to二、 穩(wěn)步推進(jìn)對標(biāo)挖潛降本增效工作成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20XX年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實(shí)施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費(fèi)用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。（2）煉鐵廠加強(qiáng)高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210oC,在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80oC,比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20oC,按100oC風(fēng)溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t,同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。（3）加強(qiáng)爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：耐材消耗計劃85t，實(shí)際消耗76。72t，消耗下降了9o7%。鉆桿消耗計劃1020根，實(shí)際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37。05%鉆頭消耗計劃1240個，實(shí)際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了XX。2%無水炮泥計劃290t，實(shí)際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2。06%對一些電氣設(shè)備的運(yùn)行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯?？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時間每月能節(jié)約電費(fèi)XX萬元。其中：1)2#爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm，風(fēng)門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費(fèi)(24*60—15*50)*0。5*8=2760元。2)1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機(jī)時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費(fèi)18*5*4*0。5*2=360元。3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費(fèi)(24*60—15*50)*0。5*3=1035元。3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機(jī)時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費(fèi)15*5*6*0。5=225元。(5)穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。20XX年小粒礦使用量為22。4萬噸，比2012年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。三、 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作煉鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)和點(diǎn)檢工作，實(shí)行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)98。5%以上。1、加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)水平煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步(計劃)檢修4次，完成檢修項(xiàng)目220余項(xiàng)。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點(diǎn)檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實(shí)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項(xiàng)目和工作量，為計劃檢修時人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會議，對檢修項(xiàng)目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實(shí)，在檢修實(shí)施過程中，分片跟蹤好檢修項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實(shí)施和完成。2、加強(qiáng)設(shè)備工藝改造工作由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解