樁基首件工程總結(改)

272省道徐州至沛縣段XPPX-LJ3標工程鉆孔灌注樁首件工程總結徐州市公路工程總公司272省道徐州至沛縣段XPPX-LJ3標工程項目2014-11承包單位徐州市公路工程總公司合同號XPPX-LJ3監(jiān)理單位上海斯美科匯建設工程咨詢有限公司編號承包人申報表（通用）A—27致（總監(jiān)理工程師）鄺曉榮先生：事由：我項目經(jīng)理部經(jīng)過一段時間的精心準備，于2014年11月11日，在Y181支線上跨橋0#橋臺進行了0-1樁基礎首件工程施工，經(jīng)檢測首件樁基礎工程各項技術指標滿足設計及施工技術規(guī)范的要求，項目經(jīng)理部對樁基首件工程認真進行了總結并將各項數(shù)據(jù)進行了匯總，現(xiàn)將首件工程總結報告上報貴總監(jiān)辦，請予審查批準！申報內(nèi)容：鉆孔灌注樁基礎首件工程總結報告附件：1、鉆孔灌注樁基礎首件工程總結2、0-1樁基礎中間檢驗報告單及附件承包人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：□同意□修改后再報□不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審批意見：□同意□修改后再報□不同意總監(jiān)理工程師：年月日本表一式三份，專業(yè)監(jiān)理（總監(jiān)）批準后，總監(jiān)、監(jiān)理組、承包人各一份272省道徐州至沛縣段沛縣段建設工程項目（XPPX-LJ3標段）鉆孔灌注樁基礎首件工程總結報告建設單位：沛縣交通運輸局監(jiān)理單位：上海斯美科匯建設工程咨詢有限公司施工單位：徐州市公路工程總公司二零一四年十一月鉆孔灌注樁首件工程總結報告一、工程概況（一）樁基總體概況本標段為272省道徐州至沛縣段工程沛縣段路基橋涵工程施工項目XPPX-LJ3合同段，里程樁號為K44+120～K54+203.036，路線全長10.083公里。我標段共有樁基210根，均為摩擦樁，其中樁徑φ1.2m共148根；樁徑φ1.5m共62根。（二）樁基地質(zhì)情況擬建場地原始地貌系沖洪積平原地貌單元，形成以粉土層及黏土層為主的地層，場地地形較為平坦。根據(jù)工程地質(zhì)剖面圖顯示的地層情況，較適宜鉆孔灌注樁基礎施工，地層條件良好。（三）首根樁概況1、首根樁選取初步選定Y181支線上跨橋0#臺1號樁基為鉆孔樁首件試驗性樁基礎。Y181支線上跨橋0號臺1號樁，樁徑1.2m；樁長26m；樁頂設計高程32.980m；樁底設計高程6.980m；C25水下混凝土理論方量29.405m3。本次選取該樁基作為樁基施工試驗性首件制樁基礎，首要原因是該樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標段絕大多數(shù)樁基礎的地質(zhì)地貌，對于樁基施工具有一定的代表性。2、總體施工方案根據(jù)設計圖紙中要求，并經(jīng)現(xiàn)場實地地質(zhì)考察確定，采用旋挖鉆成孔，使用導管灌注水下C25混凝土，混凝土由拌合站提拱，采用攪拌運輸車運輸；樁基鋼筋籠材料采用光圓鋼筋（HPB300）和帶肋鋼筋（HRB400），受力主筋采用單面焊接。二、施工工藝流程圖1、鉆孔樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖整平場地樁位放樣整平場地樁位放樣旱地上直接埋設護筒，水中搭設作業(yè)施工平臺并插打護筒。旱地上直接埋設護筒，水中搭設作業(yè)施工平臺并插打護筒。制作護筒埋設護筒制作護筒埋設護筒供水供水鉆具準備鉆機就位鉆具準備鉆機就位向孔內(nèi)注清水或泥漿向孔內(nèi)注清水或泥漿鉆進鉆進泥漿泥漿沉淀池泥漿泥漿沉淀池鉆孔檢查，掏渣加水檢查泥漿指標清孔鉆孔檢查，掏渣加水檢查泥漿指標清孔檢測調(diào)整泥漿指標泥漿準備檢測調(diào)整泥漿指標泥漿準備鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝吊放鋼筋骨架鋼筋骨架吊裝吊放鋼筋骨架試拼裝導管設置隔水栓設立導管試拼裝導管設置隔水栓設立導管混凝土生產(chǎn)灌注水下混凝土測量混凝土面高度混凝土生產(chǎn)灌注水下混凝土測量混凝土面高度做混凝土試塊拔除導管做混凝土試塊拔除導管混凝土達到設計標高拔出護筒混凝土達到設計標高拔出護筒鑿樁頭鑿樁頭三、機械、人員、材料配備1、主要機械配備本次鉆孔灌注樁基施工主要機械配備有（SR280）旋挖鉆機鉆1臺、對焊機1臺、吊車1輛。下表為主要機械設備一覽表。設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處拌合樓HZS60型22014.11良好鉆孔灌注樁鉆機SR28012014.11良好鉆孔灌注樁鋼筋彎曲機GW-4022014.11良好鉆孔灌注樁交流電焊機FL4-50532014.11良好鉆孔灌注樁鋼筋調(diào)直機12014.11良好鉆孔灌注樁吊車12014.11良好鉆孔灌注樁2、人員安排為了保證首樁施工順序進行，項目部已安排有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術及勞務人員進場到位，具體任務安排如下表所示：人員序號姓名職務職責管理人員1李令龍項目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制2岳忠喜項目副經(jīng)理外部協(xié)調(diào)控制3陳建國項目總工技術指導及質(zhì)量控制4王威結構工程師施工過程中結構的管理與控制5陳超試驗室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測6武振宇測量工程師施工生產(chǎn)測量放樣報驗7劉強強質(zhì)檢工程師質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào)8趙剛專職安全員安全檢查與控制9郝麗試驗工程師原材料檢測及配比控制10劉須金施工隊長現(xiàn)場施工控制及協(xié)調(diào)管理勞務人員1鋼筋工15人鋼筋加工及成型2拌合站6人砼生產(chǎn)3鉆機隊8人樁基成孔及安全控制3、材料配備情況項目部對已進場材料進行取樣試驗，擇優(yōu)選用，砂石材料滿足要求，鋼筋、水泥由業(yè)主直供，到達現(xiàn)場后由試驗室取樣試驗，合格后方可使用。C25水下混凝土配合比設計已完成試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師報批和確認，首件工程所需材料滿足要求。四、施工前期準備工作1、技術交底在開鉆前，我項目部對施工隊伍進行了鉆孔灌注樁施工技術交底、安全技術交底、特種工安全技術交底等，并組織施工隊、現(xiàn)場技術員學習，為施工奠定理論技術基礎。2、原材料試驗原材料進場后，由項目部報檢工地試驗室和第三方檢測單位對原材料進行檢測，包括鋼材檢測、拌合站砂石料原材檢測、外加劑檢測。各項原材料經(jīng)試驗檢測均合格，且拌合站混凝土配合比驗證試驗通過，具備開工條件。3、施工現(xiàn)場準備Y181支線分離式上跨橋0-1#樁基施工所處部位地勢平坦。鋼筋加工棚，民工宿舍等臨建設施已按標準化完成。樁基所需混凝土由拌合站運輸至施工部位，鋼筋籠加工在鋼筋加工場地集中完成，經(jīng)檢驗合格后運輸至施工部位備用，運輸路程大約50m。4、開工報告根據(jù)分部分項劃分，鉆孔灌注樁基礎分項工程開工報告、樁基礎首件施工開工申請已經(jīng)上報總監(jiān)辦給予審批。五、0-1#樁基施工過程總結本樁基施工于2014年11月13日8：30開工到2014年11月13日19：40灌注結束，用時約11小時10分鐘，圓滿安全的完成了施工任務。施工過程中，項目部技術人員全過程現(xiàn)場值班并做好了相關記錄，作為總結報告的編制依據(jù)，經(jīng)過整理分析后，可作為以后鉆孔灌注樁施工的參考依據(jù)，基本達到了首樁施工的目的。對此，根據(jù)施工流程對整個施工過程做出以下幾方面的總結及問題分析：1、施工全過程時間總結11月13日9:30鉆機就位11月13日9:30開始鉆孔11月13日12:00鉆孔結束11月13日13：30-14:00檢孔器檢測，經(jīng)監(jiān)理確認各項指標合格。11月13日14:00-15:30吊裝、焊接鋼筋籠11月13日15:30-16:30下導管11月13日16:30-18:00二次清孔11月13日18:25開始灌注混凝土11月13日19:40灌注完成2、測量過程總結（1）針對Y181支線分離式上跨橋0-1樁基施工，測量工作主要如下：1）加密控制點和引測水準點后上報，并由測量監(jiān)理工程師檢驗合格后將數(shù)據(jù)用于施工中。2）復核已知點位坐標和標高無誤后，由測量人員用全站儀放樣樁位。在鉆機就位前，進行護筒開挖，護筒直徑為1.4m，高度為6m，埋設后高出原地面30cm，護筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設計及施工規(guī)范的要求，護筒開挖埋設后，對其四周所填的粘土進行了分層夯實。樁位定測后設置4個護樁，且設在施工范圍以外不易破壞的地方，大約在護筒外2m處，施工中由現(xiàn)場技術人員和施工負責人經(jīng)常性檢查護樁的穩(wěn)定性和準確性。3）在上述工作完成后，由現(xiàn)場技術員和質(zhì)檢工程師自檢后，報監(jiān)理工程師進行復核，經(jīng)監(jiān)理檢測樁位和護筒標高無誤同意后開始施工。4）在成孔之前報監(jiān)理進行護筒頂標高的水準測量，并做好原始記錄。5）完善測量資料。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：1）對資料格式不熟悉，測量資料不夠及時、完整；措施：測量人員加強自身業(yè)務知識學習，按施工規(guī)范要求及時提供完整的測量資料。2）成孔前復測護筒頂面，發(fā)現(xiàn)其隨鉆機振動略有下沉；措施：在埋設護筒時，對護筒底部和外側四周所回填土分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿；如有必要，可在回填土中摻入少量水泥，增加其穩(wěn)定性。3、試驗過程總結（1）除樁基施工前各項實驗室檢測項目外，現(xiàn)場做的試驗有：1）導管氣密性試驗；對導管進行拼裝工作，場地開闊平整，導管下墊支撐。如圖所示，在連接完成以后進行試驗工作，試驗結果符合施工規(guī)范要求。導管拼裝合格后進行導管氣密性試驗2）泥漿指標試驗（數(shù)據(jù)見附表）；3）混凝土現(xiàn)場施配試驗；4）混凝土坍落度試驗（見附表）。4、現(xiàn)場施工防護（1）根據(jù)樁位，定出泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進行開挖，開挖后按照《公路施工標準化管理指南》要求采用鋼管架進行防護。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：泥漿池稍小，流動不順暢；泥漿池防護不完善。措施：對泥漿池進行修整，并在泥漿池四周搭設臨邊防護欄及防護網(wǎng)，防止人員意外跌落。5、鉆孔過程總結（1）總結：鉆孔時間為于2014年11月13日8：30開工到2014年11月13日19：40灌注結束，用時約11小時10分鐘，樁孔質(zhì)量達到設計要求，未出現(xiàn)不良質(zhì)量問題。0-1#樁基成孔深度27.3m，由測繩量測（護筒頂標高往下反算），鉆孔時泥漿指標控制如下：比重為1.15，含沙率為1.1%，粘度18Pa?s。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：1）鉆孔過程中鉆孔記錄不夠規(guī)范。主要原因如下：①記錄人員對記錄表格不熟悉，需填寫的內(nèi)容不夠完整。特別是在對休整鉆機的時間內(nèi)的記錄或其他原因說明不祥，導致對整個鉆孔過程中工作效率分析不利。②記錄表中的本次進尺與累計進尺記錄不認真，數(shù)值精確度不夠。措施：①對工人加強思想教育和技術交底；②現(xiàn)場技術員要定時、不定時的抽查原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6、清孔總結（1）第一次清孔、移機:通過鉆機孔深顯示，判斷鉆孔深度。當鉆孔達到設計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭放到設計標高高速回轉，將沉渣清除。起鉆時應小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。本樁基一次清孔用時1小時30分鐘。下鋼筋籠前自檢泥漿指標如下：泥漿比重為1.08，含沙率為1.1%。7、鋼筋籠制作及安裝總結（1）總結：1）鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設立標識牌。鋼筋存放時，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。2）鋼筋加工鋼筋制做按照設計圖紙在鋼筋加工場進行加工與制做。通過編制下料通知單，明確下料長度，加工過程中嚴格按照規(guī)范要求加工，經(jīng)監(jiān)理檢驗，加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求。吊放鋼筋籠，采用吊車進行吊放。根據(jù)鋼筋骨架重量，決定使用16噸吊車進行吊裝。為保證吊裝順利進行，鋼筋骨架分2節(jié)吊裝.鋼筋骨架吊放時，在孔口進行焊接接長，在焊接接長時，上節(jié)鋼筋籠吊垂直以后再行焊接。φ25主筋采用單面焊，單面焊接長度為10d,加強筋采用雙面焊，焊接長度為5d。在全筋段與半筋段焊接時，主筋接點相互錯開，接頭間相互錯開的距離1m＞35d。焊接過程中使用了二臺電焊機同時焊接，有效縮短了焊接時間。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一直線上，焊接長度和焊縫的質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求；鋼筋接長焊接完成后，計算好吊環(huán)長度和焊接位置，將吊環(huán)焊接在鋼筋籠豎向主筋上，通過吊環(huán)定位鋼筋籠的高程位置。吊放時不得撞孔壁，防止坍孔。吊入后校正軸線位置，防止扭轉變形。為了有效保證圖紙要求的保護層厚度，在鋼筋籠加工完成后，在鋼筋籠外側焊接保護層鋼筋，混凝土凈保護層厚度為6.1cm，保護層鋼筋沿樁長的間距為2m，橫向圓周等距離布置4個。3）鋼筋籠的吊裝采用汽車吊機吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠在孔口進行焊接。鋼筋籠均采用3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。隨后向技術人員及現(xiàn)場監(jiān)理報檢鋼筋籠中心位置及頂部標高情況，經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格并同意安放導管。鋼筋籠吊裝、焊接如下圖所示（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：鋼筋籠制作時出現(xiàn)個別鋼筋間距超出規(guī)范要求。措施：加強鋼筋工的專業(yè)技術培訓，不定期進行現(xiàn)場檢查，對不符合要求的嚴厲整改。在今后制作鋼筋籠時，按照鋼筋間距標準尺（等同鋼筋間距的鋼筋）標出間距，同時要求鋼筋工嚴格按照圖紙要求加工，保證施工質(zhì)量。8、灌注水下混凝土總結本樁基灌注水下混凝土于2014年11月13日18：25—2014年11月13日19：40，用時75分鐘，理論混凝土用量為29.4m3，實際混凝土用量為35m3，擴孔系數(shù)為1.19，可見，此類地質(zhì)擴孔并不大，沒有出現(xiàn)塌孔及縮徑現(xiàn)象。整個灌注過程相對順利，沒有出現(xiàn)堵管、脫管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。9、內(nèi)業(yè)資料總結與問題分析（1）總結：0-1樁基內(nèi)業(yè)資料完成及時，數(shù)據(jù)準確，符合相關要求。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：因該項目推廣使用的資料用表格式與以前項目有所不同，導致資料因格式問題多次更改。首件樁基資料整理規(guī)范后，可指導后續(xù)樁基資料填寫。下一步施工過程中將加強對施工技術人員的業(yè)務培訓，適應施工用表格式更改的情況。六、鉆孔灌注樁施工注意事項及解決方案鉆孔灌注樁基施工屬于隱蔽性很強的工程，在施工過程中需嚴格控制施工要點，現(xiàn)對以下幾方面進行說明。1、施工前測量工作（1）復測導線點和水準點，并對導線點和水準點進行檢查和必要的加密，破壞嚴重的要重新布設。復測的特點是：檢查原有樁點的準確性，而不是重新測設。凡是與原來的成果或點位的差異在允許限差以內(nèi)時，一律以原有成果為準，不作改動。只有經(jīng)過多次復測證明與原有成果或點位確有較大差異的才能改動，而且改動盡可能限制在局部范圍內(nèi)。施工復測的精度與定測相同。（2）在施工前還要熟悉設計資料，對樁基控制點位和標高進行仔細的復核。2、技術準備要點（1）對樁基圖紙審核，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；（2）具備樁基所用水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告；（3）按有關規(guī)定制定安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等措施；（4）了解樁基場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況，基礎下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布；（5）準備施工用的各種報表、規(guī)范。3、施工場地的要求及現(xiàn)狀（1）本樁基場地為水稻田地，根據(jù)水稻田地處理要求，已做到清除雜物、換填軟土和平整夯實工作。但由于施工現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，吊車、砼攪拌運輸車行駛緩慢，間斷造成短時間交通堵塞。在今后的施工作業(yè)中，我項目部一定準備充足的施工作業(yè)面，安排專人進行交通秩序及行人的管理，避免造成交通擁擠，給樁基澆筑營造一個良好的工作平臺。4、護筒埋設的要求（1）護筒內(nèi)徑比樁徑至少大200mm。（2）護筒中心豎直應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%樁長且小于50mm，陸地可實測定位，水域可依靠導向架定位。（3）測量除定出樁位中心位置外，還應在護筒外圍設置4個護樁，有條件可增設雙重護樁，以最終校正樁位的準確性。保護樁設置示意圖如下：護樁AB護樁鋼護筒a鋼護筒DD（4）護筒高度宜高出地面0.3m。（5)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉壓，不漏水。5、制作鋼筋籠注意事項鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作雖說比較簡單，但也存在一些通病，在具體操作中需要加強管理。（1）鋼筋籠需在硬化場地并鋪方木（或枕木）或在鋼筋籠模具上進行生產(chǎn)，不允許直接在泥土地上進行生產(chǎn)。（2）鋼筋籠的加強箍筋的間距除按設計要求布置外，亦可根據(jù)現(xiàn)場鋼筋籠制作長度而定，一般情況可參考設計，根據(jù)鋼筋籠吊裝長度而定間距較為合理。（3）加強箍筋必須設在主筋內(nèi)側，環(huán)形筋在主筋外側。加強箍筋應同主筋進行焊接而不是綁扎。（4）鋼筋籠保護層按照圖紙要求施工，以確保保護層的厚度滿足設計圖紙要求。6、安裝鋼筋籠時注意事項（1）起吊前應對清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進行檢查。利用探孔器對孔內(nèi)變形進行檢測，各項指標符合要求后，方可進行鋼筋籠的安裝。（2）鋼筋籠可分一次入孔或多次入孔。在起吊設備、場地許可的情況下，盡量采取一次吊裝。為克服鋼筋籠的起吊變形，除適當縮短加強筋的距離外，在起吊可能發(fā)生變形的最大變形處，應綁扎雜木來加強。分段吊裝配備足夠的鋼筋工、焊工。0-1#樁的鋼筋籠接長均采用單面焊接。（3）下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔。（4）起吊時要有專人指揮，注意安全。（5）鋼筋籠應牢固定位。提升導管時，須防止鋼筋籠被拔起。（6）鋼筋骨架吊放、制作允許偏差應滿足以下要求：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。7、灌注水下混凝土前應做的工作（1）在灌注混凝土之前施工現(xiàn)場負責人合理安排旋挖鉆機、吊車、砼攪拌運輸車等機械的進場和離場時間，使施工過程環(huán)環(huán)相扣，節(jié)省灌注時間，從而保證灌注質(zhì)量，防止擴孔、塌孔情況的發(fā)生。施工技術負責人要安排好現(xiàn)場技術人員和測量人員檢測成孔后護筒標高，根據(jù)護筒頂標高、設計孔底標高、設計樁頂標高、設計鋼筋籠頂標高、預留破除樁頭的高度等數(shù)據(jù)，推算出鋼筋籠頂標高、混凝土澆注頂標高及確定這兩個控制面。一般是從護筒頂面向下反算、反測符合要求的米數(shù)。（2）檢查砂、石、水泥用量及質(zhì)量是否滿足要求，并根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比。配合比用油漆寫在牌子上，實行掛牌施工。（3）計算導管上端料斗的混凝土量是否滿足第一次下料后封底深度的要求。埋深導管一般要求1m以上。（4）檢查泥漿比重是否符合清孔中所提的指標，并檢查下放鋼筋籠的孔底沉淀層厚度，對不滿足要求的要重新清孔，直到滿足要求為止。（5）核定拌合及運輸設備的性能及數(shù)量，要求必須有備用發(fā)電設備，并組織足夠的勞動力，以保證灌注的連續(xù)性。（6）導管使用前應進行水密承壓試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。（7）導管應事先按順序編號，每次使用時都應對法蘭盤、橡膠墊圈、連接螺栓、閥門認真檢查。拌合站的上料斗上應放置5～6cm的控制篩，以防極少量超粒徑顆粒進入導管發(fā)生堵管現(xiàn)象。（8）孔內(nèi)第一次混凝土澆注時，導管底懸空以0.3m-0.5m為宜。8、灌注水下混凝土時應采取的質(zhì)量保證措施（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足首次埋管深度大于1m和填充導管底部的需要。（2）混凝土拌合物運至地點時，檢查其和易性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌合，第二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。必須提前與拌合站溝通好將所灌注樁混凝土的總方量，按罐車容量均分，然后把前幾車混凝土發(fā)至現(xiàn)場，預留一車在拌合站等待現(xiàn)場最終通知是否需要補方。（3）首批混凝土下落后，應連續(xù)灌注混凝土。（4）在灌注過程中，應注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導管的埋深宜控制在2～6m。導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深，導管拆除要迅速。（7）為防止鋼筋籠骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8）灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土的強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。（9）灌注過程中，隨時測定混凝土上升量，以判定擴孔系數(shù)，準確計算出混凝土用量，保證不少灌及不浪費混凝土。（10）樁身混凝土灌注工作結束后，處于地面及樁頂以下井孔口的整體式剛性護筒立即拔出；處于地面以上并能拆卸的護筒，待混凝土抗壓強度達到5MPa后方可拆除。9、質(zhì)量控制指標及檢測項目方法（1）橋梁樁基施工質(zhì)量控制指標及試驗檢測項目方法如下表格：鋼筋安裝實測項目鉆孔樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50（2）鉆孔樁實測項目灌注樁允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢測方法及頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按TB10424-2003檢查2樁位（mm）排樁50用全站儀檢查縱橫方向3孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁≤0.2Dcm測量檢查支承樁不大于設計規(guī)定測量檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算10、安全防護措施1）臨時用電安全防護措施Y181支線分離式上跨橋處于原鄉(xiāng)道，因鄉(xiāng)道南側存在高壓線路，且過往車輛較多，所以本施工現(xiàn)場用電防護尤其重要。（1）臨時配電線路按規(guī)范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使用裸露電線，電纜采用沿地敷設。（2）配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關標明用途，開關箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，停用后必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（3）各種電器設備有其電力施工機械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護。（4）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責。（5）220V照明電源按規(guī)范布設，裝設燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設施。（6）電焊單獨設置開關，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。（7）處理機械故障時，應將設備斷電、停水，送電前，應通知有關人員。（8）各類用電人員均掌握與安全用電有關基本知識和所用設備的性能，使用設備前應按規(guī)定配備好相應的勞動防護用品，嚴禁設備帶病運轉。（9）用電人員各自保護好所用設備的負荷線、地線和保護線和發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決。各種特種作業(yè)人員均應持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工的安全指導，非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設備。（10）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝與遷移、拆除必須由持證電工專管，所有電器必須嚴格接地、接零和漏電保護裝置，一接一漏。各個樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用和一閘多孔?？咨想娎|、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。2）施工機械安全防護措施（1）各種機械操作人員，必須持有特種作業(yè)操作證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作。（2）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，防止機械事故的發(fā)生。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（3）工程設備施工前應進行性能檢測，合格后才準許使用，并且應專人操作。（4）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構件提升后，操作人員不得離開。（5）定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全總是按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理特定防范措施，防止事故的發(fā)生。3）臨邊防護防護范圍：結構物基坑、孔口防護、泥漿池（2）臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，