墩身外觀質(zhì)量控制

淺析墩身混凝土施工質(zhì)量控制1.墩身外觀質(zhì)量缺點墩身外觀缺點的排列次序依次是氣泡、麻面、水紋銹斑、模板縫痕、光潔度差、顏色不均、脫皮起砂和裂縫等。上述墩身的外觀質(zhì)量問題經(jīng)常出現(xiàn)，下面對其因素作簡要分析：（1）接縫漏漿：因素重要有模板的接縫出現(xiàn)問題，或接縫處的螺栓沒有擰緊，或企口處上次的灰漿未鏟凈，或接縫處未加橡膠墊等。（2）麻面及水?。撼霈F(xiàn)此種外觀問題時，應從混凝土的和易性、振搗時與否過振及混凝土配合比等各方面尋找因素。在用水量偏大的狀況下，極易造成墩身拆模后出現(xiàn)麻面。水印現(xiàn)象的出現(xiàn)普通是由于漏斗和串筒的濕潤水存留在柱底，這會影響墩身底部混凝土的外觀。而局部起砂普通是由于振搗時振動棒接觸到模板引發(fā)的，砂率偏大也是一種因素。（3）蜂窩及氣泡：重要因素是混凝土振搗技術但是關，過振造成了離析?；蛘呤翘涠?、水灰比不適宜。氣泡較多普通是由于混凝土的輕度析水造成，在摻加較多減水劑的狀況下會更為明顯。（4）表面不光滑，顏色不均一：摻和大量粉煤灰、砂石料中含有較多有石粉都會影響墩身的表面光澤。表面顏色不均與坍落度損失、層厚不均勻、振搗不規(guī)范等幾個因素有關。墩身外觀質(zhì)量缺點基本上集中在以上幾個方面。有的單一出現(xiàn)，也有幾個缺點同時共存。2.墩身外觀質(zhì)量施工控制（1）模板選用與接縫解決墩身外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于模板的質(zhì)量。墩身模板應線條順直流暢，面板光潔，接縫緊密，無漏漿，表面光潔度好。為確保墩身外觀，向正規(guī)的模板廠家定制整體式大塊鋼模板，并提出了加工精度、內(nèi)壁打磨拋光、接縫的接頭模式等方面的具體技術規(guī)定。對于不合格的模板退回原廠重新定做，為墩身的外觀質(zhì)量確保奠定了基礎。墩身模板的接縫普通設計成平縫，并加膠墊螺栓連接。接縫的解決成功與否，直接影響墩身的外觀。接縫解決不好，易造成漏漿等現(xiàn)象。截止現(xiàn)在，已實驗了三種不同形式的接縫解決，分別為：在接縫（口）處打一層玻璃膠、粘貼橡膠帶以及在接縫處法蘭盤上貼3mm的單面膠帶。從使用效果來看，打玻璃膠和貼單面膠帶的辦法較為成功。（2）規(guī)范材料選用混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣對墩身的外觀有著直接影響，而規(guī)范材料選用是配制優(yōu)良混凝土的前提。碎石選用5mm~31.5mm的連接級配堅硬碎石，砂選用Ⅱ區(qū)中砂，其細度模數(shù)控制在2.3~2.7之間。砂率對墩身的表面光潔度有影響。砂率過小不利于混凝土的振搗密實，易形成麻面；過大則易引發(fā)混凝土離析。通過對34%、39%、41%三種不同砂率的實驗，最后擬定了35%左右砂率控制指標，避免使用粗砂。（3）嚴格控制砼配合比墩身混凝土的配合比，重點控制的是水灰比和坍落度兩項指標。施工過程中隨時進行檢測，在確?；炷翝M足設計強度規(guī)定的同時，使墩身外觀質(zhì)量得到提高。墩身施工過程中，對不同的混凝土水灰比和坍落度進行了對比實驗。①水灰比：采用了4種不同的水灰比，分別為0.40、0.41、0.43、0.48。拆模后發(fā)現(xiàn)，水灰比小者顏色較暗，但表面的光潔度卻未呈現(xiàn)出一定趨勢。從實驗狀況來看，水灰比為0.43的混凝土成品表面狀況較好。在施工過程中，總結(jié)提煉出了兩個較為成熟的配合比：摻加粉煤灰的配合比為水泥：砂：石：水：灰：外加劑=320：636：1234：145：468：70；未摻加粉煤灰的配合比為：水灰比：水泥：砂：石：外加劑=0.47：1：1.99：3.26：0.004。固然，不同單位的施工習慣不盡相似，對應的混凝土配合比略有差別。②采用兩種坍落度的配合比：一種為40mm～50mm左右；一種為大坍落度的配合比，達成140mm。從對比的狀況來看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好。總結(jié)后認為，混凝土的坍落度普通控制在40mm～60mm較為適宜。對應地，混凝土攪拌時間可控制在120～180s。從綜合實驗成果來看，混凝土的水灰比和坍落度對墩身外觀質(zhì)量影響的重要程度為：坍落度＞水灰比。（4）混凝土的澆筑與振搗墩身混凝土的澆筑與振搗也是影響其外觀質(zhì)量的核心一環(huán)，應做到均勻持續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。①澆筑前的檢查。在混凝土澆筑之前，首先應確認模板底部與系梁或承臺形成一密封系統(tǒng)。如解決不好，可能造成柱腳處嚴重漏漿而形成蜂窩缺點。施工中采用與墩身混凝土相似的水泥砂漿封底解決，效果良好。②混凝土的澆筑。混凝土灌注過程當中，規(guī)定持續(xù)施工，不留工作縫。切忌一次下料過多，分層澆筑厚度控制在30cm～50cm為宜。對該問題在吊斗上劃標記線就可方便地解決。混凝土的澆筑速度是墩身混凝土澆筑過程中一種較為重要的技術核心，按2～3m/h控制比較適宜。同時，為避免夏季高溫作業(yè)時混凝土坍落度的損失，最佳避開中午高溫時的作業(yè)，可安排在下午16：00后來進行。固然，還應親密注意天氣變化，雨天施工也會帶來不必要的水紋、麻面等質(zhì)量缺點。③混凝土的振搗。振搗對混凝土外觀質(zhì)量的影響較大，而振搗技術直接決定了混凝土振搗的好壞。墩身施工實施定人定崗，讓有數(shù)年施工經(jīng)驗的振搗工人專人施工，確保了墩身的外觀及其穩(wěn)定性。結(jié)合施工實踐，初步總結(jié)形成了下列幾點經(jīng)驗及原則。振搗時要快插慢拔，振動棒普通應距離模板20cm左右。盡量避免振搗器與模板接觸，從四周依次間距均勻地螺旋式振搗，移動距離控制在25～25cm左右。每點的振搗時間為10～15s，以排除氣泡，最后在墩身中進行振搗。振搗時，振動器要垂直插入前一層混凝土約10cm，以確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。必要時，可根據(jù)狀況實施二次振搗，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛漿且沒有大的氣泡出現(xiàn)。另外，對于施工時可能存在的混凝土振動器混用狀況，要特別注意功率的差別。不同形式、功率的振動棒的振動力有所差別。如對于同一種振動器采用ZN50的振動棒，其振動力要較ZN35的振動棒大2.8倍左右，應合理選用進行施工。（5）拆模與養(yǎng)生墩身施工中，應注意適時拆模，加強養(yǎng)生，以免造成由于養(yǎng)生不當產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題。墩身的拆模時間與所用的水泥、氣溫等親密有關，普通在澆筑完畢10h后即可拆模。采用塑料薄膜包裹墩身，定時在頂面澆水的養(yǎng)生辦法養(yǎng)生，養(yǎng)