選煤廠快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程

選煤廠快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。2、檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。3、檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應(yīng)及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。4、檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。5、檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。6、檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。7、空壓機油位應(yīng)加至油窗的1/2處；8、檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。9、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；10、入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l二、操作及運行中檢查1、手動操作程序（1）開車入料①打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。②打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。（2）進氣壓榨及進氣反吹①關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。②打開進氣閥，排氣閥同時關(guān)閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進氣閥（排氣閥同時打開）。③打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。（3）拉板卸料①啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。②滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。③馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。④馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。⑤馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。⑥拉開卸料時，應(yīng)視卸料情況，啟動卸料機構(gòu)。（4）濾板合攏壓緊①馬達1合攏，指示燈L0亮?xí)r，合攏完畢。②滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。③油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環(huán)。2、自動操作程序在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。⑴自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。⑵自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進行。⑶自動切換手動時，應(yīng)長按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動位置。三、操作注意事項⑴停車時，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機，按下緊停鈕。⑵設(shè)備運行過程中應(yīng)隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。⑶每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。⑷應(yīng)注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。⑸嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。⑹設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。①馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮?xí)r（L0亮?xí)r不能合攏）②壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮?xí)r③滑塊必須在上限位置S1、S2亮?xí)r，才能一次拉開=4\*GB3④濾板合攏限位L0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮?xí)r，滑塊才能上升。⑺在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復(fù)位電機熱繼電器。四、運行中的檢查⑴壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。⑵目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。⑶巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。⑷必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力：P=16MPa鎖緊油缸額定工作壓力：P=10MPa卸料油缸額定工作壓力：P=10MPa液壓馬達額定工作壓力:P=10MPa），入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規(guī)定值。⑸檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。⑹入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時，即可停止進料）。⑺檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。⑻檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃3、停車及檢查①停機后應(yīng)放空壓濾機及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。②檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時匯報處理。③檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需