圓管涵箱涵通道通道開工報(bào)告

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一、編制依據(jù)...................................................11.1編制依據(jù)....................................................1

二、工程概況...................................................12.1工程簡介....................................................12.2圓管涵、箱涵、通道一覽表....................................1

三、總體計(jì)劃...................................................2

四、施工準(zhǔn)備...................................................24.1、技術(shù)準(zhǔn)備..................................................24.2物資材料準(zhǔn)備................................................24.3道路交通....................................................34.4施工用水....................................................34.5施工用電....................................................34.6人員及機(jī)械設(shè)備配置..........................................3

五、箱涵、通道施工方案.........................................45.1通道、箱涵施工工藝流程......................................45.2phc管樁軟基處理............................................65.3測(cè)量放樣...................................................105.4基礎(chǔ)砼施工.................................................105.5綁扎鋼筋及立模.............................................115.6澆筑底板砼.................................................115.7搭設(shè)支架及立洞身內(nèi)模.......................................125.8綁扎洞身鋼筋...............................................125.9立洞身外模.................................................125.10澆筑洞身及翼墻砼..........................................135.11砼養(yǎng)生....................................................145.12沉降縫施工................................................145.13臺(tái)背回填..................................................145.14施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..........................................15

六、圓管涵施工方案............................................156.1施工流程...................................................156.2基礎(chǔ)phc管樁軟基處理.......................................176.3基礎(chǔ)施工...................................................176.4管節(jié)預(yù)制...................................................176.5管節(jié)的安裝.................................................176.6沉降縫、防水層施

工.........................................176.7洞口鋪砌...................................................186.8涵頂及涵身兩側(cè)填土.........................................186.9圓管涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).........................................18

七、質(zhì)量保證體系及保證措施....................................197.1質(zhì)量保證體系..............................................197.2質(zhì)量保證措施...............................................19

八、安全保證措施..............................................228.1安全組織保證措施..........................................228.2安全管理保證措施..........................................228.3安全制度保證措施..........................................238.4施工過程安全保證措施......................................238.5施工用電安全保證措施......................................248.6起重吊運(yùn)安全保證措施......................................24

九、環(huán)境保護(hù)措施..............................................25附件

一、質(zhì)量保證體系框圖......................................27附件

二、環(huán)境保護(hù)和水土保持管理體系框圖........................28XX縣區(qū)至益陽高速公路第三合同段圓管涵、箱涵、通道開工報(bào)告

一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)

《XX縣區(qū)至益陽高速公路第三合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程jtgf80/1-2004;《XX省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南路基工程篇》（2011版;《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（jtgf90-2015;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtg/tf50-2011;《路基施工技術(shù)規(guī)范》jtgf10-2006

二、工程概況2.1工程簡介

XX縣區(qū)至益陽高速公路第三合同段路線起于光明村，起點(diǎn)樁號(hào)為k7+446，沿南經(jīng)上游港村、同民村、富民村、下游港村，后路線轉(zhuǎn)為東南向基本呈正交跨南茅運(yùn)河，再轉(zhuǎn)為西南向繼續(xù)南延，經(jīng)石碼頭村、蔡家灣村，終于三仙湖服務(wù)區(qū)的起點(diǎn)

k17+881.92。本合同段內(nèi)無互通及服務(wù)區(qū)，線路全長10.436km。其中橋梁5座共計(jì)8223.0m，分別為中魚口特大橋，長2556m（k7+493.46~k10+049.54;南茅運(yùn)河特大橋，長5231m（k10+994.96~k16+226.04;石碼頭1號(hào)中橋，長65m（k16+980.54~k17+045.42;石碼頭2號(hào)大橋，長306m（k17+308.96~k17+615.04和大路村中橋長65m（k17+819.04~k17+883.92。

2.2圓管涵、箱涵、通道一覽表

三、總體計(jì)劃

計(jì)劃2016年7月15日開始施工，于2017年5月31日完成。

四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，編制施工組織設(shè)計(jì)，向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。

4.1.2熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜、地下構(gòu)筑物、水系分布等情況，并做好相應(yīng)保護(hù)工作。

4.1.3做好砼配合比設(shè)計(jì)及原材料試驗(yàn)，確保所有材料滿足灌注砼的要求。

4.1.4建立測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)涵洞通道坐標(biāo)精確放樣，確保結(jié)構(gòu)物平面位置準(zhǔn)確無誤。

4.2物資材料準(zhǔn)備

物資部門根據(jù)工程部提供的材料計(jì)劃在入圍廠家范圍內(nèi)進(jìn)行采購，對(duì)甲供材料提前申請(qǐng)規(guī)格數(shù)量，確定供貨時(shí)間，并按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)料。材料進(jìn)場后，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑以及鋼筋、圓管涵半成

品等原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場核查，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行檢修，進(jìn)場后安裝調(diào)試，保證施工中性能良好。

4.3道路交通

項(xiàng)目部拌合站位于k14+800施工便道旁，施工便道與南茅復(fù)線相通，交通便利，各種施工機(jī)械、材料均可以通過施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

4.4施工用水

本合同段地表水豐富，施工用水非常方便。項(xiàng)目部、拌合站用水采用打井與河水相結(jié)合，在拌合站設(shè)12*6*4m蓄水池，供施工生產(chǎn)用水。

4.5施工用電

現(xiàn)場供電采用接益南大電，施工現(xiàn)場配置250kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。

4.6人員及機(jī)械設(shè)備配置

主要施工設(shè)備一覽表

主要施工管理人員一覽表

現(xiàn)場施工人員配備表

五、箱涵、通道施工方案5.1通道、箱涵施工工藝流程

5.2phc管樁軟基處理

管樁布置原則。根據(jù)特殊路基設(shè)計(jì)工程數(shù)量表，涵洞、通道段管樁間距按照2.6m布置，一般軟土路段管樁布置間距按照2.8m布置，過渡段管樁間距根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整;其中圓管涵下沿軸線布設(shè)一排樁，凈寬4.0m構(gòu)造物基礎(chǔ)下布設(shè)3排樁，間距為2.0m，凈寬6.0m構(gòu)造物基礎(chǔ)下布設(shè)3排樁;路基管樁布置寬度按照第三冊(cè)路基路面第二分冊(cè)圖紙中路基橫斷面寬度布置。

5.2.1施工方法

（1場地平整

先清除地表的雜草、樹根、耕植土等，整平地表。在新路基外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝。臨時(shí)排水邊溝不與農(nóng)田排灌溝渠共用，保證施工期間不積水。（2樁位放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)文件所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用全站儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記，并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

（3壓樁

用鋼繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)縱橫兩向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁入土30~50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝置，記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min~2m/min。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前

一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。

（4接樁及焊接要求

接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高出地面1.0m左右;接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm;上下樁如有空隙，用鍥形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固;管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤;焊接時(shí)應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行;焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求;焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于8分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻，待自然冷卻后接樁部位涂熱瀝青，防止銹蝕。

（5送樁

送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高，在送樁桿上作記號(hào)，送樁過程中進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全

斷面接觸。（6終止壓樁

靜壓法施工時(shí)一般按設(shè)計(jì)壓樁力1000kn送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型的地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。

phc樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。（7送樁或截樁

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。

當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。phc樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表：

（8phc樁帽的施工

phc樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行樁帽施工;在樁頭位置開挖整平過的原地面，開挖的長度、寬度和深度以樁帽設(shè)計(jì)尺寸為依據(jù);按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養(yǎng)護(hù);phc樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表：phc樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

（9墊層和鋼塑格柵的施工

墊層碎石材料應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，自然級(jí)配，粒徑為20~40mm，含泥量小于3%。

鋪筑第一層碎石，推土機(jī)整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200kn以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓1~2遍，再振壓3~4遍。

鋪筑鋼塑格柵，鋼塑格柵應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。鋪筑第二層碎石，施工工藝與第一層碎石相同，然后鋪筑第二層鋼塑格柵，要求一致。

碎石墊層和鋼塑格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表：碎石墊層和鋼塑格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

5.3測(cè)量放樣

phc管樁施工完成后，經(jīng)承載力檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工程施工。在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示樁號(hào)及尺寸，放出涵洞、通道中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為通涵施工過程高程控制依據(jù)，通涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。

5.4基礎(chǔ)砼施工

對(duì)砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立模澆筑20cm厚c20基礎(chǔ)砼。

基礎(chǔ)砼采用集中拌和，嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。施工前檢測(cè)砂石材料的含水量，調(diào)整好施工配合比，并做好各種材料的計(jì)量工作，做到準(zhǔn)確控制用量，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼拌和，同時(shí)控制好拌和時(shí)間。砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場采用吊車配合料斗進(jìn)行澆筑，

嚴(yán)格控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，澆筑過程采用50型插入式振動(dòng)棒振搗，結(jié)合人工喂料，保證基礎(chǔ)頂面的平整度。基礎(chǔ)砼澆筑好后

及時(shí)進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

5.5綁扎鋼筋及立模

在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度（≥10mpa后，在基礎(chǔ)上恢復(fù)軸線，對(duì)平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，再根據(jù)軸線確定通涵底板的邊線，并在基礎(chǔ)上彈上墨線，根據(jù)彈出的墨線及施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋下部設(shè)置砼保護(hù)層墊塊，底板頂標(biāo)高用鋼筋作標(biāo)記。鋼筋的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖控制，焊接、綁扎按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。

鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料現(xiàn)場制作。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，全格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

底板一次性支模成型，模板采用加工的成型鋼模，外側(cè)用φ48mm壁厚為3mm的鋼管支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降縫在中分帶處設(shè)一道，然后兩側(cè)每6m設(shè)一道，采用2cm厚涂瀝青膏木板，在支模時(shí)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。為防止接縫處漏漿，拼縫處用雙面膠密封。

5.6澆筑底板砼

砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)頂面高程等，清除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進(jìn)行砼澆筑。采用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)

場。

采用機(jī)械振搗，先用插入式振動(dòng)器縱向分段進(jìn)行初振，振搗時(shí)注意倒角處的氣泡溢出，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持一定距離（約10cm，并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋，以免其位置受到擾動(dòng)，并隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒觸碰模板，然后用平板式振動(dòng)器找平，人工收面。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼初凝后，應(yīng)進(jìn)行二次收漿、頂面拉毛，并及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。

5.7搭設(shè)支架及立洞身內(nèi)模

在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%左右，將洞身位置砼表面鑿毛并用清水沖洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料為止，同時(shí)清除第一次架立模板上被濺的水泥漿，重新涂抹脫模劑。

架立內(nèi)模：

為防止模板與已澆砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，第一次架立的模板不動(dòng)，直接向上拼接模板，上下左右的連接均用螺栓固定。內(nèi)模采用滿堂支架支撐，用建筑鋼管按60cm×60cm行列進(jìn)行布置，滿堂支架高為箱室高扣除頂板模板厚度。為保證支架的穩(wěn)定性，上下架設(shè)橫檔，間距為120cm，在靠近模板時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)，橫檔左右各頂

洞身模板的龍骨，在頂部和下部為上下緊鄰雙排橫檔加強(qiáng)，支架頂放置木枋加模板并固定。

5.8綁扎洞身鋼筋

內(nèi)模支撐牢固后進(jìn)行洞身、頂板及翼墻鋼筋綁扎，控制好鋼筋尺寸，焊接、綁扎過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，并注意與洞身連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋的搭接長度與質(zhì)量，確保骨架的整體性，并在鋼筋上每平方米布設(shè)4塊厚度為50mm高強(qiáng)度砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層合格率達(dá)到90%以上。

5.9立洞身外模

腹板、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，架立外模，模板有關(guān)技術(shù)指標(biāo)同前，外模與內(nèi)模的固定采用φ16拉桿對(duì)拉，模板背側(cè)加豎向鋼管，橫向用雙排鋼管作為對(duì)拉螺栓的支架，拉桿橫豎向間距均為60cm，在腹板中間用φ16pvc管將拉桿套住，便于模內(nèi)支撐及拆模后將拉桿拔出，內(nèi)外兩端用風(fēng)棱扣固定橫向鋼管，用雙螺絲收緊，收緊時(shí)用力必須均勻，為保證腹板的厚度，用圓頭鋼筋作支撐，點(diǎn)焊固定于主筋上。

用垂球檢查洞身模板的垂直度，并進(jìn)一步復(fù)核洞身中心線及左右中心線的位置，如有偏差，用對(duì)拉螺栓或斜撐進(jìn)行校正，用槽鋼打入土中作拉點(diǎn)支撐點(diǎn)，用拉桿收緊或斜撐頂撐校正，保證箱體在砼澆筑過程中不致因人或小型機(jī)具的行走而產(chǎn)生變形。

5.10澆筑洞身及翼墻砼

模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行洞身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面，采用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場吊車配合料斗入模、兩側(cè)對(duì)稱澆筑的方案進(jìn)行施工。

砼的澆筑縱向分段水平分層，每層砼澆筑厚度應(yīng)控制在40-60cm，洞身、翼墻用插入式振動(dòng)器振搗，頂板用插入式振動(dòng)器配合平板式振動(dòng)器振動(dòng)，振搗方法同前，必須振至該部位混凝土密實(shí)為止，防止漏振、過振，澆筑時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器觸碰模板。

箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目

5.11砼養(yǎng)生

砼初凝以后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持砼面潮濕，為保持水份不致過快揮發(fā)，灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)拆除，頂模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后拆除。拆模時(shí)做到小心謹(jǐn)慎，避免模板劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角而影響外觀。拉桿孔封堵時(shí)應(yīng)將兩端的pvc管沿混凝土表面去掉，采用小石子混凝土封堵，保證混凝土外觀。拆模后，采用土工布全斷面覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，七天內(nèi)保持洞身砼潤濕。

5.12沉降縫施工

拆模后，鑿除沉降縫內(nèi)嵌的梯形木條，將麻絮浸泡瀝青后，填塞入4×6cm的槽內(nèi)，填塞物要求嵌實(shí)緊密，把槽填平后再按圖依次涂刷50cm寬的三層瀝青并粘貼兩層

油毛氈。涂刷瀝青→粘貼油毛氈→涂刷瀝青→粘貼油毛氈→涂刷瀝青。防水材料施工時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行沉降縫的施工。

5.13臺(tái)背回填

臺(tái)背回填前將基槽清理干凈，基底進(jìn)行整平，邊坡開挖臺(tái)階，并在結(jié)構(gòu)物側(cè)面做好厚度標(biāo)記和回填層數(shù)，施工過程中嚴(yán)格控制回填厚度。通涵的回填設(shè)立質(zhì)量控制標(biāo)牌，標(biāo)明回填項(xiàng)目名稱、材料名稱、層數(shù)、施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理負(fù)責(zé)人，以便監(jiān)督。

臺(tái)背回填原則上使用壓路機(jī)，只在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位采用小型夯實(shí)設(shè)備。壓路機(jī)碾壓回填時(shí)，分層松鋪厚度不宜超過15cm;小型夯實(shí)設(shè)備時(shí)，每層松鋪厚度不宜大于10cm。涵洞回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填，分層夯實(shí)。涵洞回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為96%。

臺(tái)背回填自檢與驗(yàn)收。回填按要求分層進(jìn)行，承包人要層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。

施工過程中，當(dāng)涵頂填土厚度小于50㎝時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械或車輛通過。

5.14施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六、圓管涵施工方案

圓管涵管節(jié)由生產(chǎn)實(shí)力強(qiáng)、證件齊全的制管廠集中預(yù)制，管身安裝與基礎(chǔ)一起施工，人工配合吊車安裝就位。主要工藝流程為：

6.1施工流程圓管涵施工工藝框圖

6.2基礎(chǔ)phc管樁軟基處理

圓管涵施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵底phc管樁位置進(jìn)行測(cè)量放樣，phc管樁施工完成后，經(jīng)承載力檢測(cè)合格后方可施工圓管涵混凝土基礎(chǔ)。

6.3基礎(chǔ)施工

管樁按照設(shè)計(jì)高程施工完樁帽后，進(jìn)行頂部碎石墊層及鋼塑格柵工程施工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，基礎(chǔ)沉降縫采用硬質(zhì)塑料板隔開，作為砼施工的模板，同時(shí)滿足沉降的要求。圓管涵基礎(chǔ)采用c20混凝土，混凝土由拌合站拌和，用砼罐車運(yùn)至工地，設(shè)置溜槽的方法澆注砼。砼施工前先由試驗(yàn)人員對(duì)砼進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼的澆注。砼由人工進(jìn)行振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)間以砼表面不下沉和出現(xiàn)氣泡為止。

混凝土澆筑完成之后，現(xiàn)場安排專人對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行灑水、覆蓋養(yǎng)生。以確保基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。

6.4管節(jié)預(yù)制

圓管涵管節(jié)由有資質(zhì)的廠家按規(guī)范要求生產(chǎn)，預(yù)制完成之后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

6.5管節(jié)的安裝

等基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先配置兩端斜管節(jié)，其余按2米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置，兩節(jié)管間留有沉降縫。

6.6沉降縫、防水層施工

鋼筋混凝土管身沉降縫施工方法為。先做好四層瀝青，中間夾φ20mm的麻繩并用鐵絲綁扎好，吊裝管身前、將瀝青麻布安放于現(xiàn)澆基礎(chǔ)上，待管身裝好后向上包裹兩接縫;纏繞好沉降縫瀝青麻布，再用鐵絲扎牢，最后在整個(gè)管身涂兩層瀝青作為防水層。

6.7洞口鋪砌

采用m7.5漿砌片石鋪砌，隔水墻采用m7.5漿砌片石。

6.8涵頂及涵身兩側(cè)填土

涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)對(duì)稱夯實(shí)填灰土，填土每20cm一層、夯填密實(shí)度達(dá)96%后方可填下一層;施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度大于50cm厚方可過機(jī)動(dòng)車。

6.9圓管涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目

七、質(zhì)量保證體系及保證措施7.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖見附件7.2質(zhì)量保證措施7.2.1組織保證措施

（1調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管理人員參與施工。

（2施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。

（3建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做。

（4積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。（5堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。

7.2.2技術(shù)保證措施

（1要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始

資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí)，重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。

（2必須完備檢驗(yàn)手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器、儀表，并應(yīng)及時(shí)校正，確保其精度，要根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理，要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。

（3應(yīng)從源頭抓質(zhì)量，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，本項(xiàng)目施工中所采用的各種原材料及半成品必須經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場材料在使用前要嚴(yán)格按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行抽樣檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。

（4采用先進(jìn)的設(shè)備，保證施工質(zhì)量，配備先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

（5技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)施工圖紙?zhí)峤?、書面技術(shù)交底、施工測(cè)量要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、無誤，并且實(shí)行復(fù)核簽字制度。

（6每一個(gè)分項(xiàng)工程開工前都要先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，對(duì)配合比設(shè)計(jì)、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證總結(jié)。

（7在施工中對(duì)工程的重要部位、影響質(zhì)量的特殊工藝、使用的原材料等作為主要控制對(duì)象，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明等制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查方法。

7.2.3混凝土工程質(zhì)量保證措施

（1保證混凝土和易性措施。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)混凝土。合理安排施工時(shí)間，保證混凝土隨到隨用。澆筑前檢查混凝土的坍落度，不滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行二次攪拌。

（2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間。從而有效地避免混凝土

表面的色差。

（3防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡。優(yōu)化混凝土施工配合比，選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工人進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過度振搗和振搗不到位。

7.2.4鋼筋制作工程質(zhì)量保證措施

（1鋼筋加工前根據(jù)下料表中數(shù)據(jù)進(jìn)行試加工，此時(shí)技術(shù)人員必須對(duì)試加工的半成品進(jìn)行各項(xiàng)檢查，合格后才能正式加工。

（2電焊工必須“持證上崗”且上崗前要經(jīng)過現(xiàn)場考核。

7.2.5模板工程質(zhì)量保證措施

（1模板投入使用之前要進(jìn)行認(rèn)真精細(xì)的整修，經(jīng)檢查模表面無破損，夾板層有無空隙、無扭曲、無凹凸、平整度好、線條流暢、接縫嚴(yán)密不漏漿、強(qiáng)度合格、連接牢固后方可投入使用。

（2在模板的使用過程中不斷的進(jìn)行維護(hù)、校正修復(fù)，使其保持良好的狀態(tài)，不帶傷拼裝。

7.2.6夜間施工質(zhì)量保證措施

（1夜間施工時(shí)，首先嚴(yán)格按照施工工藝要求施工，確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場安排技術(shù)員、試驗(yàn)員跟班作業(yè)，另外設(shè)專人夜間巡邏和調(diào)度，檢查照明、安全，全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。

（2夜間混凝土的拌合考慮晝夜溫差，要及時(shí)調(diào)整并控制水灰比，適當(dāng)延長拌合時(shí)間，保證混凝土和易性和坍落度。

（3施工作業(yè)處增設(shè)照明燈，采用1kw碘鎢燈及探照燈照明，保證光線充足，技術(shù)人員注意檢查結(jié)構(gòu)尺寸，確保按照設(shè)計(jì)施工，控制工程質(zhì)量。

7.2.7雨季施工質(zhì)量保證措施

考慮本地雨水較多，雨季施工不可避免，所以各種原材料應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，并在料場做好雨季的防范措施，以確保原材料不受雨水的侵蝕。為確保雨季施工的合理安排，我們制定如下措施：（1在施工組織設(shè)計(jì)中，合理安排施工順序和重點(diǎn)工程項(xiàng)目的施工時(shí)間，施工時(shí)，晴天多加班、多搶活并做好防水、排水工作。砼工程盡量避免雨天施工。

（2進(jìn)入雨季前臨時(shí)排水溝，雨天運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)、材料運(yùn)輸?shù)?，都?yīng)預(yù)先做好安排。

（3掌握天氣動(dòng)態(tài)變化，收集準(zhǔn)確的氣候預(yù)報(bào)，作為安排施工計(jì)劃的編制依據(jù)。與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T建立長期的聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)天氣變化情況。（4臨時(shí)設(shè)施充分考慮防雨的要求，施工便道、排水系統(tǒng)安排專人維護(hù);雨季要定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備停放做出合理的安排，確保施工不受突發(fā)雨患影響和造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

（5雨季砼作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)做出動(dòng)態(tài)的調(diào)整，備用必要的擋雨器具，確保連續(xù)作業(yè)，特別地點(diǎn)配置排水機(jī)械。剛澆筑好的砼如遇雨，應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響砼面層的顏色和質(zhì)量。砼施工應(yīng)盡量避開雨天，如遇澆筑進(jìn)行中不能中斷時(shí)，砼配合比要適當(dāng)調(diào)整，運(yùn)輸時(shí)要有防雨措施，澆筑作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)棚蓋防護(hù)。

（6雨天鋼筋現(xiàn)場焊接時(shí)要加棚蓋，大雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。

（7對(duì)施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的臨時(shí)避雨棚，設(shè)置有關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等。

（8雨季施工中，加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)，做好臨時(shí)排水設(shè)施維護(hù)，遇持續(xù)下雨或暴雨時(shí)，安排專門人員進(jìn)行檢查，遇情況及時(shí)采取緊急處理措施并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)，保證便道雨后能及時(shí)投入使用。

八、安全保證措施8.1安全組織保證措施

成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)立專職安全總監(jiān)，班組設(shè)立群安員，負(fù)責(zé)施工全過程安全工作。

8.2安全管理保證措施

每道重點(diǎn)工序開工前，制定詳細(xì)的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工過程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行“班前安全檢查”，“班前安全會(huì)”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅(jiān)決把事故消滅在萌芽之前。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。

根據(jù)施工實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

8.3安全制度保證措施

制定項(xiàng)目經(jīng)理，副經(jīng)理、總工程師，安全總監(jiān)，安全員的崗位職責(zé);制定安全檢查制度、獎(jiǎng)懲制度和安全質(zhì)量申報(bào)制度;根據(jù)國家，地方政府的法律，法規(guī)及相關(guān)文件要求，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程;制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工序的施工安全作業(yè)指導(dǎo)書;制定特殊崗位及特殊施工環(huán)境的安全保證措施。

8.4施工過程安全保證措施

（1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。

（2施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。

（3吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（4基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。

（5不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火、抽煙和亂扔煙頭。在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶之間距離不得小于5m，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

（6電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（7各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。

（8砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠

看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木，倒車過程中，車后不得有人。

（9為保證夜間施工，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施。

8.5施工用電安全保證措施

（1施工現(xiàn)場的專職安全員，負(fù)責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時(shí)向安環(huán)部長報(bào)告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況?，F(xiàn)場所有接拉電線及電氣設(shè)備均由持證電工操作。每個(gè)施工作業(yè)人員經(jīng)用電安全教育后應(yīng)具有較強(qiáng)的用電安全責(zé)任制，掌握一定的安全用電常識(shí)。

（2定期由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行用電安全的抽檢和全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。發(fā)生事故隱患，按安全用電“三不放過”原則及時(shí)處理。做好臨時(shí)用電工

程檢查驗(yàn)收記錄。電工作業(yè)維修記錄。設(shè)備定期檢修等記錄。（3經(jīng)常檢修現(xiàn)場電箱，保證箱內(nèi)各類電器裝置靈敏有效，完整無缺，絕緣良好，無外漏帶電部分，且安裝牢固，布置接線規(guī)范。進(jìn)、出線口設(shè)在箱體的下底面。電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所，周圍有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，并采用設(shè)防雨篷等防雨措施。

（4動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置;并選用合理的額定漏電電動(dòng)作電流的漏電保護(hù)器，進(jìn)行分級(jí)配合，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”制，并選用與用電設(shè)備相匹配的漏電開關(guān)。

（5所以電氣設(shè)備絕緣做到良好;所以電氣設(shè)備都安裝漏電保護(hù)裝置并接地。非指定人員不動(dòng)用電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)。對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備建立檔案。

8.6起重吊運(yùn)安全保證措施

（1起重吊裝作業(yè)編制專項(xiàng)安全方案，并按要求逐級(jí)上報(bào)審批。

（2起重機(jī)械超高、力矩限制器、吊鉤保險(xiǎn)等齊全有效;安裝驗(yàn)收后取得合格證方可使用。

（3對(duì)起重設(shè)備的索具、鋼絲繩、吊鉤等做到定期檢查安全使用情況，定期檢查行車各種安全裝置，落實(shí)措施，督促落實(shí)整改情況、驗(yàn)收工作。

（4嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定，每次作業(yè)前經(jīng)試吊檢驗(yàn)。（5在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。

（6起重吊機(jī)在6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝作業(yè)。

（7作業(yè)人員攀爬鋼筋籠必須系好安全帶，做好防墜措施。

（8起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，對(duì)鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件的吊裝時(shí)，必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。

九、環(huán)境保護(hù)措施

（1合理選擇施工機(jī)械、施工方法，對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械、車輛途經(jīng)居住場所時(shí)減速慢行，不鳴喇叭。

（2在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔間屏障，控制噪音傳播。

（3合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對(duì)附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜間施工，以防影響附近居民的休息。夏季施工時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)匚缧莸牧?xí)慣，合理安排工作時(shí)間，盡量與他們保持一致。

（4施工廢水、生活污水不得排入農(nóng)田、耕地、池塘、飲用水源和灌溉渠道，必須按照要求進(jìn)行廢水處理，施工中結(jié)合地形條件設(shè)置調(diào)節(jié)沉淀池，（5施工和生活中的廢物集中堆置，并及時(shí)處理。工地設(shè)置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃，并定期