橋梁施工技術(shù)培訓(xùn)課件

橋梁施工技術(shù)BridgeConstructionTechnology前言橋梁工程簡介01樁基施工技術(shù)02基坑、承臺(tái)施工技術(shù)03墩身施工技術(shù)目錄墩身施工技術(shù)0504預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)橋梁工程簡介前言前言、橋梁工程簡介橋梁的定義供鐵路、道路、渠道、管線、行人等跨越河流、山谷或其他交通線路時(shí)使用的工程構(gòu)筑物，簡稱橋。橋梁是交通運(yùn)輸中重要的組成部分，在國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展中占有極其重要的地位。橋梁的組成。橋梁上部結(jié)構(gòu)承擔(dān)線路荷載，跨越障礙。由橋面系、主要承重結(jié)構(gòu)和支座組成。橋梁下部結(jié)構(gòu)是橋臺(tái)、橋墩及橋梁基礎(chǔ)的總稱，用以支持橋梁上部結(jié)構(gòu)并將荷載傳給地基。橋臺(tái)和橋墩一般合稱墩臺(tái)。前言、橋梁工程簡介橋梁工程的內(nèi)容：橋渡設(shè)計(jì)：選擇橋址，決定橋梁孔徑，考慮通航和線路要求以確定橋面高程，考慮基底不受沖刷或凍脹以確定基礎(chǔ)埋置深度，設(shè)計(jì)導(dǎo)流建筑物等。橋式方案設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書編制各種可能采用的橋式方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，提出推薦方案，供建設(shè)單位決策。橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：為選定的橋式進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，決定橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的尺寸，繪制設(shè)計(jì)圖。橋梁施工：按現(xiàn)場(chǎng)和施工單位的具體條件，選擇施工方法，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)建造橋梁。橋梁試驗(yàn)：測(cè)定實(shí)橋或模型在荷載下的應(yīng)變、位移及振動(dòng)等行為，與計(jì)算或預(yù)期效果進(jìn)行對(duì)比，為橋梁設(shè)計(jì)及其科學(xué)技術(shù)的發(fā)展積累資料。橋梁養(yǎng)護(hù)：延長橋梁壽命，保證使用安全。橋梁的分類：按主要承重結(jié)構(gòu)體系分：梁式橋、拱橋、懸索橋、鋼架橋、斜張橋和組合體系橋。按橋梁上部結(jié)構(gòu)的建筑材料分：木橋、石橋、混凝土橋、鋼筋混凝土橋、預(yù)應(yīng)力混凝土橋、鋼橋和結(jié)合梁橋。按用途分：公路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、城市橋。按橋梁長度分（國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）：按跨越障礙分：跨河橋、跨谷橋、跨線橋和高架線路橋等。按橋面位置分：上承式橋、中承式橋、下承式橋和雙層橋。按使用期限分：有臨時(shí)性橋、永久性橋和半永久性橋。其他特殊橋梁：有活動(dòng)橋、軍用橋與漫水橋等。前言、橋梁工程簡介前言、橋梁工程簡介橋梁工程的應(yīng)用：對(duì)于中、小跨徑的橋梁，目前在生活中應(yīng)用最為廣泛的是標(biāo)準(zhǔn)跨徑的鋼筋混凝土簡支梁橋，施工方法有預(yù)制裝配、現(xiàn)澆兩種，如圖（1）所示。這種梁橋的結(jié)構(gòu)簡單，施工便利，簡支梁對(duì)地基承載力的要求也不高，其常用跨徑在25m以下，當(dāng)跨徑較大時(shí)，需采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支橋梁，但跨度一般都不超過50m。為了改善受力條件和使用性能，地質(zhì)條件較好時(shí)，中、小跨徑橋均可修建連續(xù)梁橋，如圖（2）所示。圖（1）圖（2）樁基施工技術(shù)第一章第一章、樁基施工技術(shù)橋梁下部結(jié)構(gòu)與地基接觸的部分稱為基礎(chǔ)，作用是承受上部結(jié)構(gòu)傳來的全部荷載，并把它們和下部結(jié)構(gòu)荷載傳遞給地基。因此，為了全橋的安全和正常使用，要求地基和基礎(chǔ)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，使其不產(chǎn)生過大的水平變位或不均勻沉降。與一般建筑物基礎(chǔ)相比，橋梁基礎(chǔ)埋置較深，其原因是：1、由于作用在基礎(chǔ)上的荷載集中而強(qiáng)大，加之淺層土一般比較松軟，很難承受住這種荷載，故有必要把基礎(chǔ)向下延伸，使置于承載力較高的地基上。

2、對(duì)于水中墩臺(tái)基礎(chǔ)，由于河床受到水流的沖刷，橋梁基礎(chǔ)必須有足夠的埋深，以防沖刷基礎(chǔ)底面(簡稱基底)而造成橋梁沉陷或傾覆事故。

一般規(guī)定橋梁的明挖、沉井、沉箱等基礎(chǔ)的基底按其重要性和維修加固難易，應(yīng)埋置在河床最低沖刷線以下至少2~5米。對(duì)于凍脹土地基，基底應(yīng)在凍結(jié)線以下至少0.25米。對(duì)于陸地墩臺(tái)基礎(chǔ)，除考慮地基凍脹要求外，還要考慮生物和人類活動(dòng)及其他自然因素對(duì)表土的破壞，基底應(yīng)在地面以下不小于1.0米。對(duì)于城市橋梁，常把基礎(chǔ)頂置于最低水位或地面以下，以免影響城市市容。按構(gòu)造和施工方法不同，橋梁基礎(chǔ)類型可分為：明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、沉箱基礎(chǔ)和管樁基礎(chǔ)。

第一章、樁基施工技術(shù)明挖基礎(chǔ)：也稱擴(kuò)大基礎(chǔ)，系由塊石或混凝土砌筑而成的大塊實(shí)體基礎(chǔ)，其埋置深度可較其他類型基礎(chǔ)淺，故為淺基礎(chǔ)。它的構(gòu)造簡單，由于所用材料不能承受較大的拉應(yīng)力，故基礎(chǔ)的厚、寬比要足夠大，使之形成所謂剛性基礎(chǔ)，受力時(shí)不致產(chǎn)生撓曲變形。為了節(jié)省材料，這類基礎(chǔ)的立面往往砌成臺(tái)階形，平面將根據(jù)墩臺(tái)截面形狀而采用矩形、圓形、T形或多邊形等。建造這種基礎(chǔ)多用明挖基坑的方法施工。在陸地開挖基坑，將視基坑深淺、土質(zhì)好壞和地下水位高低等因素，來判斷是否采用坑壁支持結(jié)構(gòu)──襯板或板樁。在水中開挖則應(yīng)先筑圍堰。明挖基礎(chǔ)適用于淺層土較堅(jiān)實(shí)，且水流沖刷不嚴(yán)重的淺水地區(qū)。由于它的構(gòu)造簡單,埋深淺，施工容易,加上可以就地取材，故造價(jià)低廉，廣泛用于中小橋涵及旱橋。中國趙州橋就是在亞粘土地基上采用了這種橋基。第一章、樁基施工技術(shù)樁基礎(chǔ)：由許多根打入或沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_(tái)所構(gòu)成的基礎(chǔ)。外力通過承臺(tái)分配到各樁頭，再通過樁身及樁端把力傳遞到周圍土及樁端深層土中，故屬于深基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)適用于土質(zhì)深厚處。在所有深基礎(chǔ)中，它的結(jié)構(gòu)最輕，施工機(jī)械化程度較高，施工進(jìn)度較快，是一種較經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。有些橋梁基礎(chǔ)要承受較大的水平力，如橋墩基礎(chǔ)要承受來自左右方向的水平荷載，其樁基多采用雙向斜樁；而一些梁式橋的橋臺(tái)主要承受來自一側(cè)的土壓力，多采用單向斜樁。如樁徑很大，像常用的大直徑鉆孔樁，具有相當(dāng)大的剛度，則可不加斜樁而做成垂直樁基。

橋梁基礎(chǔ)多置于水中，鋼筋混凝土樁的強(qiáng)度和耐久性均較為優(yōu)良，多用于較大或重要橋梁，但當(dāng)遇到含鹽量較高的水文地質(zhì)條件，也有腐蝕問題，應(yīng)采取防護(hù)措施。第一章、樁基施工技術(shù)沉井基礎(chǔ)：是一種古老而且常見的深基礎(chǔ)類型，它的剛性大，穩(wěn)定性好，與樁基相比，在荷載作用下變位甚微,具有較好的抗震性能,尤其適用于對(duì)基礎(chǔ)承載力要求較高，對(duì)基礎(chǔ)變位敏感的橋梁。如大跨度懸索橋、拱橋、連續(xù)梁橋等。

沉箱基礎(chǔ)：在橋梁工程中主要指氣壓沉箱基礎(chǔ)。它主要用于大型橋梁，當(dāng)水下土層中有障礙物而沉井無法下沉，樁無法穿透時(shí);或地基為不平整的基巖且風(fēng)化嚴(yán)重，需要人員直接檢驗(yàn)或處理時(shí)，常采用沉箱基礎(chǔ)。但沉箱工程需要復(fù)雜的施工設(shè)備，人在高氣壓下工作，既不安全,效率也低，其水下下沉深度也受到一定限制,故現(xiàn)今一般較少采用。

第一章、樁基施工技術(shù)管樁基礎(chǔ)：是主要用于橋梁的一種深基礎(chǔ)，管柱外形類似管樁，最下端一節(jié)制成開口狀，在一般情況下，靠專門設(shè)備強(qiáng)迫振動(dòng)或扭動(dòng)，并輔以管內(nèi)排土而下沉，如落于基巖，可以通過鑿巖使錨固于巖盤;而管樁直徑一般較小，樁尖制成閉合端，常用打樁機(jī)具打入土中，一般較難通過硬層或障礙，更不能錨固于基巖。大型管柱的外形又類似圓形沉井，但沉井主要是靠自重下沉，其壁較厚，而管柱是靠外力強(qiáng)迫下沉，其壁較薄。管柱基礎(chǔ)適用于較復(fù)雜的水文地質(zhì)條件，尤其在某些特殊條件下，更能顯示其廣泛適應(yīng)性。橋梁基礎(chǔ)除了上述幾種類型外，還可根據(jù)不同地質(zhì)和水文條件而采用一些組合型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。第一章、樁基施工技術(shù)

在實(shí)際的橋梁工程中，鉆孔灌注樁施工應(yīng)用較為廣泛，鉆孔灌注樁施工的好壞決定著整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量和使用年限，所以在實(shí)際過程中，我們要熟練掌握橋梁工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工技術(shù)，嚴(yán)格遵守橋梁工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量要求，從而確保整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量和使用年限。

橋梁工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工分為兩大部分：成孔技術(shù)和成樁技術(shù)，以下就個(gè)人實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與大家探討和分析一下這兩大技術(shù)。成孔成樁第一章、樁基施工技術(shù)1、首先要保證鉆孔灌注樁成孔的垂直精確度。2、其次要保證泥漿護(hù)壁工作。3、要確保成孔的空間方位確定準(zhǔn)確性，包括

成孔的實(shí)際深度和后期成樁的樁頂標(biāo)高等。4、然后要做的就是清孔工作。5、最后就是鋼筋籠的制備和吊放工作。成孔

成孔的好壞直接關(guān)系到整個(gè)橋梁工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量繼而影響整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量和使用年限，在實(shí)際工程中，如果成孔質(zhì)量不合格，往往會(huì)導(dǎo)致后期成樁時(shí)出現(xiàn)塌孔、縮徑，成樁傾斜的一些列問題，即會(huì)導(dǎo)致整個(gè)樁的施工質(zhì)量和承載能力無法保證，又會(huì)造成不必要的危險(xiǎn)因素，從而大大拖緩工期。

要做好橋梁工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁成孔施工就必須做好以下五點(diǎn)：

保證原材料的質(zhì)量，對(duì)于樁基來說最主要的材料有兩種，一是鋼筋，二是混凝土，在成樁過程中主要要加強(qiáng)對(duì)混凝土的質(zhì)檢工程，保證成樁所用混凝土的質(zhì)量要求。第一章、樁基施工技術(shù)確保整個(gè)施工符合相關(guān)規(guī)范，對(duì)于成樁工藝相關(guān)規(guī)范都有嚴(yán)格規(guī)定，在實(shí)際橋梁工程中，我們要確保成樁施工符合相關(guān)規(guī)范要求。成樁

成樁是整個(gè)橋梁工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以在實(shí)際工程中我們必須做好成樁工作。具體來說，要做到如下四點(diǎn)：做好混凝土的配合比，在實(shí)際橋梁工程中必須根據(jù)實(shí)際工程情況，仔細(xì)研究水下情況，和地質(zhì)情況來調(diào)整混凝土的配合比。控制好混凝土的攪拌和塌落度，混凝土的攪拌時(shí)間是影響整個(gè)混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵。而混凝土的塌落度是檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)，在實(shí)際工程中可以根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)控制混凝土塌落度條件，提高混凝土強(qiáng)度。橋梁樁基礎(chǔ)按成樁方式分類如下：第一章、樁基施工技術(shù)成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆長螺旋鉆實(shí)心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)樁基礎(chǔ)施工重點(diǎn)是要加快施工進(jìn)度，需加大設(shè)備投入，即使沒有肉眼可見的形象進(jìn)度，但可有效為后續(xù)轉(zhuǎn)入實(shí)體工程施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。人工挖孔樁人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細(xì)的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應(yīng)用比較普遍。樁的上面設(shè)置承臺(tái)，再用承臺(tái)梁拉結(jié)、連系起來，使各個(gè)樁的受力均勻分布，用以支承整個(gè)建筑物。

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，挖孔樁要比混凝土打入樁抗震能力強(qiáng)。在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。第一章、樁基施工技術(shù)正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆機(jī)的鉆井液(泥漿)是由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時(shí)把鉆渣帶出到地面上來.由于它是靠鉆井液(泥漿)的自然循環(huán)方式排渣,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的鉆渣比較多,影響了鉆進(jìn)速度,鉆具的磨損也比較大.。第一章、樁基施工技術(shù)反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆機(jī)的鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式則正好相反,它的鉆井液是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較強(qiáng),不但排渣比較干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來,像雞蛋大的鉆渣都能排出來.所以更適合于在卵石層等顆粒比較大的地層中鉆進(jìn)成孔.?？臻g受限（凈高較低段）使用反循環(huán)鉆機(jī)作業(yè)

正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)，都是通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)鉆井井壁和出渣的，即通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)，把鉆孔里的鉆渣帶出來。它們?cè)阢@進(jìn)成孔的工藝上是相同的，適用的地層也基本相同。不同的就是鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式。

兩者比較,正循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較弱,但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機(jī)的價(jià)格也比較便宜;反循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較強(qiáng),但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機(jī)的價(jià)格比較高.正循環(huán)鉆機(jī)只要用一臺(tái)泥漿泵,而反循環(huán)鉆機(jī)則需要兩臺(tái)泥漿泵,或一臺(tái)泥漿泵和一臺(tái)空氣壓縮機(jī).第一章、樁基施工技術(shù)沖擊鉆成孔灌注樁沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán)。第一章、樁基施工技術(shù)旋挖鉆鉆孔

旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，旋挖鉆機(jī)的額定功率一般為125～450kW，動(dòng)力輸出扭矩為120～400kN·m，最大成孔直徑可達(dá)1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。第一章、樁基施工技術(shù)長螺旋鉆孔長螺旋鉆孔灌注樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土（指塌落度達(dá)20-25cm的混凝土），超流態(tài)混凝土流動(dòng)性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠更容易。在壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。成樁后樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等質(zhì)量通病，單樁承載力高、施工效率更高。

長螺旋鉆孔灌注樁廣泛適用于構(gòu)筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁，樁徑一般采用500mm-800mm。

第一章、樁基施工技術(shù)

第一章、樁基施工技術(shù)

長螺旋鉆孔優(yōu)點(diǎn)：（1）嗓音低，無泥漿等環(huán)境污染。（2）成孔制樁不產(chǎn)生振動(dòng)，避免了新折打樁對(duì)已打樁位置的不良影響。（3）成孔穿透能力強(qiáng)，可以穿透硬土層，如碎石層，硬塑地粘土層，砂層等。（4）施工效率高。（5）成樁質(zhì)量好，容易控制。缺點(diǎn)：（1）對(duì)泵送混合料與材料和易性要求高，同時(shí)對(duì)砼的配合比要求就嚴(yán)格。（2）對(duì)地下水位以下地樁可能會(huì)有一定地影的。（3）較受地質(zhì)情況限制，最大作業(yè)地質(zhì)強(qiáng)度約在200MPa左右。第一章、樁基施工技術(shù)1施工準(zhǔn)備3清孔5水下混凝土灌注4鋼筋籠制作與安裝2成孔工藝鉆孔樁應(yīng)急處理一、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整

將施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，做為施工用地。2、樁位放樣

測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。每臺(tái)鉆機(jī)配備檢測(cè)過的測(cè)繩，以備隨時(shí)檢測(cè)鉆孔深度，測(cè)繩的刻度要經(jīng)常進(jìn)行檢查、校核。3、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長度不應(yīng)小于1.2m，但必須過砂層。4、樁位復(fù)核

檢查測(cè)量放樣和護(hù)筒埋設(shè)后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺(tái)之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復(fù)核量測(cè)。第一章、樁基施工技術(shù)二、成孔工藝

鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆孔前，按施工圖所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行不中斷。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。第一章、樁基施工技術(shù)第一章、樁基施工技術(shù)三、清孔

鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。四、鋼筋籠制作與安裝第一章、樁基施工技術(shù)鋼筋籠制作與安裝（焊接）1、鋼筋籠制作：鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時(shí)敲除。焊接接頭應(yīng)滿足：1）雙面焊：長度≥5d（單面≥10d），焊縫寬度≥0.8d，焊縫高度≥0.3d。2）閃光對(duì)焊：a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，呈均勻的毛刺形；b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；c、接頭彎折的角度不得大于3°；d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。四、鋼筋籠制作與安裝第一章、樁基施工技術(shù)鋼筋籠制作與安裝（機(jī)械連接）第一章、樁基施工技術(shù)鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝：用于吊裝的部位要加強(qiáng)焊接質(zhì)量。1）鋼筋籠安裝時(shí)，一般用25T汽車吊起吊，起吊時(shí)采用三點(diǎn)起吊至孔口，入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2）根據(jù)護(hù)筒頂及樁頂鋼筋籠標(biāo)高計(jì)算吊筋長度，焊接焊口需飽滿。吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅(jiān)實(shí)地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設(shè)計(jì)要求。（1）（2）第一章、樁基施工技術(shù)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3加強(qiáng)筋間距±20mm4螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值成品鋼筋籠檢驗(yàn)項(xiàng)目五、水下混凝土灌注1、水下砼灌注流程第一章、樁基施工技術(shù)2、導(dǎo)管水密試驗(yàn)

導(dǎo)管初次使用應(yīng)做導(dǎo)管水密試驗(yàn)。在平整場(chǎng)地內(nèi)將整根導(dǎo)管進(jìn)行拼裝連接牢固后，將導(dǎo)管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機(jī)向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以φ1.00m樁基長60m為例，應(yīng)加壓到0.5～0.8MPa，壓力表讀數(shù)不降低，導(dǎo)管表面不滴水或漏氣，即表示導(dǎo)管水密性合格。水密試驗(yàn)結(jié)束后，自下而上編號(hào)拆卸，以便在孔位導(dǎo)管安裝時(shí)對(duì)號(hào)組拼。第一章、樁基施工技術(shù)3、灌注前檢孔

參照第三部分4、安裝導(dǎo)管

根據(jù)孔深，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員配管，保證導(dǎo)管底端距孔底30cm～60cm，頂端比鉆機(jī)底座略高。安裝導(dǎo)管時(shí)逐節(jié)上緊，防止導(dǎo)管灌注時(shí)松動(dòng)漏漿或更嚴(yán)重脫落導(dǎo)管。導(dǎo)管自下而上編號(hào)并記錄，計(jì)算出導(dǎo)管的總長度，頂部多采用2節(jié)短導(dǎo)管，中間穿插安裝幾節(jié)短導(dǎo)管。

5、灌注混凝土

根據(jù)首盤砼的灌注時(shí)，需要驗(yàn)算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導(dǎo)管埋入砼面不少于1m。

每車砼灌注前，灌注人員需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、泌水、和易性差的砼應(yīng)退回拌合站。為避免水泥結(jié)塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導(dǎo)管，宜在攪拌機(jī)出料口安裝鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）過濾砼。

隔水塞一般采用皮球。

首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，一般宜保持導(dǎo)管的合理埋深2～6m。每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆卸導(dǎo)管長度應(yīng)填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。第一章、樁基施工技術(shù)在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)連續(xù)灌注，在灌注過程中時(shí)刻注意混凝土坍落度的變化。第一章、樁基施工技術(shù)六、鉆孔樁施工應(yīng)急處理一）鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等。二）應(yīng)急處理方法應(yīng)急處理前施工準(zhǔn)備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異常現(xiàn)象時(shí)，必須在最短時(shí)間內(nèi)通知項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便在短時(shí)間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊(duì)自備1～1.5m3的料斗一個(gè)（2）吊車和挖掘機(jī)各一臺(tái)第一章、樁基施工技術(shù)鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，盡快處理。先進(jìn)行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。第一章、樁基施工技術(shù)灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又?，造成?dǎo)管提升過程中掛到鋼筋籠。此時(shí)，不得強(qiáng)行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來回旋轉(zhuǎn)，同時(shí)稍微將導(dǎo)管下放，這樣就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導(dǎo)管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如右圖2）當(dāng)砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達(dá)1m后，再將砼灌注速度正?；?。3）在砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，不得拔升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠帶起。導(dǎo)管的拆卸必須在砼到達(dá)鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達(dá)1m后進(jìn)行。4）掛籠也會(huì)引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導(dǎo)管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。第一章、樁基施工技術(shù)3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時(shí)間過長等原因，會(huì)造成翻漿不順。處理措施如下：1）及時(shí)拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在2～6m。2）接長導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口10m以內(nèi)時(shí)，可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進(jìn)行換漿，用以降低泥漿比重，進(jìn)而降低砼面的壓力。5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，縮短作業(yè)銜接時(shí)間，縮短灌注時(shí)間。4、導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣?jì)算不準(zhǔn)及卷揚(yáng)機(jī)操作手不熟練、不聽從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理措施采用二次封底。第一章、樁基施工技術(shù)5、堵管：產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置方法實(shí)施后仍無效，則將導(dǎo)管拔出，進(jìn)行二次封底。二次封底方法：1）重新檢測(cè)孔深，計(jì)算導(dǎo)管長度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面20～30cm。2）使用大漏斗，計(jì)算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達(dá)到已灌砼面時(shí)，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機(jī)械配合強(qiáng)行使得導(dǎo)管下口插入原砼面下不少于1m。3）繼續(xù)砼灌注，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設(shè)計(jì)樁身。6、導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、掛籠、灌注時(shí)間過長等原因，造成導(dǎo)管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導(dǎo)管埋置過深、灌注時(shí)間過長：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機(jī)），進(jìn)行提拔，在提拔過程中，輔以機(jī)械或人工晃動(dòng)導(dǎo)管。導(dǎo)管提拔過程中，必須保證導(dǎo)管的最小埋深1m。7、斷樁處理：如在灌樁過程中處理翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等措施失敗，造成斷樁，則視已灌樁長的長短，采取填充重鉆、明挖接長等措施。第一章、樁基施工技術(shù)七、四種常見的樁基檢測(cè)方法一）靜載試驗(yàn)法：這是目前公認(rèn)的檢測(cè)樁基豎向抗壓承載力最直接、最可靠的試驗(yàn)方法。第一章、樁基施工技術(shù)二）低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法：這種方法的目的是普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。七、四種常見的樁基檢測(cè)方法三）高應(yīng)變法：主要功能是判定樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。在判定樁身水平整合型縫隙、預(yù)制樁接頭等缺陷時(shí)，能夠查明這些缺陷是否影響豎向抗壓承載力的基礎(chǔ)上，合理判斷缺陷程度，可作為低應(yīng)變法的補(bǔ)充驗(yàn)證手段。第一章、樁基施工技術(shù)四）鉆芯法：這種發(fā)放具有科學(xué)、直觀、實(shí)用等特點(diǎn)，在檢測(cè)灌注樁方面應(yīng)用較廣。一次完整、成功的鉆心檢測(cè)，可以得到樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性的情況，并判定或鑒別樁端持力層的巖土性狀。圍護(hù)樁采用長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工，樁身質(zhì)量優(yōu)勢(shì)明顯，可有效防止樁身侵線，為后續(xù)基坑網(wǎng)噴支護(hù)奠定良好基礎(chǔ)，節(jié)省工期。圍護(hù)樁施工實(shí)例第一章、樁基施工技術(shù)水中樁施工-鋼棧橋、鋼圍檁圍堰第一章、樁基施工技術(shù)（水中樁）貝雷支架：由鋼管立柱、柱間剪刀撐、柱頂承重橫梁、砂箱（活絡(luò)頭）、貝雷片、斜撐桿、支撐架、貝雷銷、分配梁、卡件等構(gòu)件組裝而成，屬于梁柱式架空支架。主要構(gòu)件如圖所示：優(yōu)點(diǎn)：1）構(gòu)件少、重量輕，施工對(duì)城市環(huán)境影響小。2）承載能力大、結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、疲勞壽命長。3）構(gòu)件采用銷軸連接，架設(shè)快速、分解容易、周轉(zhuǎn)速度快，提高了構(gòu)件的重復(fù)利用率。4）貝雷支架易實(shí)現(xiàn)大跨度，可跨越道路、河道，滿足道路保通、航道通航，還可避免水中作業(yè)。5）在施工過程中，可將貝雷支架整跨卸下轉(zhuǎn)移到下一跨使用，大大節(jié)省了重新組裝的時(shí)間，為工期創(chuàng)造了較大的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn)：1）貝雷支架的鋼管立柱基礎(chǔ)多采用條形基礎(chǔ)，對(duì)地基承載力要求較高，一般需要進(jìn)行換填處理；有條件的應(yīng)盡可能將鋼管基礎(chǔ)支立于既有主橋承臺(tái)上。2）貝雷支架模塊化的特點(diǎn)，對(duì)于異形混凝土結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性稍差，需要在貝雷梁上搭設(shè)墊塊或腳手架來滿足立模要求。貝雷支架適用條件：

貝雷支架適用于有通航和通行要求的橋跨或者起伏較大的埂、堤段，可為橋跨下方提供通行空間?；映信_(tái)施工技術(shù)第二章第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)1測(cè)量放樣3樁頭鑿除5承臺(tái)鋼筋綁扎4澆筑墊層2基坑開挖及防護(hù)砼養(yǎng)生6模板安裝施工準(zhǔn)備67砼澆筑施工準(zhǔn)備:1、在開工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

挖掘機(jī)等開挖設(shè)備到位并能正常使用；鋼材、地材等原材料到位并檢驗(yàn)合格；混凝土配合比試驗(yàn)已完成。2、防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋嚴(yán)格“進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、使用”，確保原材質(zhì)量。3、樁身砼達(dá)70％強(qiáng)度以上后方能進(jìn)行基坑開挖。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)一般基坑開挖及防護(hù)1、開挖采用人工配合機(jī)械的方式，挖掘機(jī)在開挖過程中禁止碰撞樁頭。2、挖掘機(jī)開挖距基坑底30cm時(shí)，采用人工進(jìn)行清理。3、對(duì)基坑四周局部坡度不到位的邊坡進(jìn)行人工修整。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)測(cè)量放樣測(cè)量放樣出承臺(tái)四角，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)開挖深度放樣出開挖線，并用白灰線撒出。一般基坑開挖及防護(hù)4、在基坑四周距離開挖線以外50cm立防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)由立柱和防護(hù)綠網(wǎng)組成，立柱埋入深度50cm，外漏高度1.2m。在防護(hù)欄桿外側(cè)30cm截水溝。防止地面水流入基坑。5、如基坑開挖線低于基坑周邊地區(qū)，在防護(hù)欄的外側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝，排水溝將水引致場(chǎng)地低的地方排出，排水溝用砂漿抹面。6、在開挖邊坡一側(cè)設(shè)供施工人員上下的坡道，坡道比1:1.5，寬度2m，設(shè)置牢固、暢通的上下步梯。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)深基坑圍護(hù)及開挖深基坑定義

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部于二00九年五月十三日發(fā)布《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》中的附屬文件，深基坑工程為：（一）開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。（二）開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)深基坑圍護(hù)及開挖常見圍護(hù)形式排樁支護(hù)

開挖前在基坑周圍設(shè)置砼灌注樁，樁的排列有間隔式、雙排式和連續(xù)式，樁頂設(shè)置砼連系梁或錨樁、拉桿。施工方便、安全度好、費(fèi)用低。

鋼板樁支護(hù)

當(dāng)基坑較深、地下水位較高且未施工降水時(shí)，采用板樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，既可擋土、防水，還可防止流砂的發(fā)生。板樁支撐可分為無錨板樁(懸臂式板樁)和有錨板樁。常用的鋼板樁為U型鋼板樁，又稱拉森鋼板樁。

鉆孔灌注樁＋鋼支撐支護(hù)

當(dāng)基坑深度較大，鋼板樁的強(qiáng)度和變形無法滿足要求、坑外錨拉可靠性低時(shí)，則可在坑內(nèi)采用內(nèi)撐支護(hù)。它適用于各種地基土層，缺點(diǎn)是內(nèi)支撐會(huì)占用一定的施工空間。常用有鋼支撐結(jié)合鋼筋砼構(gòu)架內(nèi)撐支護(hù)。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)鋼板樁支護(hù)鉆孔灌注樁+鋼支撐支護(hù)深基坑圍護(hù)及開挖常見圍護(hù)附帶措施工程止水帷幕

是工程主體外圍止水系列的總稱，常見的止水帷幕有高壓旋噴樁止水帷幕、深層攪拌樁止水帷幕、水泥土攪拌樁止水帷幕。如果基坑底面處于地下水位以下，降水有困難時(shí)，基本都需要設(shè)置止水帷幕，以防止地下水的滲漏，用于阻止或減少基坑側(cè)壁及基坑底地下水流入基坑而采取的連續(xù)止水體。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)基坑周邊止水帷幕布設(shè)情況止水帷幕相關(guān)設(shè)備第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)止水帷幕相關(guān)設(shè)備第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)止水帷幕相關(guān)設(shè)備第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)深基坑圍護(hù)及開挖常見圍護(hù)附帶措施工程降水井

降水井起到降低地下水位作用或者疏干地下水的作用?；咏邓饔檬欠乐够悠泼婧突椎臐B水，保持基坑底干燥便利施工。增加邊坡和坡底的穩(wěn)定性，防止邊坡上或基坑底的土層顆粒流失。減少土體含水率，有效提高土體物理力學(xué)性能指標(biāo)。提高土體固結(jié)程度，增加地基抗剪強(qiáng)強(qiáng)度。在土方開挖過程中，當(dāng)開挖底面標(biāo)高低于地下水位的基坑時(shí)，由于土的含水層被切斷，地下水會(huì)不斷地滲入坑內(nèi)。如果沒有采取降水措施，把流入坑內(nèi)的水及時(shí)排走或把地下水位降低，不但會(huì)使施工條件惡化，而且更嚴(yán)重的是土被水泡軟后，會(huì)造成邊坡塌方和地基承載能力下降。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)周邊降水井第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)鋼板樁支護(hù)鉆孔灌注樁+鋼支撐支護(hù)深基坑圍護(hù)及開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工順序第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)鋼板樁支護(hù)鉆孔灌注樁+鋼支撐支護(hù)深基坑圍護(hù)及開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工順序第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)鋼板樁支護(hù)鉆孔灌注樁+鋼支撐支護(hù)深基坑圍護(hù)及開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工順序第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)鋼板樁支護(hù)鉆孔灌注樁+鋼支撐支護(hù)深基坑圍護(hù)及開挖開挖順序水中樁施工-鋼棧橋、鋼圍檁圍堰第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)結(jié)構(gòu)防水做法

水中樁施工-鋼棧橋、鋼圍檁圍堰第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)樁頭鑿除樁頭環(huán)切施工工藝流程圖第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)樁頭鑿除1.樁頭形狀控制

為防止護(hù)筒下方孔壁坍塌導(dǎo)致開挖后的樁頭形狀不規(guī)則，采用直徑比鉆孔樁直徑大。2.承臺(tái)基坑開挖后鉆孔灌注樁樁頭形狀的規(guī)則性。3.環(huán)向切縫標(biāo)示出樁頂標(biāo)高，然后拉線在樁身上做好標(biāo)記，一圈為設(shè)計(jì)樁頂，另一圈為設(shè)計(jì)樁頂以上20cm。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)樁頭鑿除4.剝出全部主筋后，再從底部開始向樁的內(nèi)芯鑿，如左圖，序號(hào)代表著鑿除作業(yè)的順序。5.樁頭切斷時(shí)注意釬頭仍應(yīng)保持水平略偏上方向，直到樁頭根部斷裂后將樁頭吊出。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)樁頭鑿除6.及時(shí)將混凝土碴清除出基坑，坑底修平夯實(shí)到墊層底標(biāo)高，基坑四周挖設(shè)排水溝及集水坑。7.澆筑5cm厚C15細(xì)石混凝土墊層，在承臺(tái)周邊約20cm寬的范圍應(yīng)用刮尺、水平尺和鐵抹子進(jìn)行收面，確保平整度小于3mm。

第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)承臺(tái)鋼筋綁扎1.鋼筋由鋼筋加工棚運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，綁扎。承臺(tái)底鋼筋保護(hù)層厚15cm，頂部10cm，側(cè)面7cm。2.底層和頂層鋼筋綁扎由專用卡具進(jìn)行鋼筋間距控制，卡具由5*5cm角鋼上開U型槽口制作而成。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)模板安裝1.打磨除去模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，打磨干凈后涂刷脫模劑。2.沿承臺(tái)輪廓線支立模板，嚴(yán)格控制模板的平面尺寸、垂直度。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)墩身鋼筋預(yù)埋

第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)混凝土澆筑1.混凝土由拌合站運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車或溜槽進(jìn)行澆筑，泵管離開鋼筋頂層10cm左右進(jìn)行布料，每層布料厚度部大于30cm。2.墩柱輪廓以外的混凝土面通過二次收面抹光?；炷脸跄箜斆娓采w土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)大體積混凝土定義混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件：一、盡量減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時(shí)間。摻粉煤灰替代部分水泥，且由于粉煤灰的水化反應(yīng)較慢，可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間；摻外加劑可減少水泥和水的用量，推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間；夏季施工時(shí)采用冰水拌和、砂石料場(chǎng)遮陽、砼輸送管道全程覆蓋灑冷水等措施降低混凝土的出機(jī)和入模溫度。二、進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，使混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力小于砼本身的抗拉強(qiáng)度，從而可避免砼產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫。第二章、基坑承臺(tái)施工技術(shù)墩身施工技術(shù)第三章定義：橋墩“墩身”是一種口語式的叫法，有點(diǎn)類似于“人身（體）”的叫法。實(shí)際橋梁結(jié)構(gòu)區(qū)分為上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)。而橋墩墩身實(shí)際上是指下部結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)包括橋墩蓋梁、橋墩墩柱、系梁。也就是說橋墩“墩身”包括墩柱。橋墩墩柱包括圓柱，方柱，矩形柱、花瓶式墩等等，這些都包括下部結(jié)構(gòu)的范圍之內(nèi)，其中還有些墩就不能稱為墩柱了，例如空心薄壁墩，還有一些流線型的不規(guī)則的墩等。他們主要是承受上部荷載。有的是上接蓋梁，有的是直接與上部固結(jié)。第三章、墩身施工技術(shù)1.施工測(cè)量：測(cè)量人員在承臺(tái)定面測(cè)定墩柱中心、高程，標(biāo)出立模位置，在墩底輪廓線切割2cm深的縫，然后鑿毛切割線以內(nèi)的混凝土，鑿除厚度2～3cm，露出新鮮石子。2.支架搭設(shè)：在墩身鋼筋內(nèi)側(cè)搭設(shè)施工用腳手架，鋼管立柱步距1.2m，縱向2列、橫向3列，層高2m。3.鋼筋綁扎：墩身鋼筋安裝。4.頂帽鋼筋綁扎：在鋼筋加工場(chǎng)地定型加工，整體綁扎成型，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，整體吊裝就位。第三章、墩身施工技術(shù)5.注意事項(xiàng)：1)鋼筋加工時(shí)注意與墩身預(yù)埋鋼筋的長度對(duì)位統(tǒng)2)制作墩身鋼筋定位骨架，定位骨架放置在腳手架操作平臺(tái)上，按1個(gè)/2m布置。在定位骨架上根據(jù)鋼筋間距畫出刻度線，以便于鋼筋定位綁扎。3)在鋼筋綁扎成型后，為防止鋼筋籠豎向自由撓度過大，在鋼筋籠半腰至少系上4根纜風(fēng)繩，加以固定，纜風(fēng)繩底部2m范圍內(nèi)懸掛彩色三角旗以示警示。6.模板施工：第三章、墩身施工技術(shù)7.砼澆筑：混凝土由拌合站統(tǒng)一拌和后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵進(jìn)行澆筑，布料口伸入墩內(nèi)，使混凝土下料高度小于2米。第三章、墩身施工技術(shù)8.墩頂收面、養(yǎng)生：9.拆模及養(yǎng)護(hù)：包裹養(yǎng)護(hù)必須在拆模當(dāng)天完成。墩身包裹前要鏟除模板拼縫處殘留的止?jié){第三章、墩身施工技術(shù)10.砼養(yǎng)生：

目前，傳統(tǒng)的橋梁墩的養(yǎng)護(hù)一般采用塑料薄膜纏繞加墩頂放置養(yǎng)生水桶滴漏保濕方式，這種養(yǎng)生方式存在頻繁使用吊車進(jìn)行人工養(yǎng)生桶加水的技術(shù)缺陷，有時(shí)會(huì)因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)人員責(zé)任心因素影響?zhàn)B生效果。水中樁施工-鋼棧橋、鋼圍檁圍堰第三章、墩身施工技術(shù)第三章、墩身施工技術(shù)北幅施工，南幅保持既有道路單幅雙向行駛，保證繞城高速正常運(yùn)行。北幅完工后，轉(zhuǎn)至南幅施工，以相同導(dǎo)流方案繼續(xù)保證繞城高速正常運(yùn)行。第三章、墩身施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)第四章預(yù)應(yīng)力混凝土的概念：

為了避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫過早出現(xiàn)，充分利用高強(qiáng)材，人們?cè)陂L期的生產(chǎn)實(shí)踐中創(chuàng)造了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。所謂預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受外力荷載作用前，先人為地對(duì)它施加壓力，由此產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)用以減小或抵消外荷載所引起的拉應(yīng)力，即借助于混凝土較高的抗壓強(qiáng)度來彌補(bǔ)其抗拉強(qiáng)度的不足，達(dá)到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。以預(yù)應(yīng)力混凝土制成的結(jié)構(gòu)，因以張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的方法來達(dá)到預(yù)壓應(yīng)力，所以也稱預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：

與鋼筋混凝土相比，預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點(diǎn):由于采用了高強(qiáng)度鋼材和高強(qiáng)度混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件具有抗裂能力強(qiáng)、抗?jié)B性能好、剛度大、強(qiáng)度高、抗剪能力和抗疲勞性能好的特點(diǎn)，對(duì)節(jié)約鋼材(可節(jié)約鋼材40%~50%、混凝土20%~40%)、減小結(jié)構(gòu)截面尺寸、降低結(jié)構(gòu)自重、防止開裂和減少撓度都十分有效，可以使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得更為經(jīng)濟(jì)、輕巧與美觀。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力混凝土缺點(diǎn)：

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)工藝比鋼筋混凝土構(gòu)件復(fù)雜，技術(shù)要求高，需要有專門的張拉設(shè)備、灌漿機(jī)械和生產(chǎn)臺(tái)座等以及專業(yè)的技術(shù)操作人員；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的開工費(fèi)用較大，對(duì)構(gòu)件數(shù)量少的工程成本較高。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)一、預(yù)應(yīng)力筋及管道（一）預(yù)應(yīng)力筋（1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)鋼絲鋼絞線精軋螺紋鋼檢驗(yàn)批不得大于60t外觀檢查逐盤進(jìn)行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查逐根進(jìn)行外觀檢查力學(xué)性能檢查取樣數(shù)量3盤。每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)任選2根檢查內(nèi)容力學(xué)性能試驗(yàn)及其他試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)及處理如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，從同批次未試驗(yàn)過的中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，應(yīng)逐盤檢查，合格者接收有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。一、預(yù)應(yīng)力筋及管道（一）預(yù)應(yīng)力筋（2）預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。在存放、搬運(yùn)、施工操作過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如長時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。（3）存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過6個(gè)月。（4）預(yù)應(yīng)力筋的制作：1）預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。2）預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或者鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔1m一道），不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號(hào)分類存放。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)一、預(yù)應(yīng)力筋及管道（二）管道與孔道（1）一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。（2）常用管道為金屬螺旋管或塑料（化學(xué)建材）波紋管。管道應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。（3）管道的檢驗(yàn)：管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，應(yīng)對(duì)外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）管（孔）道的其他要求：1）在橋梁的某些特殊部位，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管。其管壁厚不得小于2mm。2）管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0倍。不足這一面積時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應(yīng)通過試驗(yàn)確定其面積比。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)二、錨具、夾具和連接器（一）基本要求（1）后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）和組合式（熱鑄錨具、冷鑄錨具）。（2）預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)連接器。（3）適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。（4）錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。（5）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。（6）當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí)，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。（7）錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)二、錨具、夾具和連接器（二）驗(yàn)收規(guī)定（1）錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。（2）驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，批次劃分時(shí)，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過500套。1）外觀檢查：從每批錨具（夾片或連接器）中抽取10%且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用。2）硬度檢驗(yàn)：從每批錨具（夾片或連接器）中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)硬度有要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)，仍有一件不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具，在通過外觀和硬度檢驗(yàn)的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器），組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。對(duì)用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)三、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑（1）澆筑混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗（2）對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工張拉方法有兩種：（1）先張法：即先張拉鋼筋，后澆灌混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，放松鋼筋兩端。（2）后張法：即先澆灌混凝土，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，再張拉穿過混凝土內(nèi)預(yù)留孔道中的鋼筋，并在兩端錨固。預(yù)應(yīng)力能提高混凝土承受荷載時(shí)的抗拉能力，防止或延遲裂縫的出現(xiàn)，并增加結(jié)構(gòu)的剛度，節(jié)省鋼材和水泥。（一）基本規(guī)定（1）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（σ0），該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力（σcon）的10%～15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。（3）預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)四、預(yù)應(yīng)力張拉施工（二）先張法預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。（2）預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。（3）同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。（4）張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，其張拉程序應(yīng)符合表1K412015-1的規(guī)定。張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.90σcon時(shí)安裝模板、普通鋼筋計(jì)預(yù)埋件等。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力筋種類張

拉

程

序鋼筋0→初應(yīng)力→1.05σcon→0.90σcon→σcon（錨固）鋼絲、鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）四、預(yù)應(yīng)力張拉施工（二）先張法預(yù)應(yīng)力施工（5）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。（三）后張法預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。2）金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。3）管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。4）管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)將其端面封堵，防止雜物進(jìn)入。5）管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。（2）預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：1）先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。2）先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其通暢。3）混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。4）穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)，7d；空氣濕度40%-70%時(shí)，15d；空氣濕度小于40%時(shí)，20d。5）在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)（三）后張法預(yù)應(yīng)力施工（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%；且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)地設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。3）張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力值并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。（4）張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需要較長時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)（三）后張法預(yù)應(yīng)力施工（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表1K412015-3的規(guī)定：第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束、鋼絲束對(duì)于夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）（四）孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于30MPa。（2）壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。（3）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（4）埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不低于30MPa。（5）孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)四、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝以完工的河堤?hào)|路項(xiàng)目為例，56片25米箱梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，梁場(chǎng)位于哈爾濱大街與常德路交匯北行1.5km處，距離安裝地點(diǎn)19.2km。（一）運(yùn)輸施工準(zhǔn)備：

1、配備七臺(tái)運(yùn)梁炮車，每天可運(yùn)梁7片，滿足安裝進(jìn)度要求；梁場(chǎng)自帶龍門吊輔助吊裝。

2、檢查機(jī)械設(shè)備，確保吊裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備的完整性、安全性。

3、吊裝前對(duì)所有的吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面的檢查，并做好維修保養(yǎng)工作，吊裝設(shè)備達(dá)到其設(shè)計(jì)的荷載吊重要求，運(yùn)輸車輛保證運(yùn)營過程中的安全性。4、仔細(xì)的勘查運(yùn)梁路線，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩āＲ蜻\(yùn)輸箱梁的自重大，梁體長，對(duì)運(yùn)輸路線的平整度、寬度及轉(zhuǎn)彎半徑有較高的要求，所以要對(duì)路線著重踏勘。

為了運(yùn)梁車行走方便及減少對(duì)現(xiàn)有道路的交通壓力，經(jīng)過實(shí)地考察研究，運(yùn)梁路線為：梁場(chǎng)→哈爾濱大街→大連路→洋浦大街→營口路→南四環(huán)路→和美路→箱梁架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)四、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝（二）運(yùn)輸路線及安全控制：（1）梁場(chǎng)出梁

梁場(chǎng)起吊箱梁采用龍門吊起梁，梁體吊起后將運(yùn)梁車后半部分用人工推入梁下，將梁體一端放在運(yùn)梁車托架上，并對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定。后半部分臨時(shí)加固好后將運(yùn)梁車前半部分徐徐落在托架上，待箱梁放穩(wěn)后方可取掉起吊鋼絲繩。箱梁放置好后對(duì)箱梁前后兩端進(jìn)行綁扎加固，箱梁在運(yùn)梁車托架上的位置應(yīng)與箱梁的支座中心線重合，防止箱梁懸挑部分過多在運(yùn)梁過程中引起頂板出現(xiàn)裂紋。采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法,捆綁位置應(yīng)盡量靠近箱梁兩端。確認(rèn)垂直之后立即對(duì)箱梁進(jìn)行固定，用4個(gè)5t的手拉葫蘆于箱梁兩頭分別連接托盤孔和吊點(diǎn)處的鋼絲繩綁定箱梁，然后拉緊4個(gè)葫蘆，對(duì)箱梁進(jìn)行固定完畢，保證箱梁在運(yùn)梁車上面保持穩(wěn)定。第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)四、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝（二）運(yùn)輸路線及安全控制：（2）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，要注意梁板上下行方向第四章、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)四、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝（二）運(yùn)輸路線及安全控制：（3）安全控制

◆采取壓車行駛，在運(yùn)梁車前方有引導(dǎo)車輛開道，疏散行人及占道車輛；在運(yùn)梁車后方有保障車輛跟隨，隨時(shí)注意運(yùn)梁車情況，發(fā)現(xiàn)大梁有松動(dòng)情況立即要求運(yùn)梁車