鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

鋼構(gòu)造施工技術(shù)一、鋼構(gòu)造材料1、鋼構(gòu)造工程中，慣用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼等三種。2、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定原則的規(guī)定。3、鋼材進(jìn)場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，經(jīng)檢查合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。4、鋼材的堆放要便于搬運(yùn)，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書。二、鋼構(gòu)造構(gòu)件的制作加工（一）準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)造構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、工藝實(shí)驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。（二）鋼構(gòu)造構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工1、放樣：涉及核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標(biāo)作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。2、號料：涉及檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意下列問題：（1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡量節(jié)省材料。（2）應(yīng)有助于切割和確保零件質(zhì)量。（3）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。3、切割下料：涉及氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹霓k法和使用機(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的辦法。4、平直矯正：涉及型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。5、邊沿及端部加工：辦法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機(jī)，不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。7、煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定規(guī)定。8、制孔：涉及鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強(qiáng)螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔普通采用鉆孔的辦法，有時在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔普通在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。9、鋼構(gòu)造組裝：辦法涉及地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。10、焊接：是鋼構(gòu)造加工制作中的核心環(huán)節(jié)，要選擇合理的焊接工藝和辦法，嚴(yán)格按規(guī)定操作。11、摩擦面的解決：可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等辦法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。12、涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。三、鋼構(gòu)造構(gòu)件的連接鋼構(gòu)造的連接辦法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接和鉚接。（一）焊接1、建中工程中鋼構(gòu)造慣用的焊接辦法：按焊接的自動化程度普通分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。2、鋼材的可焊性：是指在適宜的設(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足構(gòu)造性能的程度?？珊感越?jīng)常受鋼材的化學(xué)成分、軋制辦法和板厚等因素影響。為了評價化學(xué)成分對可焊性的影響，普通用碳當(dāng)量（Ceq）表達(dá)，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，碳當(dāng)量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、根據(jù)焊接接頭的連接部位，能夠?qū)⑷诨附宇^分為：對接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免的產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度的影響焊接構(gòu)造的性能。因此在焊接時應(yīng)合理選擇焊接辦法、條件、次序和預(yù)熱等工藝方法，盡量把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時應(yīng)采用合理方法，消減焊接殘存應(yīng)力和變形。5、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透構(gòu)造應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，特別在板厚較大的狀況下，為了避免Z向?qū)訝钏毫?，必須對接頭處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸普通應(yīng)不不大于t/4（t為較厚鋼板的厚度）和不大于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或不不大于40mm時，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的構(gòu)造類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體狀況選擇。7、焊接缺點(diǎn)普通分為6類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺點(diǎn)和其它缺點(diǎn)。缺點(diǎn)產(chǎn)生的因素和解決辦法為：裂紋：普通有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的因素是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的重要因素是焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝方法不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。解決辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。孔穴：普通分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)憤怒孔的重要因素是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其解決辦法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的重要因素是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未重復(fù)向息弧處補(bǔ)充填充金屬等，解決辦法是在弧坑處補(bǔ)焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺點(diǎn)。產(chǎn)生夾渣的重要因素是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、妨礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未去除干凈等，其解決辦法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生夾鎢的重要因素是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其解決辦法是挖去夾鎢處缺點(diǎn)金屬，重新補(bǔ)焊。未熔合、未焊透：產(chǎn)生的重要因素是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的解決辦法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補(bǔ)焊。對于未熔透的解決辦法是對開敞性好的構(gòu)造的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。形狀缺點(diǎn)：涉及咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的重要因素是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不對的，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ浣鉀Q辦法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械辦法修銼，使其平滑過分；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生焊瘤的重要因素是焊接工藝參數(shù)選擇不對的、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ浣鉀Q辦法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械辦法除去多出的堆積金屬。其它缺點(diǎn)：重要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。（二）螺栓連接鋼構(gòu)造中使用的連接螺栓普通分為普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種。1.普通螺栓（1）慣用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。（2）φ50下列的螺栓孔必須鉆孔成型，φ50以上的螺栓孔能夠采用數(shù)控氣割制孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。對于精制螺栓（A、B級螺栓），必須是一類孔；對于粗制螺栓（C級螺栓），螺栓孔為二類孔。（3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、螺栓頭和螺母（涉及螺栓）應(yīng)和構(gòu)造件的表面及墊圈密貼。2）、螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。3）、每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4）、對于設(shè)計(jì)有規(guī)定防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工辦法采用放松動方法（如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點(diǎn)焊等）。5）、對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)立在螺母一側(cè)。6）、對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直與螺桿。7）、使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、普通螺栓慣用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列重要有并列和交錯排列兩種形式。（5）、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固辦法，確保接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。（6）、永久性螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0.3Kg小錘，一手扶螺栓頭（或螺母），另一手用錘敲，規(guī)定螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，闡明螺栓緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。2、高強(qiáng)螺栓（1）高強(qiáng)度螺栓按連接形式普通分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是現(xiàn)在廣泛采用的基本連接形式。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)做好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，處設(shè)計(jì)規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、牛腱型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，搬遷應(yīng)對標(biāo)定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)節(jié)完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。對每一種連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在構(gòu)造中心位置調(diào)正后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，每個節(jié)點(diǎn)整潔一致；螺母、墊圈都有方向規(guī)定，要注意正背面。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略不不大于螺栓直徑，并必須采用鉆孔成型。高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（4）高強(qiáng)度螺栓的緊固辦法高強(qiáng)度螺栓的緊固辦法是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生規(guī)定的拉力。具體為：大六角頭剛強(qiáng)度螺栓的緊固：普通用兩種辦法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)成緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于或略不不大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)成緊固。初擰、復(fù)擰可參考扭矩法，終擰是將復(fù)擰（或初擰）后的螺母再轉(zhuǎn)動一種角度，使螺栓桿軸力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)規(guī)定擬定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)成緊固。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手，可參考扭矩法。終擰宜用電動扭剪扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）高強(qiáng)度螺栓的安裝次序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。一種接頭上的高強(qiáng)度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，避免漏擰。同一接頭中高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完畢。接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強(qiáng)度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，宜按先緊固高強(qiáng)度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝次序進(jìn)行。（6）高強(qiáng)度螺栓連接中，鋼板摩擦面的解決辦法普通有噴丸法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。（7）施工注意事項(xiàng)：1）高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。2）嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超出1.2d（d為螺栓直徑）。漏孔采用機(jī)械鉆孔。4）安裝環(huán)境溫度不適宜低于—10C。，當(dāng)摩擦面潮濕或暴露在雨雪中，停止作業(yè)。5）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼構(gòu)造，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。四、鋼構(gòu)造涂裝鋼構(gòu)造涂裝工程普通分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩種。（一）防腐涂料涂裝1、重要施工工藝流程：基面解決 底漆涂裝 中間漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收2、涂裝施工慣用辦法：普通可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3、施涂次序：普通應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，是漆膜均勻、致密、光滑和平整。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、對于有涂裝規(guī)定的鋼構(gòu)造，普通在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行二次涂裝，涉及構(gòu)件表面清清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。（二）防火涂料涂裝1、防火涂料按涂層厚度可分為B、H兩類。B類：薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料，又稱鋼構(gòu)造膨脹防火涂料，含有一定的裝飾效果，涂層厚度普通為2~7mm，高溫時涂層膨脹增厚，含有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5~2h。H類：厚涂型防火涂料，又稱房構(gòu)造防火隔熱涂料。涂層厚度普通為8~50mm，粒狀表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5~3h。2、重要施工工藝流程：基層解決 調(diào)配涂料 涂裝施工 檢查驗(yàn)收3、涂裝施工慣用辦法：普通采用噴涂辦法施涂，對于薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等辦法施涂。4、涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，普通每天噴涂一層。（三）防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品闡明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆方法。防腐涂料和防火涂料應(yīng)含有相容性。五、鋼構(gòu)造單層廠房安裝（一）安裝準(zhǔn)備工作涉及技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動力準(zhǔn)備等。（二）安裝辦法和次序單層鋼構(gòu)造安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁普通采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種辦法特別適合移動較方便的履帶式起重機(jī)；對于采用汽車式起重機(jī)時，考慮到移動不方便，能夠以2~3個軸線為一種單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。對于屋蓋系統(tǒng)安裝普通采用“節(jié)間綜正當(dāng)”吊裝，即吊車一次安裝完畢一種節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，在安裝下一種節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。（三）鋼柱安裝普通鋼柱的剛性較好，吊裝時普通采用一點(diǎn)起吊。慣用的吊裝辦法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機(jī)抬吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。通過平面位置小鄭，垂直度初校、柱頂四周拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機(jī)方可脫鉤。再次對鋼柱進(jìn)行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正；對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用跳撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳地板與基礎(chǔ)間間隙墊緊墊板，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵電焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。（四）鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性局限性時應(yīng)進(jìn)行吊裝臨時加固，普通可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。鋼屋架吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱定的軸線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖晃，碰撞其它構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)繩固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一種屋架間調(diào)正器，進(jìn)行屋架垂直度校正。在固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。如果吊裝機(jī)械允許，屋面系統(tǒng)構(gòu)造可采用擴(kuò)大拼