單側(cè)支模施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制根據(jù)及工程概況 1第一節(jié)編制根據(jù) 1第二節(jié)工程概況 1第二章施工準(zhǔn)備 2第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 2第二節(jié)物資準(zhǔn)備 2第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備 2第三章施工布署 3第一節(jié)施工分析 3第二節(jié)支模體系方案選擇 3第四章施工方案與技術(shù)方法 4第一節(jié)施工次序及工況 4第二節(jié)施工流程 4第三節(jié)系統(tǒng)設(shè)立控制要點(diǎn) 5第五章質(zhì)量確保方法 6第六章技術(shù)安全確保方法 6第一節(jié)技術(shù)確保方法 6第二節(jié)安全注意事項(xiàng) 6第七章安全計(jì)算書 7第一章編制根據(jù)及工程概況第一節(jié)編制根據(jù)１施工組織設(shè)計(jì)《×××××施工組織設(shè)計(jì)》２計(jì)算軟件及版本廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計(jì)算軟件３工程圖紙圖紙名稱編號(hào)出圖日期××××構(gòu)造施工圖××××建筑施工圖４施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號(hào)國(guó)家《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《鋼構(gòu)造工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-行業(yè)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-其它《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》建設(shè)部令15號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法》建質(zhì)[]87號(hào)《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[]254號(hào)５其它《建筑施工手冊(cè)》第五版。《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮主編第二節(jié)工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地點(diǎn)3施工單位4建設(shè)單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功效建筑面積建筑高度建筑層數(shù)建筑層高7構(gòu)造概況基礎(chǔ)構(gòu)造形式主體構(gòu)造形式屋蓋構(gòu)造形式第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、原則、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和構(gòu)造及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸與否一致。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)寄存，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)多個(gè)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購置計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢查、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完畢，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)核心技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容涉及：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量確保方法；質(zhì)量原則和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)遵法教育。第三章施工布署第一節(jié)施工分析1、地下室外墻厚度厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此模板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2、外墻距圍護(hù)距離僅0.2m，無法滿足雙面支?？臻g規(guī)定，只能采用單面支模體系；而外墻外側(cè)防水層又不允許穿透，造成加固體系完全依賴于單面斜撐或?qū)?，不擬定因素較多；3、因地處錢塘江邊高地下水位區(qū)域，地下室外墻抗?jié)B規(guī)定較高，外墻水平施工縫普通留置在距底（樓）板面300mm的高度，常規(guī)規(guī)定外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑，如果外墻模板體系失穩(wěn)將造成梁、板模板體系的坍塌。4、地下室施工工期緊張，而外墻總長(zhǎng)度共245m，工程量較大，其施工方案的合理與否直接關(guān)系到施工進(jìn)度。第二節(jié)支模體系方案選擇1方案選擇原則（1）遵照經(jīng)濟(jì)、便于就地取材的原則；（2）遵照構(gòu)造體系與臨時(shí)圍護(hù)體系分離的原則；（3）遵照形成獨(dú)立受力體系與支撐體系的原則；（4）遵照便于施工與質(zhì)量控制的原則；2方案選擇構(gòu)造豎向構(gòu)件的模板體系加固普通依賴于穿透構(gòu)件的螺桿和圍合于構(gòu)件外圍的抱箍來實(shí)現(xiàn)。由于本工程地下室外墻外側(cè)距離很小，無法進(jìn)行雙面支模，只能單側(cè)支模。按照常規(guī)，單面模板加固可采用對(duì)拉螺桿與圍護(hù)樁豎向鋼筋焊接的辦法，其效果與普通雙面支模體系中的對(duì)拉螺桿效果一致。但考慮圍護(hù)樁與外墻間隔防水層，如鑿出樁身鋼筋焊接對(duì)拉螺桿將破壞防水層，影響防水效果；并且這種對(duì)拉螺桿的型式將圍護(hù)臨時(shí)構(gòu)造與主體永久構(gòu)造剛性連接，隨著主體構(gòu)造的逐步施工，構(gòu)造荷載增加所形成的構(gòu)造沉降，以及圍護(hù)因換撐造成的局部位移、變形等產(chǎn)生的巨大應(yīng)力將通過對(duì)拉螺桿傳遞，有可能造成外墻螺桿周邊混凝土拉動(dòng)破壞，造成構(gòu)造安全隱患與滲水問題。將在圍護(hù)構(gòu)造換撐過程中由于多個(gè)因素造成的圍護(hù)變形直接造成外墻受力開裂，從而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際，擬采用單面支模結(jié)合扣件式鋼管支撐體系的施工方案，即外墻內(nèi)側(cè)支設(shè)單面木模，設(shè)立單頭螺桿、次楞、主楞，側(cè)向壓力通過連接墻板主楞與地面地錨的鋼管傳遞至底板或樓面。此方案的重要優(yōu)點(diǎn)在于：(1)、外墻構(gòu)造與圍護(hù)構(gòu)造完全脫離，可避免由于相對(duì)變形造成構(gòu)造破壞；(2)、就地取材，所采用的材料均為現(xiàn)在建筑工程中慣用的材料，其材料性能、使用效果都有實(shí)踐證明；(3)、施工工藝簡(jiǎn)樸，對(duì)施工人員的技術(shù)規(guī)定普通，施工過程便于檢查與驗(yàn)收；3扣件式鋼管單側(cè)支模體系扣件式鋼管單側(cè)支模體系由緊固部分、支撐部分與錨固部分構(gòu)成。緊固部分涉及面板、次楞、主楞與單側(cè)螺桿，支撐部分涉及豎撐、斜撐與壓桿，錨固部分涉及地錨桿、連桿、抗浮筋。緊固部分：面板采用16-18mm厚釉面木模板，次楞選用φ48×3.2鋼管，豎向設(shè)立@450mm，主楞為雙鋼管@450mm，橫向設(shè)立，主楞固定采用單頭螺桿，φ12Q235鋼筋l=150mm@450。支撐部分：豎撐、斜撐與連桿均采用φ48×3.2鋼管，縱向間距@600mm；豎撐為雙鋼管，通長(zhǎng)設(shè)立于橫向主楞外側(cè)；斜撐上口與豎撐相交處為絲口頂托，下口與地錨桿連接撐于底板或樓板；負(fù)二層部分斜撐運(yùn)用角撐作為支座，以用來分解作用在樓板上的作用力。能夠大大提高樓面的安全性。錨固部分：底板采用φ48×3.2=550mm（預(yù)埋350mm）鋼管，樓面采用φ25鋼筋l=550mm（預(yù)埋350mm），斜桿與地錨桿相交處通過縱向鋼管用活動(dòng)扣件扣緊，并在地錨縱向連桿下部設(shè)立與斜撐反向的三角形木榫塞緊下部空隙，斜桿與地（樓）面相交處預(yù)留凹槽，確保斜撐直頂在底板或樓板砼上。第四章施工方案與技術(shù)方法第一節(jié)施工次序及工況（1）地下三層位置外墻澆筑，墻厚為500㎜，澆筑高度4200㎜。（2）地下二層樓面至自行車庫樓板位置外墻澆筑，墻厚400㎜，澆筑高度3450㎜。（3）自行車庫樓面至地下一層樓板（局部為地下室頂板）位置外墻澆筑,墻厚400㎜，澆筑高度1350㎜。（4）地下一層樓面以上外墻澆筑（局部為單側(cè)支模），墻厚350㎜，澆筑高度5500㎜（單側(cè)支模高度400㎜）第二節(jié)施工流程施工準(zhǔn)備——預(yù)留預(yù)埋——設(shè)立單頭螺桿、面板拼裝——安裝次楞、主楞——調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸——安裝豎撐、斜撐——安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固——支模架搭設(shè)——平板鋪設(shè)——梁板鋼筋綁扎——砼澆搗第三節(jié)系統(tǒng)設(shè)立控制要點(diǎn)根據(jù)地下室外墻單側(cè)支模施工工況，地下三層的澆筑高度最大，為本工程最不利位置。因此，選擇地下三層地下室外墻為本工程樣板，建立受力分析模型，其它位置均以此為原則，參考實(shí)施。（1）預(yù)埋預(yù)留：地下室底板澆筑前，分別在距外墻2m、3m、4.5m處預(yù)埋長(zhǎng)度≥0.5m（錨固長(zhǎng)度不不大于305mm）的短鋼管作為地錨支撐點(diǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)角處按45度角設(shè)立預(yù)埋點(diǎn)。地錨縱向間距為600mm，底板上的預(yù)埋支撐點(diǎn)均采用縱橫通長(zhǎng)鋼管連成整體。外墻翻邊內(nèi)沿縱向預(yù)埋Φ14螺桿，間距同豎撐間距，距翻邊0.2m處預(yù)埋Φ16鋼筋，作為抗浮拉結(jié)點(diǎn)備用。下部同時(shí)為確保斜撐穩(wěn)定性，采用Φ48×3.2鋼管預(yù)埋在距外墻0.5m的底板（樓面）上作為斜拉鋼管拉結(jié)點(diǎn)。并在底板（樓板）上泛泛邊內(nèi)預(yù)埋Φ14螺桿。（2）單頭螺桿安裝：在外墻鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收后，焊接單頭螺桿；單頭螺桿采用φ12Q235鋼筋l=150mm@450雙向，按照外墻位置線吊線焊接，螺桿外露尺寸以滿足主楞加固為宜；單頭螺桿僅起固定主楞的作用，且不穿透外墻，故無需焊接止水片。外墻翻邊止水鋼板上口斜向增加一根穿墻螺桿，分別與外墻內(nèi)外主筋、止水鋼板焊接牢固，此螺桿與導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋的螺桿一起，直接作為豎撐的加固螺桿。（3）模板拼裝與緊固：模板采用18mm釉面木模板，按照預(yù)排的螺桿間距在現(xiàn)場(chǎng)彈線打孔，逐塊拼裝成整體后，放置豎向次楞，橫向主楞，并將單頭螺栓用“3”型調(diào)節(jié)件暫緊固上。（4）支撐系統(tǒng)設(shè)立：在墻板模板整體拼裝完畢并調(diào)校到位后立刻進(jìn)行豎撐與斜撐設(shè)立。豎撐采用雙鋼管，盡量靠近次楞與主楞交叉點(diǎn)設(shè)立，下部與預(yù)埋在導(dǎo)墻內(nèi)的螺桿連接，作為底部側(cè)壓力重要受力點(diǎn)，根部與預(yù)埋的抗浮鋼筋焊接，作為抗浮支點(diǎn)。斜撐通過活動(dòng)扣件與豎撐、地錨連接，斜撐與豎撐交點(diǎn)共6點(diǎn)，分別位于距地面900mm、1500mm、mm、2500mm、3100mm、3700mm處，其中自下而上第一、二、道斜撐固定于第一排地錨，第三、四、道斜撐固定于第二排地錨，第五、六道斜撐固定于第三排地錨。斜撐與豎撐、斜撐與地錨均采用雙扣件連接，同時(shí)斜撐必須直撐到地面預(yù)留凹槽處，以確保傳力效果。地錨縱向連接鋼管與斜撐支點(diǎn)下部必須用木塞塞緊，避免由于地錨縱向連接鋼管產(chǎn)生撓度造成墻板炸模。（4）支撐穩(wěn)定桿設(shè)立：將斜撐通過鋼管扣件呈反三角連接，同時(shí)在連接結(jié)點(diǎn)處設(shè)立縱橫通長(zhǎng)連桿，規(guī)定全部斜撐桿單段長(zhǎng)度不不不大于2米，以確保斜撐桿件穩(wěn)定。（5）支模架搭設(shè)：將外墻板加固完畢后，再進(jìn)行支模架的搭設(shè)，支模架支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管模板支模架。立柱、縱橫鋼管、剪刀撐和掃地桿等材料均為φ48×3.2直縫電焊鋼管?？奂煽慑戣T鐵制作，分為直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時(shí)，不得發(fā)生破壞。梁、板側(cè)模、底模選用900mm×1800mm×18mm機(jī)制九夾板，模板下部龍骨支撐采用50×100×mm木方，梁底梁側(cè)方木均垂直于梁截面設(shè)立，大梁側(cè)面加固內(nèi)龍骨采用60×80木方，外龍骨采用φ48×3.0鋼管，對(duì)拉方法采用直徑φ12Q235鋼筋。立柱鋼管縱橫間距、龍骨間距、對(duì)拉螺栓間距均由計(jì)算擬定，掃地桿離地高度均為200mm，縱橫水平鋼管步距均為1.5米，立柱上端伸出頂部水平桿件均為100mm，縱橫剪刀撐及水平剪刀撐的設(shè)立間距等詳見支模架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定。第五章質(zhì)量確保方法1、鋼管、扣件均采用符合國(guó)家對(duì)應(yīng)規(guī)范規(guī)定的材料，并經(jīng)抽樣檢查合格后方可使用；2、全部扣件擰緊后應(yīng)抽樣采用專用扭矩扳手檢查擰緊力矩不不大于55N·m；3、外墻混凝土澆筑總體分兩層澆筑振搗，第一層高度2.5m，第二層2m,并沿外墻均勻澆筑，每小時(shí)澆灌高度控制在0.5m左右，在下層混凝土初凝前開始上層混凝土的澆筑，但振動(dòng)棒宜插入交界面500mm即可。同時(shí)運(yùn)用泵送軟管減少混凝土自由傾落高度，以控制混凝土澆筑對(duì)模板的側(cè)壓力?；炷翝仓?duì)施工操作人員先進(jìn)行預(yù)先交底，先對(duì)外墻進(jìn)行混凝土的澆筑，等外墻澆筑完之后再進(jìn)行平板的澆筑，外墻澆筑過程中有施工管理人員控制砼的澆筑高度，使整個(gè)過程有組織、有分工，持續(xù)有序的進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)施責(zé)任分區(qū)負(fù)責(zé)。4、施工次序安排上，先澆筑內(nèi)墻與獨(dú)立柱，為外墻模板體系提供支撐點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。5、為避免因扣件滑移造成炸模，斜撐與豎撐交界處均采用絲口頂托支撐，與樓面交接處預(yù)留凹槽或后鑿凹坑，確保支撐體系牢固。6、斜撐桿后加穩(wěn)定聯(lián)桿應(yīng)確保桿件單段長(zhǎng)度不不不大于2米。第六章技術(shù)安全確保方法第一節(jié)技術(shù)確保方法（1）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)的荷載，從而避免模板體系位移引發(fā)的垂直度偏差。（2）地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)立連接桿，斜撐支設(shè)在連接桿上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超出3個(gè)。（3）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)慣用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時(shí)糾正模板偏差。（4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時(shí)的自落高度，每次澆筑混凝土?xí)r都要