機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-后鋼板彈簧吊耳831010工藝及銑77兩內(nèi)側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

零件分析I目錄7732目錄 PAGEPAGE271零件分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1后鋼板彈簧吊耳的分析圖1-1后鋼板彈簧吊耳后鋼板彈簧吊耳共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.后鋼板彈簧吊耳Φ60兩端面，粗糙度Ra6.32.后鋼板彈簧吊耳121兩側(cè)面，粗糙度Ra503.后鋼板彈簧吊耳77兩側(cè)面，粗糙度Ra12.54.后鋼板彈簧吊耳Φ37孔，粗糙度Ra1.65.后鋼板彈簧吊耳Φ30孔，粗糙度Ra1.66.后鋼板彈簧吊耳Φ30孔，粗糙度Ra1.67.后鋼板彈簧吊耳210.5孔，粗糙度Ra12.58.后鋼板彈簧吊耳寬4槽，粗糙度Ra501.2后鋼板彈簧吊耳毛坯制造形式后鋼板彈簧吊耳零件材料為35鋼，密度，大批量生產(chǎn)，模鍛件毛坯。1.3后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工余量后鋼板彈簧吊耳重約2.1Kg，形狀復(fù)雜程度一般，《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-14知，后鋼板彈簧吊耳厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。在這里后鋼板彈簧吊耳厚度方向單面余量和水平方面單面余量均取2.0mm。圖1-2后鋼板彈簧吊耳毛坯圖2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇正確與否關(guān)系到后鋼板彈簧吊耳成本和質(zhì)量問題，如果基準(zhǔn)選擇不合理，會(huì)增加夾具的設(shè)計(jì)難度和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，故基準(zhǔn)選擇對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的加工是相當(dāng)重要的。要選擇合適的基準(zhǔn)，分析后鋼板彈簧吊耳零件圖，主要配合面，Ф30H7孔粗糙度Ra1.6；Ф37孔粗糙度Ra1.6。以工件Ф60端面、Ф37H7孔和Ф30H7孔作為定位精基準(zhǔn)。至于粗基準(zhǔn)的選擇，通過我翻閱的資料知，選擇毛坯Ф30孔端面、Ф30毛坯孔和Ф52外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.2制定加工工藝路線方案一：工序01：鍛造工序02：淬火硬度149～187HWB工序03：銑Φ60兩端面工序04：粗鏜Φ33孔至Φ36；半精鏜Φ36孔至Φ36.8；精鏜Φ36.8孔至Φ37工序05：銑121兩側(cè)面工序06：銑77兩側(cè)面工序07：擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°工序08：：擴(kuò)右側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°工序09：鉆2Φ10.5孔工序10：銑寬4槽工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫方案二：工序01：鍛造工序02：淬火硬度149～187HWB工序03：銑Φ60兩端面工序04：銑121兩側(cè)面、77兩側(cè)面工序05：粗鏜Φ33孔至Φ36；半精鏜Φ36孔至Φ36.8；精鏜Φ36.8孔至Φ37工序06：擴(kuò)左右兩側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°工序07：鉆2Φ10.5孔工序08：銑寬4槽工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫方案一與方案二區(qū)別在于，方案二是先加工所有面之后再加工孔，這樣安排工序的話，前面的工序工件的定位和夾緊不方便，精度不易保證，故每次調(diào)試和對(duì)刀比較麻煩，對(duì)工人的技術(shù)水平也要求較高。而方案一，則是先加工出一面，然后加工出定位用孔，后面工序工件的定位和夾緊都方便，且定位精度也高，夾具設(shè)計(jì)也方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求也不高，故此定位方案較為合理，即采用方案一。3選擇切削用量、確定時(shí)間定額3.1工序03工序03：銑Φ60兩端面1.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳Φ60兩端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8知，采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X5012。2.刀具選擇刀具是用來粗銑Φ60兩端面，故采用Ф20立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知Φ60兩端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.05～0.2mm/z，取5.銑削速度后鋼板彈簧吊耳材料為35鋼，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X5012主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇故=3.1420510/1000m/min≈32m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑Φ60兩端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2+（1～2）mm=（3～4）mmΦ60兩端面為非封閉輪廓，走刀長度60mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X5012知，與306mm/min相近的進(jìn)給量為300mm/min，選擇3.2工序04工序04：粗鏜Φ33孔至Φ36；半精鏜Φ36孔至Φ36.8；精鏜Φ36.8孔至Φ37工步一：粗鏜Φ33孔至Φ361.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Φ37H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜Φ33孔至Φ36；半精鏜Φ36孔至Φ36.8；精鏜Φ36.8孔至Φ37，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф36mm，為鏜孔前直徑Ф33mm4.切削速度和進(jìn)給量由后鋼板彈簧吊耳零件圖知，鏜削深度76mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～60m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=50m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-20知，與442r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：半精鏜Φ36孔至Φ36.81.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Φ37H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜Φ33孔至Φ36；半精鏜Φ36孔至Φ36.8；精鏜Φ36.8孔至Φ37，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф36.8mm，為鏜孔前直徑Ф36mm4.切削速度和進(jìn)給量由后鋼板彈簧吊耳零件圖知，鏜削深度76mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=80～120m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-20知，與692r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：精鏜Φ36.8孔至Φ371.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Φ37H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜Φ33孔至Φ36；半精鏜Φ36孔至Φ36.8；精鏜Φ36.8孔至Φ37，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號(hào)T68。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度鏜孔時(shí)的進(jìn)給量是鏜頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，切削用量公式，式中為鏜孔后直徑Ф37mm，為鏜孔前直徑Ф36.8mm4.切削速度和進(jìn)給量由后鋼板彈簧吊耳零件圖知，鏜削深度76mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.30臥式鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-20知，與688r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min,故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)3.3工序05工序05：銑121兩側(cè)面1.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳121兩側(cè)面粗糙度Ra50，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8知，采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X5012。2.刀具選擇刀具是用來粗銑121兩側(cè)面，故采用Ф20立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知121兩側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra50，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.05～0.2mm/z，取5.銑削速度后鋼板彈簧吊耳材料為35鋼，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X5012主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇故=3.1420510/1000m/min≈32m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑121兩側(cè)面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2+（1～2）mm=（3～4）mm121兩側(cè)面為非封閉輪廓，走刀長度56.7mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X5012知，與306mm/min相近的進(jìn)給量為300mm/min，選擇3.4工序06工序06：銑77兩側(cè)面1.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳77兩側(cè)面粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8知，采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號(hào)X5012。2.刀具選擇刀具是用來粗銑121兩側(cè)面，故采用Ф20立銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知77兩側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.05～0.2mm/z，取5.銑削速度后鋼板彈簧吊耳材料為35鋼，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》P748知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-36知，立式銑床X5012主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇故=3.1420510/1000m/min≈32m/min6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑77兩側(cè)面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2+（1～2）mm=（3～4）mm77兩側(cè)面為非封閉輪廓，走刀長度56.7mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-37立式銑床X5012知，與306mm/min相近的進(jìn)給量為300mm/min，選擇3.5工序07工序07：擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°工步一：擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ291.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф30H7mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可選擇擴(kuò)——粗鉸——精鉸，設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф30H7mm加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，首先擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°，這樣方可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф30H7孔精度要求。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф29mm，為粗鉸孔前直徑Ф26mm4.擴(kuò)削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：粗鉸Φ29孔至Φ29.81.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф30H7mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可選擇擴(kuò)——粗鉸——精鉸，設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф30H7mm加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，首先擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°，這樣方可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф30H7孔精度要求。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф29.8mm，為粗鉸孔前直徑Ф29mm4.粗鉸速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，鉸削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.25～0.35mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min。式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：精鉸Φ29.8孔至Φ301.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф30H7mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可選擇擴(kuò)——粗鉸——精鉸，設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф30H7mm加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，首先擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°，這樣方可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф30H7孔精度要求。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф30mm，為精鉸孔前直徑Ф29.8mm4.粗鉸速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，鉸削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.25～0.35mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min。式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)工步四：孔口倒角145°3.6工序08工序08：擴(kuò)右側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°工步一：擴(kuò)右側(cè)Φ26孔至Φ291.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф30H7mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可選擇擴(kuò)——粗鉸——精鉸，設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф30H7mm加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，首先擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°，這樣方可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф30H7孔精度要求。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為擴(kuò)孔后直徑Ф29mm，為粗鉸孔前直徑Ф26mm4.擴(kuò)削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：粗鉸Φ29孔至Φ29.81.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф30H7mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可選擇擴(kuò)——粗鉸——精鉸，設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф30H7mm加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，首先擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°，這樣方可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф30H7孔精度要求。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為粗鉸孔后直徑Ф29.8mm，為粗鉸孔前直徑Ф29mm4.粗鉸速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，鉸削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.25～0.35mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=680r/min。式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)工步三：精鉸Φ29.8孔至Φ301.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф30H7mm孔、粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可選擇擴(kuò)——粗鉸——精鉸，設(shè)備選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф30H7mm加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，首先擴(kuò)左側(cè)Φ26孔至Φ29；粗鉸Φ29孔至Φ29.8；精鉸Φ29.8孔至Φ30；孔口倒角145°，這樣方可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф30H7孔精度要求。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42粗鉸孔時(shí)，切削深度式中為精鉸孔后直徑Ф30mm，為精鉸孔前直徑Ф29.8mm4.粗鉸速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，鉸削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.25～0.35mm/r。在此鉆削速度取=35m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.28mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉸削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=960r/min。式中：擴(kuò)削深度時(shí)，通孔時(shí)工步四：孔口倒角145°3.7工序09工序09：鉆2Φ10.5孔1.機(jī)床選擇后鋼板彈簧吊耳材料35鋼，Ф10.5mm孔、粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-7知，加工方案可選擇鉆，機(jī)床選擇立式鉆床，型號(hào)Z525。2.刀具選擇后鋼板彈簧吊耳Ф10.5mm孔加工詳細(xì)參數(shù)由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-27知，鉆削即可滿足后鋼板彈簧吊耳Ф10.5孔精度要求。3.切削深度由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42鉆孔時(shí)，切削深度式中為鉆孔后直徑Ф10.5mm4.鉆削速度和進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，鉆削速度=（26～38）m/min，進(jìn)給量=0.1～0.3mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-16立式鉆床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量可取=0.22mm/r5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，Z525機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min。式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)，走刀次數(shù)3.8工序10工序10：銑寬4槽1.機(jī)床選擇寬4槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；設(shè)備采用臥式銑床加工，型號(hào)X60。2.刀具選擇刀具是用來加工寬4槽，故采用鋸片銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-3知，鋸片銑刀直徑Ф125mm，寬度4，齒數(shù)Z=32。3.背吃刀量由上面知寬4槽單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra50，由《工藝簡明手冊(cè)》表1.4-8，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表10-5知，=0.12～0.25mm/z。取5.銑削速度后鋼板彈簧吊耳材料為35鋼，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》知，銑削速度計(jì)算公式，由臥式銑床X60知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.14125100/1000m/min≈39m/min由《工藝簡明手冊(cè)》表4.2-40臥式銑床X60知，與800mm/min相近的進(jìn)給量為710mm/min，故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊(cè)》表6.2-7知粗銑寬4槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：鋸片銑刀銑寬4槽的基本時(shí)間為：式中，=22mm取，=4鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1問題的提出本夾具主要用于銑77兩側(cè)面，粗糙度為Ra50，有一定的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。4.2夾具定位分析選用工件Φ37孔、Φ30孔和左端面定位，定位分析如下：1.工件左端面與心軸Φ60端面相配合限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.工件Φ37孔與心軸Φ37外圓相配合限制一個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z移動(dòng)。3.工件Φ30孔與B型固定式定位銷相配合限制一個(gè)自由度，后鋼板彈簧吊耳六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。4.3定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸孔與心軸最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.03+0+0.03=0.06（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸孔與心軸最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：=0.03255°4.4銑削力和夾緊力計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為5315N==13287.5N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。

結(jié)論通過對(duì)后鋼板彈簧吊耳加工工藝及其銑寬77兩內(nèi)側(cè)面的專用夾具，讓我對(duì)這幾年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固和學(xué)習(xí)，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》、《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》、《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊(cè)》、《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與使用一本通》，還有百度查找和下載的資料，最終在老師和同學(xué)的幫助下完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。首先用CAD軟件，繪制出后鋼板彈簧吊耳零件圖，然后制定出工件工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和導(dǎo)向元件，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件，沒有標(biāo)準(zhǔn)件的情況下，設(shè)計(jì)非標(biāo)零件圖，標(biāo)代號(hào)和填寫明細(xì)表。裝配圖繪制完成之后，然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體，夾具體一般的材料為35鋼，再接下編寫設(shè)計(jì)說明書，說明書完成之后，利用CAD軟件繪制圖工序卡圖，再利用QQ軟件截圖，把每張工序卡都截圖并保存下來，這些完成最后，填寫工序卡，把切削用量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和工時(shí)等，盡而完成整套設(shè)計(jì)。

致謝離別之際，回顧大學(xué)四年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，多多少少淚雨婆娑，我終于發(fā)現(xiàn)自己曾經(jīng)學(xué)過的知識(shí)到底是多么的重要。我特別感謝我的導(dǎo)師，他曾在我無數(shù)