機械制造技術(shù)課程設(shè)計-減速箱體加工工藝及銑頂面夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u28875第1章工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為13級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的1.2零件分析要對該零件的外圓面、平面、孔和螺紋進行加工。具體加工要求如下：箱體頂面粗糙度Ra6.3箱體底面粗糙度Ra6.3四周Φ66端面粗糙度Ra6.3底座兩個20180面粗糙度Ra12.5Φ12孔粗糙度Ra12.5Φ47孔粗糙度Ra3.2Φ75孔粗糙度Ra12.5Φ35孔粗糙度Ra3.2Φ40孔粗糙度Ra3.26-Φ9孔粗糙度Ra12.56-Φ14孔粗糙度Ra12.52-Φ8錐孔粗糙度Ra6.3Φ75端面上3-M5-7H深10螺紋頂面上4-M5-7H深12螺紋左右端面上6-M5-7H螺紋前后端面上6-M5-7H螺紋技術(shù)要求：1.毛坯精度13級。2.表面質(zhì)量砂型鑄造。3.未注圓角R2。1.3基面的選擇定位基準有粗基準和精基準，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1.3.1精基準的選擇1.用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇箱體的47mm孔（即基準B）及箱體底面作為主定位精基準，另外后端面作為輔助基準，零件上有很多表面都可以采用它作為基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。1.3.2粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設(shè)計選擇頂面、后端面及左端面作為定位粗基準。1.4制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序02：人工時效工序03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序04：銑箱體底面工序05：銑箱體頂面工序06：銑箱體四周Φ66凸臺面工序07：銑底座兩20180面工序08：鉆Φ12孔、粗鏜、精鏜Φ47孔、Φ75孔工序09：粗、精鏜孔Φ40孔至指定尺寸工序10：粗、精鏜孔Φ35孔至指定尺寸；工序11：鉆6-Φ9孔；锪6-Φ14深8孔工序12：鉆、鉸箱體底座2-Φ8錐孔工序13：鉆、攻箱體Φ75端面上3-M5-7H深10工序14：鉆、攻箱體頂面上4-M5-7H深14工序15：鉆、攻箱體左右端面上6-M5-7H螺紋工序16：鉆、攻箱體前后端面上6-M5-7H螺紋工序17：檢驗至圖紙要求工序18：入庫1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.箱體頂面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸130113，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=7.0mm,粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0mm半精銑單邊余量Z=1.0mm2.箱體底面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸180170，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=4.0mm半精銑單邊余量Z=0.5mm3.箱體四周Φ66端面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸Φ66，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=6.0mm,粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=2.5mm半精銑單邊余量Z=1.0mm4.箱體底座兩個20170面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸20170，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,粗糙度Ra1.6，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.5mm半精銑單邊余量Z=1.0mm精銑單邊余量Z=0.5mm5.箱體Φ42孔的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸Φ47，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm，粗糙度Ra6.3，鏜削即可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=4.0mm6.箱體Φ47孔的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸Φ47，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm，粗糙度Ra1.6，鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.5mm半精鏜單邊余量Z=1.0mm精鏜單邊余量Z=0.5mm7.箱體Φ75孔的加工余量因孔的深度為2，鑄件尺寸公差為CT13級，粗糙度Ra6.3，故毛坯孔采用與Φ47孔的毛坯孔相同，即為Φ39.8.箱體Φ35孔的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸Φ35，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm，粗糙度Ra1.6，鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.5mm半精鏜單邊余量Z=1.0mm精鏜單邊余量Z=0.5mm9.箱體Φ40孔的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT13級，加工余量為MA-G級，基本尺寸Φ35，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm，粗糙度Ra1.6，鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.5mm半精鏜單邊余量Z=1.0mm精鏜單邊余量Z=0.5mm10.箱體6-Φ9孔的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。11.箱體6-Φ14孔的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。12.箱體2-Φ8錐孔的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，峽谷步鉆削即鉆——鉸方可滿足其精度要求。13.箱體Φ75端面上3-M5-7H深10螺紋的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆3-M5-7H螺紋底孔Φ3，再攻絲3-M5-7H。14.箱體頂面上4-M5-7H深14螺紋的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆4-M5-7H螺紋底孔Φ3，再攻絲6-M5-7H。15.箱體左右端面上6-M5-7H螺紋的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆6-M5-7H螺紋底孔Φ3，再攻絲6-M5-7H。16.箱體前后端面上6-M5-7H螺紋的加工余量因孔的尺寸小于30，故采用實心鑄造。鑄件尺寸公差為CT13級，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-20知，首先鉆6-M5-7H螺紋底孔Φ3，再攻絲6-M5-7H。17.箱體其他不加工表面，直接鑄造即可達到其精度要求。

第2章確定切削用量及基本工時工序04：粗銑箱體底面；半精銑箱體底面工步一：粗銑箱體底面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選?。?00當＝300r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時=100，=1~31.187min工步二：半精銑箱體底面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選?。?75當＝475r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時=100，=1~30.478min工序05：粗銑箱體頂面；半精銑箱體頂面工步一：粗銑箱體頂面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選取＝475當＝475r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工步二：半精銑箱體頂面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選取＝600當＝600r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工序06：粗銑箱體四周Φ66凸臺面；半精銑箱體四周Φ66凸臺面工步一：粗銑箱體四周Φ66凸臺面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選?。?75當＝475r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工步二：半精銑箱體四周Φ66凸臺面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選?。?00當＝600r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工序07：粗銑底座兩20170面；半精銑底座兩20170面；精銑底座兩20170面工步一：粗銑底座兩20170面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選?。?75當＝475r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工步二：半精銑底座兩20170面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選取＝600當＝600r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工步三：精銑底座兩20170面1.選擇刀具刀具選取立銑刀，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進給量及切削速度按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-36，X52K機床標準選取＝750當＝750r/min時按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37，X52K機床標準選取3.計算工時,,工序08：鏜Φ42孔、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ47孔、鏜Φ75孔工步一：鏜Φ42孔所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.18mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈60m/min≈470r/min按T4240機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=52mm，=2mm，=0，=0.18mm/r,，走刀次數(shù)工步二：粗鏜Ф42孔至Ф46所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.18mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈60m/min≈415r/min按T4240機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=47mm，=2mm，=0，=0.18mm/r,，走刀次數(shù)工步三：半精鏜Ф46孔至Ф46.8所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.12mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=400，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈97m/min≈660r/min按T4240機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=47mm，=2mm，=0，=0.12mm/r,，走刀次數(shù)工步四：精鏜Ф46.8孔至Ф47所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.09mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈121m/min≈820r/min按T4240機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=47mm，=2mm，=0，=0.09mm/r,，走刀次數(shù)工步五：鏜Φ75孔所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按T4240機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.18mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈60m/min≈255r/min按T4240機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=14mm，=2mm，=0，=0.18mm/r,，走刀次數(shù)工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ40孔至指定尺寸工步一：粗鏜Ф32孔至37所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進給量（表4.2-21），選擇=0.37mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈60m/min≈516r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.5mm，=14mm，=2mm，=0，=0.37mm/r,，走刀次數(shù)工步二：半精鏜Ф37孔至Ф39所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=400，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈97m/min≈792r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=14mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,，走刀次數(shù)工步三：精鏜Ф39孔至Ф40所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈121m/min≈963r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=14mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,，走刀次數(shù)工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ35孔至指定尺寸工步一：粗鏜Ф27孔至32所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進給量（表4.2-21），選擇=0.37mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=200，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈48m/min≈478r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.5mm，=14mm，=2mm，=0，=0.37mm/r,，走刀次數(shù)工步二：半精鏜Ф32孔至Ф34所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=300，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈73m/min≈684r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=14mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,，走刀次數(shù)工步三：精鏜Ф34孔至Ф35所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=400，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈97m/min≈883r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=14mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,，走刀次數(shù)工序11：鉆6-Φ9孔；锪6-Φ14深8孔工步一：鉆6-Φ9孔工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆6-?9mm孔切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=30mm/min=100030/（π9）=1061.6r/mm根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13，Z3025搖臂鉆床，選取f=0.63mm/r實際切削速度為=28.3m/min切削工時切入長度l1=+（1～2）（2.9～3.9）mm取3.5mm切出長度l2=3mm,加工長度l=15mm工步二：锪6-Φ14深8孔1、加工條件加工材料:HT200工藝要求：孔徑d=14mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm3．選擇切削用量（1）計算切削速度根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，v=35mm/min。切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故=701.01.00.751.0m/min=26.3m/min=598r/mm根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=630r/min；根據(jù)表4.2-13，Z3025搖臂鉆床，選取f=0.5mm/r4．計算基本工時根據(jù)公式式中，L=+，l=8mm，=1～2t=0.181min工序12：鉆箱體2×Φ8錐孔；鉸箱體2×Φ8錐孔工步一：鉆箱體2×Φ8錐孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工步二：鉸箱體2×Φ8錐孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工序13：鉆、攻箱體Φ75端面上3-M5-7H深10工步一：鉆箱體Φ75端面上3-M5-7H螺紋底孔Ф3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1)Ф3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=10mm/min根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13，Z3025搖臂鉆床，選取f=0.63mm/r實際切削速度為=31.4m/min切削工時切入長度l1=+（1～2）（1.9～2.9）mm取2.5mm切出長度l2=0mm加工長度l=10mm工步二：攻箱體Φ75端面上3-M5-7H深10工件材料：HT200刀具：高速鋼M5絲錐切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=15mm/min=(100015)/(π5)=955.4r/mm根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13實際切削速度為=15.7m/min切削工時其中——絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——使用絲錐的數(shù)量——工件或絲維的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——工件每轉(zhuǎn)進給量（mm/r），等于工件螺距P=1.0mm/r=(1～3)P=(0.5～2)P現(xiàn)取=2P=P=0.078min工序14：鉆、攻箱體頂面上4-M5-7H深14工步一：鉆箱體頂面上4-M5-7H螺紋底孔Ф3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1)Ф3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=10mm/min根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13，Z3025搖臂鉆床，選取f=0.63mm/r實際切削速度為=31.4m/min切削工時切入長度l1=+（1～2）（1.9～2.9）mm取2.5mm切出長度l2=0mm加工長度l=14m工步二：攻箱體頂面上4-M5-7H深14工件材料：HT200刀具：高速鋼M5絲錐切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=15mm/min=(100015)/(π5)=955.4r/mm根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13實際切削速度為=15.7m/min切削工時其中——絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——使用絲錐的數(shù)量——工件或絲維的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——工件每轉(zhuǎn)進給量（mm/r），等于工件螺距P=1.0mm/r=(1～3)P=(0.5～2)P現(xiàn)取=2P=P=0.136min工序15：鉆、攻箱體左右端面上6-M5-7H螺紋工步一：鉆箱體左右端面上6-M5-7H螺紋底孔Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1)Ф3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=10mm/min根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13，Z3025搖臂鉆床，選取f=0.63mm/r實際切削速度為=31.4m/min切削工時切入長度l1=+（1～2）（1.9～2.9）mm取2.5mm切出長度l2=3m加工長度l=14工步二：攻箱體左右端面上6-M5-7H螺紋工件材料：HT200刀具：高速鋼M5絲錐切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=15mm/min=(100015)/(π5)=955.4r/mm根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13實際切削速度為=15.7m/min切削工時其中——絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——使用絲錐的數(shù)量——工件或絲維的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——工件每轉(zhuǎn)進給量（mm/r），等于工件螺距P=1.0mm/r=(1～3)P=(0.5～2)P現(xiàn)取=2P=P=0.204min工序16：鉆、攻箱體前后端面上6-M5-7H螺紋工步一：鉆箱體前后端面上6-M5-7H螺紋底孔Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1)Ф3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=10mm/min根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13，Z3025搖臂鉆床，選取f=0.63mm/r實際切削速度為=31.4m/min切削工時切入長度l1=+（1～2）（1.9～2.9）mm取2.5mm切出長度l2=3m加工長度l=14工步二：攻箱體前后端面上6-M5-7H螺紋工件材料：HT200刀具：高速鋼M5絲錐切削速度：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-11，Z3025搖臂鉆床，選取V=15mm/min=(100015)/(π5)=955.4r/mm根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12，Z3025搖臂鉆床，選取nw=1000r/min；根據(jù)表4.2-13實際切削速度為=15.7m/min切削工時其中——絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——使用絲錐的數(shù)量——工件或絲維的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）——工件每轉(zhuǎn)進給量（mm/r），等于工件螺距P=1.0mm/r=(1～3)P=(0.5～2)P現(xiàn)取=2P=P=0.204min第3章箱體的夾具設(shè)計由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序05：粗銑箱體頂面；半精銑頂面的銑床夾具。3.1問題的提出本夾具主要用于粗銑箱體頂面；半精銑頂面，粗糙度Ra3.2，精度要求一般，因此本道工序加工精度要求不高，為此，既要考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要考慮箱體頂面精度。3.2定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。3.3切削力和夾緊力的計算3.3.1計算銑削力查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由粗銑箱體頂面；半精銑頂面的工時計算知，，=0.25mm/r，，，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即≈1182N3.3.2計算螺旋夾緊機構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N夾緊力遠大于鏜削力，故夾緊合理。3.4定位誤差分析3.4.1基準位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用表示。工件以Φ47孔在軸上定位粗銑箱體頂面；半精銑頂面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.034mm3.4.2基準不重合誤差加工尺寸h的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用表示?；鶞什恢睾险`差為=式中——基準不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=3.5定位分析以箱體底面、Ф47孔及一側(cè)面定位，定位分析如下：箱體底面作為第一定位基準，與兩支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。箱體Ф47孔作為第二定位基準，與定位銷相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。箱體一側(cè)面作為第三定位基準，與A型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，