機械制造技術課程設計-右端蓋加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設計

右端蓋零件分析2.1右端蓋的作用題目所給的零件是右端蓋，作用主要是；①軸承外圈的軸向定位；②防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。圖2-1右端蓋圖2-2右端蓋三維2.2右端蓋毛坯制造形式右端蓋零件材料為HT200，大批量生產(chǎn)，右端蓋復雜程度一般，《工藝簡明手冊》表1.3-1，P8知，采用金屬型澆注，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。2.3右端蓋機械加工余量右端蓋精度等級CT8，加工余量等級MA-F，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.右端蓋底面的加工余量右端蓋底面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由右端蓋零件知，底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，底面的加工方法為粗銑——精銑。2.右端蓋M271.5端面的加工余量右端蓋M271.5端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由右端蓋零件知，M271.5端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，M27端面的加工方法為粗銑。3.右端蓋M271.5外圓的加工余量右端蓋M271.5外圓，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由右端蓋零件知，M27外圓粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-6知，M27外圓的加工方法為粗車——車螺紋。4.右端蓋Ф20H7孔的加工余量右端蓋Ф20H7孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，Ф20H7孔的加工方法為鉆——擴——粗鉸——精鉸。5.右端蓋Ф16H7孔的加工余量右端蓋Ф16H7孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，Ф16H7孔的加工方法為鉆——擴——粗鉸——精鉸。6.右端蓋6Ф7孔的加工余量右端蓋6Ф7孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，6Ф7孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，6Ф7孔的加工方法為鉆。7.右端蓋6Ф9沉孔的加工余量右端蓋6Ф9沉孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，6Ф9沉孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，6Ф9沉孔的加工方法為锪。8.右端蓋2Ф5孔的加工余量右端蓋2Ф5孔因孔尺寸不大，采用實心鑄造，2Ф5孔粗糙度Ra0.8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，2Ф5孔的加工方法為鉆——精鉸。圖2-3右端蓋毛坯圖3工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇3.1.1精基準的選擇由精基準選擇原則及右端蓋零件圖知，選擇右端蓋底面、Ф16H7通孔和Ф16H7盲孔作為定位精基準，符合基準統(tǒng)一原則。3.1.2粗基準的選擇由粗基準選擇原則及右端蓋零件圖，選擇M271.5端面、R15端面和R28圓弧作為定位粗基準。3.2制定加工工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗銑工件底面工序04：粗銑工件M271.5端面工序05：精銑工件底面工序06：鉆2Φ15孔工序07：鉆6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工序08：擴Φ15孔至Ф15.85盲孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95盲孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7盲孔工序09：擴Φ15孔至Ф15.85通孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95通孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7通孔工序10：鉆孔至Ф18深11；擴Φ18孔至Ф19.8深11；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深11；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深11工序11：車M271.5外圓；車退刀槽；車M271.5工序12：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔工序13：去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求工序15：包裝、入庫方案二：工序01：鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗銑工件底面；精銑底面工序04：粗銑工件M271.5端面工序05：鉆2Φ15孔；擴Φ15孔至Ф15.85；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7；鉆孔至Ф18深11；擴Φ18孔至Ф19.8深11；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深11；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深11工序06：鉆6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工序07：車M271.5外圓；車退刀槽；車M271.5工序08：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔工序09：去毛刺工序10：檢驗至圖紙要求工序11：包裝、入庫方案比較：方案二工序相對比較集中，粗加工，半精加式和精加工均放在一起，這種情況適用于單件或小批量生產(chǎn)；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，適用于中大批量生產(chǎn)。右端蓋生產(chǎn)批量為大批量，故采用方案一。3.3選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑工件底面1.機床選擇右端蓋底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑右端蓋底面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知粗銑右端蓋底面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，精銑加工余量0.5mm，此工步為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463160/1000m/min≈32m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑右端蓋底面的機動時間計算公式：=1.5+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm右端蓋底面為非封閉輪廓，走刀長度84.76mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與560mm/min相近的進給量為510mm/min和620mm/min，選擇工序04：粗銑工件M271.5端面1.機床選擇右端蓋M271.5端面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑右端蓋M271.5端面，故采用錐柄Ф36立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知粗銑右端蓋M271.5端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1436160/1000m/min≈18m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑右端蓋M271.5端面的機動時間計算公式：=2+（1～2）mm=（3～4）mm右端蓋M271.5端面為非封閉輪廓，走刀長度30mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與224mm/min相近的進給量為205mm/min和250mm/min，選擇工序05：精銑工件底面1.機床選擇右端蓋底面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——精銑（精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑右端蓋底面，故采用Ф63面銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知粗銑右端蓋底面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑加工余量1.5mm，精銑加工余量0.5mm，此工步為精銑，故4.進給量的選擇精銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1463210/1000m/min≈42m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑右端蓋底面的機動時間計算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm右端蓋底面為非封閉輪廓，走刀長度84.76mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與630mm/min相近的進給量為620mm/min，選擇工序06：鉆2Φ15孔工步一：鉆Ф15通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度32mm，鉆孔直徑Ф15mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф15的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：鉆Ф15盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度11mm，鉆孔直徑Ф15mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф15的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工序07：鉆6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工步一：鉆6Φ71.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф7孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆。加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф7mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф7mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度9mm，鉆孔直徑Ф7mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф7的切削速度=24～36m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.15～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.15～0.3mm/r有，0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與1365r/min相近的轉(zhuǎn)速為1360r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：锪6Φ9深6沉孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф9沉孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案锪。加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф9mm錐柄锪孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф9mm，為锪孔前直徑Ф7mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，锪削深度6mm，锪孔直徑Ф9mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф9的切削速度=24～36m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.15～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.15～0.3mm/r有，0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與1062r/min相近的轉(zhuǎn)速為960r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時工序08：擴Φ15孔至Ф15.85盲孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95盲孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7盲孔工步一：擴Φ15孔至Ф15.85盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.85mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為擴孔后直徑Ф15.85mm，為锪孔前直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，擴削深度11mm，擴孔直徑Ф15.85mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑Ф15.85的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與603r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工步二：粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.95mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф15.95mm，為锪孔前直徑Ф15.85mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф15.95mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與599r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工步三：精鉸Ф15.95孔至Ф16H7盲孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф16mm，為锪孔前直徑Ф15.95mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф16mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工序09：擴Φ15孔至Ф15.85通孔；粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95通孔；精鉸Ф15.95孔至Ф16H7通孔工步一：擴Φ15孔至Ф15.85通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.85mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為擴孔后直徑Ф15.85mm，為锪孔前直徑Ф15mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，擴削深度32mm，擴孔直徑Ф15.85mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑Ф15.85的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與603r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工步二：粗鉸Ф15.85孔至Ф15.95通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф15.95mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф15.95mm，為锪孔前直徑Ф15.85mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度32mm，鉸孔直徑Ф15.95mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與599r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，通孔時工步三：精鉸Ф15.95孔至Ф16H7通孔1.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф15mm，接著擴Φ15孔至Φ15.85，然后粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，最后精鉸Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф16mm，為锪孔前直徑Ф15.95mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度32mm，鉸孔直徑Ф16mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф15.95的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為454r/min或680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工序10：鉆孔至Ф18深11；擴Φ18孔至Ф19.8深11；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深11；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深11工步一：鉆孔至Ф18深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф18mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф18mm，為鉆孔前直徑Ф16mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度11mm，鉆孔直徑Ф18mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф18的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與531r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工步二：擴Φ18孔至Ф19.8深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф19.8mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為擴孔后直徑Ф19.8mm，為擴孔前直徑Ф18mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，擴削深度11mm，擴孔直徑Ф19.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑Ф19.8的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。現(xiàn)取=0.28mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與473r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，盲孔時工步三：粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф19.94mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф19.94mm，為鉸孔前直徑Ф19.8mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф19.94mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф19.94的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。現(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與479r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，盲孔時工步四：精鉸Ф19.94孔至Ф20H7深111.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——粗鉸——精鉸，首先鉆孔至Ф18mm，接著擴Φ18孔至Φ19.8，然后粗鉸Φ19.8孔至Φ19.94，最后精鉸Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф20mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф20mm，為鉸孔前直徑Ф19.94mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度11mm，鉸孔直徑Ф19.94mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф19.94的切削速度=22～34m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.2～0.4mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-16立式鉆床Z525進給量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r?，F(xiàn)取=0.22mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-15主軸轉(zhuǎn)速知，與478r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，盲孔時工序11：車M271.5外圓；車退刀槽；車M271.5工步一：車M271.5外圓1.機床選擇粗車M271.5外圓，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知車M271.5外圓單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗車，故4.切削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車M271.5外圓的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進給量由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件M271.5外圓的進給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與590r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車M271.5外圓的機動時間計算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步二：車退刀槽1.機床選擇粗車退刀槽，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知退刀槽單邊加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗車，故4.切削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車退刀槽的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進給量由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件退刀槽的進給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為610r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車退刀槽的機動時間計算公式：，——，此為大批量生產(chǎn)，故=0，走刀次數(shù)i=1工步三：車M271.51.機床選擇粗車M271.5螺紋，車床分為立式車床和臥式車床，其中臥式車床是比較常見的形式，故選擇臥式車床，車床型號為C620-1。2.刀具選擇常用車刀為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀，在這里選擇高速鋼車刀，主偏角。3.車削深度由上面知車M271.5螺紋單邊加工余量0.75mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗車，故4.切削速度右端蓋材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.21知，粗車M271.5螺紋的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進給量由《機械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件M271.5螺紋的進給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床C620-1進給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-6知，與590r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車M271.5螺紋的機動時間計算公式：，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（2～5）mm——使用板牙的次數(shù)q——螺紋線數(shù)工序12：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔工步一：鉆孔至Ф4.81.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф5H7孔粗糙度Ra0.8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆——精鉸。加工選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф4.8mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф4.8mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉆削深度9mm，鉆孔直徑Ф4.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф4.8的切削速度=26～38m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.1～0.2mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量在=0.1～0.2mm/r有，0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r?，F(xiàn)取=0.2mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12主軸轉(zhuǎn)速知，與1990r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：鉸Ф4.8孔至Ф5H71.機床選擇右端蓋材料HT200，Ф5H7孔粗糙度Ra0.8，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆——精鉸。加工選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф5mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф5mm，為鉆孔前直徑Ф4.8mm4.切削速度和進給量由右端蓋零件圖知，鉸削深度9mm，鉸孔直徑Ф5mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼鉸刀鉸孔時，直徑Ф5的切削速度=26～38m/min，現(xiàn)取=30m/min，進給量=0.1～0.2mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量在=0.1～0.2mm/r有，0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r?，F(xiàn)取=0.16mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知主軸速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12主軸轉(zhuǎn)速知，與1911r/min相近的轉(zhuǎn)速為1600r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，通孔時4銑床夾具設計4.1問題的提出本夾具是加工右端蓋底面，粗糙度Ra3.2，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，粗銑——精銑方可滿足要求。機床為立式銑床，型號為X51。4.2夾具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設計要遵循六點定位原理，由于右端蓋所設計的為粗銑底面的夾具，選擇右端蓋選擇M27端面、R15端面及R28圓弧定位，對應的定位元件為襯套、可調(diào)支承釘和B型固定V型塊定位。本套設計定位方案，右端蓋M27端面、R15端面與襯套、可調(diào)支承釘配合定位，限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動）；固定式V型塊與R28圓弧配合定位限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動）；可調(diào)式V型塊與右端蓋另一R28圓弧配合定位限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），這樣工件被完全定位。圖4-1固定V型塊4.3定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖4-2用V型塊定位加工時的定位誤