機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-尾架體加工工藝規(guī)程及鏜φ62H6孔夾具設(shè)計(jì)

摘要尾架體的專用夾具設(shè)計(jì)，其介紹了專用夾具的一般設(shè)計(jì)原則。設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)方法來看，幾乎所有的機(jī)械產(chǎn)品都遵循這些規(guī)則。不同的公司，不同的客戶要求，不同的專用夾具精度，不同的加工工藝，雖然都有其不同的設(shè)計(jì)理論與設(shè)計(jì)依據(jù)，其中大部分規(guī)則，方法都是相通。本設(shè)計(jì)前期我主要介紹了專用夾具的準(zhǔn)備工作，之后又講述了專用夾具設(shè)計(jì)的理論知道及其常用的軟件與設(shè)計(jì)技巧，接著介紹了尾架體鏜孔夾具設(shè)計(jì)主要過程與參考，中間配插了專用夾具設(shè)計(jì)參數(shù)化實(shí)體圖片?？偟膩碚f，專用夾具無外乎包括三大機(jī)構(gòu)：定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。在介紹定位機(jī)構(gòu)時(shí)，重點(diǎn)介紹了定位機(jī)構(gòu)的常用定位元件大小及使用原則。具體設(shè)計(jì)請(qǐng)查看尾架體夾具設(shè)計(jì)工程圖，里面很多參數(shù)化設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)依據(jù)與上面介紹的大體相同。有些地方，設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)方法是死，運(yùn)用在不同的產(chǎn)品或產(chǎn)品的不同地方，會(huì)稍做調(diào)整?；顚W(xué)活用所學(xué)習(xí)的知識(shí)，才能更快的適應(yīng)新時(shí)代產(chǎn)品的夾具設(shè)計(jì)。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)師技術(shù)水平的提高，隨著夾具加工工藝的改進(jìn)，夾具加工設(shè)備更新?lián)Q代，夾具結(jié)構(gòu)只能越來越人性化，越來越高精?；?，夾具人才的含金量也會(huì)越來越高。關(guān)鍵詞：尾架體；夾具設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)原則全套圖紙加V信153893706或扣3346389411abstractThespecialfixturedesignofthetail-seatbodyintroducesthegeneraldesignprinciplesofthespecialfixture.Intermsofdesignprinciplesanddesignmethods,almostallmechanicalproductsfollowtheserules.Differentcompanies,differentcustomerrequirements,differentspecialfixtureaccuracy,differentprocessingprocesses,althoughtherearedifferentdesigntheoriesanddesignbases,mostofwhichareconnectedtotherulesandmethods.Intheearlystageofthisdesign,Imainlyintroducedthepreparationworkofthespecialfixture,andthendescribedthetheoryofthespecialfixturedesignanditscommonsoftwareanddesigntechniques.ThenIintroducedthemainprocessandreferenceforthedesignoftheboringfixtureofthetailseatbody.Aparameterizedentityimageofaspecialfixturedesignisinsertedinthemiddle.Ingeneral,thespecialfixtureincludesonlythreemajorinstitutions:positioningmechanism,clampingmechanismandguidingmechanism.Inintroducingthepositioningmechanism,thispapermainlyintroducesthecommonlyusedpositioningelementsizeandtheprincipleofusingthepositioningmechanism.Fordetaileddesign,pleaselookatthedesigndrawingsofthetailseatfixture.Manyoftheparameterizeddesignsanddesignbasesareroughlythesameasthosedescribedabove.Insomeplaces,designprinciplesanddesignmethodsaredead,andtheyareusedindifferentproductsordifferentpartsofproducts.Theywillbeslightlyadjusted.Livelearningtousetheknowledgelearnedtoadapttotheneweraofproductfixturedesignfaster.Withtheimprovementofthetechnicalleveloftheproductdesigner,withtheimprovementofthejigprocessingtechnology,thejigprocessingequipmentisupdated,thejigstructurecanonlybemoreandmoreHumanized,moreandmorehighlyspecialized,thegoldcontentofjigtalentswillalsobehigherandhigher.Keywords:Tailbody;Fixturedesign;Designprinciples目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1abstract 2第1章概述 41.1課題研究的內(nèi)容及意義 41.2機(jī)械夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展進(jìn)程 4第2章尾架體的工藝分析 62.1尾架體的作用 62.2尾架體工藝分析 6第3章尾架體的工藝 83.1尾架體毛坯 83.2尾架體的加工余量 83.3尾架體的基準(zhǔn)選擇 93.4尾架體工藝路線 93.5尾架體切削參數(shù)及工時(shí) 10第4章尾架體鏜床夾具 414.1加工要求 414.2尾架體夾具的夾緊機(jī)構(gòu) 414.2.1計(jì)算鏜削力 414.2.2計(jì)算移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 424.3尾架體夾具的定位分析 434.4尾架體定位誤差分析 434.5尾架體夾具的引導(dǎo)裝置 43致謝 46參考文獻(xiàn) 47第1章概述課題研究的內(nèi)容及意義夾具更新十分迅速，這就使得設(shè)計(jì)與制造出更先進(jìn)的機(jī)械成為了制造商的目標(biāo)。近年來，國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造公司衡量機(jī)械尤其是夾具行業(yè)水平的重要指標(biāo)是夾具的設(shè)計(jì)和制造能力，夾具進(jìn)行生產(chǎn)制造的主要設(shè)備就是車床、鉆床、銑床等設(shè)備。正因如此，夾具的關(guān)鍵技術(shù)尤其是其工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變成了企業(yè)研究的熱點(diǎn)。世界各國(guó)的很多企業(yè)紛紛為對(duì)這些機(jī)械夾具設(shè)計(jì)，特別是對(duì)其制造技術(shù)的研究與設(shè)計(jì)投入了非常大的物力及人力。要清楚的是，實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與制造的紐帶其實(shí)就是產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)，在這當(dāng)中，好的的成形工藝設(shè)計(jì)則會(huì)成為企業(yè)機(jī)械模具開發(fā)設(shè)計(jì)與制造的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)其也成為了機(jī)械夾具是否可以有效成形的重要標(biāo)志，其會(huì)直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量、夾具的壽命以及企業(yè)生產(chǎn)效率等多個(gè)方面。通過進(jìn)行這一次的課程設(shè)計(jì)，目的是讓我們鞏固落實(shí)本機(jī)械專業(yè)的所學(xué)知識(shí)內(nèi)容，同時(shí)更好的去熟悉和本專業(yè)相關(guān)的冷沖壓模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，將理論知識(shí)用于實(shí)際中，以及了解冷沖壓模具制造流程。在課程設(shè)計(jì)課題的實(shí)際操作中，加強(qiáng)自自己對(duì)于專業(yè)以及課外相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)和掌握，尋找并提升自己在學(xué)習(xí)和實(shí)踐動(dòng)手操作這一方向的薄弱之處。與此同時(shí)，這樣可以提升自身的的開發(fā)創(chuàng)新的能力，也可以鍛煉、提高自身的獨(dú)立分析能力以及快速尋找解決問題的方法的能力。除此之外，還可以清晰明白我國(guó)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展國(guó)情，了解現(xiàn)階段比較普遍的模具制造的過程，了解并盡可能熟悉當(dāng)前機(jī)械夾具方面的先進(jìn)技術(shù)。1.2機(jī)械夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展進(jìn)程隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械已經(jīng)很普及了，現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)成為了很多國(guó)家的非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)。我國(guó)從上世紀(jì)50年代開始，國(guó)內(nèi)自身機(jī)械工業(yè)發(fā)展很快；在國(guó)家進(jìn)行了改革開放以后，機(jī)械制造業(yè)更是得到了飛速發(fā)展，汽車在2015年我國(guó)的機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)銷量數(shù)量統(tǒng)計(jì)大概是2459萬輛，再次刷新世界紀(jì)錄[1]。二十多年來我國(guó)機(jī)械夾具發(fā)展迅速壯大，走上大發(fā)展之路，成為了國(guó)家機(jī)電生產(chǎn)重點(diǎn)。我國(guó)的機(jī)械夾具企業(yè)已經(jīng)在全國(guó)普及開來，比較大型的機(jī)械企業(yè)有五十多家，并在不斷擴(kuò)大。我國(guó)現(xiàn)階段的機(jī)械夾具企業(yè)，正在不斷發(fā)展進(jìn)步和提高，一些企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了世界級(jí)水平，往趕超世界級(jí)水平方向努力前行，激烈競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)成為主流。隨著人們生活逐漸富裕，生活水平的快速提升，大多數(shù)人對(duì)于機(jī)械的安全性能、環(huán)保性能、空間舒適度、操作系統(tǒng)以及經(jīng)濟(jì)性等多個(gè)方面都有了非常之高的要求。這些要求，就使得大大促使了機(jī)械制造業(yè)，而且特別是機(jī)械夾具的迅速發(fā)展，使機(jī)械夾具技術(shù)理論的研究、夾具成形技術(shù)的研究、更先進(jìn)夾具材料的設(shè)計(jì)開發(fā)、更先進(jìn)夾具材料的研究測(cè)試、機(jī)械夾具設(shè)計(jì)中的定位元件的研究、更先進(jìn)夾具設(shè)備的設(shè)計(jì)開發(fā)、夾具過程中更加可靠有效的計(jì)算機(jī)控制、更先進(jìn)的精密沖裁技術(shù)工藝、機(jī)械夾具方面所需要的CAE/CAPP/CAD/CAM技術(shù)等多個(gè)方向上均獲得到了非常之大的進(jìn)步，因此使得夾具成形理論、板材成形技術(shù)得到了提高和完善，與此同時(shí)夾具對(duì)應(yīng)的技術(shù)要求、所需的夾具性能也會(huì)大大的提高。還有就是，因?yàn)槿藗冎饾u提高了對(duì)機(jī)械相關(guān)性能的要求，實(shí)際的生產(chǎn)中一直不斷出現(xiàn)的新問題，而且由于多種機(jī)械夾具是大型制件，其形狀非常復(fù)雜，所以實(shí)際生產(chǎn)制作過程中對(duì)機(jī)械夾具的相關(guān)參數(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不可以進(jìn)行定量化設(shè)計(jì)，還存在著很多的理論與技術(shù)問題需要對(duì)其研究并攻克。普通傳統(tǒng)的一些機(jī)械夾具設(shè)計(jì)制造方法，當(dāng)前來說已是非常難以達(dá)到機(jī)械新產(chǎn)品的開發(fā)步伐。在這之中，而作為機(jī)械夾具生產(chǎn)的工藝裝備中的重點(diǎn)——機(jī)械夾具，將會(huì)直接影響著著新夾具的開發(fā)，同時(shí)影響著機(jī)械產(chǎn)品的好壞。更因?yàn)闄C(jī)械夾具的周期非常的長(zhǎng)且其設(shè)計(jì)制造難度極其大，所以其常是影響著機(jī)械實(shí)際生產(chǎn)中的主要因素。由這些就可以知道，機(jī)械夾具方向的技術(shù)將會(huì)越來越受到人們的重視。第2章尾架體的工藝分析2.1尾架體的作用機(jī)床尾架體用于安裝頂尖。圖2-1尾架體零件圖2.2尾架體工藝分析1.尾架體底面，粗糙度Ra12.52.尾架體Φ96右端面，粗糙度Ra1.63.尾架體Φ96左端面，粗糙度Ra1.64.尾架體Ф62H6孔，粗糙度Ra0.85.尾架體Ф24H8孔，粗糙度Ra3.26.尾架體18H9槽，粗糙度Ra3.27.尾架體2-Ф18孔，粗糙度Ra3.28.尾架體底面2-M10螺紋，粗糙度Ra6.39.尾架體底面2-M10螺紋深22孔深24，粗糙度Ra6.310.尾架體頂面M10螺紋，粗糙度Ra12.511.尾架體右端Φ96面上4-M8螺紋深20孔深22，粗糙度Ra6.312.尾架體左端Φ96面上4-M8螺紋深20孔深22，粗糙度Ra6.3第3章尾架體的工藝規(guī)程3.1尾架體毛坯尾架體的零件材料HT200，依據(jù)參考文獻(xiàn)8，表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級(jí)CT7~9，加工余量等級(jí)MA-F。3.2尾架體的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出尾架體端面、孔和螺紋的加工余量如下：1.尾架體底面的加工余量尾架體底面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，底面單邊余量3.0mm，由尾架體零件知，底面粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。2.尾架體Ф96端面的加工余量尾架體Ф96端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Ф96端面單邊余量2.0mm，由尾架體零件知，Ф96端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑即可。3.尾架體Φ62H6孔的加工余量尾架體Φ62H6孔，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ62H6孔單邊余量2.5mm，由尾架體零件知，Φ62H6孔粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗鏜——半精鏜——精鏜即可。4.尾架體Φ24H8孔的加工余量尾架體Φ24H8孔，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，Φ24H8孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆——擴(kuò)——鉸即可。5.尾架體寬18H9槽的加工余量尾架體寬18H9槽，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，寬18H9槽粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑——精銑方可。6.尾架體2-Φ18孔的加工余量尾架體Φ18孔，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，Φ18孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆——鉸即可。7.尾架體2-M10螺紋的加工余量尾架體2-M10螺紋，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，2-M10螺紋粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-22知，鉆——攻即可。8.尾架體2-M10螺紋深22孔深24的加工余量尾架體2-M10螺紋深22孔深24，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，2-M10螺紋深22孔深24粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-22知，鉆——攻即可。9.尾架體2-M10螺紋的加工余量尾架體2-M10螺紋，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，2-M10螺紋粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-22知，鉆——攻即可。10.尾架體8-M8螺紋的加工余量尾架體8-M8螺紋，尺寸不大，簡(jiǎn)化模具，故采用實(shí)心鑄造，由尾架體零件知，8-M8螺紋粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-22知，鉆——攻即可。3.3尾架體的基準(zhǔn)選擇1.粗基準(zhǔn)選擇，依據(jù)基準(zhǔn)先行原則，選擇尾架體Ф57孔（Ф62H6毛坯孔）為定位粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)選擇，依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇尾架體底面為定位精基準(zhǔn)。3.4尾架體工藝路線工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑底面；粗銑寬68槽；粗銑寬68槽；精銑寬18H9槽工序04：粗銑Φ96右端面；半精銑Φ96右端面；精銑Φ96右端面工序05：粗銑Φ96左端面；半精銑Φ96左端面；精銑Φ96左端面工序06：粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8工序07：鉆、鉸2×Φ18孔；鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5；攻2×M10螺紋；鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5深24；攻2×M10螺紋深22工序08：鉆孔至Φ22；擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8；鉸Φ23.8孔至Φ24H8；鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋工序09：鉆右端Φ96面上4×M8螺紋底孔Φ8.5深22；攻右端Φ96面上4×M8螺紋深20；鉆左端Φ96面上4×M8螺紋底孔Φ8.5深22；攻左端Φ96面上4×M8螺紋深20工序10：磨Φ61.8孔至Φ62H6工序11：鉗工去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3.5尾架體切削參數(shù)及工時(shí)工序03：粗銑底面；粗銑寬68槽；粗銑寬68槽；精銑寬18H9槽工步一：粗銑底面粗銑底面選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，粗銑底面粗糙度Ra12.5，需要經(jīng)過粗銑即可，切削深度3.0，底面加工寬度41mm，選用Φ50端銑刀，齒數(shù)Z=4。由參考文獻(xiàn)1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈752.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，立式銑床X52K參數(shù)知=0.25mm/z故==0.254475=475P161，表4.2-37知，=475mm/min3.粗銑底面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算對(duì)稱銑削公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾架體知，=200mm，=，取=2mm故=≈0.914min工步二：粗銑寬68槽粗銑寬68槽選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，粗銑寬68槽粗糙度Ra12.5，需要經(jīng)過粗銑即可，切削深度2.0，底面加工寬度50mm，選用Φ50端銑刀，齒數(shù)Z=4。由參考文獻(xiàn)1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈752.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，立式銑床X52K參數(shù)知=0.25mm/z故==0.254475=475P161，表4.2-37知，=475mm/min3.粗銑寬68槽的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算對(duì)稱銑削公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾架體知，=200mm，=，取=2mm故=≈0.964min工步三：粗銑寬16槽粗銑寬16槽選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，粗銑寬16槽粗糙度Ra6.3，需要經(jīng)過粗銑即可，切削深度2.0，選用Φ16立銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，立式銑床X52K參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗銑寬16槽的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算對(duì)稱銑削公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾架體知，=60mm，=，取=2mm故=≈0.528min工步四：精銑寬18H9槽精銑寬18H9槽選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，寬18H9槽粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，選用Φ18立銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈342.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，立式銑床X52K參數(shù)知=0.20mm/z故==0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.精銑寬18H9槽的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算銑鍵槽公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由尾架體知，=60mm，=，取=2mm故=≈0.617min工序04：粗銑Φ96右端面；半精銑Φ96右端面；精銑Φ96右端面工步一：粗銑Φ96右端面粗銑Φ96右端面選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ96右端面粗糙度Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.0，現(xiàn)粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，Φ96右端面加工寬度，選用Φ20端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P162，表4.2-39知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈302.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P162，表4.2-40知，=235mm/min3.粗銑Φ96右端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算——工步二：半精銑Φ96右端面半精銑Φ96右端面選擇在臥式銑床K62上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ96右端面粗糙度Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.0，現(xiàn)粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，Φ96右端面加工寬度，選用Φ20端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P162，表4.2-39知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈382.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.2mm/z故==0.22600=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.半精銑Φ96右端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算——工步三：精銑Φ96右端面精銑Φ96右端面選擇在臥式銑床K62上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ96右端面粗糙度Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.0，現(xiàn)粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，Φ96右端面加工寬度，選用Φ20端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P162，表4.2-39知，主軸轉(zhuǎn)速取n=750≈472.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.16mm/z故==0.162750=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.精銑Φ96右端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算——工序05：粗銑Φ96左端面；半精銑Φ96左端面；精銑Φ96左端面工步一：粗銑Φ96左端面粗銑Φ96左端面選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ96左端面粗糙度Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑——半精銑——精銑方可，切削深度2.0，現(xiàn)粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，Φ96右端面加工寬度，選用Φ20端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P162，表4.2-39知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈302.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P162，表4.2-40知，=235mm/min3.粗銑Φ96左端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算——工步二：半精銑Φ96左端面半精銑Φ96左端面選擇在臥式銑床K62上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ96左端面粗糙度Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.0，現(xiàn)粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，Φ96右端面加工寬度，選用Φ20端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P162，表4.2-39知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈382.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.2mm/z故==0.22600=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.半精銑Φ96左端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算——工步三：精銑Φ96左端面精銑Φ96左端面選擇在臥式銑床K62上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ96左端面粗糙度Ra1.6，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.0，現(xiàn)粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，Φ96右端面加工寬度，選用Φ20端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1，P162，表4.2-39知，主軸轉(zhuǎn)速取n=750≈472.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.16mm/z故==0.162750=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.精銑Φ96左端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算——工序06：粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8工步一：粗鏜Φ57孔至Φ611.切削速度由尾架體知，Φ62H6孔粗糙度Ra0.4，粗鏜——半精鏜——精鏜——磨方可，切削深度2.5，粗鏜單邊余量2.0，半精鏜單邊余量0.3，精鏜單邊余量0.1，磨單邊余量0.1，選用鏜刀，由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-20知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈962.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鏜刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ57孔至Φ61的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算，，工步二：半精鏜Φ61孔至Φ61.61.切削速度由尾架體知，Φ62H6孔粗糙度Ra0.4，粗鏜——半精鏜——精鏜——磨方可，切削深度2.5，粗鏜單邊余量2.0，半精鏜單邊余量0.3，精鏜單邊余量0.1，磨單邊余量0.1，選用鏜刀，由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-20知，主軸轉(zhuǎn)速取n=630≈1222.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鏜刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.半精鏜Φ61孔至Φ61.6的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算，，工步三：精鏜Φ61.6孔至Φ61.81.切削速度由尾架體知，Φ62H6孔粗糙度Ra0.4，粗鏜——半精鏜——精鏜——磨方可，切削深度2.5，粗鏜單邊余量2.0，半精鏜單邊余量0.3，精鏜單邊余量0.1，磨單邊余量0.1，選用鏜刀，由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-20知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1552.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鏜刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ61.6孔至Φ61.8的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算，，工序07：鉆鉸2×Φ18孔；鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5；攻2×M10螺紋；鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5深22；攻2×M10螺紋深20工步一：鉆2×Φ17.8孔鉆Φ18孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ18孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——鉸即可，此步為鉆Φ17.8孔，故選用可Φ17.8麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈302.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=8.9mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=24mm5.尾架體鉆Φ17.8孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故尾架體鉆Φ17.8孔的工時(shí) 工步二：鉸2×Φ18孔鉸Φ18孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ18孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——鉸即可，此步為鉸Φ18孔，故選用可Φ18鉸刀，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680≈382.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉸削深度尺寸=24mm5.尾架體鉆Φ18孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故尾架體鉸Φ18孔的工時(shí) 工步三：鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M10粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5，故選用Φ8.5麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈152.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=22mm5.尾架體鉆Φ8.5孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故尾架體鉆Φ8.5孔的工時(shí) 工步四：攻2×M10螺紋攻2×M10螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M10粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為攻2×M10螺紋，故選用M10絲錐，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈172.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=22mm5.尾架體攻M10的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故尾架體攻M10的工時(shí) 工步五：鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5深24鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M10粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為鉆2×M10螺紋底孔Φ8.5，故選用Φ8.5麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈152.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=24mm5.尾架體鉆Φ8.5孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=2故尾架體鉆Φ8.5孔的工時(shí) 工步六：攻2×M10螺紋深22攻2×M10螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M10粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為攻2×M10螺紋，故選用M10絲錐，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈172.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=20mm5.尾架體攻M10的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=2故尾架體攻M10的工時(shí) 工序08：鉆孔至Φ22；擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8；鉸Φ23.8孔至Φ24H8；鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋工步一：鉆孔至Φ22鉆Φ22孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ24H8孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——鉸方可，此步為鉆削，選用Φ22麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈382.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=11mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=82mm5.尾架體鉆Φ22孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=1故尾架體鉆Φ22孔的工時(shí) 工步二：擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ24H8孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可，此步為擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8，選用Φ23.8擴(kuò)孔鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680≈512.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.9mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=82mm5.尾架體擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=1故尾架體擴(kuò)Φ22孔至Φ23.8的工時(shí) 工步三：鉸Φ23.8孔至Φ24H8鉸Φ23.8孔至Φ24H8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，Φ24H8孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可，此步為鉸Φ23.8孔至Φ24H8，選用Φ24鉸刀，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960≈722.進(jìn)給量在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.17mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=82mm5.尾架體鉸Φ23.8孔至Φ24H8的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=1故尾架體鉸Φ23.8孔至Φ24H8的工時(shí) 工步四：鉆M10螺紋底孔Φ8.5鉆M10螺紋底孔Φ8.5選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M10粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為鉆M10螺紋底孔Φ8.5，故選用Φ8.5麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈15進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=17mm5.尾架體鉆Φ8.5孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故尾架體鉆Φ8.5孔的工時(shí) 工步五：攻M10螺紋攻M10螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M10粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為攻M10螺紋，故選用M10絲錐，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈17進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=17mm5.尾架體攻M10的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故尾架體攻M10的工時(shí) 工序09：鉆右端Φ96面上4×M8螺紋底孔Φ8.5深22；攻右端Φ96面上4×M8螺紋深20；鉆左端Φ96面上4×M8螺紋底孔Φ8.5深22；攻左端Φ96面上4×M8螺紋深20工步一：鉆右端Φ96面上4×M8螺紋底孔Φ6.8深22鉆M8螺紋底孔Φ6.8選擇在數(shù)控鉆床ZK5150上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M8粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為鉆M8螺紋底孔Φ6.8，故選用Φ6.8麻花鉆，由數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，主軸轉(zhuǎn)速n=545≈122.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=3.4mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=22mm5.尾架體鉆Φ6.8孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=4故尾架體鉆Φ6.8孔的工時(shí) 工步二：攻右端Φ96面上4×M8螺紋深20攻M8螺紋選擇在數(shù)控鉆床ZK5150加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M8粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為攻M8螺紋，故選用M8絲錐，數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，主軸轉(zhuǎn)速n=545≈142.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.6mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=20mm5.尾架體攻M8的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=4故尾架體攻M8的工時(shí) 工步三：鉆左端Φ96面上4×M8螺紋底孔Φ6.8深22鉆M8螺紋底孔Φ6.8選擇在數(shù)控鉆床ZK5150上加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M8粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為鉆M8螺紋底孔Φ6.8，故選用Φ6.8麻花鉆，由數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，主軸轉(zhuǎn)速n=545≈122.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=3.4mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=22mm5.尾架體鉆Φ6.8孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=4故尾架體鉆Φ6.8孔的工時(shí) 工步四：攻左端Φ96面上4×M8螺紋深20攻M8螺紋選擇在數(shù)控鉆床ZK5150加工，故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn)：1.切削速度由尾架體知，M8粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P70，表2.3-20知鉆——攻即可，此步為攻M8螺紋，故選用M8絲錐，數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，主軸轉(zhuǎn)速n=545≈142.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）在加工HT200之類的加工材料時(shí)，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時(shí)低些。由數(shù)控鉆床ZK5150參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.6mm4.鉆削寬度由尾架體知，鉆削深度尺寸=20mm5.尾架體攻M8的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，可按基本時(shí)間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)=4故尾架體攻M8的工時(shí) 工序10：磨Φ61.8孔至Φ62H61.選擇砂輪依據(jù)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》M250A內(nèi)圓磨床資料知，P649，表7.43，選擇砂輪的特性為：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，組織5～6，結(jié)合劑V。2.內(nèi)圓磨削砂輪速度的選擇由座體知，加工的位置Φ62H6孔，故選用砂輪直徑為Φ84，再由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》，P649知，砂輪磨削速度n=2450r/min3.磨削進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P159知，=0.008mm，=0.02mm4.磨Φ62H6工時(shí)式中LΦ62H6孔磨削行程，mmZ--磨的余量考慮火花磨削加工終了時(shí)以及進(jìn)行局部修研時(shí)消除加工表面形狀誤差的系數(shù)，其值由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》，P651知，=0.8。第4章尾架體鏜床夾具我選擇的夾具任務(wù)是：尾架體粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8的夾具，選用機(jī)床：臥式鏜床T68。4.1加工要求尾架體粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8，Ф62H6孔粗糙度Ra0.8，此工步精度要求較高，因此如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及保證Ф62H6孔質(zhì)量是這次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4.2尾架體夾具的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的作用：保持尾架體零件精度，尾架體粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8時(shí)定位正確。依據(jù)參考文獻(xiàn)2，第3章夾緊裝置，選擇移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-1移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)4.2.1計(jì)算鏜削力依據(jù)參考文獻(xiàn)2，P72、P73，表3-3，尾架體材料為HT200,此工序采用鏜刀鏜孔，鏜削力由粗鏜Φ57孔至Φ61的工時(shí)計(jì)算知，，=0.27mm，由參考文獻(xiàn)3表3-3知0.37456+0.504即4.2.2計(jì)算移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力所需夾緊力，依據(jù)參考文獻(xiàn)2，P90，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算式中此移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)采用的夾緊螺栓M12，由參考文獻(xiàn)2，表3-18知，，由夾具裝配圖知，L=82.12mm，再由表3-13知，，，，由表3-14知，表3-15知≈245366N夾緊力大于鏜削力，故夾緊合理。4.3尾架體夾具的定位分析工件定位在夾具設(shè)計(jì)占有重要地位，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"不合理的定位，尾架體粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8的精度就沒辦法達(dá)到。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依據(jù)尾架體零件圖做出工序圖，然后再選擇定位元件，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依據(jù)參考文獻(xiàn)2，第二章，選擇\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"尾架體粗鏜Φ57孔至Φ61；半精鏜Φ61孔至Φ61.6；精鏜Φ61.6孔至Φ61.8夾具設(shè)計(jì)的定位零件，工件每次的裝缷，定位零件都會(huì)受到不同成度的磨損，為了方便維修和維護(hù)機(jī)床夾具，定位零件盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計(jì)要遵循六點(diǎn)定位原理，定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)首選