企業(yè)生產管理與物流管理概述

企業(yè)生產管理與物流管理概述

學習目標主要內容項目三企業(yè)生產物流2項目三企業(yè)生產物流幫助學生學習和掌握生產物流管理概念、特征、內容和目的、工廠布局中的物流管理，五種生產模式的生產物流系統(tǒng)特點和企業(yè)生產物流的計劃和控制方式。教學重點:工廠布局方法；企業(yè)生產物流計劃和控制。教學難點:企業(yè)生產物流計劃和控制學習目標返回3第一節(jié)生產物流概述、生產系統(tǒng)

生產是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)利用運作資源將輸入轉化成理想的輸出。（思考：汽車廠、餐廳生產中的輸入、轉化、輸出各是什么？）項目三企業(yè)生產物流管理4工具、設備、工人、裝配、制造

汽車工廠

鋼板、動力、部件餐廳饑餓的客人結論：生產系統(tǒng)根據(jù)不同的輸出目標定位、進行不同的工藝選擇和不同的生產方式選擇、形成不同的系統(tǒng)排列和制造過程。轉化轉化食物、廚師、服務生、環(huán)境汽車

滿意的顧客、生產系統(tǒng)52、作業(yè)環(huán)節(jié)：采購入庫堆放領用分裝、挑揀搬運送達生產現(xiàn)場信息進入第一道生產工序工序加工和工序間傳遞檢測工具、模具和量具等的準備設備的準備、轉換與調整質量檢驗與控制傳送至另一車間傳送至成品庫包裝材料的準備6(1)物的不斷流動與生產的相對固定相結合；(2)生產物流的作業(yè)系統(tǒng)是一個復雜的系統(tǒng)；(3)生產物流作業(yè)系統(tǒng)運轉良好的表現(xiàn)形式多元化；(4)準時、準確、節(jié)約、質量高——避免生產缺陷；(5)生產系統(tǒng)的設計要多考慮系統(tǒng)的整體要求；(6)賣方市場轉變?yōu)橘I方市場，生產物流系統(tǒng)的被動性十分明顯。3、生產物流作業(yè)系統(tǒng)的特征分析7（一）內容三、生產物流管理內容1)物流資源的投入管理(2)生產轉換過程的物流管理（3）生產物流的輸出管理①工廠物流布置②物料的準備管理③物料流的配送管理①物料需求量和質及結構的物流管理②設備、設施、輔助工具的物流管理8第二節(jié)工廠布局中的物流管理與定置管理（一）廠址選擇一、工廠布置2。工廠選址的影響因素選擇地區(qū)時的影響因素：1.是否接近于市場；2.是否接近于原材料供應地；3.運輸問題；4.與外協(xié)廠家的相對位置；5.勞動力資源；6.基礎設施條件；7.氣候條件；8.政策法規(guī)條件；9.政治和文化條件1.選址關鍵對工廠建成會后的物流布置以及投產后的生產經營費用、產品和服務質量以及成本都有極大而長遠的影響選擇具體位置時的影響因素：1、可擴展性2、地質情況3、周圍環(huán)境9

車間布置就是要按一定的原則，正確地確定車間內部各組成單位（加工段、班組）以及工作地、機床設備之間的相互位置，從而使它們組成一個有機整體來實現(xiàn)車間的具體功能和任務。車間布置一般分為兩部分：一是車間總體布置；二是車間的工作地布置。二、車間布置（一）概念10(1)車間總體物流管理的目標：物流最短的流動路線；最大的靈活性；最有效的面積利用；最良好和順暢的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地(2)車間總體物流管理的原則①車間總體布置方案應使車間內的建筑物和其他設備的配置滿足車間生產過程的要求；②盡可能使車間內的物料運輸距離最短；③盡可能使車間總體物流緊湊；④要合理劃分車間的區(qū)域；⑤車間的物流要充分考慮外部廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境。（二）車間總體物流管理的目標和原則11主要的物料搬運設備有：傳送帶、工業(yè)卡車、自動導向車、吊車和葫蘆（滑輪）、工業(yè)機器人。（四)工廠和車間物料的搬運物流管理12

（二）工作地物流管理的方法(1)產品布置法(2)工藝布置法(3)定位布置法(4)成組布置形式四、倉庫布置與物流管理倉庫布置有兩層含義，一是倉庫內部貨區(qū)的布置；二是倉庫本身的定位布置。13五、定置管理的基本理論定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一種科學管理方法。它以物在場所的科學定置為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對生產現(xiàn)場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定的位置，使之隨手可得，促進生產現(xiàn)場管理文明化、科學化，達到高效、優(yōu)質、安全的生產效果。14（二）物與場所的關系(1)場所本身的布置狀態(tài)實現(xiàn)物與場所的合理結合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)。場所本身的布置也有三種狀態(tài)：A狀態(tài)(良好狀態(tài))B狀態(tài)(需要改善的狀態(tài))C狀態(tài)(需要徹底改造的狀態(tài))定置管理的任務，就是要把C、B狀態(tài)改變成A狀態(tài)。(2)物品定置的形式實現(xiàn)物與場所的結合，要根據(jù)物流運動的規(guī)律性，科學地確定物品在場所內的位置，即定置。定置方法有兩種基本形式：第一種是固定位置。即場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。第二種是自由位置。即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，至于在這個區(qū)域內的具體放置位置則根據(jù)當時的生產情況及一定的規(guī)則來決定。15在進行定置物流管理時，可以把產品看作是定置物流布置的中心，將原材料和設備按使用的次序和移動的難易程度布置在產品或產品生產線的四周。3、定置物流管理基本要求4、定置物流管理定置管理的最終目標是建立人與物相結合的科學體系。其基本要求要做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類。按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。返回16六、定置物流管理在進行定置物流管理時，可以把產品看作是定置物流布置的中心，將原材料和設備按使用的次序和移動的難易程度布置在產品或產品生產線的四周。17案例某家具廠廠房是一座四層樓的鋼筋混凝土建筑物。第一層樓的一端是車間，另一端為原材料庫房，庫房內存放了木材、海綿和油漆等物品。車間與原材料庫房用鐵柵欄和木板隔離。搭在鐵柵欄上的電線沒有采用絕緣管穿管絕緣，原材料庫房電閘的保險絲用兩根鐵絲替代。第二層樓是包裝、檢驗車間及辦公室。第三層樓為成品庫。第四層樓為職工宿舍。由于原材料庫房電線短路產生火花引燃庫房內的易燃物，發(fā)生了火災爆炸事故，導致17人死亡，20人受傷，直接經濟損失80多萬元。思考：本案例中廠房設計是否有問題？18第三節(jié)不同生產模式的生產物流系統(tǒng)一、項目型生產物流項目型生產物流是一種凝固性物流，因為在此生產過程中物料流動性不強。項目型生產的特點包括：1、物料凝固2、物料投入量大3、產品生產周期長4、生產的適應性強19單件小批量型生產物流具有如下特征：1、物料需求與具體產品制造存在—一對應的相關需求，因此生產的重復程度低；2、由于單件生產，產品設計和工藝設計存在重復性，從而物料的消耗定額不容易進行準確制定；3、由于生產品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變，外部物流較難控制。20多品種小批量型是指生產的產品品種繁多并且每一品種有一定的生產數(shù)量，生產的重復度中等的生產物流系統(tǒng)。其生產物流特征表現(xiàn)在以下方面：1、物料生產的重復度介于單件生產和大量生產之間，一般是制定生產頻率，采用混流生產；2、以MRP（物料需求計劃）實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內部的相關之間的平衡。以JIT（準時制生產）實現(xiàn)客戶個性化特征對生產過程中物料、零部件、成品的拉動需求；3、由于產品設計和工藝設計采用并行工程處理，物料的損耗定額容易準確制定，有利于生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，有效利用資源，從而降低產品的成本；4、由于生產品種的多樣性，對制造過程中物料的供應商有較強的選擇要求，以及因過分要求提高生產率而形成的配置企業(yè)內部資源和社會資源的矛盾，很難適應變化的市場環(huán)境而不能實現(xiàn)制造資源的動態(tài)優(yōu)化整合。三、多品種小批量型生產物流21四、單一品種大批量型生產物流單一品種大批量型是指生產的產品品種數(shù)量相對單一，而產量卻相當大，生產重復度非常高且大批量配送的生產物流系統(tǒng)。這一基本特點使它具有以下幾個方面的優(yōu)勢：其生產物流特征表現(xiàn)在：1、由于大批量生產以流水線式生產大批量、少品種的產品，因此，物料被加工的重復度高，從而物料需求的外部獨立性和內部相關性易于計劃控制；2、產品和工藝設計與控制過程相對標準和穩(wěn)定，從而物料的消耗定額容易并使以準確制定；3、為達到物流一體化和效率化，強調在采購、生產、銷售物流功能的系統(tǒng)化方面，引人運輸、保管、配送、裝配、包裝等物流作業(yè)中各種先進技術的有機配合；4、由于生產品種的單一性，使得制造過程中物料采購的供應商固定，外部物流相對而言較容易控制。1、設計方面2、工藝方面3、生產組織方面4、生產管理方面22（一）、MRP基本原理1.MRP的基本思想20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)，是一種工業(yè)制造企業(yè)內的物料計劃管理模式。它根據(jù)產品結構各層次中物料的從屬和數(shù)量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。第四節(jié)企業(yè)生產物流的計劃與控制一、基于ERP的生產物流計劃與控制232.MRP輸入①MPS：確定每一種具體的最終產品在每一個具體時間段內生產數(shù)量的計劃。是獨立需求計劃。②BOM：用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件就是物料清單，是制造企業(yè)的核心文件。產品結構的文件列出了從原材料到零件、組件、直到最終產品的層次隸屬關系和數(shù)量關系。③庫存文件：是保存企業(yè)所有產品、零部件、在制品、原材料等存在裝態(tài)的數(shù)據(jù)庫，說明現(xiàn)在庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量。3.MRP基本內容編制零件的生產計劃和采購計劃。4.基本邏輯MRP根據(jù)主生產計劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存記錄，對每一種物料進行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小的庫存量滿足需求并避免物料短缺。2425（三）ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）1。ERP的基本思想在MRPⅡ的基礎上，結合現(xiàn)代競爭環(huán)境、經營管理思想和IT技術而產生的。ERP一方面強調跨越企業(yè)邊界的合作管理，從社會甚至全球的角度進行企業(yè)資源優(yōu)化，另一方面更重視提高企業(yè)生產的柔性，體現(xiàn)完全按用戶需求制造的一種供應鏈管理思想的功能網絡結構模式。ERP核心管理思想：供應鏈管理。2。ERP特征①ERP是一個面向供需鏈管理的管理信息信息集成②ERP采用了網絡通信技術③ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務流程重組（BPR）是密切相關的3。ERP中的物流管理①分銷管理對于客戶信息的管理與服務對于銷售訂單的管理對于銷售統(tǒng)計與分析②庫存控制③采購管理2627獲取利潤降低成本?a徹底排除浪費員工管理適時適量質量保證生產批量極小化JustInTime(JIT)少人化?°自動化?±設備布置多面手生產同步化生產均衡化標準作業(yè)目視控制后工序領取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式28生產計劃生產順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A庫存庫存庫存生產指令生產指令（二）JIT系統(tǒng)生產物流控制的原理和方法MRP是批量生產系統(tǒng)，由供方向需方安排生產和運送物料。JIT是重復生產運作系統(tǒng)，供方按需方的指令按時、按量、按點地供應物料，它只需要最低限度的控制，體現(xiàn)的是精益物流的思想。29（二）TOC條件下的企業(yè)物流的計劃與控制—DBR系統(tǒng)1.鼓(Drum)識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）是企業(yè)運