污水處理廠建筑物工程施工方案

污水處理廠建筑物工程施工方案1.1鋼筋工程（1）鋼筋綁扎A、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好或采用電焊焊接，綁扎綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。B、綁扎接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。C、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。D、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。E、若有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135?，平直長(zhǎng)度不小于10d并不應(yīng)小于75mm（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90?搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。F、若設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。G、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1m，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）鋼筋接頭形式A、縱向受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊連接，水平筋采用單面焊連接。B、鋼筋最小錨固長(zhǎng)度見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1。1.2模板工程1、模板主要使用膠合板、木模，其他模板材料為輔助，以保證混凝土表面的平整度。2、模板拉條可為桿式和錐形或其他批準(zhǔn)的專用形式。3、永久暴露的外表面立模時(shí)，所有水平和垂直模板縫應(yīng)布置成使其接縫在混凝土面上形成均勻的形式。采用標(biāo)準(zhǔn)的定型模板來(lái)支模，這種模板的尺寸在用于工程施工前須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)。模板接縫和施工縫形成的接縫線型式布置應(yīng)考慮本結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)物整體立面的外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。4、立?；炷帘砻娴墓鉂嵍葢?yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或可能規(guī)定的特殊光潔度標(biāo)準(zhǔn)。5、模板節(jié)間安排成均勻合適的型式，沒(méi)有任何會(huì)損壞混凝土表面外觀的缺點(diǎn)。6、模板工作必須使混凝土振搗時(shí)不會(huì)發(fā)生漏漿。7、拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或貼磚時(shí)應(yīng)將表面粗琢和打毛以形成一個(gè)合適的嚙合面。1.3混凝土工程1、混凝土應(yīng)小心地在整個(gè)工程中按水平層澆筑并應(yīng)保持一個(gè)均勻的高度。不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位,而應(yīng)該按澆筑順序依次布料澆筑。2、混凝土在澆筑過(guò)程中須充分搗實(shí)，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角隅處。3、所有現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土要用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接口。在現(xiàn)場(chǎng)須有一定數(shù)量的備用振動(dòng)器，以備損壞時(shí)替換。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好。5、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時(shí)不少于14天；夏季混凝土澆筑完成后應(yīng)適當(dāng)增加每天澆水次數(shù)，如溫度過(guò)高，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。1.4砌體工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻、內(nèi)墻均采用240厚MU5輕集料砼砌塊和Mb7.5混合砂漿砌筑。1、砌塊墻體施工的基本要求是做到橫平豎直、灰縫均勻飽滿、墻面平整清潔，施工中不能隨意鑿槽打洞，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)真進(jìn)行砌筑。2、斷裂砌塊在墻體內(nèi)使用會(huì)直接影響砌體強(qiáng)度，在砌筑時(shí)應(yīng)予挑除；3、當(dāng)氣候較干燥時(shí)，砌塊在砌筑前稍加噴水濕潤(rùn)。4、砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角，每次盤角不超過(guò)3皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠，盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高相一致，如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無(wú)誤后方可拉線砌筑。5、交接處的內(nèi)外墻、縱橫墻、門窗、洞口、端頭墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。6、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。7、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫采用平鋪加氣混凝土砌塊端。面砂漿法，即加氣混凝土砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實(shí)，要求隨砌隨勒灰縫，不足處需補(bǔ)漿平整，灰縫厚度，寬度均控制在8～12mm，鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)筋必須放置在砂漿層中。8、雨期施工，應(yīng)有防雨措施當(dāng)雨量較大時(shí)，應(yīng)停止砌筑，并對(duì)已砌的墻體采取避雨措施，防止雨水浸入后繼續(xù)施工，須復(fù)核墻體的垂直度。1.5墻面抹灰工程1、內(nèi)墻面采用9厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥砂漿抹平，面漿飾面，墻裙無(wú)此道工序。2、外墻面采用聚合物砂漿抹面。3、操作工藝A、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤(rùn)濕。對(duì)用模板施工過(guò)于光滑的混凝土表面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。B、套方、吊直，做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙。屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處不小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。對(duì)于高級(jí)抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1.2-1.5m左右及在門窗陽(yáng)角處上下各補(bǔ)作若干個(gè)砂漿墩。C、抹底灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（按設(shè)計(jì)要求），厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)處理，對(duì)于后做踢腳線上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。D、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達(dá)到七成干后（即用手按不軟但有指?。纯赡埥罨艺置鎸樱ㄈ鐣r(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，中層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)掃水濕潤(rùn)）。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要注意抹平。待灰漿稍干“收身“時(shí)（即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或柱邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。1.6涂料工程1、施工流程砌塊→9厚1:3混合砂漿打底→5厚1:2.5混合砂漿粉面→刮膩?zhàn)尤椤鷥?nèi)墻防霉涂料一底二度。2、施工步驟（1）清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈；（2）混合砂漿：采取混合砂漿打底和粉面；（3）刮膩?zhàn)樱壕植抗文佔(zhàn)右槐椋テ?，膩?zhàn)右岳w維素溶液加少量107膠、石膏粉拌合而成；（4）滿刮膩?zhàn)?，磨平，用抹灰鋼光匙橫向滿刮，刮板緊接著刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用磨砂紙磨光。（5）涂封底涂料；（6）涂飾面層涂料；（7）涂飾第二遍涂料；（8）刷乳膠漆：乳膠漆一底二度，涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，采用噴槍噴涂，手工修補(bǔ)。1.7門窗工程1、材料要求(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋁合金門窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號(hào)，對(duì)照規(guī)范檢查材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。(2)斷料尺寸一定要正確，斷料接頭處要整齊不得有誤差。(3)門窗框扇的焊接、幾何尺寸等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、施工方法(1)固定件四個(gè)角間距要按規(guī)范處理。即每個(gè)鐵鍘面和上面，側(cè)面和底面都要設(shè)兩道以上固定件，即離角上15—40cm設(shè)一道，中間40-50cm設(shè)一道，超過(guò)60cm要增設(shè)固定件。(2)固定件要用不小于1.5mm的鍍鋅薄板制作，寬度4cm左右，嚴(yán)禁使用非鍍鋅鐵皮固定件。(3)門窗框的砌體處理：窗框兩側(cè)要搗砼構(gòu)造柱或者要做水泥預(yù)制塊，規(guī)格要根據(jù)墻的尺寸。位置一般上下15—40cm擺一塊，中間40—50cm擺一塊，超過(guò)60cm不符合要求，下口處理與兩側(cè)一樣。(4)安裝時(shí)，要先定位，用對(duì)拔塞墊平，進(jìn)行對(duì)角線的測(cè)量待方正后校正垂直度，然后用射釘槍將固定件固定在水泥預(yù)制塊上絕不允許固定在空心磚縫中，固定好后，再進(jìn)行對(duì)角線的復(fù)核，偏差符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(5)內(nèi)外窗盤裝飾(如面磚、大理石或磨石子板等)應(yīng)在下窗框固定件錨固后進(jìn)行。(6)窗框安裝好后，要進(jìn)行校正，并用塑料薄膜或玻璃布將窗框四周進(jìn)行包裹，以防在施工中損壞塑鋼窗框表面。(7)施工安裝前應(yīng)做樣板間或樣板層進(jìn)行鑒定。3、施工注意事項(xiàng)(1)四周砂漿勾縫一定要密實(shí)。將砂漿塞入窗框凸槽內(nèi)與墻面的縫隙中要注意窗框變形，待窗框周圍砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行對(duì)拔塞處進(jìn)行二次灌漿，窗框四周絕不允許有空鼓現(xiàn)象。(2)砂漿塞好后，需復(fù)核對(duì)角線、平整度和垂直情況。(3)窗框外口周圍留5×5槽，注玻璃防水膠，要進(jìn)行密封處理，特別是窗下周角不準(zhǔn)有滲水漏水，塑鋼框槽要保證流水暢通，不準(zhǔn)有積水現(xiàn)象。1.8樓地面工程1、施工流程：基層清理→20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層→20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層→10厚地面磚。2、施工質(zhì)量要點(diǎn)(1)采用硬底板軟貼法，瓷磚上也要滿刮漿粘貼。(2)基層清理要先鏟除浮漿等雜物，并灑水濕潤(rùn)。(3水泥砂漿打底時(shí)，要注意括糙的平整度，用水平尺檢查，不合格的禁止進(jìn)行下道工序的施工。(4)瓷磚、釉面磚進(jìn)場(chǎng)建立驗(yàn)收制度，對(duì)吸水率大于2%及規(guī)格尺寸不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行退貨工作。(5)在施工前先鋪設(shè)縱橫的樣板塊，根據(jù)樣板塊用尼籠線拉出縱橫向控制線，確保面層表面的平整、縫道平直。(6)瓷磚、釉面磚出現(xiàn)空鼓這一質(zhì)量通病較多