中建EPC項目塔吊安拆專項施工方案

項目EPC工程總包一標段塔吊安拆專項施工方案（格式最終版）編制單位：中建x局第一建設有限公司編制人：日期：2023.3.20目錄1編制依據(jù) 12工程概況 22.1工程概況和特點 22.2施工平面布置 32.3施工要求 42.4施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣 43施工安排 53.1施工管理及作業(yè)人員配備和分工 53.2項目管理目標 63.3各項資源供應方式 63.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 63.5工程施工重點和難點分析及應對措施 83.6關鍵和特殊工程識別 84施工進度計劃 85施工準備與資源配置計劃 95.1施工準備計劃 95.2資源配置計劃 106施工方法及工藝要求 116.1方案及技術參數(shù) 116.2施工工藝流程 136.2.1塔機安裝工藝 136.2.2電氣裝置安裝工藝流程 156.2.3安全裝置調試工藝流程 166.2.4頂升加節(jié)工藝流程： 176.2.5拆除工藝： 196.3施工要點 226.3.1立塔施工要點 226.3.2頂升施工要點 236.3.3立塔后檢查項目 236.3.4塔吊檢測要點 256.3.5拆塔施工要點 266.4檢查要求 267驗收要求 267.1驗收標準 267.2驗收程序 287.3驗收內容 307.4驗收人員 328各項管理計劃及保證措施 338.1綠色施工管理計劃及保證措施 338.1.1資源利用管理目標 338.1.2資源利用管理人員和職責分工 338.1.3資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表 348.1.4資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表 348.1.5環(huán)境管理目標 358.1.6環(huán)境管理組織人員和職責分工 358.1.7辨識重大環(huán)境因素 368.1.8環(huán)境保護資源配置計劃 368.1.9環(huán)境管理制度 368.1.10施工環(huán)境保證措施 378.2進度管理計劃及保證措施 378.2.1確保工期的組織措施表 378.2.2確保工期的技術措施表 388.2.3確保工期的合同措施表 388.2.4周邊環(huán)境協(xié)調措施 388.2.5趕工措施 388.3質量管理計劃及保證措施 398.3.1工程施工質量分解目標 398.3.2質量管理的組織機構和職責分工 398.3.3確定質量控制點 398.3.4現(xiàn)場質量管理制度 408.3.5質量保證措施 408.4特殊氣候條件下施工管理計劃及保證措施 428.5安全管理計劃及保證措施 428.5.1職業(yè)健康安全管理目標 428.5.2現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構和職責分工 438.5.3職業(yè)健康安全重大危險源 468.5.4職業(yè)健康安全資源配置計劃 478.5.5施工現(xiàn)場安全生產管理制度 478.5.6職業(yè)健康安全保證措施 488.6成品保護計劃及保證措施 488.6.1成品保護管理目標 488.6.2成品和設備保護的組織機構與職責 498.6.3成品和設備保護的管理制度 498.6.4成品和設備保護措施 508.7監(jiān)測監(jiān)控措施 509應急預案 519.1應急指揮機構及職責 519.2事故風險分析 529.3應急救援程序 529.3.1應急救援流程 529.3.2事故報告原則 539.3.3事故報告程序 539.3.4報告內容 539.3.5應急處置 539.3.6應急救援結束 549.4應急處置措施 549.5應急物資準備 569.6應急響應、響應結束、演練 579.6.1應急響應流程 579.6.2應急響應級別 579.6.3應急響應結束 589.6.4應急演練 589.7防疫管理 599.7.1編制目的 599.7.2工作原則 599.7.3疫情風險描述 599.7.4疫情防控組織保障 609.7.5監(jiān)測報告 619.7.6疫情預防及應急措施 619.7.7疫情防控響應流程 629.7.8應急結束 639.7.9信息公開 639.7.10保障措施 649.7.11應急救援相關電話 6410計算書和相關圖紙 6510.1計算書 6510.1塔機基礎計算 6510.2吊索具計算書 7110.3汽車吊支腿壓力計算 7310.2深化設計圖紙 741編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號2建筑起重機安全監(jiān)督管理規(guī)定中華人民共和國建設部令第166號3危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號4住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質（2018）31號文5國家行業(yè)規(guī)范《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20126《塔式起重機》GB/T5031-20197《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752-20178《塔式起重機安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-20119《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-201010《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-200611《重要用途鋼絲繩》GB8918-200612《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201613《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-200914《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201215《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-201216《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-201017《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ305-201318《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201119合同xx項目EPC工程總包一標段合同/20設計文件xx項目EPC工程總包一標段設計圖紙/21企業(yè)管理文件標準化管理手冊2022版22施工組織設計xx項目EPC工程總包一標段施工組織設計/23其他塔式起重機說明書《TC6015塔式起重機使用說明書》24輔助起重設備性能參數(shù)35t汽車吊起重性能參數(shù)25xx項目EPC工程總包一標段巖土工程勘查報告/2工程概況2.1工程概況和特點表2.1.1工程建設概況一覽表工程名稱xx項目EPC工程總包一標段工程性質公寓、科研辦公建設規(guī)模1#基礎科研辦公及展覽、2#基礎科研辦公、5#專家公寓及配套及工程地址山東省煙臺市經濟開發(fā)區(qū)潮水鎮(zhèn)總占地面積56632.6㎡總建筑面積一標段：69803.03㎡建設單位項目承包范圍本項目有關的設計、采購、施工等范圍的所有內容設計單位結構形式5#框架結構、1#2#混凝土裝配式勘察單位合合同要求質量合格監(jiān)理單位工期730天總承包單位中建x局第一建設有限公司安全零事故工程主要功能或用途一流研發(fā)產業(yè)園區(qū)本工程目前共布置3臺XGT6015塔機，1#2#樓機房層頂絕對標高42m，地下二層絕對標高-10.15m，5#樓機房層頂絕對標高25.8m，地下層絕對標高-10.05m，。為了加快工程的施工進度，且保證覆蓋無盲區(qū)，因此本工程分別采用3臺XGT6015塔機，作為本工程基礎結構、主體結構、屋面等分部工程施工期間工程施工使用材料的主要垂直運輸工具。3臺塔吊為XGT6015型塔吊最大工作幅度60m，最大起重荷載8t,端部最大起重量為1.5噸。表2.1.2塔吊設計參數(shù)表編號塔吊型號臂長/m位置/m樓高/m初安裝高度/m最終安裝高度/m附墻道數(shù)附墻所在樓層1#XGT6015A-8S601-1軸-7.8；1-E軸+4.242+10.1540（1+11節(jié)）62.4（1+19節(jié)）1道7層2#XGT6015A-8S602-3軸-5.2；2-E軸+4.1542+10.1534.4（1+9節(jié)）56.8（1+17節(jié)）1道5層5#XGT6015A-8S601軸+28；A軸+6.525.8+10.1540（1+11節(jié)）40（1+11節(jié)）0/2.2施工平面布置圖2.2.1-1塔吊平面布置圖設置3臺TC6015塔吊，場區(qū)內部設置6米寬環(huán)形臨時道路，能夠確保安拆塔吊的運輸車輛通暢可通行，根據(jù)本工程地下結構基礎平面圖紙及梁板圖紙，避開柱及主梁等原則，三臺塔吊具體位置如圖2.2.1-1所示。設置2個鋼筋料場，場區(qū)南側設置1#鋼筋料場用于1#、2#樓施工。場區(qū)東側設置2#鋼筋料場，用于5#樓施工。場區(qū)南側設置周轉料具堆場1處，車庫頂板設置周轉料場2處，場區(qū)東側設置木工加工棚1處，安裝庫房及加工廠各一處。圖2.2.1-21#塔吊整體布置平面圖圖2.2.1-32#塔吊整體布置平面圖圖2.2.1-45#塔吊整體布置平面圖2.3施工要求管理目標名稱目標值單位工程質量目標合格單位工程安全目標零傷亡單位工程工期要求開工日期：2021.12.8、計劃竣工日期：2023.12.8危大工程工期計劃開始時間：2022.5.23、計劃結束時間：2023.1.312.4施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣建設地點氣象狀況氣溫極端最高溫度及期限38.4℃最大雨量及雨季時間965mm，7-8月份極端最低溫度及期限－13.1℃最大風力、風向及發(fā)生時間39.6m/s、東北風、3-5月最大雪量及發(fā)生時間/冬季土的凍結深度0.5m3施工安排3.1施工管理及作業(yè)人員配備和分工表3.1-1總承包項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理孫曉東工程師負責塔吊安拆施工的全面管理與指揮，認真履行合同，負責并完成本施工方案的順利實施，簽署各項指令和文件，組織并主持工程驗收。2項目總工拓斌工程師1）負責現(xiàn)場施工協(xié)調和技術方案指導；2）負責塔吊安拆施工方案的審核；3）負責與業(yè)主監(jiān)理就技術措施方面溝通與交流。3質量總監(jiān)王參參工程師塔吊安拆施工現(xiàn)場質量檢查和工序驗收4商務經理于嘉輝工程師1）負責工程量確認以及資金調配；2）塔吊安拆施工涉及分包的選擇與合同簽訂；3）配合執(zhí)行經理進行進度與成本的合理把控；4）跟蹤落實現(xiàn)場發(fā)生的全部總分包簽證。5安全總監(jiān)史金鈺工程師1）負責施工現(xiàn)場安全管理和環(huán)保管理；2）負責對工人進行進場安全教育和三級教育；3）制定施工期間的安全管理制度和行為規(guī)范；4）及時組織安全施工專題例會，負責傳達各方對安全施工管理的要求及相關文件；5）塔吊安拆施工期間的環(huán)境監(jiān)測及數(shù)據(jù)記錄；6）塔吊完成后組織聯(lián)合驗收。6物資工程師劉琦工程師塔吊安拆施工物資設備供應7專業(yè)工程師馬相民、王杰工程師1)施工現(xiàn)場作業(yè)面負責，協(xié)調組織各方資源；2)現(xiàn)場作業(yè)面安全文明施工負責；3)現(xiàn)場作業(yè)面技術、質量施工負責8技術工程師李碩工程師1)負責實施過程中技術問題的解決；2)負責方案實施過程中的旁站監(jiān)督。9試驗工程師楊曉偉工程師負責工程的試驗、檢驗、檢測工作。表3.1-2專業(yè)分包單位管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1施工總負責人魏清標工程師對塔機安裝、頂升的安全、質量、進度負責；負責施工現(xiàn)場的溝通以及施工前人員的協(xié)調，確保按時完成施工作業(yè)任務；負責塔機安裝、頂升期間的質量、安全的管理，確保按計劃完成施工作業(yè)任務。2技術負責人王俊智工程師在塔機安裝、頂升前及塔機安裝、附著、頂升期間進行技術支持；負責施工方案編制與審批的相關工作。3安全負責人黃青波工程師對塔機安裝、、頂升過程中的施工安全進行監(jiān)督，對施工現(xiàn)場警戒線的拉設工作進行檢查；有權對違章作業(yè)行為處罰、限期整改、直至停工。4物資負責人許加田工程師負責塔機安裝、頂升施工所需物資準備工作，并對現(xiàn)場的物資進行清點及核查。5技術員王聰工程師負責編制施工方案；在塔機安裝、頂升前對施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底；負責塔機安裝、頂升的現(xiàn)場旁站。6安全員郭鑫工程師負責塔機安裝、頂升過程中的現(xiàn)場旁站，并對施工現(xiàn)場警戒線的拉設工作進行檢查；有權對違章作業(yè)行為處罰、限期整改、直至停工。3.2項目管理目標表3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期2022.5.23-2023.1.31共計253日歷天質量目標符合國家相關規(guī)范和質量要求。物資設備進場合格率100%；施工質量合格率100%。安全文明目標零傷亡綠色施工目標推行“五節(jié)一環(huán)保”相關內容（塔吊吊臂設置LED節(jié)能燈帶）科技目標/3.3各項資源供應方式1）勞務資源安排表3.3-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人塔吊安、拆青島中惠機械租賃有限公司二級2022.5.23253專業(yè)分包項目選擇公司批準于嘉輝2）大型機械設備采購供應安排表3.3-2大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人35t汽車吊/租賃2022.5.232023.1.31于嘉輝3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1施工流水段的劃分本工程布置塔吊3臺，塔吊布置圖如下，根據(jù)現(xiàn)場開挖進度及施工部署，安裝順序如下：2#→5#→1#。塔吊在該覆蓋區(qū)域主體結構、屋面施工完成后根據(jù)現(xiàn)場進度進行拆除。圖3.4.1塔吊施工流水示意圖2施工工藝流程1安裝流程：汽車吊就位→吊裝基處節(jié)和1節(jié)標準節(jié)→吊升爬升架→安裝特殊節(jié)→回轉總成→安裝起重臂臂根節(jié)→安裝平衡臂總成（含平衡臂拉桿）→吊裝2塊配重→安裝剩余起重臂→吊裝剩余平衡重→穿好起升鋼絲繩和吊鉤→頂升加節(jié)→塔機調試，試運轉→安裝完畢。2電氣裝置安裝工藝流程電纜拉設固定→接通駕駛室電源→回轉機構通電及控制線接通→起升機構通電及控制線接通→變幅機構通電及控制線接通3安全裝置調試工藝流程塔機安全裝置：變幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全裝置調試沒有先后順序。4頂升加節(jié)工藝流程準備工作→塔機上部結構平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個標準節(jié)的安裝（同上一個循環(huán)）。5拆除流程：拆卸前檢查→塔機的配平→塔機降節(jié)→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸起重臂臂根節(jié)→拆卸回轉總成→拆卸特殊節(jié)→拆卸爬升架及剩余的標準節(jié)、基礎節(jié)。3.5工程施工重點和難點分析及應對措施表3.5工程施工重難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1塔吊基礎混凝土強度必須達到設計強度方可安裝運用同條件試塊，試驗報告合格后方可安裝楊曉偉2塔吊節(jié)安裝起重吊裝作業(yè)，交叉作業(yè)現(xiàn)場施工位置進行隔離，無關人員禁止靠近；現(xiàn)場對作業(yè)人員嚴格執(zhí)行持證上崗；塔司、起重指揮人員及作業(yè)人員作業(yè)前進行安全技術交底史金鈺3拆除塔吊時場地狹小塔吊拆除時，周邊塔樓已經施工完成，汽車吊平面布置難度較大。沿消防車道清理場地，提前規(guī)劃好汽車吊站位和行駛路線。馬相民3.6關鍵和特殊工程識別 表3.6關鍵及特殊過程識別一覽表序號關鍵及特殊過程名稱1吊裝固定基節(jié)和標準節(jié)2吊升爬升架3安裝平衡臂及起升機構4吊裝剩余平衡重5回轉機構、起升機構、變幅機構通電及控制線接通4施工進度計劃計劃2022年5月23日開工，2023年1月31日完工，工期253日歷日。表4.1塔吊安裝施工進度計劃序號工作內容開始時間結束時間備注11#塔吊安裝2022.5.272022.5.28/22#塔吊安裝2022.5.232022.5.24/35#塔吊安裝2022.5.252022.5.26/表4.2塔吊拆除施工進度計劃序號工作內容開始時間結束時間備注11#塔吊拆除2022.12.242022.12.25/22#塔吊拆除2023.1.302023.1.31/35#塔吊拆除2022.12.232022.12.24/5施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃1）技術準備表5.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20121李碩2《塔式起重機》GB/T5031-20191李碩3《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752-20171李碩4《塔式起重機安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-20111李碩5《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-20101李碩6《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-20061李碩7《重要用途鋼絲繩》GB8918-20061李碩8《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20161李碩9《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-20091李碩10《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20121李碩11《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-20121李碩12《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-20101李碩13《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ305-20131李碩14《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111李碩表5.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人方案類別審批完成時間1《xx項目塔吊基礎專項施工方案》項目部拓斌B一公司2022.04表5.1-3技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1塔身垂直度李碩2底座標高李碩3附墻位置、間距及固定方式李碩4安全裝置安全裝置是否運行正常有效李碩5防雷裝置防雷裝置安裝李碩2）現(xiàn)場準備表5.1-4施工設施準備計劃序號設施名稱種類數(shù)量（或面積）設施構造完成時間責任人1臨時道路生產性設施6m寬平整2022.4.10馬相民2汽車吊停放位生產性設施1.5m×1.5m鋼板2022.5.23馬相民5.2資源配置計劃1）勞動力配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃表序號專業(yè)工種勞動量（工日）需要量計劃（工日）責任人2022年2023年5月12月1月1安拆工60302010馬相民2起重工12642馬相民3指揮12642馬相民4電工12642馬相民2）工程用成品、半成品需要量計劃表5.2-2工程用成品、半成品需要量計劃表序號成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時間責任人單位數(shù)量2022年5月1基礎節(jié)+標準節(jié)1.6m*1.6m*5.95m1.6m*1.6m*2.8m節(jié)1+191+19劉琦2基礎節(jié)+標準節(jié)1.6m*1.6m*5.95m1.6m*1.6m*2.8m節(jié)1+171+17劉琦3基礎節(jié)+標準節(jié)1.6m*1.6m*5.95m1.6m*1.6m*2.8m節(jié)1+111+11劉琦3）施工機具配置計劃表5.2-3施工機具配置計劃表序號施工機具名稱型號需要量(臺)使用時間責任人1專用扳手扭力扳手62022.05劉琦2活動扳手10、12寸122022.05劉琦3大錘16磅122022.05劉琦4撬桿1.2-1.5m122022.05劉琦5電工儀表萬用電表12022.05劉琦6千斤頭50mФ17mm122022.05劉琦7千斤頭8mФ13.5mm122022.05劉琦4）測量設備配置計劃表5.2-4測量設備配置計劃表序號測量設備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀B1工藝控制、質量檢測用1年楊曉偉2水準儀B1工藝控制、質量檢測用1年楊曉偉6施工方法及工藝要求6.1方案及技術參數(shù)1、塔機整體性能參數(shù)圖6.1.1-1XGT6015塔吊整機技術參數(shù)表起重量特性表圖6.1.1-2XGT6015塔吊起重量特性表3、各部件重量表序號名稱數(shù)量尺寸（長×寬×高）mm重量kg1基礎節(jié)11600x1600x595018072特殊節(jié)12170x2170x280012773標準節(jié)111600x1600x28008564套架總成13300x3300x640035005回轉總成11900x1900x195020726平衡重13400x900x30032007起重臂臂根節(jié)18800x1500x254029988回轉機構2480×480×15071959駕駛室12350×2200×210050010平衡臂總成110200×3650×2360189111起重臂架總成155500×12200×23305450圖6.1.1-3XGT6015塔吊各部件重量4、汽車吊選用及布置XGT6015塔吊安裝擬采用35t汽車吊，通過塔吊各部件重量表可知，塔吊起重臂總成約重5.45t，套架總成重3.5t。35t汽車吊工作半徑為8米，主吊臂長為27.85米時能吊重7.3噸，塔吊構件均未超最大吊重，滿足塔吊安裝吊裝要求。圖6.1.1-435t汽車吊技術參數(shù)6.2施工工藝流程6.2.1塔機安裝工藝汽車吊就位→吊裝基處節(jié)和1節(jié)標準節(jié)→吊升爬升架→安裝特殊節(jié)→回轉總成→安裝起重臂臂根節(jié)→安裝平衡臂總成（含平衡臂拉桿）→吊裝2塊配重→安裝剩余起重臂→吊裝剩余平衡重→穿好起升鋼絲繩和吊鉤→頂升加節(jié)→塔機調試，試運轉→安裝完畢。1、安裝基礎節(jié)吊起1節(jié)基礎節(jié)，注意嚴禁吊在水平斜腹桿上，將其放在固定基礎上，用16根高強螺栓將基礎節(jié)與固定基礎相連。2、安裝1節(jié)標準節(jié)吊裝1節(jié)標準節(jié)，每個標準節(jié)用10.9級M30高強度螺栓連接牢固；此時基礎上已有2節(jié)塔身節(jié)。3、安裝爬升架爬升架的裝配包括安裝套架平臺、套架爬梯和頂升油缸，最后將爬升架整體吊裝。將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。4、安裝特殊節(jié)、回轉總成吊起特殊節(jié)放制作標準節(jié)上部，用高強螺栓連接好。并操作頂升系統(tǒng)，將油缸伸長，使頂升橫梁銷軸落到最上面一個塔身節(jié)的踏步圓弧槽內，再將爬升架頂升至與特殊節(jié)連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與特殊節(jié)連接牢固。將回轉總成吊起，落在特殊節(jié)上，用高強螺栓連接好。5、安裝臂根節(jié)在地面上組裝好起重臂臂節(jié)一，起吊，下端與上支座用銷軸連接。圖6.2.1-1安裝臂根節(jié)示意6、安裝平衡臂、平衡臂拉桿在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、電控柜、電阻箱裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起來與上支座用銷軸連接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。圖6.2.1-2安裝平衡臂、平衡臂拉桿7、安裝2塊平衡重安裝2塊3.2t平衡重，位置靠近起升機構旁邊。8、安裝起重臂本塔機要求吊臂長度60米，用相應銷軸把它們裝配在一起（臂節(jié)一除外），裝上小車和吊籃，并把小車和吊籃固定在臂節(jié)二上，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，裝上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷充分打開。檢查變幅機構的電路是否完整，并穿繞上小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，60米臂重心位置約在22米處。提升中必須保持吊臂處于水平位置，使吊臂能夠順利安裝到平衡臂和起重臂的鉸點上。9、安裝余下的4塊平衡重。10、穿繞牽引鋼絲繩詳見圖6.2.1-3圖6.2.1-3穿繞牽引鋼絲繩示意圖11、穿繞起升鋼絲繩將起升鋼絲繩引經塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在臂頭上詳見圖6.2.1-4。圖6.2.1-4穿繞起升鋼絲繩示意圖6.2.2電氣裝置安裝工藝流程電纜拉設固定→接通駕駛室電源→回轉機構通電及控制線接通→起升機構通電及控制線接通→變幅機構通電及控制線接通1)電氣安裝應在低塔安裝完畢后進行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈等。2)所有線路連接必須正確無誤，該固定的電線電纜應有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。3)在通電之前對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應不大于4歐。4)主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升架不損壞電纜。5)將司機室所有操作機構置在安全位置，主開關放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。6.2.3安全裝置調試工藝流程塔機安全裝置：變幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全裝置調試沒有先后順序，調試要求：1)高度限位：當載重小車與吊鉤滑輪的距離約為5m時，使吊鉤只能慢速提升；當載重小車與吊鉤滑輪距離的最小距離不小于1m時，使吊鉤停止提升。2)幅度限位：將載重小車開到距離起重臂臂尖緩沖器1.5m處，小車只能低速向前運行，載重小車低速開至起重臂臂尖緩沖器0.22m處，小車不能向前移動。3)回轉限位：1擋起動回轉機構，使起重臂向左回轉1.5圈，回轉機構斷電停止，再向右回轉3圈，回轉機構斷電停止（即左右各1.5圈）。4)力矩限位：當力矩達到額定值的90%左右時司機室的預報燈亮，當達到額定值的100%—110%時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載報警聲。5)調整高速限制器CZK1：先以低速起吊載荷V，然后再以高速起升。調整螺栓(1)直至其頭部接觸到微動開關(2)。降下載荷，增重10%，以低速起吊新增重載荷W，然后試換速高速起升，此時不應有高速3檔。如果得到高速，應重新調整。重復3次，均應滿足以上要求。對于不同的載荷值V、W，參見表表6.2-1。6)重量限位：以低速起吊載荷X，調整螺栓(3)直至其頭部接觸到微動開關(4)為止。降下載荷，增重10%，試以低速起吊該載荷Y，如果載荷被吊起，則應重新調整。重復3次，均應滿足以上要求。對于不同的載荷值X、Y，參見表表表6.2.3-1。表6.2.3-1起重量限制器調試參數(shù)表6.2.3-1起重量限制器圖6.2.4頂升加節(jié)工藝流程：準備工作→塔機上部結構平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個標準節(jié)的安裝（同上一個循環(huán)）。1、準備工作1）按液壓泵站要求給其油箱加油，頂升橫梁防脫裝置的銷軸退出踏步的圓孔；2）清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短；3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；4）將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸必須位于平衡臂下方）；5）爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓；6）檢查、調試并確認頂升機構工作正確、可靠，保證爬升架能按塔機爬升規(guī)定的程序上升、下降、可靠停止；運行過程中應平穩(wěn)，無爬行、振動現(xiàn)象；7）檢查爬升架支承系統(tǒng)，確保各部分運動靈活，承重可靠；8）液壓頂升機構應保證安全，溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%。2、塔機配平起重臂長度60m，大約在26.4米臂處吊一節(jié)標準節(jié)配平。塔機頂升時應處于平衡狀態(tài)。即塔機頂升以上部分的重心應落在液壓油缸的軸心上。理論平衡位置只能作參考。實際工作中應根據(jù)具體情況做具體調整。塔機平衡調整好以后應記住該位置，每次頂升時載重小車都應停在此處，必要時可做一標記。3、標準節(jié)的頂升與拆卸塔機工作高度的變化是通過安裝在塔身上標準節(jié)數(shù)量的變化來實現(xiàn)的。在塔身上增加標準節(jié)和減少標準節(jié)是利用塔機套架和液壓系統(tǒng)來完成的。在塔機上增加標準節(jié)稱為頂升，在塔機上減少標準節(jié)稱為落塔或落節(jié)。按在引進平臺上的標準節(jié)的方法將一節(jié)標準節(jié)放置到指定位置；再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置；使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態(tài)；卸下塔身頂部與特殊節(jié)連接的12個高強度螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸插入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的孔內（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須落入踏步圓弧槽內），確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及以上部分頂起0.1~0.5m時停止。檢查頂升平臺上的導輪等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升；頂升略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸使活動爬爪放置在頂升橫梁所在踏步的一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，防脫收回，將油缸活塞全部縮回，重新使頂升橫梁頂在向上一對踏步的圓弧槽內，防脫銷入，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好又能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正，拆下引進小車上四條固定標準節(jié)的螺栓。用12件M30的高強度螺栓（每根高強度螺栓必須有兩個螺母）將上、下標準節(jié)連接牢靠（預緊力矩1100N·m）。銷軸收回后，再次縮回油缸，將特殊節(jié)落在新的塔身頂部上，并對正，用12件M30的高強度螺栓將特殊節(jié)與塔身連接牢靠（每根高強度螺栓必須有兩個螺母），即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即可。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）螺栓，我公司配備了爬升架的調節(jié)工具，調節(jié)爬升架與標準節(jié)之間的距離，待特殊節(jié)與塔身頂部連接螺栓孔對準后，再收回油缸，將特殊節(jié)落下。4、頂升過程的注意事項1)塔機最高處風速大于12m/s時，不得進行頂升作業(yè)；2)塔機的爬升機構，其爬升作業(yè)時應確保爬升架上支承在塔身上的受力部位與塔身頂升支承部位應可靠定位和結合。并應及時查看頂升支承部位焊縫情況，若有異常情況應排除后才能繼續(xù)進行爬升作業(yè)。3)頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必須?？吭陧斏淦轿恢?；4)若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身4個主弦桿和特殊節(jié)必須有12個M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這12根螺栓每根只用一個螺母；5)所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正；6)在特殊節(jié)與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業(yè)；7)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將特殊節(jié)落在塔身頂部，并用12件M30高強度螺栓將特殊節(jié)與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；8)塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎支腳處螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根主弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。9)頂升防脫裝置的使用方法防脫裝置由兩部分組成（見圖1.7-33），一是頂升橫梁上的插銷，二是標準節(jié)踏步的防脫插銷孔，其使用方法如下：a.塔機開始頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時，頂升橫梁的銷軸擱置在標準節(jié)的銷軸孔內，須將頂升橫梁的防脫銷插入標準節(jié)的防脫銷孔內，且固定在前槽內。b.在完成一個頂升步驟、頂升橫梁要脫離標準節(jié)踏步時，須先將防脫銷軸退出標準節(jié)防脫銷孔，固定在后槽內。防脫銷軸未退出標準節(jié)防脫銷孔，啟動頂升機構強行頂升橫梁脫離標準節(jié)踏步會損壞防脫銷軸。整個塔機安裝完畢后，將爬升架降到塔身最底部，固定牢固，以降低風載。6.2.5拆除工藝：拆卸前檢查→塔機的配平→塔機降節(jié)→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司機室→拆卸起重臂臂根節(jié)→拆卸回轉總成→拆卸特殊節(jié)→拆卸爬升架及剩余的標準節(jié)、基節(jié)。1、拆塔要求1）由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工作程序和吊裝堆放位置，保證沒有障礙物影響拆塔操作，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2）拆塔過程中，塔機應處于平衡狀態(tài)。3）禁止在拆卸時起升吊鉤進行任何起升或者下降操作。4）拆卸過程中，禁止塔身上部進行回轉操作。5）拆卸進行前，應將起重臂回轉至爬升架引進標準節(jié)一側。6）塔機拆塔之前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉，在試運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器等進行可靠性檢查；7）對于拆卸的部件，如起重臂、平衡臂等必須遵守規(guī)章，以防止當拆卸某一部件時，其余部分有失去平衡的危險。8）在拆塔過程中，吊運鋼絲繩及吊帶的選擇要合理，物件捆綁必須牢固。9）塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查；10）頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動（特別是下降運動時）的物件；11）頂升系統(tǒng)的檢查與測試：a.檢查液壓系統(tǒng)各部件是否完好、有無漏、滲油現(xiàn)象。頂升油缸運動是否順暢、到位。b.檢查頂升油箱油位計顯示油量在油缸完全收回時是否在1/3到2/3刻度之間，如果油量減少應及時補油。c.操作頂升控制手柄進行試頂升動作，當液壓系統(tǒng)壓力到達溢流閥設定的壓力后保持10秒，如果壓力一直保持不變，則頂升系統(tǒng)可進行頂升加節(jié)操作。2、拆除前準備將塔機旋轉至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。按拆塔，進行塔機拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。3、塔機降節(jié)1）將起重臂回轉到引進方向（爬升架中有開口的一側），使回轉制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標準節(jié)與特殊節(jié)的連接螺栓，稍稍向上頂升，將引進輪按規(guī)定方向放至到標準節(jié)下方，并保證安全可靠；然后拆掉最上面的塔身標準節(jié)與下一節(jié)標準節(jié)的連接螺栓；3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第三個踏步的圓弧槽內，插好防脫銷，將上部結構稍稍頂起，把特殊節(jié)與爬升架連接耳板銷孔對正，打入銷軸，并裝好開口銷；4）拆掉最上面塔身標準節(jié)與特殊節(jié)的連接螺栓，稍稍向上頂升，并保證安全可靠；然后拆掉最上面的塔身標準節(jié)與下一節(jié)標準節(jié)的連接螺栓，并在四角安裝上引進輪；5）繼續(xù)頂升至最上面標準節(jié)與下方標準節(jié)離開，把標準節(jié)推出引進橫梁并支穩(wěn)（推出時且不可用力過猛，以免標準節(jié)沖出引進梁而傾翻，造成事故）；6）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結構后，退出防脫銷，再回縮油缸至頂升橫梁從踏步上移開；7）伸出油缸，將頂升橫梁頂在下一對踏步上，插好防脫銷，稍微頂升至爬爪翻轉時能躲過原來支承的踏步后停止，撥開爬爪，回縮油缸，至下一標準節(jié)與特殊節(jié)相接觸時為止，若連接套螺栓孔錯位，可用隨機爬升架調節(jié)工具調節(jié)到位（嚴禁用載重小車調位或打回轉調整）；8）將特殊節(jié)與塔身標準節(jié)之間用8顆高強螺栓緊固牢，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面；9）重復上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下。4、拆卸平衡重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸平衡重；2）按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊平衡重塊。5、拆卸起重臂1）放下吊鉤至地面，拆開起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機構，回收鋼絲繩，繞繩并固定在起重臂拉桿的固定端上；2）根據(jù)安裝時的吊點位置掛繩；3）輕輕吊起起重臂成一角度后，慢慢啟動起升機構，使起重臂拉桿在本身自重作用下處于放松狀態(tài)；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂拉桿支架內并固定；拆去鋼絲繩，并全部回收，拆掉起重臂與上支座的連接銷；4）放下起重臂，并擱在預先準備的支架上，然后根據(jù)需要確定是否拆除起重臂上的小車。

6、拆卸平衡臂將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處在放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷；然后拆掉平衡臂與臂根節(jié)的連接，將平衡臂放至地面。7、拆卸司機室司機室可單獨拆除，也可以和回轉支座一起拆除，如需一起拆除，請參考各部件重量，決定是否需要提高汽車起重機的配置。8、拆卸臂根節(jié)拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接,然后拆下與上支座連接的銷軸，將臂根節(jié)平穩(wěn)放至地面上。9、拆卸回轉塔身根據(jù)安裝時吊點位置用起重機吊起回轉總成，然后將回轉下支座與特殊節(jié)的連接銷軸拆下，之后將回轉總成平穩(wěn)吊至地面。10、拆卸特殊節(jié)根據(jù)安裝時吊點位置用起重機吊起特殊節(jié)，然后將標準節(jié)與特殊節(jié)的連接螺栓拆下，之后將特殊節(jié)平穩(wěn)吊至地面。11、拆卸爬升架及剩余的標準節(jié)、基礎節(jié)1）吊起爬升架，緩緩地沿標準節(jié)主弦桿吊出，放至地面。2）依次吊下各節(jié)標準節(jié)。3)塔機拆散后的注意事項:塔機拆散后由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行檢查。對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。檢查完畢后，對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。6.3施工要點6.3.1立塔施工要點1、安裝前應對基礎的位置、標高、尺寸進行復核，地基承載力、預埋件位置滿足要求；2、安裝輔助設備就位后，應對其機械和安全性能進行檢驗，合格后方可作業(yè)；3、安裝所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤和輔助支架等起重機具均應復核規(guī)定，且檢查合格后方可使用；4、安裝作業(yè)中統(tǒng)一指揮，明確指揮信號；5、塔機安裝工作嚴禁在雨雪、濃霧天氣進行，應在塔機最高處風速不大于12m/s時進行，不宜在夜間進行安裝作業(yè)；6、必須嚴格遵循立塔程序；7、塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，不得隨意代換；8、必須安裝并使用如扶梯、平臺、護欄等安全保護裝置；9、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝一塊平衡重；10、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載；11、標準節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升；12、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分與周圍建筑物的距離不小于0.6m；13、塔式起重機的獨立高度、懸臂高度應符合使用說明書的要求；14、當遇特殊情況安裝作業(yè)不能連續(xù)進行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達到安全狀態(tài)，經檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)；15、塔式起重機的安全裝置必須齊全，并應按程序進行調試合格；16、連接件及其防松防脫件嚴禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應使用力矩扳手或專用工具緊固連接螺栓；17、安裝完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場的輔助用具和雜物；18、安裝單位應對安裝質量進行自檢，自檢合格后，應委托有相應資質的檢驗檢測機構進行檢測。檢驗檢測機構應出具檢測報告書。6.3.2頂升施工要點1）塔機最高處風速大于12m/s時，不得進行頂升作業(yè)；2）塔機的爬升機構，其爬升作業(yè)時應確保爬升架上支承在塔身上的受力部位與塔身頂升支承部位應可靠定位和結合。并應及時查看頂升支承部位焊縫情況，若有異常情況應排除后才能繼續(xù)進行爬升作業(yè)；3)頂升前，應將塔式起重機配平，頂升過程中，應確保塔式起重機的平衡；4）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必須?？吭陧斏淦轿恢?；5）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身主弦桿和下支座必須將螺栓全部連接，唯有在這種情況下，允許螺栓每根只用一個螺母；6）所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正；7）在下支座與塔身沒有用螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業(yè)；8）在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；9）塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎支腳處螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根主弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。10）頂升防脫裝置的使用方法①塔機開始頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時，頂升橫梁的銷軸擱置在標準節(jié)的圓弧槽內，須將頂升橫梁的防脫銷插入標準節(jié)的防脫銷孔內，且固定在前槽內。②在完成一個頂升步驟、頂升橫梁要脫離標準節(jié)踏步時，須先將防脫銷軸退出標準節(jié)防脫銷孔，固定在后槽內。6.3.3立塔后檢查項目表6.3.3-1塔機安裝驗收項目及要求塔機組裝好后，先對機構及制動器、安全保護裝置進行調整合適后應一次進行下列實驗。1空載試驗各機構應分別進行數(shù)次全程范圍內的運行，然后再做三次組合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠，否則應及時排除故障。2負荷試驗在最大幅度處分別吊對應額定起重量的25%，50%，75%，100%,按上一條要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機構制動器、力矩限制器、起重量限制器應動作準確、可靠，否則應及時排除故障。超載25％靜態(tài)檢驗：空載實驗、負荷實驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗。根據(jù)不同起重臂長，進行靜態(tài)超載實驗。以最低安全速度將對應的吊重吊離地面100mm~200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結構及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)實驗不允許進行變幅和回轉。6.3.4塔吊檢測要點塔吊監(jiān)測序號項目數(shù)量備注1塔吊豎直偏移監(jiān)測3臺每月一次2塔吊基礎水平度監(jiān)測3臺每月一次監(jiān)測方法1）塔吊豎直偏移觀測在離塔吊高度1.5倍遠的地方架設全站儀,瞄準塔吊頂部,利用全站儀投測做一標記,測量出其與底部的水平距離,用正倒鏡投點法觀測兩個測回,取平均值即可。2)塔吊基礎水平觀測在基坑邊架設水準儀，取塔吊基礎其中一個角點為基準點，讀取數(shù)值做為基準，分別測量其他三個角點讀數(shù)，四個角點讀數(shù)相互差值最大值即為塔吊基礎水平差值。塔吊監(jiān)測工期及頻率1)監(jiān)測工期為塔吊使用全過程。2)監(jiān)測頻率為每兩天觀測一次。監(jiān)測報警值監(jiān)測項目報警值塔吊豎直傾斜量塔吊高度的4‰塔吊水平高差安裝前為2mm～2.5mm，安裝后與塔吊高度有關當監(jiān)測值達到報警值(見監(jiān)測報警值表)時，及時向業(yè)主、監(jiān)理及有關部門報告并加強監(jiān)測措施。6.3.5拆塔施工要點1、塔式起重機拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行；當遇特殊情況拆卸作業(yè)不能連續(xù)時，應采取措施保證塔式起重機處于安全狀態(tài)；2、拆卸前應檢查主要結構件、連接件、電氣系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、變幅機構、頂升機構等項目。發(fā)現(xiàn)隱患應采取措施，解決后方可進行拆卸作業(yè)。3、自升式塔式起重機每次降節(jié)前，應檢查頂升系統(tǒng)和附著裝置的連接等，確認完好后方可進行作業(yè)。4、拆卸時應先降節(jié)、后拆除附著裝置。5、拆卸完畢后，為塔式起重機拆卸作業(yè)而設置的所有設施應拆除，清理場地上作業(yè)時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物。6.4檢查要求表6.4-1驗收計劃表序號施工內容檢查內容1塔吊安裝塔式起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間距離檢查2塔吊安裝塔式起重機自由端高度檢查3塔吊安裝主要結構件、焊縫可靠性檢查4塔吊安裝鋼絲繩安裝檢查5塔吊拆除頂升機構的主要受力件檢查6塔吊拆除限位器，回轉機構的制動器檢查7驗收要求7.1驗收標準依據(jù)《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006，《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-2010進行驗收。塔機五方聯(lián)合驗收項目及要求作業(yè)環(huán)境塔機兩臂端與周圍建筑或其他設施之間的安全距離不小于0.6m塔機任何部位與架空輸電路線安全距離符合下表規(guī)定電壓KV安全距離m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，則須有可靠防護或在塔機本身加裝工作空間限制器。兩塔機最小安裝距離：低位的起重機臂架端部與另一臺塔身之間間距至少2m；高位起重最低位置的部件與低位起重機中處于高位置部件的垂直距離不小于2m。群塔（含兩臺）作業(yè)，相鄰塔機作業(yè)區(qū)域相互覆蓋重疊的，應安裝防碰撞保護裝置。塔機作業(yè)區(qū)覆蓋范圍內有應采取有效手段進行可靠的防護或在塔機本身加裝工作空間限制器。金屬結構金屬結構無裂紋、變形、焊縫無開裂。塔機底部支承方式，起重臂長度應符合說明書要求，如有變更須提供相應證明材料高強度螺栓預緊力符合裝配要求，無松動、缺損，銷軸無漏裝現(xiàn)象。塔機的底架、塔身標準節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等受力結構件應具有可追溯出廠日期的永久性標志。同一塔機的不同規(guī)格的塔身標準節(jié)應具有永久性的區(qū)分標志。卷筒與滑輪主要結構性銹蝕深度達原度的10%應予報廢卷筒兩側邊緣的高度大于鋼絲繩直徑2倍滑輪應設有防鋼絲繩跳槽裝置，防跳槽裝置與滑輪最外邊緣間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%。鋼絲繩鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度符合本機說明書規(guī)定：當鋼絲繩采用繩夾固定時，繩卡數(shù)量與繩徑相匹配，間距為6～7倍繩徑，滑鞍放在受力繩一側，不得正反交錯。吊鉤應設有防脫裝置，不得焊接及鉆孔報廢標準按照GB5144-20065.3.2規(guī)定機構各工作機構運轉正常，無異常，制定可靠。安全保護裝置力矩限制器：當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值的110%時，應停止上升和外變幅動作；力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設置，切能分別調整；對小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40m/min,在小車向外運行時，且起重力矩達到其額定值的80%時，變幅速度應自動轉換為不大于40m/min的速度運行。重量限制器：當起重量最大額定起重量并小于110%額定起重量時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作。具有多檔變速的起升機構，限制器應對各檔位具有防止超載的作用。幅度限位器：對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。起升高度限位器：對小車變幅的塔機，吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動，但應有下降運動?；剞D限制器：對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于±540°。在非工作狀態(tài)下，應允許臂架隨風自由回轉。卷筒保險正常有效。吊鉤保險正常有效。小車防墜落及防斷繩保護裝置正常有效。電氣緊急斷電開關靈敏可靠；并有短路及過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源相及斷相保護。主體結構、電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼、導線的金屬保護管都應接地，接地電阻不大于4Ω（重復接地電阻不大于10Ω），在主電路、控制電路中，對地絕緣電阻不小于0.5MΩ。防護齒輪、皮帶、鏈等傳動裝置外露旋轉零件應設防護罩。各種防護罩均堅固、且便于觀察、檢修。液壓系統(tǒng)溢流閥、平衡閥等個閥靈敏可靠。溢流閥的調壓力≤額定工作壓力110%。油箱有足夠容量，溫升不超過40℃。垂直度無風狀態(tài)下，塔身軸心對支承面得側向垂直度小于等于4/1000。平衡重壓重平衡重、壓重符合本機說明書要求?？蛰d試驗起升、回轉、變幅、行走機構運轉平穩(wěn)；起重制動裝置正常，無爬行、振顫、沖擊、噪音等現(xiàn)象。額定載荷試驗在最大幅度時，起升相應的額定起升載荷及額定起升載荷在該載荷相應地最大幅度時，起升、回轉、變幅、行走和行走機構啟動、運轉、制動平穩(wěn)無異常。障礙燈塔頂高于30m起重應在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙指示燈。風速儀臂架根部較點高度＞50m起重機應在頂部安裝風速儀。建設單位負責人：使用單位負責人：監(jiān)理單位負責人：安裝單位負責人：產權單位負責人：7.2驗收程序1工序施完成后班組自行組織自檢，檢查合格后班組長填寫《自檢記錄》；2分項工程施完成后上下工序交接前，由分包單位項目技術負責人進行檢查。合格后班組長填寫《互檢記錄》，報專業(yè)工程師。3項目總工或技術工程師組織專業(yè)工程師、質量工程師進行現(xiàn)場技術復核，如有問題，下發(fā)技術整改通知單，專業(yè)工程師組織整改。4由項目專業(yè)工程師組織，安全總監(jiān)（工程師）、班組長、分包單位技術負責人共同參加，驗收合格后，專業(yè)工程師組織交接檢。5工程質量在施工單位自檢合格后，檢驗批由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)工程師、安全工程師、質量工程師等進行驗收；分項工程驗收由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術負責人等驗收。表7.2驗收程序及相關要求序號內容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包自檢完成報驗工程部技術部質量部安全部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、聯(lián)合驗收表、質量整改通知單，安全整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部安全部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3完成工程報檢質量部安全部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報資料，自檢表、聯(lián)合驗收表等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質量部、安全部、監(jiān)理單位各施工工序報驗完成后監(jiān)理對聯(lián)合驗收表簽字并返回項目部5建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包單位塔吊安裝完成并驗收通過/塔吊屬于特種設備，特種設備在投入使用前，特種設備使用單位應當向市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，向當?shù)刂鞴懿块T報驗，驗收合格后掛牌后方可投入使用。7.3驗收內容項目類別項目編號檢驗內容檢驗方法1.基本要求1.1塔式起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的最小距離不小于0.6m。目測檢查，必要時實際測量。1.2兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位的塔機的臂架端部與另一臺塔機的塔身之間至少應有2m的距離；處于高位塔機的最低位置的部件與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離應不小于2m。目測檢查，必要時實際測量。1.3塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機頂和臂架端部裝設紅色障礙指示燈，該指示燈不得因起重機停機而停電。目測檢查。1.4塔式起重機自由端高度不得大于使用說明書允許高度。用卷尺量，查閱資料。1.5臂架根部鉸點高度大于50m應裝設風速儀。目測檢查。1.6有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合規(guī)定。目測檢查，必要時實際測量。2.結構件2.1主要結構件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕，焊縫應無明顯可見的焊接缺陷。目測。2.2主要結構連接件應安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷，高強螺栓連接按要求預緊有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。目測，必要時工具檢測。2.3平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應與設計要求相符，且相互間有可靠固定，能保證正常工作時固定連接可靠，不位移、不脫落。根據(jù)安裝說明書確認平衡重的重量，檢查安裝狀況。2.4塔機安裝后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度，附墻以上獨立部分≤4/1000,附墻以下≤2/1000。將標尺分別水平固定在臂架鉸點附近和基礎節(jié)（或最高附著點）的塔機上，其中心位于塔身中心線上，臂架先后轉到其縱向軸線與塔身截面的一個中心線（X或Y軸）重合的位置，分別在兩個方向上用經緯儀測量兩標尺水平誤差，即垂直度誤差。2.5對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應缺少或松動，附墻間距與附著距離符合使用說明書要求；當附墻距離超過使用說明書規(guī)定時，應有專項施工方案并附計算書。查閱安裝說明書，目測檢查。3.起升系統(tǒng)3.1鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應滿足下表要求。目測。鋼絲繩直徑（mm）10≤10～2028～36最少繩卡數(shù)（個）346繩卡間距（mm）801402203.2鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。3.3應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。3.4外露的運動零部件應設防護罩。目測。3.5制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。3.6必須裝有起升高度限位器，當?shù)蹉^裝置起升到規(guī)定極限位置時，應能停止吊鉤起升，但吊鉤應能作下降運動?？蛰d，吊鉤以最低穩(wěn)定速度上升碰撞限位裝置,應停止上升運行。3.7應安裝起重量限制器。起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過程中正常制動3次,起重量限制器不動作；保持載荷離地面100～200mm,逐漸無沖擊繼續(xù)加載發(fā)出超載報警信號,此時應已切斷上升方向動作,載荷不超過110%額定載荷。3.8必須安裝力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的110%，應切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構可做下降和減小幅度方向的運動。1.定碼變幅法：按特性曲線選定某一幅度的額定載荷，小車位于該幅度上,起吊額定載荷,然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號,此時應能終止增大幅度的運行,力矩不得超110%的額定力矩。2.定幅變碼法：選定某一工作幅度起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過程中正常起動3次,力矩限制器不應動作;保持載荷離地面115mm～200mm,逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號,此時應能切斷上升方向動作,力矩不得超過110%的額定力矩。4.回轉系統(tǒng)4.1對回轉部分不設集電器的起重機，應安裝回轉限制器，起重機回轉部分在非工作狀態(tài)下應保證可自由旋轉。動作實驗,目測檢查。4.2齒輪嚙合應均勻平穩(wěn)。外觀檢查,必要時測量。4.3回轉機構活動件外露部分應設防護罩目測，動作試驗。5.變幅系統(tǒng)5.1鋼絲繩端應固定牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應滿足要求。目測5.2鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩作為安全圈將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。5.3鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，并正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。對照使用說明書查驗，外觀檢查。5.4在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。外觀檢查。5.5應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。5.6外露的運動零部件應設防護罩。目測。5.7制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。5.8對小車變幅的，應設小車斷繩保護裝置。目測和實際測量。5.9對小車變幅的,應設置小車檢修吊籃且連接可靠。外觀檢查。5.10對小車變幅的，應設置變幅限位且可靠有效。動作試驗,實際測量。6.司機室6.1司機室結構牢固，固定可靠。外觀檢查。7.電氣系統(tǒng)7.1額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻不應小于0.5MΩ。斷電，人為使塔式起重機上的接觸器、開關全部處于閉合狀態(tài)，使起重機電氣線路全部導通，將500V兆歐表L端接于電器線路、E端接于起重機金屬結構或接地極上，測量絕緣電阻值；上述方法有困難時，可采用分段測量的方法。測量時應將容易擊穿的電子元件短接。7.2開關箱安裝高度及距離應符合JGJ46-2005的規(guī)定，漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配且靈敏、可靠。目測檢查，操作試驗。7.3接地裝置明顯外露，且有兩組接地體。目測。7.4接地電阻不大于4Ω。用接地電阻儀測量。7.5電氣柜應設置隔離開關，熔斷器選配正確。對照說明書查驗。7.6設置報警電鈴且完好、有效。目測，操作試驗。7.7保護零線連接正確外觀檢查。7.4驗收人員報檢合格后3天內，項目部組織安裝單位、租賃單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收。參加驗收人員為：1、使用單位項目負責人、技術負責人、專業(yè)技術人員。2、建設單位項目負責人，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師，具體見下表。序號姓名職務備注1張宗騰建設單位負責人建設單位2臧建清土建監(jiān)理總監(jiān)監(jiān)理3盧春監(jiān)理工程師監(jiān)理4孫曉東項目經理總承包5拓斌項目總工總承包6李碩項目技術工程師總承包7史金鈺項目安全總監(jiān)總承包8王參參項目質量總監(jiān)總承包9馬相民項目專業(yè)工程師總承包10魏清標分包單位項目經理分包單位11王俊智分包單位項目技術負責人分包單位8各項管理計劃及保證措施8.1綠色施工管理計劃及保證措施8.1.1資源利用管理目標表8.1-1資源利用管理目標序號單位工程名稱綠色施工總目標責任人1xx項目EPC工程總包一標段能源消耗指標節(jié)約2%張強2用水量指標節(jié)約1.5%張強3材料損耗率鋼材目標損耗率0.9%張強4其他指標材料包裝物回收率100%張強8.1.2資源利用管理人員和職責分工表8.1-2資源利用管理人員和職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理孫曉東工程師負責各分包單位之間的統(tǒng)籌與協(xié)調，全面落實綠色施工管理工作，建立綠色施工管理制度，確定目標和指標。2項目總工拓斌工程師編制綠色施工資源配置計劃，辨識重大環(huán)境因素，落實施工環(huán)境保護措施。3生產經理馬相民工程師熟悉圖紙和規(guī)范要求，組織施工生產，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責向施工班組交底。4專業(yè)工程師王杰工程師5質量總監(jiān)王參參工程師執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質量標準，動態(tài)跟蹤施工質量，負責質量故障成本統(tǒng)計。6安全總監(jiān)史金鈺工程師確保安全文明施工，落實施工現(xiàn)場安全文明設施工具化、定型化、標準化的推廣，做好綠色施工管理。8.1.3資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表表8.1-3資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表序號資源名稱節(jié)約及利用措施責任人1環(huán)境保護1、現(xiàn)場道理必須硬化，主路面寬8m，其他路面寬4～6m；2、場區(qū)車輛限速15公里/小時，避免揚塵污染；3、安排2人專門負責現(xiàn)場臨時道路的清掃和維護；4、場區(qū)大門處設置洗車臺；5、對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)測；6、夜間照明所有燈塔設置遮光罩；7、道路四周設置噴霧系統(tǒng)，噴霧用水采用中水，土方開挖過程中開啟實施。馬相民2節(jié)水1、施工現(xiàn)場利用建立雨水回收池，供現(xiàn)場生活區(qū)、洗車池等部位使用，然后再將廢水收集，循環(huán)利用。2、施工道路每日采用項目專用灑水車灑水，灑水車用水采用中水。3、現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)廁所及浴室用水采用中水。馬相民3節(jié)地1、塔吊安拆時根據(jù)現(xiàn)場場地條件等因素選好構件臨時堆放場地，在不影響現(xiàn)場其他施工工作的情況下做到較少占用場地。馬相民4節(jié)能1、及時做好施工機械設備維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效狀態(tài)；2、選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，盡量采用能耗低、效率高的手持電動工具等節(jié)電型機械設備；3、塔吊機械采用變頻塔吊，并采用電容補償柜，塔吊上安裝LED鏑燈照明和LED警示燈帶，并采用塔吊時鐘控制開關進行控制；4、現(xiàn)場對各區(qū)用電計量分別掛表計量用電量，進行統(tǒng)計、分析。馬相民5節(jié)材1、根據(jù)工程特點和現(xiàn)場場地條件等因素合理布置臨建，場區(qū)環(huán)形道路采用永臨結合道路；2、除施工主干道及材料場地外其它部位裸土采用綠化或覆蓋代替場地硬化，減少場地硬化面積。馬相民8.1.4資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表表8.1-4資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表序號資源名稱節(jié)約及利用措施責任人1環(huán)境保護1、現(xiàn)場道理必須硬化，主路面寬8m，其他路面寬4～6m；2、場區(qū)車輛限速15公里/小時，避免揚塵污染；3、安排2人專門負責現(xiàn)場臨時道路的清掃和維護；4、場區(qū)大門處設置洗車臺；5、對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)測；6、夜間照明所有燈塔設置遮光罩；7、道路四周設置噴霧系統(tǒng)，噴霧用水采用中水，土方開挖過程中開啟實施。馬相民2節(jié)水1、施工現(xiàn)場利用建立雨水回收池，供現(xiàn)場生活區(qū)、洗車池等部位使用，然后再將廢水收集，循環(huán)利用。2、施工道路每日采用項目專用灑水車灑水，灑水車用水采用中水。3、現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)廁所及浴室用水采用中水。馬相民3節(jié)地1）合理規(guī)劃施工平面布置。2）有效利用每一塊臨時用地。3）臨時用地使用完畢及時進行恢復。馬相民4節(jié)能1、及時做好施工機械設備維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效狀態(tài)；2、選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，盡量采用能耗低、效率高的手持電動工具等節(jié)電型機械設備；3、塔吊機械采用變頻塔吊，并采用電容補償柜，塔吊上安裝LED鏑燈照明和LED警示燈帶，并采用塔吊時鐘控制開關進行控制；4、現(xiàn)場對各區(qū)用電計量分別掛表計量用電量，進行統(tǒng)計、分析。馬相民5節(jié)材1、根據(jù)工程特點和現(xiàn)場場地條件等因素合理布置臨建，場區(qū)環(huán)形道路采用永臨結合道路；2、除施工主干道及材料場地外其它部位裸土采用綠化或覆蓋代替場地硬化，減少場地硬化面積。馬相民8.1.5環(huán)境管理目標表8.1-5環(huán)境管理目標序號分項名稱環(huán)境目標責任人11#、2#、5#塔吊基礎及安拆減少施工噪音、揚塵、固體廢棄物、避免污染空氣質量馬相民、張強8.1.6環(huán)境管理組織人員和職責分工表8.1-6環(huán)境管理組織人員和職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理孫曉東工程師負責各分包單位之間的統(tǒng)籌與協(xié)調，全面落實環(huán)境管理工作，建立環(huán)境保護管理制度，確定目標和指標。2項目總工拓斌工程師編制環(huán)境保護資源配置計劃，辨識重大環(huán)境因素，落實施工環(huán)境保護措施。3生產經理馬相民工程師熟悉圖紙和規(guī)范要求，組織施工生產，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責向施工班組交底。4專業(yè)工程師王杰工程師5質量總監(jiān)王參參工程師執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質量標準，動態(tài)跟蹤施工質量，負責質量故障成本統(tǒng)計。6安全總監(jiān)史金鈺工程師確保安全文明施工，落實施工現(xiàn)場安全文明設施工具化、定型化、標準化的推廣，做好環(huán)境保護。8.1.7辨識重大環(huán)境因素表8.1-7辨識重大環(huán)境因素序號工序/工作活動環(huán)境因素環(huán)境影響評價方法1塔吊安拆危險廢棄物含油棉紗、手套、廢機油對土壤污染。土壤污染2塔吊安拆噪音噪音污染白天施工噪音不超過75db，夜間施工噪音不超過55db3塔吊使用光污染光污染光擾民8.1.8環(huán)境保護資源配置計劃表8.1.8環(huán)境保護資源配置計劃表序號環(huán)境保護用資源名稱數(shù)量使用特征保管人1分類封閉式垃圾池1個建筑垃圾、固體廢棄物分類存放劉琦2綠色覆蓋網(wǎng)2000㎡塔吊基礎覆蓋劉琦3塔吊lED警示燈帶200m塔吊安裝lED警示燈帶劉琦4LED鏑燈4個塔吊安裝4個LED鏑燈劉琦5三合一測定儀1檢測噪音、揚塵劉琦8.1.9環(huán)境管理制度1）文明施工管理系統(tǒng)實行分層管理，對整個工程文明施工進行宏觀控制，項目相關部室對實施進行全過程控制，作業(yè)隊、班文明施工監(jiān)督員自我控制。2）文明施工管理和監(jiān)督機構依據(jù)本工程項目文明施工管理實施細則，將文明施工的評定分為“優(yōu)良”“合格”“不合格”三個等級，按分項、分部、單位工程及作業(yè)隊、施工班組逐級評定。3）每周由項目環(huán)境保護管理機構按實施細則進行詳細檢查，并認真做好記錄。4）提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經發(fā)現(xiàn)不論是否造成損傷，一律進行經濟處罰。8.1.10施工環(huán)境保證措施表8.1-10施工環(huán)境保證措施序號環(huán)境因素保證措施責任人1噪聲污染控制措施塔吊車輛進出場禁止鳴笛，在保證工期的前提下，盡量減少夜間施工。加強塔吊潤滑與保養(yǎng)工作，降低噪音。馬相民2大氣污染控制措施1、現(xiàn)場主干道路和加工場地進行硬化，設專人負責每日灑水降塵和清掃，保持道路清潔濕潤。2、兩天內不能外運的土方，采取集中堆放、壓實、綠網(wǎng)覆蓋等有效措施，減少泥土裸露時間和裸露面積，防止泥土粉塵污染；閑置六個月以上的現(xiàn)場空地，進行簡單綠化處置。3、現(xiàn)場嚴禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質及其它易產生有毒氣體的物質。馬相民3危險廢棄物處理控制措施含油棉紗、手套、廢機油應集中收集，按規(guī)定統(tǒng)一處置；嚴格控制設備漏油，防止對土壤污染。馬相民4道路污染控制措施出入口設洗車槽，所有沖洗車輛進行沖洗，車輛出工地之前應沖洗輪胎，嚴禁污染市政道路馬相民5光污染塔吊警示燈、照明燈采用LED燈，定向，采用燈罩進行防護馬相民8.2進度管理計劃及保證措施8.2.1確保工期的組織措施表表8.2-1確保工期的組織措施表序號措施類別措施內容責任人1組織措施選派經驗豐富的管理人員進行生產管理，協(xié)調各施工班組的關系，合理調整施工順序，避免造成各種形式的停窩工。馬相民王杰2組織措施堅持每天召開生產調度會制度，由項目經理召集各職能部門人員和各專業(yè)施工班組負責人檢查當日完成情況，對第二天可能出現(xiàn)的問題進行預防，做好物資供應和勞動力安排。馬相民王杰3組織措施提高時空利用率，推行立體、平行、交叉作業(yè)法、實現(xiàn)上下左右，前后內外、多種工序相互穿插，緊密銜接，最大限度地縮短工期，提高工效。馬相民王杰4組織措施組織足量性能良好的設備，搞好生產準備，易損件備足備齊，以備設備維修保養(yǎng)所需，使其發(fā)揮最大的效率。馬相民王杰5組織措施保證原材料及時供應，各種周轉材料儲備充足，各類型機械設備保養(yǎng)運轉良好，保證施工設備在最優(yōu)狀態(tài)下運轉，并滿足施工需求。馬相民王杰6組織措施按照公司質量管理體系要求，進行科學化、程序化管理，保證工程質量合格，確保周邊建筑物得安全，杜絕工程缺陷，減少浪費，使原材料進場、材料投入使用、工序檢查、質量評定和檢驗等環(huán)節(jié)有序無誤。馬相民王杰7組織措施狠抓重點控制工程和關鍵工序，對于控制工期的工程和工序，應組織精銳隊伍，增加資源投入，組織先期施工，保證工程銜接有序，接口順暢。馬相民王杰8組織措施加強施工調度，合理計劃施工段，優(yōu)化工序安排，注意減少不