燒結(jié)金屬多孔材料氯化腐蝕性能測(cè)定（征求意見稿）

6儀器設(shè)備YS/TXXXX—XXXX燒結(jié)金屬多孔材料氯化腐蝕性能的測(cè)定本文件規(guī)定了燒結(jié)金屬多孔材料氯化腐蝕性能的測(cè)定方法。本文件適用于粉末冶金方法生產(chǎn)的燒結(jié)金屬多孔材料，包括燒結(jié)金屬粉末多孔材料、燒結(jié)金屬纖維多孔材料及金屬泡沫材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5249可滲透性燒結(jié)金屬材料氣泡試驗(yàn)孔徑的測(cè)定GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T31909可滲透性燒結(jié)金屬材料透氣度的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4原理將樣品置于氯氣或氯化鹽腐蝕環(huán)境中，在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下保溫一定時(shí)間，通過(guò)對(duì)比樣品腐蝕前后的重量變化率來(lái)表征樣品的氯化腐蝕性能。必要時(shí)，還可通過(guò)測(cè)試樣品腐蝕前后的孔隙性能，例如最大孔徑、透氣度的變化率來(lái)表征燒結(jié)金屬多孔材料的氯化腐蝕性能。5試劑和材料除非另有說(shuō)明，在試驗(yàn)中應(yīng)使用確認(rèn)為工業(yè)級(jí)及以上純度的試劑和符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)及以上純度的水。5.1氯化鈉。5.2氯化鉀。5.3氫氧化鈉。5.4高錳酸鉀。5.5濃鹽酸(ρ=1.19g/ml）。5.6濃硫酸(ρ=1.84g/ml）。2YS/TXXXX—XXXX6.1分析天平分析天平：顯示分度值0.0001g。6.2管式電阻爐管式電阻爐內(nèi)置石英玻璃管或陶瓷管，控溫精度±5℃。6.3箱式電阻爐箱式電阻爐：控溫精度±5℃。6.4超聲波清洗器超聲波清洗器：具有加熱功能。6.5電熱鼓風(fēng)干燥箱電熱鼓風(fēng)干燥箱（以下簡(jiǎn)稱烘箱控溫精度±1℃。6.6氯氣腐蝕法試驗(yàn)裝置氯氣腐蝕試驗(yàn)裝置示意圖見圖1。圖1氯氣腐蝕法試驗(yàn)裝置示意圖7樣品7.1樣品形狀樣品可為圓片狀、長(zhǎng)方狀或管狀，應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工況要求。7.2樣品尺寸單位：mm表1單位：mm樣品形狀樣品尺寸圓片狀直徑：20~30厚度：0.5~3.0/長(zhǎng)方狀長(zhǎng)：30~40寬：20~30高：1~3管狀外徑：20~30長(zhǎng)：10~30壁厚：1~33YS/TXXXX—XXXX注：樣品尺寸如有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工況要求的，應(yīng)按要求執(zhí)行。7.3樣品外觀樣品應(yīng)平整，表面無(wú)油脂和污物。樣品表面應(yīng)無(wú)毛刺、凸緣、缺口、溝槽、刮痕、裂紋等缺陷。8試驗(yàn)步驟8.1氯氣腐蝕法8.1.1將樣品烘干，確保干燥且不氧化。稱重，記為腐蝕前的重量m1，精確到0.0001g。8.1.2溶液準(zhǔn)備（1）高錳酸鉀溶液：按照100g水中加入6.38g高錳酸鉀（5.4）的比例配置高錳酸鉀溶液。（2）飽和氯化鈉溶液：按照100g水中加入35.9g氯化鈉（5.1）的比例配置飽和氯化鈉溶液。（3）氫氧化鈉溶液：按照100g水中加入130g氫氧化鈉（5.3）的比例配置過(guò)飽和氫氧化鈉溶液。8.1.3將樣品放入石英玻璃管或陶瓷管中，再放入管式電阻爐的均溫區(qū)位置，打開滴液漏斗控制閥滴入濃鹽酸，制備氯氣，打開加熱開關(guān)，按速率10℃/min～20℃/min升溫至試驗(yàn)溫度。8.1.4氯氣開始通入時(shí)間10min，之后每保溫8h通入氯氣5min，按試驗(yàn)要求的時(shí)間保溫。8.1.5保溫結(jié)束后停止通入氯氣，隨爐冷卻至60℃以下。8.1.6將樣品取出，冷卻至室溫后稱重，記為腐蝕后的重量m2，精確到0.0001g。8.1.7必要時(shí)，可以通過(guò)測(cè)試樣品腐蝕前后的孔隙性能如最大孔徑、透氣度的變化率來(lái)表征燒結(jié)金屬多孔材料的氯化腐蝕性能。樣品的最大孔徑和透氣度的測(cè)定分別按照GB/T5249、GB/T31909的規(guī)定進(jìn)8.2氯化鹽熱腐蝕法8.2.1將樣品烘干，確保干燥且不氧化。稱重，記為腐蝕前的重量m1，精確到0.0001g。8.2.2將氯化鈉（5.1）和氯化鉀（5.2）按質(zhì)量比為3:1配置氯化鹽，總重量能確保測(cè)試樣品完全埋入氯化鹽中即可。將配置好的氯化鹽放入陶瓷坩堝中，然后將樣品完全埋入氯化鹽中，再放入箱式電阻爐均溫區(qū)中。8.2.3按速率10℃/min～20℃/min升溫至試驗(yàn)溫度，按試驗(yàn)要求的時(shí)間保溫。保溫結(jié)束后降溫至60℃以下。8.2.4將樣品取出置于玻璃燒杯中超聲清洗30min，超聲清洗器加熱溫度設(shè)定為60℃,期間每10min更換一次水，超聲清洗完成后采用水沖洗2～3次。8.2.5將樣品放入烘箱中，在100-120℃下烘干至恒重。稱重，記為腐蝕后的重量m2，精確到0.0001g。8.2.6必要時(shí)，可以通過(guò)測(cè)試樣品腐蝕前后的孔隙性能如最大孔徑、透氣度的變化率來(lái)表征燒結(jié)金屬多孔材料的氯化腐蝕性能。樣品的最大孔徑和透氣度的測(cè)定分別按照GB/T5249、GB/T31909的規(guī)定進(jìn)9試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理9.1重量變化率根據(jù)樣品腐蝕前后的重量的變化，按公式（1）計(jì)算出樣品的重量變化率，以此來(lái)表征樣品的氯化腐蝕性能。4YS/TXXXX—XXXX1m2根100%…………(1)m1式中：w——重量變化率；m1——腐蝕前的重量，單位為克（gm2——腐蝕后的重量，單位為克（g）。9.2最大孔徑變化率根據(jù)樣品腐蝕前后的最大孔徑的變化，按公式（2）計(jì)算出樣品的最大孔徑變化率，以此來(lái)表征樣品的氯化腐蝕性能。a=根100%………(2)式中：a——最大孔徑變化率；dmax1——腐蝕前的最大孔徑，單位為微米(μmdmax2——腐蝕后的最大孔徑，單位為微米(μm）。9.3透氣度變化率根據(jù)樣品腐蝕前后的透氣度的變化，按（3）式即可計(jì)算出樣品的透氣度的變化率，以此來(lái)表征樣品的氯化腐蝕性能。p=根100%……………(3)式中：p——透氣度變化率；K1——腐蝕前的透氣度，單位為立方米每平方米每千帕每小時(shí)[m3/(h﹒kPa﹒m2)]；K2——腐蝕后的透氣度，單位為立方米每平方米每千帕每小時(shí)[m3/(h﹒kPa﹒m2)]。一般情況下，主要以重量變化率來(lái)表征氯化腐蝕性能，需方有最大孔徑變化率或透氣度變化率要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。計(jì)算結(jié)果應(yīng)按GB/T8170的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求，變化率小