橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、下部構(gòu)造1、挖孔樁施工時(shí)，如何護(hù)壁才能有效防止坍孔？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在挖孔過程中或成孔后，出現(xiàn)坍孔。（2）原因分析①樁孔較深、土質(zhì)較差。②出水量較大或遇流砂、淤泥。（3）預(yù)防措施①如樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大，應(yīng)采用就地灌注混凝土護(hù)壁，每下挖1～2m，灌注一次，承隨挖隨進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁厚度一般采用15～20m。②在出水量大的地層中挖孔時(shí)，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁。③如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時(shí)，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。④流砂。在開挖過程中如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。ａ流砂情況較輕時(shí)縮短一次開挖深度，交正常的1ｍ左右一段，縮短為0.5ｍ，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。b流砂情況較嚴(yán)重時(shí)常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5ｍ左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2ｍ，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5ｍ，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混凝土護(hù)壁的最下段，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓注水泥漿，使下部土壤硬結(jié)，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂質(zhì)量問題及現(xiàn)象。⑤淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，每次支擋的木方、木板要沿周邊打入底部不少于0.2ｍ深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。⑥除做好護(hù)壁工程外，還應(yīng)配備一定的排水設(shè)備，以備使用。2、如何保證挖孔樁混凝土的灌注質(zhì)量？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①混凝土出現(xiàn)離析。②混凝土強(qiáng)度不足。（2）原因分析①混凝土原材料及配合比有問題，或攪拌時(shí)間不足。②灌注混凝土?xí)r未用串筒，或串筒口距混凝土面的距離過大（大于2ｍ），有時(shí)在孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。③在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注混凝土。應(yīng)該采用水下灌注混凝土?xí)r而采用了干澆法施工，造成樁身混凝土嚴(yán)重離析。④灌注混凝土?xí)r未能將護(hù)壁的漏水堵住，致使混凝土表面積水較多，而未清除積水就繼續(xù)灌注混凝土，或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成混凝土膠結(jié)不良。⑤局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身混凝土的同時(shí)或混凝土未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴(yán)重時(shí)混凝土呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。（3）預(yù)防措施①必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距混凝土面的距離小于2.0ｍ。③當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5cm/min時(shí)，可采用水下混凝土灌注法進(jìn)行樁身混凝土的灌注。④當(dāng)采用降水挖孔時(shí)，在灌注混凝土?xí)r或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。⑤若樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。3、土質(zhì)基坑開挖基底后被水浸泡怎么辦？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。（2）原因分析①由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。②地下水位較高，降水效果欠佳。③當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于出水量。④由于種種原因，在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時(shí)間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。（3）預(yù)防措施①基坑開挖至基底30～50cm時(shí)，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時(shí)，將預(yù)留部分挖去，隨媽即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。②雨季施工時(shí)，為了防止雨水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水溝或打土壟。③地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1.01.5，具體尺寸視降水范圍決定。④要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。⑤在靠近河溝、水渠的地方開挖基礎(chǔ)基坑時(shí)，應(yīng)在基坑外（靠近河溝、水渠的地方）挖一條截水溝，截?cái)嗔魅牖拥乃?，截水溝外?cè)距基坑的距離應(yīng)大于3ｍ。⑥接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)行清底工作。（4）處理措施將被浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、土質(zhì)基坑開挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符怎么辦？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象基坑開挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不一致，經(jīng)檢測承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）原因分析①地質(zhì)鉆探頻率小。②地質(zhì)變化較大。（3）處理措施①立即停止施工，報(bào)告監(jiān)理工程師并請?jiān)O(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場察看，增加地質(zhì)鉆探。二、橋梁上部結(jié)構(gòu)1、預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí)，外模板的制作、安裝容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象梁體不順直，梁底不平整，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙。（2）原因分析①模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；②梁底模沒有清除干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折；③制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大；④隔離劑不好或涂刷不均。（3）預(yù)防措施①梁的側(cè)模在制作時(shí)，要做到順直；②側(cè)模強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式；③梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土?xí)r，清掃干凈；④梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔，采用鋼模板時(shí)，應(yīng)將模板清潔干凈；采用木模板時(shí)，要在木模板表面包鐵皮或防水膠合板，盡量不用木模板；⑤在支架上現(xiàn)澆梁板時(shí)，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證所澆筑的梁板不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施，防止地基被水泡軟，而使支架下沉。⑥后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置，應(yīng)考慮到張拉時(shí)梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端地基必須進(jìn)行加強(qiáng)處理。⑦設(shè)置土底模的板梁，其側(cè)模必須安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地坪模上。⑧當(dāng)采用木模板時(shí)，若不能馬上澆筑混凝土，氣候干燥時(shí)須澆水保濕，以防模板收縮開裂、變形。在澆筑混凝土前，必須重新校核各部位尺寸。⑨模板安裝后，應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿。2、如何防止空心板梁預(yù)制過程中芯模上?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板混凝土減薄。②在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂。（2）原因分析內(nèi)模定位措施不力（3）預(yù)防措施①若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。②當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。③分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。④避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。3、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（2）原因分析①支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上；②支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降；③梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)；④梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓；⑤模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好；⑥底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實(shí)。（3）預(yù)防措施①支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形；②在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度；③梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓；④模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求；⑤底模必須光潔、涂機(jī)油；⑥兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。4、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋如何處理？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象施工場地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）原因分析①倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時(shí)間過長；②露天堆放時(shí)間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。（3）預(yù)防措施①露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋；②加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫先使用的原則；③對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹；④對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。5、鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意什么問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求。（2）原因分析①鋼筋加工配料時(shí)，沒有準(zhǔn)確計(jì)算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長；②用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。（3）預(yù)防措施①配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，要根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長度，一般情況按下列方法計(jì)算：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。②對形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。③彎曲鋼筋的板距（見表1）應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定。④鋼筋彎曲伸長值（見表2）與彎曲角度有關(guān)。6、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）原因分析①焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書；②焊接完成后沒有測量焊縫長度；③焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對；④焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮；⑤兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。（3）預(yù)防措施①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證；②鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫；③鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；④接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；⑥所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；⑦受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；⑧電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處；⑨焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20°C時(shí)，不得虛焊；⑩焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。7、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個(gè)截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。（2）原因分析①鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯開；②原材料長度使得鋼筋接頭錯不開；③分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施①配料時(shí)，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；②分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。③綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?、箍筋綁扎應(yīng)注意什么問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致；②鋼筋的數(shù)量與圖紙不符；③箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)綁扎在同一主筋上；④綁扎扣過高或未彎倒，或松動不緊。（2）原因分析主要是綁扎不認(rèn)真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標(biāo)記線。（3）預(yù)防措施①根據(jù)圖紙箍筋間距，綁扎前在縱向鋼筋畫出標(biāo)記作為依據(jù)。②適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，將接頭錯開。9、為什么在綁扎鋼筋骨架時(shí)鋼筋或各種預(yù)埋件有遺漏現(xiàn)象？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏。（2）原因分析綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施①綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。②將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。10、如何防止鋼筋骨架變形？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。（2）原因分析①成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形；②搬運(yùn)頻繁；③運(yùn)輸工具不當(dāng)。（3）預(yù)防措施①成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作；②起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架；③對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換；④大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。11、如何保證橋梁構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層厚度？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（2）原因分析①鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板；②保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落；③振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。（3）預(yù)防措施①嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；②按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；③已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋，要通過有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補(bǔ)方案。12、如何做好混凝土的養(yǎng)護(hù)？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會影響混凝土的強(qiáng)度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。當(dāng)氣溫低時(shí)，無法保證混凝土的強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度未形成時(shí)，使其承受荷載，混凝土受到破壞。（2）原因分析①對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；②高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；③未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；④養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；⑤混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；⑥氣溫低時(shí)，升溫保溫措施不到位不正確。（3）預(yù)防措施①對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面；②混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。③混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；④當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；⑤在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載；⑥可采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層措施；⑦冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。13、如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。（2）原因分析①混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；②同一部位振搗時(shí)間過長；③某一部位漏振；④混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；⑤振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；⑥澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；⑦附著式振搗器的布置間距不合理。（3）預(yù)防措施①對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗；②澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。④使用插入式振搗棒時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑤使用平板振動器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。⑥附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定。⑦對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。⑧混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。14、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)應(yīng)注意哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌脡毫Ρ頊y定和控制。壓力表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂?shù)淖饔昧?。但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻力，此項(xiàng)摩阻力抵消一部分作用力，因此實(shí)際作用力要比理論值為小。為正確控制張拉力，一般均用核驗(yàn)標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)存在的問題有：①千斤頂與壓力表沒有同時(shí)配套校驗(yàn)。②壓力表的精度不夠。③校驗(yàn)方法不正確。④長時(shí)間使用而未校驗(yàn)。⑤長期不使用，使用前未校驗(yàn)。（2）原因分析未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（3）預(yù)防措施①千斤頂和壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。②千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。③所用壓力表的精度不宜低于1.5級；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于±2%。④校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與時(shí)間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂壓力試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。⑤張拉機(jī)具要由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)重新校驗(yàn)。15、根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的線型、長度，如何正確確定初應(yīng)力？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉前，初應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊存在非受力變形，致使張拉完成后，量測的實(shí)際伸長值不準(zhǔn)（偏大），各根鋼束受力不均。（2）原因分析設(shè)計(jì)給地的初應(yīng)力值不合適，張拉時(shí)選擇初應(yīng)力值不合適。（3）預(yù)防措施①預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10％-25％左右），初應(yīng)力在設(shè)計(jì)圖紙中給出，因此在張拉前要看清圖紙要求。②預(yù)應(yīng)力在張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應(yīng)力是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力。16、預(yù)應(yīng)力筋為何要從兩端同時(shí)張拉，兩端同時(shí)張拉時(shí)應(yīng)注意什么問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象直線預(yù)應(yīng)力筋過長或曲線預(yù)應(yīng)力筋從一端張拉，增大了預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，造成過大的預(yù)應(yīng)力損失或由于張拉力過大使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。（2）原因分析預(yù)應(yīng)力筋越長或曲線曲率越大，摩擦力就越大，造成的預(yù)應(yīng)力損失也就越大。（3）預(yù)防措施①為盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失，對于長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋或曲線預(yù)應(yīng)力筋，要采取兩段同時(shí)張拉。長度小于25m但仍較長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量采用兩段同時(shí)張拉。②兩段同時(shí)張拉時(shí)，兩段千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙，伸長值等工作要在兩段同時(shí)進(jìn)行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就會造成一端張拉過快，先達(dá)到了張拉控制應(yīng)力，而另一端被動達(dá)到控制應(yīng)力。使得兩端千斤頂活塞工作原理不同。張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。17、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤頂、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。原因分析①錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直。錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形②千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，造成滑絲。③千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。④預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。⑤千斤頂支架不牢穩(wěn)。（3）預(yù)防措施①錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動。②千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。③張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。④油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕。⑤在測量伸長及擰螺母時(shí)，要停止開動千斤頂。⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑦張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。18、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對錨具、夾具有什么要求（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保障。（2）原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn)。（3）預(yù)防措施①錨具和夾具的類型須復(fù)核設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。②用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。③錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出場前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。④錨具、夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。⑤對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)檢。19、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，伸長值超出了允許偏差值怎么辦？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值相差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因。一般情況是平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比計(jì)算值偏小，短鋼束的伸長值比計(jì)算值偏大。（2）原因分析①實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力筋檀香模量和截面積與理論計(jì)算值不一致。②由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，使張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力增大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值偏小。③預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在澆筑混凝土前已將預(yù)應(yīng)力筋穿好，若澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時(shí)摩阻力會增大，造成伸長值偏小。④千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校核，也會造成張拉力與伸長值不一致。（3）預(yù)防措施①預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面積修正計(jì)算。②正確量得預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，按計(jì)算的伸長量誤差修正伸長值。③確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋、點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。④若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力筋。⑤適當(dāng)提高初應(yīng)力。20、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)斷絲、滑絲怎么辦？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。（2）原因分析①實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。②預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。③錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。④錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。⑤施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。⑥把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。⑦油壓表失靈，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。（3）預(yù)防措施①穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。②張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對夾片的硬度一定要進(jìn)行測定，不合格的予以調(diào)換。③張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。④當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。⑤焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。⑥張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。⑦張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。⑧發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。21、預(yù)應(yīng)力錨具采用扁錨施工時(shí)應(yīng)注意什么問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象扁錨是交通系統(tǒng)吸收國外經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)的一種新型夾片式扁型群錨。它由扁錨頭、扁型墊板、扁型喇叭管和扁型管段等組成。扁錨的優(yōu)點(diǎn)是：張拉槽口扁小，可減少砼板厚，可以單根分束張拉，施工方便。因此，扁錨特別適用于后張預(yù)應(yīng)力簡支T梁、空心板，城市高度受限制的低箱梁等薄壁結(jié)構(gòu)，以及橋面橫向預(yù)應(yīng)力等，能有效減小梁或板的高度。但是扁錨的應(yīng)用也存在一些質(zhì)量問題：①采用扁錨時(shí)，在澆筑板梁砼之前，先穿鋼絞線，穿束時(shí)容易將扁型波紋管扎破，澆筑砼時(shí)發(fā)生漏漿，堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。②由于是單根張拉，先張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力損失大。各束鋼絞線最終張拉應(yīng)力不均勻。③由于混凝土為薄壁結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層小，在孔道壓漿時(shí)，當(dāng)壓力過大時(shí)，混凝土容易爆裂。（2）原因分析①扁錨采用先穿束后澆筑的方法；②扁錨預(yù)應(yīng)力束采用單根張拉；③混凝土板較薄，孔道保護(hù)層小。（3）預(yù)防措施①混凝土澆筑前，在穿束時(shí)要小心，注意不要將扁型波紋管扎破，若扎破后，應(yīng)嚴(yán)密牢固包裹，以防壓漿時(shí)漏漿堵塞孔道。②單根張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)，合理控制每根預(yù)應(yīng)力束的張拉控制應(yīng)力。③在梁板設(shè)計(jì)時(shí)，盡量不采用扁錨。22、澆筑混凝土過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時(shí)會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。（2）原因分析①波紋管安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，被振搗棒撞振破裂。②波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。③焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。（3）預(yù)防措施①施工時(shí)，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。②進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。③管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。④在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。⑤先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。23、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長值就會與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生變化，還會影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。（2）原因分析①在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。②在澆筑混凝土?xí)r，由于波紋管或其他制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。（3）預(yù)防措施①在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。②將制孔器包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。③在澆筑混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞制孔器，避免孔道上下左右浮動。24、如何保證大梁底面的外觀質(zhì)量？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺、混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。（2）原因分析①底模接縫處結(jié)合不牢固密貼。②施工廢機(jī)油做脫模劑。③在底模上面鋪塑料布代脫模劑。（3）預(yù)防措施①底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm的鋼板，澆筑混凝土前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。②施工中要杜絕使用廢機(jī)油或其他不純潔的脫模劑。③在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時(shí)紋溝較深，實(shí)踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光潔平整，宜采用厚塑料板（地板革）或鋼板。25、預(yù)制梁板吊裝時(shí)應(yīng)注意哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①預(yù)制梁板混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行場內(nèi)搬運(yùn)。②后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板孔道壓漿或封頭混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行起吊運(yùn)輸。③吊裝設(shè)備如吊裝門架或吊車起吊能力小，不滿足梁板吊裝需要，或吊裝方法不正確，在吊裝過程中發(fā)生安全事故，造成吊車傾倒或梁板損壞。④吊點(diǎn)位置不正確。（2）原因分析①預(yù)制梁板生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，為加快模板底座周轉(zhuǎn)，過早起吊。②梁板混凝土受氣候或養(yǎng)護(hù)條件影響，強(qiáng)度增長緩慢，影響起吊時(shí)間。（3）預(yù)防措施①合理安排梁板預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃，保證模板合理周轉(zhuǎn)時(shí)間和混凝土強(qiáng)度增長時(shí)間。②梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝。③選擇吊車時(shí)，起吊能力要有足夠的安全系數(shù)，并注意吊裝方法和安全操作規(guī)程。④吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。三、橋面系1、如何防止水泥混凝土橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①外觀可見坑洼不平，雨后有水洼。②橋面平整度超過了規(guī)定值。（2）原因分析①混凝土材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。②未使用有效的機(jī)械施工，而是采用人工找平、操作不當(dāng)。③施工時(shí)混凝土面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)無遮陰棚。④沒有控制好標(biāo)高，或未按控制標(biāo)高施工。⑤抹面時(shí)間控制不當(dāng)，混凝土水灰比控制不嚴(yán)，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。（3）預(yù)防措施①應(yīng)采用機(jī)械攤鋪施工。②嚴(yán)格控制混凝土材料規(guī)格、配合比和水灰比。③人工攤鋪混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標(biāo)高施工，要隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動。④采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，防止漏漿。⑤表面整平時(shí)，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。做好養(yǎng)生工作，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不允許開放通車。（4）處理措施對坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm），加鋪瀝青混凝土。2、如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂紋？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋面斷續(xù)有橫裂紋。（2）原因分析①連續(xù)橋面伸縮縫處的無黏結(jié)筋實(shí)效，或與橋面隔離效果不成功，伸縮縫混凝土產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。②墩臺不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。③預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁負(fù)彎距區(qū)傷員受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂縫，普通混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。④彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂。⑤橋頭跳車跡橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖積和破壞力，超過混凝土的強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫。⑥水泥的水化熱高，收縮性大。⑦橫向連接鋼板未焊接。（3）預(yù)防措施①橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)，無黏結(jié)筋和隔離措施要確保。②連續(xù)梁的負(fù)彎距區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強(qiáng)負(fù)彎距區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力鋼筋。③橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。（4）處理措施①連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫，可采用瀝青灌縫，防止漏水。②橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應(yīng)及時(shí)處理橋頭跳車、更換伸縮縫。③對墩臺下沉情況先應(yīng)采取措施控制繼續(xù)下沉，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋，澆筑強(qiáng)度高的混凝土或鋼纖維混凝土。3、如何預(yù)防橋頭跳車？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象①橋頭處路基沉陷，路面出現(xiàn)凹形。②車輛行使到橋頭發(fā)生明顯的顛簸。（2）原因分析①橋頭路堤及錐坡范圍內(nèi)地基填前處理不徹底。②臺后壓實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，高填土引道路堤本身出現(xiàn)的壓縮變形。③路面水滲入路基，使路基土軟化，水土流失造成橋頭路基引道下沉。④工后沉降大于設(shè)計(jì)容許值。⑤臺后填土材料不當(dāng)，或填土含水量過大。（3）預(yù)防措施①重視橋頭地基處理，把橋頭臺背填土列入重點(diǎn)工程部位，制訂合理的臺背填土施工工藝。樁基礎(chǔ)的臺背填土可以先填土再澆蓋梁。②改善地基性能，清除填土范圍內(nèi)的種植土、腐殖土等雜物，搞好填前碾