數(shù)控車(chē)床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）（第二版） 課件 第1、2章　數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)床的基本操作

數(shù)控車(chē)床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）（第二版）第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)第四節(jié)程序編制的工藝處理第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述（1）掌握數(shù)控車(chē)床的組成。（2）理解數(shù)控車(chē)床的工作過(guò)程。（3）了解數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)。（4）了解數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)能夠識(shí)別數(shù)控車(chē)床各組成部分的名稱(chēng)及其作用。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述（1）數(shù)控車(chē)床的組成。（2）數(shù)控車(chē)床的工作過(guò)程。（3）數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)。（4）數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）數(shù)控車(chē)床的組成。（2）數(shù)控車(chē)床的工作過(guò)程。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述課前準(zhǔn)備參觀數(shù)控車(chē)間，了解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)及加工過(guò)程。新課導(dǎo)入數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)CNC車(chē)床，即用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車(chē)床。它主要用于回轉(zhuǎn)體工件的加工，一般能自動(dòng)完成內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，復(fù)雜回轉(zhuǎn)體內(nèi)、外曲面，圓柱螺紋和圓錐螺紋等輪廓的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、車(chē)孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知一、數(shù)控車(chē)床的組成1．控制介質(zhì)控制介質(zhì)是指將工件加工信息傳送到數(shù)控裝置中的程序載體。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知2．?dāng)?shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置由輸入裝置（如鍵盤(pán)等）、控制運(yùn)算器和輸出裝置（如顯示器）等構(gòu)成。作用：數(shù)控裝置接收控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，經(jīng)過(guò)控制軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制車(chē)床的各部分進(jìn)行規(guī)定的、有序的運(yùn)動(dòng)。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知3．伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行部件組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。作用：伺服系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的指令信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，它相當(dāng)于操作人員的手，使工作臺(tái)（或滑板）精確定位或按規(guī)定的軌跡做嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后加工出符合圖樣要求的工件。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知4．測(cè)量反饋裝置測(cè)量反饋裝置的作用是通過(guò)測(cè)量元件將車(chē)床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測(cè)出來(lái)，將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并反饋到數(shù)控裝置中，使數(shù)控裝置能隨時(shí)判斷車(chē)床的實(shí)際位置、速度是否與指令一致，并發(fā)出相應(yīng)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。5．車(chē)床主體車(chē)床主體是數(shù)控車(chē)床的本體，主要包括床身、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，還包括冷卻、潤(rùn)滑、換刀、夾緊等裝置。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知二、數(shù)控車(chē)床的工作過(guò)程用數(shù)控車(chē)床加工工件時(shí)，根據(jù)零件圖樣要求和加工工藝，將所用刀具、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與速度、主軸轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向、冷卻與潤(rùn)滑等輔助操作以及相互間的先后順序，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編制成程序，并輸入數(shù)控裝置中，在數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，經(jīng)過(guò)處理、計(jì)算后，向車(chē)床伺服系統(tǒng)和輔助裝置發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)車(chē)床各運(yùn)動(dòng)部件和輔助裝置進(jìn)行有序的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所要求的工件。第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知三、數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)1．按數(shù)控車(chē)床主軸位置分類(lèi)（1）立式數(shù)控車(chē)床（2）臥式數(shù)控車(chē)床立式數(shù)控車(chē)床臥式數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知2．按數(shù)控車(chē)床刀架數(shù)量分類(lèi)（1）單刀架數(shù)控車(chē)床四工位臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架多工位轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架（2）雙刀架數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知3．按數(shù)控車(chē)床控制方式分類(lèi)（1）開(kāi)環(huán)控制數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知3．按數(shù)控車(chē)床控制方式分類(lèi)（2）全閉環(huán)控制數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知3．按數(shù)控車(chē)床控制方式分類(lèi)（3）半閉環(huán)控制數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知4．按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知4．按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)（2）全功能型數(shù)控車(chē)床第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知4．按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類(lèi)（3）車(chē)削中心第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述探究新知四、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)1．適應(yīng)性強(qiáng)2．加工精度高3．生產(chǎn)效率高4．自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．什么是數(shù)控車(chē)床？2．?dāng)?shù)控車(chē)床主要由哪幾部分組成？3．?dāng)?shù)控裝置有什么作用？4．伺服系統(tǒng)有什么作用？5．測(cè)量反饋裝置有什么作用？6．簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程。7．與普通車(chē)床相比，數(shù)控車(chē)床有什么特點(diǎn)？8．按照對(duì)被控制量有無(wú)測(cè)量反饋裝置不同，數(shù)控車(chē)床可分為哪幾類(lèi)？第一節(jié)數(shù)控車(chē)床概述知識(shí)總結(jié)與提升1．?dāng)?shù)控車(chē)床的組成（重點(diǎn)，難點(diǎn)）（控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、檢測(cè)反饋裝置）及各部分的作用。2．?dāng)?shù)控車(chē)床的加工過(guò)程。（重點(diǎn)，難點(diǎn)）3．?dāng)?shù)控車(chē)床的分類(lèi)。（重點(diǎn)）4．?dāng)?shù)控車(chē)床的特點(diǎn)（了解）適應(yīng)性強(qiáng)，加工精度高，生成效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系（1）掌握坐標(biāo)系的確定原則。（2）掌握坐標(biāo)軸的確定方法。（3）掌握機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的概念。（4）熟悉刀具的相關(guān)點(diǎn)。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)能繪制數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系（1）坐標(biāo)系的確定原則。（2）坐標(biāo)軸的確定方法。（3）機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）坐標(biāo)系的確定原則。（2）坐標(biāo)軸的確定方法。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系復(fù)習(xí)提問(wèn)1．什么是數(shù)控車(chē)床？2．?dāng)?shù)控車(chē)床主要由哪幾部分組成？3．?dāng)?shù)控裝置有什么作用？4．伺服系統(tǒng)有什么作用？5．測(cè)量反饋裝置有什么作用？6．簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程。7．與普通車(chē)床相比，數(shù)控車(chē)床有什么特點(diǎn)？8．按照對(duì)被控制量有無(wú)測(cè)量反饋裝置不同，數(shù)控車(chē)床可分為哪幾類(lèi)？第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系新課引入為了便于描述數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)，研究人員引入了數(shù)學(xué)中的坐標(biāo)系，用機(jī)床坐標(biāo)系描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。探究新知一、坐標(biāo)系的確定原則1．刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則2．機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定3．運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系二、坐標(biāo)軸的確定1．Z

坐標(biāo)軸Z坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削力的主軸所決定的，與主軸軸線(xiàn)平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸即為Z

坐標(biāo)軸，其正方向是增大刀具與工件之間距離的方向。機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，如圖所示，圖中規(guī)定了X、Y、Z

三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向。圍繞X、Y、Z

坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C

表示。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系2．X

坐標(biāo)軸X坐標(biāo)軸平行于工件裝夾面，一般在水平面內(nèi)，它是刀具或工件在定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)。對(duì)于數(shù)控車(chē)床，X坐標(biāo)軸的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向滑板。X坐標(biāo)軸的正方向是安裝在橫向滑板主要刀架上的刀具離開(kāi)工件回轉(zhuǎn)中心的方向。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系3．Y

坐標(biāo)軸在確定了X和Z坐標(biāo)軸后，可根據(jù)X和Z坐標(biāo)軸的正方向，按照右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定Y坐標(biāo)軸及其正方向。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系探究新知三、機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控車(chē)床的基本坐標(biāo)系，它是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z

軸直角坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是由生產(chǎn)廠(chǎng)家確定的，是數(shù)控車(chē)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。臥式數(shù)控車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)一般取在主軸右端面與中心線(xiàn)交點(diǎn)處，但這個(gè)點(diǎn)不是一個(gè)物理點(diǎn)，而是一個(gè)定義點(diǎn)，它是通過(guò)機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的。機(jī)床參考點(diǎn)是一個(gè)物理點(diǎn)，其位置由X、Z

向的機(jī)械擋塊和行程開(kāi)關(guān)確定。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系探究新知四、工件坐標(biāo)系編程人員在編寫(xiě)工件加工程序時(shí)通常要選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系，又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，這樣刀具軌跡就變?yōu)楣ぜ喞诠ぜ鴺?biāo)系下的坐標(biāo)。工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是既要符合尺寸標(biāo)注的習(xí)慣，又要便于坐標(biāo)計(jì)算和編程。一般工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)最好選擇在工件的定位基準(zhǔn)、尺寸基準(zhǔn)或夾具的適當(dāng)位置上。根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)，工件原點(diǎn)通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤(pán)右端面的中心。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系探究新知實(shí)際加工時(shí)考慮加工余量和加工精度，工件原點(diǎn)應(yīng)選擇在精加工后的端面或夾緊定位面上，如圖所示。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系探究新知五、刀具相關(guān)點(diǎn)1．刀位點(diǎn)刀具在機(jī)床上的位置是由刀位點(diǎn)的位置來(lái)表示的。刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，不同的刀具其刀位點(diǎn)不同，各類(lèi)車(chē)刀的刀位點(diǎn)如圖所示。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系探究新知2．對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也可以叫作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)，可以確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系探究新知3．換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)是指工件開(kāi)始加工或加工過(guò)程中更換刀具的相關(guān)點(diǎn)，如圖所示。設(shè)立換刀點(diǎn)的目的是在更換刀具時(shí)讓刀具處于一個(gè)比較安全的區(qū)域，換刀點(diǎn)可在遠(yuǎn)離工件和尾座處，也可在便于換刀的任何地方，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)關(guān)系。第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．?dāng)?shù)控車(chē)床坐標(biāo)系確定的原則有哪些？2．如何確定數(shù)控車(chē)床的Z坐標(biāo)軸？3．如何確定數(shù)控車(chē)床的X坐標(biāo)軸？4．機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)有什么區(qū)別？5．機(jī)床回零操作的目的是什么？第二節(jié)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系知識(shí)總結(jié)與提升1．坐標(biāo)系的確定原則（1）刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則。（2）機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定。（3）運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定。2．坐標(biāo)軸的確定Z坐標(biāo)軸→X坐標(biāo)軸→Y坐標(biāo)軸。3．機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系4．刀具相關(guān)點(diǎn)刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)（1）掌握數(shù)控編程的概念和步驟。（2）掌握數(shù)控加工程序的構(gòu)成。（3）掌握數(shù)控加工程序常用代碼字。（4）了解數(shù)控車(chē)床編程規(guī)則。（5）了解主程序與子程序的區(qū)別。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)能夠識(shí)讀數(shù)控加工程序。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)（1）數(shù)控編程的概念和步驟。（2）數(shù)控加工程序的構(gòu)成。（3）數(shù)控加工程序常用代碼字。（4）數(shù)控車(chē)床編程規(guī)則。（5）主程序與子程序。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）數(shù)控編程步驟。（2）數(shù)控加工程序的構(gòu)成。（3）子程序調(diào)用格式。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)1．?dāng)?shù)控車(chē)床坐標(biāo)系確定的原則有哪些？2．如何確定數(shù)控車(chē)床的Z坐標(biāo)軸？3．如何確定數(shù)控車(chē)床的X坐標(biāo)軸？4．機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)有什么區(qū)別？5．機(jī)床回零操作的目的是什么？復(fù)習(xí)提問(wèn)第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)一、數(shù)控編程概述探究新知1．?dāng)?shù)控編程的概念和步驟數(shù)控編程是指利用工件的外形尺寸、加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)等信息，按照數(shù)控系統(tǒng)專(zhuān)用的編程代碼編寫(xiě)加工程序的過(guò)程。（1）分析零件圖樣及制定工藝方案對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇合適的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的進(jìn)給路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)（2）數(shù)學(xué)處理探究新知在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)工件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)等計(jì)算刀具刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位點(diǎn)的數(shù)據(jù)。（3）編寫(xiě)加工程序編程人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序。（4）程序校驗(yàn)通常可采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以校驗(yàn)程序。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)2．?dāng)?shù)控程序編制的方法探究新知（1）手工編程二、數(shù)控加工程序的構(gòu)成1.程序名程序名位于程序的開(kāi)頭，由O及其后面的四位數(shù)字構(gòu)成。（2）自動(dòng)編程第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)2．程序段探究新知程序段由若干個(gè)代碼字構(gòu)成，以“；”結(jié)束，是數(shù)控系統(tǒng)程序運(yùn)行的基本單位。3．代碼字代碼字是用于命令數(shù)控系統(tǒng)完成控制功能的基本代碼單元，代碼字由一個(gè)英文字母（稱(chēng)為代碼地址）和其后的數(shù)值（稱(chēng)為代碼值，分為有符號(hào)數(shù)或無(wú)符號(hào)數(shù)）構(gòu)成。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)4．程序段號(hào)探究新知程序段號(hào)由地址N和后面四位數(shù)構(gòu)成，即N0000～N9999，前面的零可省略。程序段號(hào)應(yīng)位于程序段的開(kāi)頭，否則無(wú)效。如在執(zhí)行程序時(shí)不想執(zhí)行某一程序段（而又不想刪除該程序段），就在該程序段前插入選跳符“/”，并打開(kāi)程序段選跳開(kāi)關(guān)。5．程序段選跳符6．程序注釋程序注釋位于程序名后的括號(hào)內(nèi)，在數(shù)控系統(tǒng)上只能用英文字母和數(shù)字編輯。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)三、常用代碼字簡(jiǎn)介探究新知1．準(zhǔn)備功能字2．進(jìn)給功能字G功能是設(shè)立機(jī)床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。S指令主要用來(lái)指定主軸轉(zhuǎn)速或速度，單位為r/min或m/min。F指令的功能是指定切削的進(jìn)給速度。3．主軸轉(zhuǎn)速功能字第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)三、常用代碼字簡(jiǎn)介探究新知4．刀具功能字5．輔助功能字刀具功能字主要用來(lái)指定加工中所用刀具號(hào)和自動(dòng)補(bǔ)償編組號(hào)。輔助功能字用以指定數(shù)控機(jī)床中輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作或狀態(tài)，如主軸啟、停，切削液通、斷，更換刀具等。與G指令一樣，M指令由地址符M和其后的兩位數(shù)字組成，從M00～M99共100種。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)四、編程規(guī)則探究新知1．絕對(duì)值編程和增量值編程X70.0Z40.0；（A→B）U40.0W-60.0；（A→B）2．直徑編程和半徑編程用直徑指定尺寸時(shí)稱(chēng)為直徑編程，用半徑指定尺寸時(shí)稱(chēng)為半徑編程。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)五、主程序和子程序探究新知1．子程序的編寫(xiě)在子程序的開(kāi)頭，在地址符O后寫(xiě)上子程序號(hào)，子程序的最后是M99指令。2．子程序的調(diào)用（1）如果省略了重復(fù)次數(shù)，則認(rèn)為調(diào)用次數(shù)為1次。（2）“M98P

”也可以與移動(dòng)指令同時(shí)存在于一個(gè)程序段中。第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)（3）主程序調(diào)用子程序執(zhí)行的順序如圖所示。探究新知3．特殊的使用方法第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．什么是數(shù)控編程？2．?dāng)?shù)控程序編制的主要步驟有哪些？3．?dāng)?shù)控加工程序主要由哪幾部分組成？4．?dāng)?shù)控加工程序常用代碼字有哪些？5．主程序與子程序有什么區(qū)別？第三節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí)知識(shí)總結(jié)與提升1．?dāng)?shù)控編程的概念和步驟（重點(diǎn)、難點(diǎn)）2．?dāng)?shù)控加工程序的構(gòu)成（重點(diǎn)、難點(diǎn)）3．常用代碼字簡(jiǎn)介G代碼、F代碼、S代碼、T代碼、M代碼4．編程規(guī)則5．主程序和子程序第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第四節(jié)程序編制的工藝處理第四節(jié)程序編制的工藝處理（1）掌握數(shù)控車(chē)削工藝分析。（2）掌握數(shù)控車(chē)削工藝路線(xiàn)的擬定。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠分析零件加工工藝。（2）能夠擬定數(shù)控車(chē)削工藝路線(xiàn)。第四節(jié)程序編制的工藝處理（1）工藝分析。（2）工藝路線(xiàn)的擬定。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）工藝分析。（2）工藝路線(xiàn)的擬定。第四節(jié)程序編制的工藝處理1．什么是數(shù)控編程？2．?dāng)?shù)控程序編制的主要步驟有哪些？3．?dāng)?shù)控加工程序主要由哪幾部分組成？4．?dāng)?shù)控加工程序常用代碼字有哪些？5．主程序與子程序有什么區(qū)別？復(fù)習(xí)提問(wèn)第四節(jié)程序編制的工藝處理新課引入數(shù)控車(chē)削工藝是以普通車(chē)削工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決數(shù)控車(chē)削過(guò)程中的工藝問(wèn)題。探究新知一、工藝分析1．零件圖樣分析（1）尺寸標(biāo)注方法分析尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，如圖所示。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知（2）輪廓幾何要素分析在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。（3）精度和技術(shù)要求分析分析精度和各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、合理；分析本工序的數(shù)控車(chē)削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其他措施（如磨削等）彌補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)給后續(xù)工序留有加工余量；找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次裝夾下完成加工；對(duì)表面質(zhì)量要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線(xiàn)速度切削。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知2．裝夾方案的確定（1）定位與裝夾方案的確定確定工件的定位基準(zhǔn)與裝夾方案時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。2）設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整的方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知（2）夾具的選擇數(shù)控車(chē)床夾具分為兩種基本類(lèi)型：一類(lèi)是安裝在數(shù)控車(chē)床主軸上的夾具，另一類(lèi)是安裝在滑板或床身上的夾具。根據(jù)加工內(nèi)容選擇合適的夾具。3．刀具的選擇（1）常用車(chē)刀的種類(lèi)及選擇1）尖形車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線(xiàn)形切削刃為特征的車(chē)刀。2）圓弧形車(chē)刀。圓弧形車(chē)刀是以一圓度誤差或線(xiàn)輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知3）成形車(chē)刀。成形車(chē)刀俗稱(chēng)樣板車(chē)刀，所加工工件的輪廓形狀完全由車(chē)刀切削刃的形狀和尺寸決定。（2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用1）刀片材料的選擇。常見(jiàn)刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金刀片和涂層硬質(zhì)合金刀片。2）刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于車(chē)刀的有效切削刃長(zhǎng)度L。有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量ap

和車(chē)刀的主偏角κr

有關(guān)。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知3）刀片形狀的選擇。主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的形狀和角度如圖所示。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知4．切削用量的確定選擇原則如下：保證工件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命；充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低成本。（1）背吃刀量ap的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)確定。在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證工件表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為0.2～0.5mm。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知（2）主軸轉(zhuǎn)速n的確定車(chē)削加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)允許的切削速度vc

和工件直徑d

來(lái)選擇，按公式vc=πdn/1000計(jì)算。切削速度vc的單位為m/min，由刀具壽命決定，計(jì)算時(shí)可根據(jù)表1-4所列的硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值或切削用量手冊(cè)選取。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知實(shí)際上在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋時(shí)會(huì)受到以下幾個(gè)方面的影響：1）螺紋加工程序段中指令的螺距值相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mm/r）表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇得過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度vf（mm/min）必定大大超過(guò)正常值。2）刀具在其移動(dòng)過(guò)程的始終都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升、降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升、降頻率特性滿(mǎn)足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分牙型的螺距不符合要求。3）車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能才能實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知（3）進(jìn)給速度vf的確定1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度、表面質(zhì)量要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。第四節(jié)程序編制的工藝處理計(jì)算進(jìn)給速度時(shí)，可參考表1-5所列的硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面的進(jìn)給量、表1-6所列的按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值或查閱切削用量手冊(cè)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，然后按公式vf=nf計(jì)算進(jìn)給速度。第四節(jié)程序編制的工藝處理第四節(jié)程序編制的工藝處理探究新知二、工藝路線(xiàn)的擬定1．加工方法的選擇在數(shù)控車(chē)床上，能夠完成車(chē)削內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面、鉆孔、車(chē)孔、鉸孔和攻螺紋等加工操作，具體應(yīng)根據(jù)工件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)和形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。2．加工階段的劃分按工序性質(zhì)不同分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段，其主要工作任務(wù)和目的見(jiàn)表1-7。第四節(jié)程序編制的工藝處理3．工序的劃分（1）工序劃分的原則1）工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。第四節(jié)程序編制的工藝處理2）工序分散原則。工序分散原則是指將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。（2）工序劃分的方法1）按工件加工表面劃分。第一道工序采用圖a所示的以大端面和大外圓裝夾的方案，將滾道、小端面和內(nèi)孔等安排在一次裝夾下車(chē)出，很容易保證上述位置精度。第二道工序采用圖b所示的以?xún)?nèi)孔和小端面裝夾的方案，車(chē)削大外圓和大端面。第四節(jié)程序編制的工藝處理2）按粗、精加工劃分。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的工件，應(yīng)將粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。加工圖a所示的手柄，毛坯為?32mm的棒料，批量生產(chǎn)，用一臺(tái)數(shù)控車(chē)床加工，要求劃分工序并確定裝夾方式。工序1：如圖b所示，夾住外圓柱面，車(chē)?12mm、?20mm兩圓柱面→車(chē)圓錐面（粗車(chē)掉R42mm圓弧部分余量）→留出總長(zhǎng)余量后切斷。工序2：如圖c所示，用?12mm外圓柱面和?20mm端面裝夾，車(chē)30°錐面→所有圓弧表面半精車(chē)→所有圓弧表面精車(chē)成形。第四節(jié)程序編制的工藝處理4．車(chē)削工序的安排（1）先粗后精原則按照粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度，如圖所示。（2）先近后遠(yuǎn)原則一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便于縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。加工如圖所示的工件，當(dāng)?shù)谝坏侗吵缘读课闯迺r(shí)，應(yīng)該按?34mm→?36mm→?38mm的次序先近后遠(yuǎn)地安排車(chē)削順序。第四節(jié)程序編制的工藝處理（3）內(nèi)外交叉原則對(duì)于既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的工件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)表面粗加工，后進(jìn)行外表面精加工。（4）基面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，加工軸類(lèi)工件時(shí)，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。5．確定進(jìn)給路線(xiàn)（1）保證加工質(zhì)量進(jìn)給路線(xiàn)應(yīng)以保證工件的精度和表面質(zhì)量為前提。第四節(jié)程序編制的工藝處理（2）程序段越少越好在加工程序的編制過(guò)程中，為使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)率及提高編程工作的效率等，總是希望以最少的程序段實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。（3）進(jìn)給路線(xiàn)越短越好確定進(jìn)給路線(xiàn)的重點(diǎn)主要在于確定粗加工和空行程路線(xiàn)，因精加工切削過(guò)程的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿工件輪廓順序進(jìn)行的。下圖所示為粗車(chē)工件時(shí)安排的幾種不同切削進(jìn)給路線(xiàn)。其中，圖a表示利用數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)合循環(huán)功能，控制車(chē)刀每次均按與工件輪廓相同的軌跡進(jìn)給；圖b表示利用數(shù)控系統(tǒng)的程序循環(huán)功能安排的三角形進(jìn)給路線(xiàn)；圖c表示利用數(shù)控系統(tǒng)的固定（矩形）循環(huán)功能安排的矩形進(jìn)給路線(xiàn)。第四節(jié)程序編制的工藝處理對(duì)以上三種切削進(jìn)給路線(xiàn)，經(jīng)分析及判斷后可知矩形循環(huán)進(jìn)給路線(xiàn)的進(jìn)給長(zhǎng)度總和為最短。因此，在同等條件下，其切削所需時(shí)間（不含空行程）為最短，刀具的損耗小。另外，矩形循環(huán)加工的程序段格式較簡(jiǎn)單。所以，矩形進(jìn)給路線(xiàn)的安排在制定加工方案時(shí)應(yīng)用較多。第四節(jié)程序編制的工藝處理學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．確定工件的定位基準(zhǔn)與裝夾方案時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？2．切削用量的選擇原則有哪些？3．在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋時(shí)會(huì)受到哪幾個(gè)方面的影響？4．確定進(jìn)給速度的原則有哪些？5．按工序性質(zhì)不同加工階段分為哪幾個(gè)階段？各階段的目的是什么？6．工序集中原則與工序分散原則有什么區(qū)別？7．制定工件車(chē)削工序一般遵循哪些原則？第四節(jié)程序編制的工藝處理知識(shí)總結(jié)與提升1．工藝分析（重點(diǎn)、難點(diǎn)）零件圖樣分析、裝夾方案的確定、刀具的選擇、切削用量的確定。2．工藝路線(xiàn)的擬定（重點(diǎn)、難點(diǎn)）加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的劃分、車(chē)削工序的安排、確定進(jìn)給路線(xiàn)。第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理（1）掌握零件圖中相關(guān)尺寸的數(shù)值換算。（2）掌握零件圖中各基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算。（3）了解三角函數(shù)計(jì)算法和平面解析幾何計(jì)算法。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能計(jì)算零件圖中各基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。（2）能進(jìn)行零件圖中相關(guān)尺寸的數(shù)值換算。第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理（1）數(shù)值換算。（2）坐標(biāo)值計(jì)算。（3）三角函數(shù)計(jì)算法和平面解析幾何計(jì)算法。重點(diǎn)難點(diǎn)（1）三角函數(shù)計(jì)算法。（2）平面解析幾何計(jì)算法。第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理1．確定工件的定位基準(zhǔn)與裝夾方案時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？2．切削用量的選擇原則有哪些？3．在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋時(shí)會(huì)受到哪幾個(gè)方面的影響？4．確定進(jìn)給速度的原則有哪些？5．按工序性質(zhì)不同加工階段分為哪幾個(gè)階段？各階段的目的是什么？6．工序集中原則與工序分散原則有什么區(qū)別？7．制定工件車(chē)削工序一般遵循哪些原則？復(fù)習(xí)提問(wèn)第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理一、數(shù)值換算探究新知1．直接換算直接換算是指直接通過(guò)圖樣上的標(biāo)注尺寸即可獲得編程尺寸的一種方法。在圖b中，除尺寸42.1mm外，其余尺寸均屬于直接按圖a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后得到的編程尺寸。第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理2．間接換算探究新知間接換算是指需要通過(guò)平面幾何、三角函數(shù)等計(jì)算方法進(jìn)行必要的計(jì)算后才能得到編程尺寸的一種方法。圖b中的尺寸42.1mm就屬于間接換算后所得到的編程尺寸。第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理二、坐標(biāo)值計(jì)算探究新知1．基點(diǎn)的直接計(jì)算構(gòu)成工件輪廓的不同幾何素線(xiàn)的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)，它可以直接作為運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)或終點(diǎn)。如右圖中的A、B、C、D、E、F

各點(diǎn)都是該工件輪廓上的基點(diǎn)。（1）基點(diǎn)的含義第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理（2）基點(diǎn)直接計(jì)算的內(nèi)容探究新知基點(diǎn)直接計(jì)算的內(nèi)容包括計(jì)算每條運(yùn)動(dòng)軌跡（線(xiàn)段）的起點(diǎn)或終點(diǎn)在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值和圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡的圓心坐標(biāo)值。2．節(jié)點(diǎn)的擬合計(jì)算（1）節(jié)點(diǎn)的含義當(dāng)采用不具備非圓曲線(xiàn)插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線(xiàn)輪廓的工件時(shí)，在加工程序的編制工作中，常需要用直線(xiàn)或圓弧去近似代替非圓曲線(xiàn)，稱(chēng)為擬合處理。擬合線(xiàn)段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)。第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理數(shù)控機(jī)床上加工橢圓、雙曲線(xiàn)、拋物線(xiàn)、阿基米德螺旋線(xiàn)或用一系列坐標(biāo)點(diǎn)表示的列表曲線(xiàn)時(shí)，就要用直線(xiàn)或圓弧去逼近被加工曲線(xiàn)，這時(shí)，逼近線(xiàn)段與被加工曲線(xiàn)的交點(diǎn)即為節(jié)點(diǎn)。當(dāng)右圖中的曲線(xiàn)用直線(xiàn)逼近時(shí)，A、B、C、D、E

等即為該工件輪廓上的節(jié)點(diǎn)。探究新知（2）節(jié)點(diǎn)擬合計(jì)算的內(nèi)容節(jié)點(diǎn)擬合計(jì)算的難度和工作量都很大，故宜通過(guò)計(jì)算機(jī)完成。擬合結(jié)束后，還必須通過(guò)相應(yīng)的計(jì)算對(duì)每條擬合線(xiàn)段的擬合誤差進(jìn)行分析。第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理三、三角函數(shù)計(jì)算法探究新知2．對(duì)于任意三角形1．對(duì)于直角三角形第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理四、平面解析幾何計(jì)算法探究新知2．直線(xiàn)方程的標(biāo)準(zhǔn)形式（斜截式）1．直線(xiàn)方程的形式3．直線(xiàn)方程的點(diǎn)斜式第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理4．直線(xiàn)方程的截距式探究新知5．點(diǎn)到直線(xiàn)的距離公式第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理7．一元二次方程ax2+bx+c=0（a≠0）的求根公式探究新知6．圓的標(biāo)準(zhǔn)方程第五節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理（1）什么是基點(diǎn)？（2）什么是節(jié)點(diǎn)？（3）默寫(xiě)勾股定理公式。（4）默寫(xiě)圓的一般方程式。學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)（1）數(shù)值換算（重點(diǎn)）（2）坐標(biāo)值計(jì)算（重點(diǎn)）（3）三角函數(shù)計(jì)算法、平面解析幾何計(jì)算法（難點(diǎn)）知識(shí)總結(jié)與提升第一章數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能（1）掌握刀具位置補(bǔ)償。（2）掌握刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能通過(guò)對(duì)刀操作完成刀具的位置補(bǔ)償。（2）能通過(guò)刀具偏置磨損界面進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能（1）刀具位置補(bǔ)償。（2）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。重點(diǎn)難點(diǎn)（1）刀具位置補(bǔ)償。（2）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能（1）什么是基點(diǎn)？（2）什么是節(jié)點(diǎn)？復(fù)習(xí)提問(wèn)探究新知刀具補(bǔ)償功能是用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置（或?qū)嶋H刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控車(chē)床的一種主要功能，它分為刀具位置補(bǔ)償（即刀具偏移補(bǔ)償）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩種功能。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能一、刀具位置補(bǔ)償探究新知如右圖所示，車(chē)床的刀架裝有不同尺寸的刀具，設(shè)圖示刀架的中心位置P

為各刀具的換刀點(diǎn)，并以1號(hào)刀具的刀尖B

點(diǎn)為所有刀具的編程起點(diǎn)。當(dāng)換2號(hào)刀具加工時(shí)，2號(hào)刀具的刀尖在C

點(diǎn)位置，C點(diǎn)與B點(diǎn)的差值就是2號(hào)刀相對(duì)1號(hào)刀的位置補(bǔ)償值。1．刀具位置補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能2．刀具位置補(bǔ)償代碼探究新知（2）說(shuō)明（1）代碼格式1）工件加工完成后要將刀補(bǔ)取消，刀補(bǔ)號(hào)00為取消刀具位置補(bǔ)償。2）坐標(biāo)系變換后，補(bǔ)償坐標(biāo)和補(bǔ)償值也需改變。3）用T代碼對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償一般是在換刀指令后第一個(gè)含有移動(dòng)指令的程序段中進(jìn)行的。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能二、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償探究新知1．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)哪康漠?dāng)車(chē)削右端面、錐面和圓弧時(shí)，就會(huì)造成過(guò)切或少切，引起加工表面形狀誤差。數(shù)控系統(tǒng)的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能正是為解決這個(gè)問(wèn)題而設(shè)定的。編程時(shí)加入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，系統(tǒng)將原來(lái)控制假想刀尖的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成控制刀尖圓弧中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，則可以加工出相對(duì)準(zhǔn)確的輪廓。這種偏移稱(chēng)為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。在編制數(shù)控車(chē)床加工程序時(shí)，都是把車(chē)刀的刀尖當(dāng)成一個(gè)點(diǎn)來(lái)考慮的，即假想刀尖，如右圖所示的O′點(diǎn)。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能探究新知第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能探究新知2．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令如圖b、c所示，順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左邊，稱(chēng)為刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償，用G41指令編程。（1）刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償指令G41（2）刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償指令G42如圖a、d所示，順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的右邊，稱(chēng)為刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償，用G42指令編程。（3）刀尖圓弧半徑取消補(bǔ)償指令G40如需要取消刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償和右補(bǔ)償，可用G40指令。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能探究新知3．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償量的設(shè)定（1）假想刀尖方向第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能探究新知（2）補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置刀尖圓弧半徑補(bǔ)償量可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的“刀具偏置磨損”界面設(shè)定。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能探究新知4．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)過(guò)程（1）刀補(bǔ)建立（又稱(chēng)起刀）（2）刀補(bǔ)執(zhí)行（3）刀補(bǔ)取消第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能探究新知5．注意事項(xiàng)（1）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償只能在G00或G01的運(yùn)動(dòng)中建立或取消。（2）工件有錐度或圓弧時(shí)，必須在精車(chē)圓錐面或圓弧面前一程序段建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，一般在切入工件時(shí)的程序段建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。（3）當(dāng)執(zhí)行G71～G76固定循環(huán)指令時(shí)，在循環(huán)過(guò)程中，不執(zhí)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，刀尖圓弧半徑補(bǔ)償暫時(shí)取消。（4）建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償后，在Z軸的移動(dòng)量必須大于刀尖圓弧半徑值；在X軸的移動(dòng)量必須大于兩倍刀尖圓弧半徑值，這是因?yàn)閄軸的移動(dòng)量是用直徑值表示的。第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)（1）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)哪康氖鞘裁矗浚?）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令有哪幾個(gè)？各有什么用途？（3）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？（4）進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？知識(shí)總結(jié)與提升（1）刀具位置補(bǔ)償（2）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償目的、補(bǔ)償指令、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償量的設(shè)定、補(bǔ)償過(guò)程、注意事項(xiàng)。THANKYOU!數(shù)控車(chē)床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）（第二版）第二章數(shù)控車(chē)床基本操作第二章數(shù)控車(chē)床的基本操作第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作第三節(jié)數(shù)控車(chē)床安全操作及維護(hù)與保養(yǎng)第二章數(shù)控車(chē)床的基本操作第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹（1）掌握GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板的劃分。（2）掌握GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板各部分的功能。知識(shí)目標(biāo)（1）能識(shí)別GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板的各部分的名稱(chēng)。（2）能說(shuō)出GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板各部分的功能。技能目標(biāo)第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹（1）GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板的劃分。（2）GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板各部分的功能。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板的劃分。（2）GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板各部分的功能。新課探究一、面板的劃分第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究二、面板功能說(shuō)明第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹1．狀態(tài)指示燈新課探究2．編輯鍵盤(pán)第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究2．編輯鍵盤(pán)第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究2．編輯鍵盤(pán)第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究2．編輯鍵盤(pán)第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究3．顯示菜單第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究4．機(jī)床面板第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹新課探究5．附加面板第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹如圖所示為GSK980TDi車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)附加面板，該面板是為有特殊需求的用戶(hù)設(shè)計(jì)的選配件，圖中從左至右依次為手輪、進(jìn)給保持按鈕、循環(huán)起動(dòng)按鈕、機(jī)床斷電按鈕、機(jī)床上電按鈕、急停按鈕。學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板分為哪幾部分？2．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)編輯鍵盤(pán)有哪些編輯鍵？3．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)顯示菜單中包含了哪10個(gè)功能鍵？4．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)具有哪幾部分工作方式？第一節(jié)GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹知識(shí)總結(jié)與提升1．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板劃分2．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)面板各部分的功能（重點(diǎn)）第二章數(shù)控車(chē)床的基本操作第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作（1）掌握數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及安全防護(hù)。（2）掌握回零、手動(dòng)、手動(dòng)脈沖、MDI錄入、編輯、自動(dòng)加工等操作。（3）掌握對(duì)刀操作。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)（1）能夠進(jìn)行數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)操作及安全防護(hù)。（2）能夠進(jìn)行回零、手動(dòng)、手動(dòng)脈沖、MDI錄入、編輯、自動(dòng)加工等操作。（3）能夠進(jìn)行對(duì)刀操作。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作（1）數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及安全防護(hù)。（2）回零、手動(dòng)、手動(dòng)脈沖、MDI錄入、編輯、自動(dòng)加工等操作。（3）對(duì)刀操作。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)（1）編輯操作。（2）對(duì)刀操作。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作復(fù)習(xí)提問(wèn)1．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)操作面板分為哪幾部分？2．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)編輯鍵盤(pán)有哪些編輯鍵？3．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)顯示菜單中包含了哪10個(gè)功能鍵？4．GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)具有哪幾部分工作方式？新課探究一、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及安全防護(hù)1．開(kāi)機(jī)合上機(jī)床電源開(kāi)關(guān)→按下機(jī)床上電按鈕→開(kāi)啟急停按鈕。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究2．關(guān)機(jī)3．安全防護(hù)（1）復(fù)位GSK980TDi數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常輸出、坐標(biāo)軸異常動(dòng)作時(shí)，按“復(fù)位”鍵，使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。此時(shí)，所有軸停止運(yùn)動(dòng)，M、S功能輸出無(wú)效，自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束。關(guān)機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)數(shù)控車(chē)床的X軸、Z軸是否處于停止?fàn)顟B(tài)，輔助功能（如主軸、切削液泵等）是否關(guān)閉。關(guān)機(jī)時(shí)先切斷數(shù)控系統(tǒng)電源，再切斷機(jī)床電源。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究（2）緊急停止（3）進(jìn)給保持機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中可按進(jìn)給保持按鈕使程序運(yùn)行暫停。需要特別注意的是在螺紋切削、攻螺紋循環(huán)中，此功能不能使運(yùn)行立即停止。機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中在危險(xiǎn)或緊急情況下按急停按鈕（外部急停信號(hào)有效時(shí)），數(shù)控機(jī)床即進(jìn)入急停狀態(tài)，此時(shí)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、切削液等輸出全部關(guān)閉。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究（4）切斷電源二、回零操作1．程序回零機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中在危險(xiǎn)或緊急情況下可立即切斷機(jī)床電源，以防事故的發(fā)生。但必須注意，在未使用絕對(duì)式編碼器電動(dòng)機(jī)時(shí)，切斷電源后數(shù)控系統(tǒng)顯示坐標(biāo)與實(shí)際位置可能有較大偏差，必須重新進(jìn)行對(duì)刀等操作。（1）按“回程序零點(diǎn)”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入程序回零操作方式。（2）按X

軸、Z

軸的任意方向鍵，刀具向X軸和Z

軸程序零點(diǎn)方向移動(dòng)。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究2．機(jī)械回零（1）按“回參考點(diǎn)”鍵，進(jìn)入機(jī)床返回機(jī)械零點(diǎn)的操作方式。（2）按“+X”或“+Z”鍵，選擇機(jī)械回零坐標(biāo)軸。（3）刀具向機(jī)械零點(diǎn)方向移動(dòng)，配增量式編碼器電動(dòng)機(jī)時(shí)，經(jīng)過(guò)減速信號(hào)、零點(diǎn)信號(hào)檢測(cè)后回到機(jī)械零點(diǎn)。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究三、手動(dòng)操作1．坐標(biāo)軸移動(dòng)（1）手動(dòng)進(jìn)給按“進(jìn)給軸及方向”鍵可使X軸或Z軸向負(fù)向或正向進(jìn)給，松開(kāi)按鍵時(shí)坐標(biāo)軸停止運(yùn)動(dòng)。（2）手動(dòng)快速移動(dòng)按“快速移動(dòng)”鍵，其指示燈亮，再按“進(jìn)給軸及方向”鍵可使X

軸或Z

軸向負(fù)向或正向快速移動(dòng)，松開(kāi)坐標(biāo)軸移動(dòng)鍵時(shí)，坐標(biāo)軸停止移動(dòng)第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究（3）速度修調(diào)在手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，可按進(jìn)給倍率旋鈕修改手動(dòng)進(jìn)給倍率，倍率從0～150%，共16級(jí)。在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可按“增量選擇和快速倍率”鍵修改手動(dòng)快速移動(dòng)的倍率，快速倍率有F0、25%、50%、100%四擋。2．主軸控制操作主軸手動(dòng)控制啟動(dòng)前，必須事先在錄入方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。按“主軸控制”鍵可控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。通過(guò)主軸倍率鍵可對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究3．刀架的轉(zhuǎn)位操作在手動(dòng)操作方式下，按“換刀”鍵，回轉(zhuǎn)刀架按順序依次換刀；若當(dāng)前為1號(hào)刀位，按此鍵后，刀架換至2號(hào)刀位；若當(dāng)前為4號(hào)刀位，按此鍵后，刀具換至1號(hào)刀位。四、手脈進(jìn)給操作按“手脈/單步”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入單步操作方式。按“增量選擇和快速倍率選擇移動(dòng)增量”鍵選擇移動(dòng)增量。1．單步進(jìn)給第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究2．手脈（手搖脈沖發(fā)生器）進(jìn)給當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)No.001的Bit3位設(shè)置為1時(shí)，按“手脈/單步”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入手脈操作方式。按“增量選擇和快速倍率”鍵選擇移動(dòng)增量。如按X

軸鍵，顯示如圖所示的“手輪”界面。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究3．手脈試切在手脈試切方式下，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器控制程序的執(zhí)行速度，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器時(shí)可以順序執(zhí)行程序或回退已執(zhí)行的程序段，即可簡(jiǎn)單、方便地檢查程序的錯(cuò)誤。五、MDI錄入操作選擇錄入方式，進(jìn)入“程序→MDI程序”界面，輸入一個(gè)程序段“G50X100.0Z50.0；”，操作步驟如下：1．程序段的錄入第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作新課探究（1）按“MDI”鍵，系統(tǒng)切換至錄入方式。（2）按“程序”鍵，再按“MDI程序”軟鍵即進(jìn)入“MDI程序”界面，在界面中輸入程序段“G50X100.0Z50.0；”。2．程序段的執(zhí)行在MDI程序界面有清除程序、標(biāo)記、復(fù)制、粘貼、刪除段等編輯操作項(xiàng)。3．?dāng)?shù)據(jù)的修改按“循環(huán)起動(dòng)”鍵執(zhí)行輸入的程序段。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作六、編輯操作方式（1）程序段號(hào)的生成（2）建立加工程序依次按“設(shè)置”鍵、“CNC設(shè)置”軟鍵和“自動(dòng)段號(hào)開(kāi)”軟鍵打開(kāi)程序段號(hào)自動(dòng)生成功能。編輯時(shí)，按“換行”鍵或“輸入”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)生成下一程序段的段號(hào)。1．程序的建立1）按“本地目錄”軟鍵進(jìn)入本地目錄子界面，再按“打開(kāi)新建”軟鍵輸入程序名，如輸入“O0001”。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作注：建立加工程序時(shí)，如果輸入的程序名已經(jīng)存在，則會(huì)打開(kāi)該文件；否則，自動(dòng)新建一個(gè)文件。（3）程序的打開(kāi)2）按“換行”鍵（或“輸入”鍵）建立新程序，當(dāng)前界面自動(dòng)切換為程序內(nèi)容界面。1）按“程序”鍵進(jìn)入程序界面，按“本地目錄”軟鍵或插入U(xiǎn)盤(pán)后顯示的“U盤(pán)目錄”軟鍵。2）按光標(biāo)和翻頁(yè)鍵移動(dòng)光標(biāo)到需要打開(kāi)的程序名處，按“打開(kāi)選中”軟鍵、換行”鍵或“輸入”鍵進(jìn)入程序。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作打開(kāi)一個(gè)程序后，每輸入一個(gè)字符，在屏幕上立即顯示輸入的字符，一個(gè)程序段輸入完畢，按“換行”鍵或“輸入”鍵結(jié)束。（5）字符的檢索（4）程序內(nèi)容的輸入按“轉(zhuǎn)換”鍵或“查找”軟鍵，在彈出的對(duì)話(huà)框中輸入欲查找的字符（也可輸入一行程序段），如查找“G00X90.”。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作按“定位”軟鍵，在彈出的對(duì)話(huà)框中輸入行號(hào)（程序段的物理行號(hào)，即左邊一列標(biāo)注的行號(hào)），如光標(biāo)要定位到第10行，則輸入行號(hào)“10”，如圖a所示；按“換行”鍵或“輸入”鍵，光標(biāo)快速定位到第10行，如圖b所示。（6）行號(hào)的檢索第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作按“插入/修改”鍵進(jìn)入插入狀態(tài)（光標(biāo)為一下劃線(xiàn)，標(biāo)題欄顯示“插入”），如圖a所示；輸入要插入的字符，如在“G50”前插入“G98”代碼，結(jié)果如圖b所示。（7）字符的插入第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作按“取消”鍵取消光標(biāo)處的前一字符；按“刪除”鍵刪除光標(biāo)處的后一字符，如果在插入狀態(tài)下，則刪除光標(biāo)所在處的字符。（8）字符的刪除（9）字符的修改按“插入/修改”鍵進(jìn)入修改狀態(tài)，如圖a所示；輸入修改后的字符（如將“X300.”修改成X250.”），結(jié)果如圖b所示。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作1）單程序段刪除。移動(dòng)光標(biāo)至要?jiǎng)h除的程序段，按“刪除段”軟鍵即可。（10）程序段的刪除2）多程序段刪除。移動(dòng)光標(biāo)至要?jiǎng)h除的程序段首段，按“標(biāo)記”軟鍵，然后移動(dòng)光標(biāo)選中程序段，如圖所示，按“刪除”鍵將所選的程序段刪除。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作（1）單個(gè)程序的刪除2．程序的刪除1）按“編輯”鍵選擇編輯工作方式，按“程序”鍵進(jìn)入程序界面，按“本地目錄”軟鍵進(jìn)入本地程序子界面。2）按光標(biāo)移動(dòng)鍵和翻頁(yè)鍵（或上一頁(yè)和下一頁(yè)軟鍵），選擇要?jiǎng)h除的程序，如選擇“O0001”程序。3）按“刪除”軟鍵，彈出“是否刪除”對(duì)話(huà)框，按“輸入”鍵，則“O0001”程序被刪除；按“取消”鍵，則取消刪除。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作（2）全部程序的刪除1）依次按“編輯”鍵、“程序”鍵、“本地目錄”軟鍵進(jìn)入本地程序子界面。2）按“更多”軟鍵進(jìn)入下一頁(yè)功能菜單，如圖所示。按“刪除全部”軟鍵，再按“輸入”鍵，全部程序被刪除?！案唷避涙I第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作3．程序的改名（1）按“編輯”鍵，按“程序”鍵，按“本地目錄”軟鍵進(jìn)入到本地程序界面。（2）將光標(biāo)移至要修改的程序，按“重命名”軟鍵，在彈出的對(duì)話(huà)框中輸入新的程序名，按“輸入”鍵即完成程序的改名。4．程序的復(fù)制（1）按“編輯”鍵，按“程序”鍵，按“本地目錄”軟鍵進(jìn)入到本地程序界面。（2）將光標(biāo)移至要修改的程序，按“另存為”軟鍵，在彈出的對(duì)話(huà)框中輸入新的程序名，按“輸入”鍵即完成程序的復(fù)制。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作七、對(duì)刀操作1．試切對(duì)刀（1）在手動(dòng)方式中沿X

軸負(fù)方向試切端面，然后沿X

軸正方向退刀，不要沿Z

軸移動(dòng)，主軸停止旋轉(zhuǎn)，如圖所示?；蛑苯影础坝涗沍

軸坐標(biāo)”軟鍵，數(shù)控系統(tǒng)記錄該位置的絕對(duì)坐標(biāo)值，此時(shí)可直接移開(kāi)刀具。（2）測(cè)量工件坐標(biāo)系的Z

軸零點(diǎn)至試切端面的距離β

（或以試切端面為工件坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)位置）。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作（3）按“刀補(bǔ)”鍵進(jìn)入“刀補(bǔ)”界面，再按“刀偏設(shè)置”軟鍵進(jìn)入“刀具偏置”界面，如圖所示。（4）按“光標(biāo)上移”鍵或“光標(biāo)下移”鍵移動(dòng)光標(biāo)，選擇與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)，輸入“Zβ”（或“Z0”）。按“輸入”鍵，Z

向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作（5）如圖所示，沿Z

軸負(fù)方向試切工件外圓，然后沿Z

軸正方向退刀，不要沿X軸移動(dòng)，主軸停止旋轉(zhuǎn)，或直接按“記錄X

軸坐標(biāo)”軟鍵，數(shù)控系統(tǒng)記錄該位置的絕對(duì)值，此時(shí)可直接移開(kāi)刀具，測(cè)量被車(chē)削部分的直徑D。（6）按“光標(biāo)上移”鍵或“光標(biāo)下移”鍵移動(dòng)光標(biāo)，選擇與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)，輸入“XD”，按“輸入”鍵，X

向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入。（7）其他刀具按照相同的方法對(duì)刀即可。第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作2．輸入刀具磨損參數(shù)刀具磨損參數(shù)位于刀具偏置序號(hào)中的第二行，其輸入步驟如下：（1）通過(guò)測(cè)量，確定X

向和Z

向刀具磨損量。（2）將光標(biāo)移到所需刀具序號(hào)的第二行，用地址U和W，分別鍵入X

向和Z

向刀具磨損量，按“輸入”鍵，磨損量即被輸入指定區(qū)域。將光標(biāo)移到所需輸入刀尖圓弧半徑的刀具偏置號(hào)上，鍵入字母R和刀具半徑值，然后按“輸入”鍵即可。刀尖方位T的輸入方法相同。3．輸入刀尖圓弧半徑R和刀尖方位T第二節(jié)GSK980TDi數(shù)控車(chē)床基本操作八、自動(dòng)操作1．自動(dòng)運(yùn)行（1）設(shè)定刀具偏置和刀具磨損值，在程序中選擇刀具和刀具偏置號(hào)。