ZZ001 農(nóng)機(jī)檢修賽題第8套-2023年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽賽項(xiàng)賽題

模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（8）組別工位號(hào)選手參賽號(hào)競(jìng)賽起始時(shí)間競(jìng)賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競(jìng)賽說(shuō)明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競(jìng)賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競(jìng)賽時(shí)長(zhǎng)90分鐘。二、競(jìng)賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測(cè)儀器2．安裝車(chē)輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫(xiě)記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑脂的加注任務(wù)3：進(jìn)氣系統(tǒng)維護(hù)與檢修（10分）1．檢測(cè)進(jìn)氣管路密封狀況2．檢測(cè)廢氣渦輪增壓裝置工作狀況3．保養(yǎng)或更換空氣濾清器濾芯任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫(xiě)記錄表2表2：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號(hào)故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測(cè)并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫(xiě)在記錄表33．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫(xiě)在表4表3：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號(hào)故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表4：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號(hào)數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫(xiě)記錄表5表5：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號(hào)故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)壓力測(cè)試（8分）1．壓力表的檢查及接入2．液壓懸掛系統(tǒng)壓力的測(cè)試，完成測(cè)量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表63．作業(yè)后液壓懸掛系統(tǒng)的檢查表6：拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)壓力測(cè)試記錄表項(xiàng)目提升壓力（MPa）安全閥開(kāi)啟壓力（MPa）測(cè)量值測(cè)量部位測(cè)試工況任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)組檢測(cè)（12分）1．拆卸氣門(mén)組2．測(cè)量氣門(mén)桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫(xiě)記錄表74．安裝氣門(mén)組表7：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)組檢測(cè)記錄表測(cè)量缸號(hào)前排位置后排位置進(jìn)氣門(mén)排氣門(mén)進(jìn)氣門(mén)排氣門(mén)氣門(mén)桿直徑測(cè)量位置一位置二位置三氣門(mén)環(huán)帶寬度氣門(mén)環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：液壓油泵總成檢測(cè)（10分）1．液壓油泵總成的分解2．主從動(dòng)齒輪嚙合間隙的測(cè)量3．主動(dòng)齒輪與側(cè)蓋間的端隙測(cè)量4．完成測(cè)量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表85．液壓油泵總成的組裝表8：拖拉機(jī)液壓油泵總成檢測(cè)記錄表測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)值主、從動(dòng)齒輪嚙合間隙主動(dòng)齒輪與軸端側(cè)蓋間隙結(jié)論任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（8）組別工位號(hào)選手參賽號(hào)競(jìng)賽起始時(shí)間競(jìng)賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競(jìng)賽說(shuō)明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺(tái)、允許升降撥禾輪；4.競(jìng)賽時(shí)長(zhǎng)60分鐘。二、競(jìng)賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測(cè)診斷電源電路故障；（2）檢測(cè)診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測(cè)診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫(xiě)記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對(duì)中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫(xiě)記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫(xiě)記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺(tái)底板間隙調(diào)整（按說(shuō)明書(shū)）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說(shuō)明書(shū)）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說(shuō)明書(shū)）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫(xiě)記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最大，并將風(fēng)向調(diào)至水稻收獲狀態(tài)；（3）針對(duì)不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫(xiě)記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)度和張緊度；（4）更換喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條；（5）更換收割驅(qū)動(dòng)鏈條；（6）檢查主離合器彈簧長(zhǎng)度并調(diào)整至符合要求，并填寫(xiě)記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長(zhǎng)度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長(zhǎng)度調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力，并填寫(xiě)記錄表。表6轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa