吸收塔施工技術(shù)措施

吸收塔施工技術(shù)措施吸收塔施工技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施吸收塔施工技術(shù)措施5.1設(shè)備清點(diǎn)與檢查5.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，并作好記錄，如有缺失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)缺。收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。5.1.2檢查到貨設(shè)備是否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運(yùn)輸過(guò)程中有沒(méi)有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃?。若有變形，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正，檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等，若有也應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。5.2吸收塔基礎(chǔ)劃線5.2.1對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并做出記錄。5.2.2以甲方提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記出來(lái)。5.2.3檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)記錄下每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。5.2.4采用拉鋼絲法，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。5.3吸收塔安裝5.3.1底板梁安裝5.3.1.1將底板梁吊放至安裝位置，調(diào)整底板梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2mm范圍內(nèi)，并調(diào)整底板梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3mm內(nèi)，水平度在2mm內(nèi)。5.3.1.2調(diào)整完畢后，將底板梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各梁間點(diǎn)焊并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。吸收塔施工技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。5.3.1.3在底板梁上表面畫(huà)出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出0o、90o、180o、270o吸收塔施工技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。5.3.1.4在底板梁上標(biāo)出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出，以作南北向格柵梁安裝的參考，進(jìn)行南北格柵梁的安裝，并臨時(shí)點(diǎn)焊。5.3.1.5將南北向格柵梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，然后用雙拼槽將預(yù)埋件、墊板、格柵梁焊接在一起。5.3.1.6在底板梁上標(biāo)出東西向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲拉出，以做東西向格柵梁安裝的參考，進(jìn)行東西向格柵梁的安裝，并臨時(shí)點(diǎn)焊。5.3.1.7整體復(fù)核格柵梁安裝尺寸后，即進(jìn)行格柵梁的焊接工作，焊接工藝應(yīng)保證底板梁不產(chǎn)生變形。5.3.1.8底板梁安裝結(jié)束后，用洋沖銃眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。5.3.1.9對(duì)底板梁進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。5.3.2底板安裝5.3.2.1檢查基礎(chǔ)二次澆灌后上表面平整度，其偏差值應(yīng)為2m范圍內(nèi)±1.5mm。5.3.2.2清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。5.3.2.3用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。5.3.2.4將底板吊放在底板梁上，并按位置線放好，留出焊接間隙，將底板與底板梁進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行焊接（焊接工藝詳見(jiàn)焊接施工方案）。與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象以及與混凝土表面出現(xiàn)空隙，在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm/m。5.3.2.5在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時(shí)須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。5.3.2.6底板焊接結(jié)束后，底板對(duì)接焊縫須磨平。5.3.2.7用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。5.3.3吸收塔壁板及壁板加強(qiáng)筋安裝5.3.3.1吸收塔壁板共14層，除第一層直接在底板梁上組合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各層壁板在地面組合平臺(tái)進(jìn)行預(yù)組合后，做好標(biāo)記依次拆分，散片進(jìn)行吊裝，依照標(biāo)記進(jìn)行高空對(duì)口工作。吸收塔施工技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。5.3.3.3底板安裝完畢后，在底板上畫(huà)出塔體內(nèi)壁直徑，并在壁板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。5.3.3.4吊裝第一層壁板，按圖紙位置排列在吸收塔底板上，并在壁板與壁板間、壁板與底板間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)行立焊縫的點(diǎn)焊，留一道立焊縫暫時(shí)不進(jìn)行點(diǎn)焊。5.3.3.5立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。5.3.3.6進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。5.3.3.7進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈壁板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，若周長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，則應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行修割處理，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100mm至200mm不焊，以便與上層壁板對(duì)接時(shí)調(diào)整。5.3.3.8在壁板立焊縫焊接完畢后，開(kāi)始進(jìn)行壁板與環(huán)形梁的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對(duì)角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開(kāi)始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時(shí)壁板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ(chēng)焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0o、90o、180o、270o四個(gè)位置順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ(chēng)焊接，直至焊接完畢。5.3.3.9所有焊接完畢后，對(duì)第一層壁板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。5.3.3.10在第一層壁板上做好測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)記，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o處標(biāo)出1米標(biāo)高線，同時(shí)標(biāo)出角度線，并標(biāo)出角度值，其次，在筒體的內(nèi)側(cè)面標(biāo)出一圈2米標(biāo)高線，以便以后測(cè)量壁板上口標(biāo)高及水平度，所有標(biāo)記均應(yīng)清晰，能夠長(zhǎng)久保存。5.3.3.11搭設(shè)吸收塔壁板預(yù)組合檢查平臺(tái)，在壁板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿壁板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證壁板的弧度。吸收塔施工技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。5.3.3.13復(fù)核整圈壁板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)保證測(cè)量的上、下邊周長(zhǎng)與第一層壁板的焊前上邊周長(zhǎng)保持一致，對(duì)預(yù)留的一道立焊縫進(jìn)行調(diào)整后點(diǎn)焊。5.3.3.14對(duì)各道立焊縫做好標(biāo)記后，將焊點(diǎn)用角向磨光機(jī)磨開(kāi)，考慮吊車(chē)的起重能力進(jìn)行散件吊裝。5.3.3.15在第一層壁板上邊的內(nèi)外側(cè)焊好楔形限位，用鋼板鉗具將單塊壁板吊入限位內(nèi)，調(diào)整好對(duì)口環(huán)縫的間隙用小墊塊墊實(shí)并確保壁板上邊的水平度，用楔子將內(nèi)外側(cè)楔牢固。5.3.3.16利用壁板內(nèi)外側(cè)的腳手架對(duì)所吊壁板上口進(jìn)行臨時(shí)固定，固定處的腳手管必須與第一圈壁板進(jìn)行焊接固定，確保腳手架的穩(wěn)定性，固定好扣落下吊鉤進(jìn)行下一片的吊裝。5.3.3.17依照上述步驟焊好楔形限位，將相鄰的壁板吊入限位內(nèi)，根據(jù)地面預(yù)組合時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行立焊縫對(duì)口，垂直度用在地面設(shè)置配螺栓掛倒鏈的方法進(jìn)行調(diào)整，垂直度、水平度均合適后，依據(jù)地面組合時(shí)的標(biāo)記將立焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊。5.3.3.18按照5.15—5.17步驟將其它壁板吊入限位內(nèi)并將立焊縫點(diǎn)焊好，留一道立焊縫不點(diǎn)焊，根據(jù)第一層壁板的焊接方式進(jìn)行立焊縫的焊接。5.3.3.19復(fù)核焊接后的尺寸變化情況，對(duì)預(yù)留的立焊縫進(jìn)行調(diào)整后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上、下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，最后方可對(duì)焊縫進(jìn)行正式施焊。5.3.3.20在第二層壁板立焊縫焊接完畢后，進(jìn)行第二層壁板與第一層壁板的環(huán)焊縫對(duì)接，在對(duì)環(huán)焊縫點(diǎn)焊之前，應(yīng)用楔子調(diào)整對(duì)接口，使得兩層壁板內(nèi)壁對(duì)齊，焊接時(shí)，先焊焊縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)焊縫外側(cè)。5.3.3.21第二層壁板全部焊接完畢后，測(cè)量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。5.3.3.22依照5.3.3.12～21進(jìn)行第三層至第十四層的組合與安裝。5.3.3.23吸收塔壁板加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在其所附著的壁板安裝完畢后進(jìn)行，在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度和標(biāo)高、柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。吸收塔施工技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。5.3.4.1吸收塔內(nèi)部支撐大梁的吊裝應(yīng)在封頂前吊入。先吊裝最上面的支撐大梁，再進(jìn)行下面的支撐梁的吊裝。5.3.4.2大梁在吊裝前，應(yīng)在吸收塔壁板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時(shí)限位。大梁吊裝就位并調(diào)整好后，即進(jìn)行大梁的焊接工作。5.3.5吸收塔頂板安裝5.3.5.1根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行頂板最大片地面組合，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，頂板焊接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。5.3.5.2用QTZ63塔吊將頂板組件吊至吸收塔第十四層環(huán)形加強(qiáng)筋上，在焊接前應(yīng)確保塔頂中心漂移允許偏差在20mm范圍內(nèi)。5.3.6吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝5.3.6.1安裝吸收塔人孔、檢修門(mén)、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。5.3.6.2吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿(mǎn)焊，外側(cè)焊縫則分為等長(zhǎng)段焊接，段與段之間留100mm不焊。5.3.6.3安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過(guò)渡無(wú)毛刺。5.3.7吸收塔內(nèi)部焊縫打磨因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對(duì)接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成圓弧過(guò)渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成圓弧過(guò)渡。5.4焊接施工方案5.4.1施工人員的要求5.4.1.1吸收塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項(xiàng)目的焊工考試合格證件且必須通過(guò)工程前上崗考試。5.4.1.2本項(xiàng)目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、吸收塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。5.4.2焊接施工條件吸收塔施工技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。5.4.2.2開(kāi)工報(bào)告辦理完畢。5.4.2.3焊接材料合格，證件齊全，已審報(bào)。5.4.2.4焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。5.4.3焊接準(zhǔn)備措施5.4.3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)25—30mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。5.4.3.2單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的10%且不大于3mm。5.4.3.3當(dāng)對(duì)接接頭厚度差大于等于4時(shí)，應(yīng)設(shè)置焊接過(guò)渡區(qū)，坡度小于1：5。5.4.3.4焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。5.4.3.5焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。5.4.3.6焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。5.4.3.7在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣。b)、手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開(kāi)始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15oC左右。d)、相對(duì)濕度>90%。5.4.4焊接工藝措施5.4.4.1由于吸收塔主要是Q235B、20#鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J422（E4303）。5.4.4.2焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。5.4.4.3焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.4.4.4底板梁焊接：a)、把底梁和格柵梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，才能對(duì)各梁與底部的預(yù)埋件、墊板點(diǎn)焊。吸收塔施工技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。b)、點(diǎn)焊好以后，對(duì)底梁進(jìn)行焊接，梁腹板焊縫為雙側(cè)焊接，V型對(duì)接，單側(cè)坡口角度為30o，對(duì)口間隙保證3mm；焊接順序：上翼板焊接——下翼板焊接——吸收塔施工技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。c)、格柵梁要復(fù)核好尺寸，點(diǎn)焊后，進(jìn)行焊接。應(yīng)先焊接格柵梁中間的焊縫，格柵梁和底梁之間的焊縫在最后焊接，以便通過(guò)連接板調(diào)整格柵梁和底梁的相對(duì)間距。5.4.4.5吸收塔底板焊接a)、吸收塔底板拼裝時(shí)注意把底板的對(duì)接間距調(diào)整為2—3mm。b)、在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在吸收塔基礎(chǔ)上，載荷重量為3.5噸。c)、按照?qǐng)D紙焊接順序進(jìn)行塞孔和縱向焊縫的點(diǎn)焊。d)、在塞焊設(shè)計(jì)孔內(nèi)放入鋼板的連接元件，將它們焊在吸收塔底部支撐梁上，在孔中放入楔子，將鋼板與格柵梁壓緊后，且定位焊填充鋼板中的孔，將楔子從鋼板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外輪流交替的進(jìn)行。點(diǎn)焊順序請(qǐng)見(jiàn)“吸收塔底板與加固梁點(diǎn)焊順序圖”（附圖二）。5.4.4.6吸收塔壁板的焊接：a)、塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專(zhuān)用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。b)、吸收塔壁板有14層，每一層由6—8塊預(yù)制鋼板組成，安裝時(shí)預(yù)先留一道焊縫最后焊接，以便通過(guò)調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來(lái)保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。c)、不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫驴诤附?，塔壁外?cè)蓋面層焊縫最后焊接。d)、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照5.10.4.10的要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。吸收塔施工技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。e)、壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工較好。總之要保證均勻分布、對(duì)稱(chēng)焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯吸收塔施工技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。5.4.4.7頂板的焊接：a)、吸收塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，吸收塔頂板整體焊接要求參見(jiàn)5.10.4.10。b)、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由4—8名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對(duì)稱(chēng)焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。各層焊縫的焊接必須遵照5.10.4.10的要求進(jìn)行。d)、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。5.4.4.8其它零部件的焊接吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。5.4.4.9人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN<100接口1段DN<150接口2段DN<300接口3段DN<400接口4段5.4.4.10超長(zhǎng)焊縫的焊接吸收塔施工技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用φ3.2的焊條，少用φ4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.290~10080~100其他層間3.290~110120~1504．0110~140150~200b)、先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。d)、施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊道的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。e)、橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿(mǎn)?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。g)、兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿(mǎn)，成型美觀。h)、每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。i)、嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿(mǎn)弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。j)、多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。吸收塔施工技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。k)、層間溫度不得大于250o吸收塔施工技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。5.4.5焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)5.4.5.1焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員做100%專(zhuān)檢，并認(rèn)真做好記錄。5.4.5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且≯40mm。5.4.5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。5.4.5.4底板：所有焊縫做100%PT或MT檢查。所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.4.5.5壁板：T型焊縫做100%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100%PT或MT檢查。5.4.5.6支撐件焊縫：20%PT或MT檢查。5.4.5.7被環(huán)形加強(qiáng)筋或加強(qiáng)柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做100%RT檢驗(yàn)，評(píng)片Ⅲ三級(jí)合格。吸收塔施工技術(shù)措施吸收塔施工技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。附圖二吸收塔底板與加固梁點(diǎn)焊順序圖吸收塔施工技術(shù)措施吸收塔施工技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。附圖三、圖中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置5.5焊接檢驗(yàn)5.5.1外觀檢驗(yàn)：按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)》100%進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒(méi)有未填滿(mǎn)、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿(mǎn)并與母材過(guò)渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時(shí)，焊縫的打磨必須達(dá)到襯膠或涂層的要求。吸收塔施工技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。5.5.2射線檢驗(yàn)：鋼板GB3327—87Ⅲ級(jí)以上合格。無(wú)損檢驗(yàn)的主要手段，按照廠家圖紙的要求比例進(jìn)行，如廠家圖紙沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，可按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)》DL5007—92執(zhí)行。檢驗(yàn)部位一般為焊縫交叉點(diǎn)，檢驗(yàn)必須按抽查的方式隨機(jī)進(jìn)行，χ—射線和γ—吸收塔施工技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。5.5.3超聲波檢驗(yàn)：GBll345—89Ⅰ級(jí)合格。作為輔助性手段的使用，主要針對(duì)射線檢驗(yàn)懷疑裂紋的部位進(jìn)行輔助檢驗(yàn)。5.5.4著色檢驗(yàn)：JB4730—94Ⅰ級(jí)合格。主要作為襯膠檢查表面使用。要求襯膠或涂層的管道、吸收塔及煙道等100%做著色檢驗(yàn)。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過(guò)渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊縫打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度≤lmm。5.6腳手架搭拆5.6.1構(gòu)造設(shè)計(jì)由于該腳手架服務(wù)對(duì)象為吸收塔圓形筒體，因此該腳手架設(shè)計(jì)為多邊形封閉式雙排腳手架（設(shè)計(jì)參數(shù)及形狀見(jiàn)附圖四）。5.6.2作業(yè)范圍及工程量5.6.2.1作業(yè)范圍為：吸收塔安裝區(qū)域，占地面積約為400㎡。吸收塔施工技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1腳手管Ф48×3.5×6000根1200隨工程隨時(shí)2腳手管Ф48×3.5×3000根100隨工程隨時(shí)3腳手管Ф48×3.5×2200根1800隨工程隨時(shí)4腳手管Ф48×3.5×2000根4500隨工程隨時(shí)5扣件十字只13500隨工程隨時(shí)6扣件接頭只1200隨工程隨時(shí)7扣件轉(zhuǎn)向只350隨工程隨時(shí)8腳手板50×250×2500塊1500隨工程隨時(shí)9安全網(wǎng)密目M23500隨工程隨時(shí)10安全網(wǎng)大眼M21500隨工程隨時(shí)11角鋼45×5M380用于爬梯12圓鋼φ16M300用于爬梯13鉛絲8-12#Kg420隨工程隨時(shí)14其它隨工程隨時(shí)5.6.3施工準(zhǔn)備5.6.3.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及條件：a)、施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。b)、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。c)、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。d)、吸收塔周?chē)A(chǔ)回填夯實(shí)，所有搭設(shè)材料隨工程進(jìn)度一周前必須滿(mǎn)足使用用量，（外側(cè)腳手搭設(shè)基礎(chǔ)位置做3：7灰土墊層，并用混凝土澆筑基礎(chǔ)地面）。5.6.3.2勞動(dòng)力組織：a)、根據(jù)工程情況成立一個(gè)架工班，班長(zhǎng)一名，其他輔助人員八名。b)、工期要求：隨吸收塔的殼體安裝逐層搭設(shè)，在殼體安裝前提前兩天搭設(shè)完畢。5.6.4主要搭設(shè)程序5.6.4.1搭設(shè)流程為：架桿、板、扣件等領(lǐng)料、檢查→基礎(chǔ)檢查、放線定位→鋪設(shè)墊木→豎底層里外立桿→搭設(shè)掃地桿水平橫桿→鋪腳手板→綁扎護(hù)欄、斜梯→第三步三跨加裝連桿件→張掛安全網(wǎng)→接第二層里外立桿→同以上4—9步搭設(shè)程序相同直至搭設(shè)完畢。5.6.4.2根據(jù)安裝要求，計(jì)算腳手搭設(shè)材料用量，在腳手架搭設(shè)前領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象，并抽查其規(guī)格是否符合要求；扣件檢查無(wú)裂紋、無(wú)少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；腳手板使用時(shí)無(wú)破裂、蟲(chóng)蛀等不良現(xiàn)象，厚度符合要求，富有彈性；未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類(lèi)碼放，并加設(shè)墊木，環(huán)境應(yīng)干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴(yán)重銹蝕。吸收塔施工技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。吸收塔施工技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。5.6.4.4立桿架設(shè)時(shí)，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑57mm、壁厚3.5mm、長(zhǎng)150mm鋼管與下方底板邊長(zhǎng)150mm、厚8—10mm鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度200mm左右，長(zhǎng)度大于500mm，并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊上。在搭設(shè)第一層立桿時(shí)以6m與3m管交錯(cuò)搭設(shè)，先里后外，以避免相鄰立桿的對(duì)接扣件在同一高度內(nèi)，（相鄰立桿的對(duì)接扣件錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm），開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，在立桿最低部緊貼地面搭設(shè)掃地桿，并每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設(shè)置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強(qiáng)筋上（設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置在吸收塔加強(qiáng)筋上）。以后每層立桿的搭設(shè)以6m/層的高度向上漲接，外側(cè)最頂腳手架高度高出塔頂1.5m左右，塔內(nèi)側(cè)腳手架低于塔頂板0.4m左右。5.6.4.5大小橫桿的搭設(shè)：在同一步中，大橫桿應(yīng)四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯(cuò)，橫桿的底部距為1.6m，從第二步起每步高度為1.8m，大橫桿一般置于立桿里側(cè)，小橫桿搭設(shè)時(shí)離殼體及加強(qiáng)筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm，小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長(zhǎng)度、寬度作相應(yīng)調(diào)整，斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設(shè)剪力撐，只在拉桿焊接的位置設(shè)置水平斜撐。5.6.4.6扣件安裝時(shí)應(yīng)注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時(shí)，扭力不宜過(guò)大，控制在4—5公斤米為宜，最大不超過(guò)6公斤米，扣件安裝時(shí)要注意開(kāi)口朝向合理，對(duì)接的扣件開(kāi)口朝內(nèi)側(cè)，避免向上雨水進(jìn)入，桿件的端頭伸出扣件的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，個(gè)別地方需打雙扣件限位。5.6.4.7斜道走梯的搭設(shè)：當(dāng)腳手架搭設(shè)到作業(yè)層時(shí)，即可在鋪板的同時(shí)進(jìn)行斜道走梯的搭設(shè)，由于吸收塔的腳手架只作安裝、焊接使用，非材料運(yùn)輸及承重腳手架，因此該腳手架只用鋼管做梯子作為上下人行走道，梯子與腳用管綁扎牢固并加設(shè)鐵手欄桿，走梯擬搭設(shè)在吸收塔180o—225o之間。吸收塔施工技術(shù)措施全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。5.6.4.8腳手板鋪設(shè)：當(dāng)搭到作業(yè)層時(shí)，將該層滿(mǎn)鋪腳手板，兩板采用搭接，搭接長(zhǎng)度200—300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板150mm左右，距離不宜過(guò)大，當(dāng)腳手板接頭搭好后，依次向鋪設(shè)方向綁扎12#—18#吸收塔施工技術(shù)措施全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。5.6.4.9安全網(wǎng)掛設(shè)：外側(cè)腳手架外側(cè)用加密安全網(wǎng)滿(mǎn)張，隨著腳手架逐層向上鋪設(shè)，吸收塔在組合到6m以上時(shí)，在其作業(yè)層下方張?jiān)O(shè)水平網(wǎng)，隨著腳手架的升高，逐層搭設(shè)欄腰桿（高度1.5m左右）及時(shí)張?jiān)O(shè)水平網(wǎng)。5.6.5腳手架的拆除腳手架的拆除程序與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應(yīng)用人上下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送