生產(chǎn)工單結(jié)案管理規(guī)定

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生產(chǎn)工單批結(jié)管理規(guī)定,,,,,,,

制定目的：保證訂單按期、保質(zhì)、保量出貨；,,,,,,,

實(shí)施計(jì)劃：織組討論完善后各部門(mén)負(fù)責(zé)人簽名審核存檔，訂單批結(jié)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，保證訂單按期完工結(jié)案；,,,,,,,

控制原則：“后工序是前道工序的客戶”，讓前后工序或平行部門(mén)之間進(jìn)行相互監(jiān)督。,,,,,,,

"項(xiàng)

目",目前現(xiàn)狀,動(dòng)作,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),管理要求,執(zhí)行人,監(jiān)督人,執(zhí)行細(xì)則及管理措施

生產(chǎn)直通率控制,產(chǎn)品生產(chǎn)直通率，異常問(wèn)題處理時(shí)效性；,訂單首件,凡是新訂單上線，必需制作首件2~5臺(tái)，由品質(zhì)部IPQC進(jìn)行全功能檢測(cè)、生產(chǎn)工藝確認(rèn)、產(chǎn)品外觀及絲印確認(rèn)；形成書(shū)面首件確認(rèn)表發(fā)布至生產(chǎn)管理及PE負(fù)責(zé)；避免產(chǎn)品批量不良及物料錯(cuò)、漏、返類(lèi)問(wèn)題；無(wú)首件或首件確認(rèn)NG不可開(kāi)線生產(chǎn)；,1，訂單開(kāi)線前1天制作訂單首件2~5臺(tái)；,線長(zhǎng),IPQC/生產(chǎn)經(jīng)理,如因物料特殊原因無(wú)法提前一天制作首件，開(kāi)線時(shí)PE及IPQC共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品首5臺(tái)進(jìn)行首件檢測(cè)；如因個(gè)人原因未及時(shí)制作首件則由當(dāng)線線長(zhǎng)給出改善措施，如多次無(wú)改善則直接與績(jī)效掛靠；

,,,,2，訂單首件制作先行送檢IPQC，正常情況送檢后4H內(nèi)要給出檢驗(yàn)結(jié)果；,IPQC,品質(zhì)經(jīng)理,首件正常送檢后如檢測(cè)有異常需及時(shí)反饋，無(wú)反饋4H也無(wú)結(jié)果發(fā)布，生產(chǎn)默認(rèn)為首件OK，可正常排線生產(chǎn)；生產(chǎn)工藝同首件相同時(shí)如發(fā)生批量性問(wèn)題品質(zhì)承擔(dān)主要責(zé)任

,,,,3，訂單首件制作PE負(fù)責(zé)人需全程跟進(jìn)，如有物料變更或生產(chǎn)工藝變更，需及時(shí)更新生產(chǎn)工藝文件；,生產(chǎn)PE,生產(chǎn)經(jīng)理,"1，正常生產(chǎn)機(jī)型第二單開(kāi)始需要制作生產(chǎn)SOP，如有變更需及時(shí)更新；

2，每個(gè)訂單上線時(shí)要發(fā)布訂單內(nèi)部工藝圖，生產(chǎn)工藝QC做為工藝檢查依據(jù)；"

,,訂單軟件確認(rèn),新訂單首件制作OK后，IPQC確認(rèn)完成后由DQA借出進(jìn)行軟件測(cè)試確認(rèn)，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品貼片軟件功能性問(wèn)題是否正常；,生產(chǎn)批量組裝上線測(cè)試軟件無(wú)批量性問(wèn)題造成無(wú)法測(cè)試；,DQA,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)批量組裝測(cè)試軟件無(wú)功能缺陷，如首件檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)100%測(cè)試軟件功能缺陷則相應(yīng)損失轉(zhuǎn)嫁工程部；

,,訂單ORT測(cè)試確認(rèn),訂單開(kāi)線生產(chǎn)后，需按要求進(jìn)ORT可靠性抽驗(yàn)測(cè)試，確保產(chǎn)品可靠性質(zhì)量品質(zhì)；,1K~5K訂單抽驗(yàn)一個(gè)批次即可，5K~10K以上每5K做為一個(gè)批次進(jìn)行ORT可靠性抽驗(yàn)測(cè)試；并發(fā)布產(chǎn)品ORT可靠性測(cè)報(bào)告，形成記錄以便追索；,DQA,品質(zhì)經(jīng)理,按要求進(jìn)行ORT可靠性驗(yàn)證，并形成報(bào)告以便追索；

,,物料來(lái)料品質(zhì)保證,訂單物料上線合格率需嚴(yán)格按照ILIFE即定的管理目標(biāo)進(jìn)行管控；正常的品質(zhì)投入是產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)出的基本保證；,"ILIFE物料上線合格率管理標(biāo)準(zhǔn)如下：

主板≦2%

屏≦5%

TP≦5%

攝像頭≦1.5%

殼≦5%",IQC,品質(zhì)經(jīng)理,"1，物料上線不良率超標(biāo)，生產(chǎn)出具品質(zhì)異常處理單通知IQC，相關(guān)負(fù)責(zé)人需在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；

2，輕微或簡(jiǎn)單異常20分鐘內(nèi)可以解決的，由線長(zhǎng)、PE、SQE共同內(nèi)部協(xié)商進(jìn)行解決；

3，超過(guò)20分鐘以上不能解決的，提報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理和品質(zhì)經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，一般情況在30分鐘內(nèi)協(xié)商臨時(shí)解決辦法，1H內(nèi)給出最終處理方案；如涉及到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)處理的需在4H內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理；首次發(fā)生異常損失轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商；

4，同機(jī)型、同物料、同問(wèn)題二次發(fā)生IQC承擔(dān)主要責(zé)任，生產(chǎn)異常損失轉(zhuǎn)嫁IQC，由IQC進(jìn)行異常責(zé)任協(xié)商確定；"

,,產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)保證,訂單開(kāi)線生產(chǎn)后，無(wú)重大設(shè)計(jì)缺陷引起比量性不良；,產(chǎn)品正常上線生產(chǎn)后設(shè)計(jì)原因引起的單項(xiàng)不良率不能超5%，如超出此比率需研發(fā)、工程相關(guān)人員根線協(xié)助處理；,研發(fā)/工程,"研發(fā)經(jīng)理

工程經(jīng)理","1，訂單上線生產(chǎn)設(shè)計(jì)原因單項(xiàng)不良不良率不超5%，如超出此比率需研發(fā)和工程給出解決措施，否則停線整改OK后再行開(kāi)線生產(chǎn)，引起的生產(chǎn)損失轉(zhuǎn)嫁研發(fā)或工程；

2，因特殊原因造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷需克服生產(chǎn)時(shí)，需研發(fā)或工程負(fù)責(zé)人組織內(nèi)部會(huì)議進(jìn)行說(shuō)明后克服作業(yè)，引起的相關(guān)生產(chǎn)損失轉(zhuǎn)嫁相應(yīng)部門(mén)；

3，所有上線后發(fā)生的生產(chǎn)異常發(fā)生后需在4H內(nèi)給出原因分析及處理意見(jiàn)，如無(wú)原因分析或處理意見(jiàn)則默認(rèn)為研發(fā)或工程無(wú)條件接受承擔(dān)一切損失；

4，異常發(fā)生后生產(chǎn)PE進(jìn)行原因分析，判定為設(shè)計(jì)原因則列入設(shè)計(jì)異常；"

訂單物料管理目標(biāo),訂單物料不齊套，不良品流轉(zhuǎn)不及時(shí)，不良品處理不及時(shí)，尾數(shù)補(bǔ)貨跟進(jìn)責(zé)任不清晰；,大貨物料齊料時(shí)間,依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量產(chǎn)物料需提前兩天齊料；,前加工物料開(kāi)線前3天齊料（TP、面殼、防塵棉、顯示屏），保證前加工提前作業(yè),PMC/采購(gòu),PMC/采購(gòu)負(fù)責(zé)人,如前加工物料未提前3天齊料，生產(chǎn)計(jì)劃則順延，造成相應(yīng)損失轉(zhuǎn)嫁PMC或采購(gòu)部門(mén)

,,,,組裝類(lèi)物料提前兩天齊料，需預(yù)留備料時(shí)間，首件確認(rèn)時(shí)間,PMC/采購(gòu),PMC/采購(gòu)負(fù)責(zé)人,組裝物料需提前2天齊料，如因客觀原因允許訂單個(gè)別物料按計(jì)劃交貨，控制原則當(dāng)天計(jì)劃數(shù)量需提前1天上午前到貨，如未達(dá)成此要求，則順延生產(chǎn)計(jì)劃，相關(guān)損失轉(zhuǎn)嫁采購(gòu)或PMC；凡下班后或緊急通知生產(chǎn)調(diào)整計(jì)劃或不加班的，生產(chǎn)有權(quán)力對(duì)PMC負(fù)責(zé)人進(jìn)行50元/次罰款；

,,,,2K以?xún)?nèi)訂單要求開(kāi)線生產(chǎn)時(shí)物料全部齊套，2K以上訂單物料開(kāi)線生產(chǎn)后按生產(chǎn)計(jì)劃提前1天交貨齊料；,PMC/采購(gòu),PMC/采購(gòu)負(fù)責(zé)人,2K以?xún)?nèi)訂單計(jì)劃開(kāi)線時(shí)物料需齊套，如不齊套則收取二次開(kāi)線生產(chǎn)費(fèi)用2000RMB/次；2K以上訂單按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料交貨管理，依計(jì)劃完成時(shí)間提前1天完成齊料，如未按計(jì)劃時(shí)間完成齊料則收取二次開(kāi)線生產(chǎn)費(fèi)用2000RMB/次；

,,訂單清尾物料清退、補(bǔ)貨；,訂單清尾物料清退每日清退，補(bǔ)貨需依訂單結(jié)案目標(biāo)時(shí)間和訂單交期為首要評(píng)估原則；,訂單物料清退做到日清、日結(jié)、次日退倉(cāng)；,物料員,線長(zhǎng)/生產(chǎn)經(jīng)理,生產(chǎn)當(dāng)天不良物料當(dāng)天19:30以前退各線物料員，各線物料員當(dāng)晚整理標(biāo)示OK，并打好退料單據(jù)，第二天上午按排退料至IQC，下午按排退倉(cāng)庫(kù)；生產(chǎn)整理當(dāng)日不良品清退明細(xì)并發(fā)布相關(guān)信息；緊急物料特殊跟進(jìn)處理；

,,,,不良物料退IQC時(shí)，IQC需配合及時(shí)復(fù)判，加快物料周轉(zhuǎn)；,IQC,品質(zhì)經(jīng)理,正常情況物料退至IQC后，4H內(nèi)給出檢驗(yàn)結(jié)果，并簽單；如未按要求完成品質(zhì)負(fù)責(zé)人需給出改善措施；

,,,,"1上線不良品物料退倉(cāng)后需積極跟催回復(fù)補(bǔ)貨進(jìn)度，退料后需PMC及采購(gòu)明確回復(fù)補(bǔ)料時(shí)間點(diǎn)，及時(shí)解決補(bǔ)貨異常問(wèn)題；

2，不良品退補(bǔ)采購(gòu)需要求供應(yīng)商按照一定比率進(jìn)行備品備貨，備品率可參照ILIFE物料上線合格率比率；",采購(gòu)/PMC,"采購(gòu)負(fù)責(zé)人

PMC負(fù)責(zé)人","1，TP退貨后供應(yīng)商庫(kù)存有料3天內(nèi)回料，如需重新投料10天內(nèi)回料；

2，顯示屏退貨后供應(yīng)商庫(kù)存有料3天內(nèi)回料，如無(wú)庫(kù)存需尋找資源10天內(nèi)回料；

3，主板退料后供應(yīng)商正常3天維修返回，如未達(dá)成則收取50元/PCS/天延遲交貨費(fèi)用；

4，五金殼退貨要求3天內(nèi)回料，如需重新投料10天內(nèi)回料；

5，塑膠殼退貨要求3天內(nèi)回料，如需重新投料7天內(nèi)回料；

6，攝像頭退貨要求3天內(nèi)回料，如需重新投料10天內(nèi)回料；

7，其它物料退貨后要求3天內(nèi)回料，如需重新投料10天回料；

8，清尾物料補(bǔ)貨進(jìn)度依據(jù)以上1~7點(diǎn)進(jìn)行管控，無(wú)回復(fù)或回復(fù)時(shí)間點(diǎn)未補(bǔ)貨，需采購(gòu)經(jīng)理或主管負(fù)責(zé)人給出