秸稈沼氣集中供氣綜合示范工程施工方案和工藝

秸稈沼氣集中供氣綜合示范工程施工方案和工藝第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)抓好以下幾項工程。1、結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊的施工方法和特定的技術(shù)措施的準(zhǔn)備。2、核對本工程特殊材料要求以及品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯誤。3、檢查圖紙有無矛盾，并考慮好施工時的銜接方法并通過熟悉圖紙明確需場外設(shè)備的工程項目，確定與各單項工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目。4、作好圖紙會審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問題以及工程的有關(guān)問題以書面形式提前送給有關(guān)單位，便于圖紙正式會審。5、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并盡早編制實施施工組織設(shè)計，然后作好分級技術(shù)交底工作。6、現(xiàn)場對進(jìn)場鋼筋，砼攪拌站對水泥、砂、石等材料進(jìn)行取樣，杜絕假冒偽劣建筑進(jìn)入現(xiàn)場。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、場地內(nèi)雜物及土堆場進(jìn)行必要的場地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、場地平整的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水溝坡度不小于1%，在施工現(xiàn)場四周砌筑施工圍墻封閉，開設(shè)主入口供施工人員及施工車輛進(jìn)出，以利于現(xiàn)場管理。3、根據(jù)施工平面布置圖修建好現(xiàn)場臨時用房，并布置好用水用電管線，修好現(xiàn)場排水溝，現(xiàn)場臨時排水與室外總平面管網(wǎng)相結(jié)合，先施工部分永久管網(wǎng)以便于施工期間利用，有利于現(xiàn)場施工文明管理。施工準(zhǔn)備工作一覽表序號項目內(nèi)容完成時間1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙預(yù)審、會審開工前在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上、編制施工方案開工前砼攪拌站對所用砂石、水泥取樣，試配開工前2物資準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備、構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備開工前編制各種物資需要量計劃，簽定物資供應(yīng)合同，確定物資運(yùn)輸方案和計劃，組織物資按計劃進(jìn)場和保管。開工前3勞動力組織準(zhǔn)備優(yōu)選勞動力隊伍開工前半月集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場開工前做好工人進(jìn)場三級教育開工前4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，復(fù)核各控制網(wǎng)點(diǎn)做好三通一平臨時設(shè)施搭設(shè)組織施工機(jī)具進(jìn)場組織建筑材料進(jìn)場擬訂有關(guān)試驗，測試項目計劃開工前5施工場外協(xié)調(diào)辦理施工許可證、入?yún)^(qū)證明材料加工和定貨簽定分包和勞務(wù)合同開工前第二節(jié)測量施工方案鑒于本工程結(jié)構(gòu)地形簡單，施工中設(shè)專職測量技師協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人作好工程測量工作，作為工程施工重點(diǎn)之一。一、人員組織及設(shè)備配置1、人員組織：安排1名測繪專業(yè)技師，2名取證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作。2、備配置：如下表所示:儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能TOPCON601全站儀1臺數(shù)字化測圖內(nèi)置程序Zeiss水準(zhǔn)儀1臺高程控制及精密水準(zhǔn)測量精度：經(jīng)緯儀1臺投測軸線精度：1/200000S1水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高測量與傳遞測角精度：2無線對講機(jī)4部通訊聯(lián)絡(luò)5公里50m鋼卷尺2把軸線測量經(jīng)過檢定臺式計算機(jī)1臺內(nèi)業(yè)計算與資料測量設(shè)備配置表第三節(jié)沼氣池施工方案一、池坑開挖一般要求：放線挖坑是保證建池質(zhì)量的第一關(guān)，必須按規(guī)定尺寸施工：①劃出總體平面。②劃出沼氣池寬度中心線確定池的進(jìn)料口、出料口位置。要在沼氣池寬度中心線上確定為進(jìn)料口中心點(diǎn)和位于日光溫室內(nèi)的出料口中心點(diǎn)，用白灰做好標(biāo)記。1、池坑開挖沼氣池均采用地下埋式，沼氣池土方工程采用大開挖的施工工藝。首先，應(yīng)確定好正負(fù)零的高度。池坑深度按設(shè)計圖確定，即沼氣池的池頂與出料口保持在一個水平面上，進(jìn)料口超高地面2厘米，如果挖得過深使沼氣池低于地平面，影響配套使用，挖得過淺使沼氣池突出地面。為了便于安放建池模具或利用磚模澆筑池體，減少材料損耗，池坑要規(guī)圓上下垂直。對于土質(zhì)良好的地區(qū)坑壁可挖直，取土?xí)r由中間向四周開挖，開挖至坑壁時留有一定余地，然后按定位樁找出中心點(diǎn)，并釘一固定的木樁，用一條繩的一端固定在中心點(diǎn)的木樁上，繩的另一端拴上一把小把鋤，使鋤刀到中心點(diǎn)的長度等于池的半徑加上墻厚度6厘米劃圓，刮掉阻礙通道的砂土，邊挖邊修整池坑，直到設(shè)計深度為止。池坑挖好后馬上將池底修成鍋底形狀；由鍋底中心至水壓間底部挖一條U形淺槽,下返坡度5%。對于土質(zhì)松散的地方，地面以下80厘米應(yīng)放坡取土，坡度大小要看土質(zhì)松散程度而定，以坑壁不坍塌為原則，同時挖好進(jìn)、出料口坑。如有地下水出現(xiàn)，池底要挖集水坑，以便排水。建池時遇到地下水，可采用“避、引、堵”的辦法來解決?！氨堋本褪潜荛_地下水，盡量不在多雨季節(jié)施工，選擇地下水位較低、地勢較高的地方建池，水網(wǎng)地區(qū)可建圓球形池或提高池身，建成半地下池。“引”就是引開地下水，施工前挖排水溝，盡量將水引走。池墻滲水，可將竹管插入滲水處或在池壁上鑿星(“Y”)形小溝，使水集中從溝內(nèi)流至池底。對于池底滲水，可采用十字溝或環(huán)形溝集水，并在池底中央挖一較深小井，使水流入井內(nèi)汲走，待工程告一段落無滲水排出時再填此井?！岸隆本褪嵌伦〉叵滤?，對池內(nèi)個別小泉眼，可用磚頭、小石塊塞緊。若大面積滲水，可采用水玻璃藥液防滲劑摻入水泥進(jìn)行粉刷，快速凝固，堵塞有效。同時，在土質(zhì)差、地下水位高處建池，池底下面還必須設(shè)置沙卵石墊層，其墊層的施工可先鋪砌卵石，再用水沉法使沙子擠滿卵石空隙，起到確保建池質(zhì)量的作用。如建池場地確無地下水，池底以下可不加墊層及排水措施。2、利用混凝土澆筑現(xiàn)場施工四位一體生態(tài)型大棚模式中的沼氣池，一般采用組合式建池。所謂組合式建池就是池底、池墻、水壓間下部采用混凝土整體現(xiàn)澆，池拱蓋及水壓間上部采用磚砌。在現(xiàn)澆拌制混凝土?xí)r，必須控制水灰比≤0.65，砂子中泥土含量≤3%，云母含量≤0.5%，碎石中最大粒徑≤3厘米，泥土含量≤2%?；炷翝仓ば虮仨氝B續(xù)進(jìn)行，間斷時間不得超過1小時，澆筑時必須振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。施工順序如下：(1)砌筑出料口通道用紅磚及砂灰砌筑，水泥:砂子＝1∶2.5。為了便于施工及出料，其通道口寬50厘米，高70厘米，頂部起拱，但上口距池上拱角不得小于35厘米，防止產(chǎn)氣多時水面下返而跑氣。(2)池墻及水壓間下部的澆筑池墻及水壓間下部的澆筑可采用鋼模、木模及磚模，一般上述模具為內(nèi)模，而以池壁為外模。由于鋼模造價高，很少采用，而木模和磚模用的較多。若一個村里建多個沼氣池，采用木模較方便，若只建一個，則采用磚模為宜。采用磚模的一般砌法是：先把磚用水浸濕，防止拆模困難。每塊磚橫向砌筑，每層磚磚縫錯開，不用帶泥口或灰口，做到砌一層磚用混凝土澆筑一層，振搗密實后再砌第二層?；炷僚浜现亓勘葹樗唷蒙白印盟槭?∶3∶3，池墻高1米，厚0.05米。(3)池拱蓋的施工目前，沼氣池中的沼氣池拱蓋用磚砌，沼氣池中的沼氣池一般采用直管進(jìn)料，在砌筑池拱蓋前要安裝好進(jìn)料管，一般利用直徑200毫米、長600毫米左右的陶瓷管，管內(nèi)穿繩拴掛在地面的木樁上，進(jìn)料管喇叭口朝上，上下垂直，緊貼池壁固定好。插入池內(nèi)深度拱角250～300毫米為宜。砌筑拱蓋可用鐵鉤或掛繩法固定磚，先由進(jìn)料管處開始砌，進(jìn)料管周圍要用水泥加固。砌筑拱蓋的磚，要選擇質(zhì)量好的，先用水浸濕，保持外濕內(nèi)干，用1∶2水泥砂灰砌筑，砂灰和易性要好，灰口飽滿，磚與磚要頂緊，每砌筑一圈，要用小石片嵌牢，邊砌筑邊注意拱蓋弧度，每砌筑3～5圈，拱蓋外壁用1∶3水泥砂灰抹嚴(yán)抹實，拱角處第1圈磚上層抹灰時，厚度要達(dá)到30～50毫米，用以代替圈梁。隨砌隨抹灰，隨即由外向內(nèi)均勻地回填土?；靥钔燎?，進(jìn)料管上部也要砌幾層磚，防止回填土由進(jìn)料管進(jìn)入池內(nèi)，進(jìn)料口寬以240毫米為宜，長度因戶而異。注意第一次回填土約60%即可，防止塌方，其余土量在次日池內(nèi)密封前回填一部分，整體池完工10天后可全部回填完。池拱蓋施工圖如圖2.13所示。在砌筑池拱蓋的同時，應(yīng)把水壓間的上部砌好。水壓間上半部用1/4磚立砌，1∶3水泥砂灰澆筑。當(dāng)砌筑池拱蓋要封口時，在拱頂正中央安放直徑為9～10毫米的銅導(dǎo)氣管，插入深度以池內(nèi)密封層完工后露出10毫米左右為宜，拱頂中央用4條500～700毫米長鐵筋擺放成＃字型，抹灰要加厚加固，以防沼氣池運(yùn)行時壓力過大漲壞氣箱。在導(dǎo)氣管周圍，砌一個深200～300毫米，邊長180～200毫米的方型圍護(hù)墻，在輸氣管引出方向預(yù)留出缺口。豬舍地面以下可砌暗溝或放一個內(nèi)徑為20～50毫米鐵管或塑料護(hù)管，以便引出輸氣管。導(dǎo)氣管上面蓋上活動蓋板，防止輸氣管被豬啃壞?；顒由w板規(guī)格240毫米×240毫米，厚度為50～60毫米，可用2塊紅磚代替。(4)池底施工池底先鋪一層碎石，用1∶4的水泥砂漿將碎石縫隙灌滿，然后再用水泥、砂子、碎石以1∶3∶3的混凝土澆筑池底，厚度要達(dá)到8～12厘米。(5)沼氣池池體內(nèi)部密封由磚和混凝土組合建造的沼氣池只靠結(jié)構(gòu)層還不能滿足防滲漏要求，必須對池體進(jìn)行密封處理才能不漏氣、不漏水。沼氣池密封層采用7層做法和3層做法兩種，貯氣室及池內(nèi)進(jìn)料管部分采用7層做法；池底、池墻、水壓間、出料口通道等采用3層做法。其7層做法第1層用450＃水泥砂灰刷漿，灰∶水＝0.3∶1；第2層抹水泥∶砂子＝1∶2.5的水泥砂灰，厚度為0.8～1厘米；第3層抹0.1厘米厚素灰；第4層抹水泥∶砂子＝1∶2的水泥砂灰，厚度為0.4厘米；第5層抹0.1厘米厚的素灰；第6層用1∶1的細(xì)砂灰抹0.3～0.4厘米；第7層刷素灰漿3遍。而3層做法是第1層與7層做法中的第2層一起做；第2層與7層做法中的第6層一起做；第3層與7層做法中的第7層一起做。(6)養(yǎng)護(hù)用混凝土澆筑的每個部位，都要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求在平均氣溫大于5℃條件下自然養(yǎng)護(hù)，外露混凝土應(yīng)加蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7～10天。春、秋要注意早晚防凍。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，在沼氣池密封處理以后要把出料口、進(jìn)料口、池頂口用薄膜蓋嚴(yán)。自然養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后經(jīng)檢查試壓就可以投料使用。建池完工24小時后如果下雨應(yīng)及時向池內(nèi)加水，加水量應(yīng)是池內(nèi)裝料容積的一半，以防地下水位上漲鼓壞池體。(7)檢查驗收新建沼氣池和大換料后保養(yǎng)維護(hù)的舊池，必須經(jīng)過檢查驗收合格，方可投料使用。其檢驗方法分為兩種：①直接檢查法必須全池強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)達(dá)到70%以上才能進(jìn)行，用手指或小木棒叩擊無翹殼空響。全池內(nèi)壁無滲水痕跡，無裂縫、砂眼、孔隙等肉眼可見的缺陷；池外輸氣管線、開關(guān)等配套設(shè)施安裝齊全牢固。②試壓檢查法在直接檢查完好的基礎(chǔ)上，推薦采用氣壓檢驗為主，水壓法檢驗為輔，亦可混合使用。一般作法是裝水至進(jìn)、出料管上端20厘米高度，觀測12小時，水位降低無明顯變化，視為不漏水；再用打氣筒(機(jī))充氣(或灌水增壓)，使壓力表達(dá)到設(shè)計壓力的50%，觀察24小時，若壓力不降低，繼續(xù)打氣至設(shè)計壓力，再觀測24小時，壓力降低值在設(shè)計壓力的3%以內(nèi)，視為不漏氣。亦可采用空池封閉進(jìn)出料口、直接充氣試壓的方法，要求同上。試壓中最好將輸氣管路全部接通，分別檢查有否滲漏現(xiàn)象。檢查中如有漏水、漏氣者，須查明部位、原因。經(jīng)修補(bǔ)使強(qiáng)度達(dá)到要求后，再經(jīng)復(fù)驗合格，方可投料使用。但使用前，必須將多余的水抽去。未經(jīng)復(fù)驗合格者，不得勉強(qiáng)使用。二、發(fā)酵灌的安裝2.1.0基礎(chǔ)驗收2.1．1監(jiān)理與業(yè)主代表一起對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，基礎(chǔ)合格后方可安裝。2.1.2支承罐壁環(huán)梁標(biāo)高及水平度應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求。2.1.3基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，坡度符合圖紙要求。2.1.4基礎(chǔ)瀝青砂檢查，以基礎(chǔ)中心為圓心畫1/5D,2/5D,3/5D,4/5D(D為油罐直徑)直徑的圓，分別在4個圓周測點(diǎn)，測點(diǎn)數(shù)分別為(8,16,24,32)同一圓周上標(biāo)高允許偏差符合圖紙和規(guī)范要求。2.1.5基礎(chǔ)放線在基礎(chǔ)上打出中心線，并劃出邊緣板外緣圓周線(包括焊接收縮量)。用弧形樣板劃線，然后按排板方位圖劃出邊緣板對接縫位置線，并再此處環(huán)墻鏟出深5ｍｍ的凹槽，以便于墊板放置。2.2預(yù)制和施工方法2.2.1根據(jù)各部件安裝先后順序安排預(yù)制，發(fā)酵灌各主要部件原則上按設(shè)計提供的排版圖進(jìn)行排版、預(yù)制。2.2.2鋼板切割和焊縫坡口加工，宜采用半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。2.2.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。2.2.4所有預(yù)制構(gòu)件在保管運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損壞和銹蝕。2.2.5組裝前應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥沙、鐵銹、水、及油污清理干凈。2.2.6在制造、運(yùn)輸和施工過程中,產(chǎn)生的各種表面缺陷應(yīng)修補(bǔ)，并打磨平。2.3罐底板預(yù)制安裝2.3.1罐底排板直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%~0.3%。2.3.2邊緣板的預(yù)制尺寸及偏差符合圖紙要求。2.3.3預(yù)留兩塊邊緣板作為調(diào)節(jié)板，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸下料，兩塊板對稱布置。2.3.4中幅板下料尺寸要考慮焊接收縮和罐底坡度，應(yīng)在理論尺寸的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。2.3.5罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)除銹后，在其下表面刷防腐涂料，每塊板邊緣留50ｍｍ不刷。2.3.6鋪設(shè)邊緣板，分兩邊對稱鋪設(shè)，注意對接縫點(diǎn)焊上墊板，兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。2.3.7中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行，應(yīng)先鋪長條形板，再鋪邊緣板。2.3.8真空試漏焊接完畢后，要對每道焊縫做真空試漏檢查，無滲漏為合格。2.4壁板預(yù)制和安裝2.4.1壁板預(yù)制A.壁板預(yù)制就是將每張板下料、切割、開坡口、滾弧和編號，切割后的板長、寬、對角線，坡口角度必須符合圖紙要求。B.為了確保放線尺寸的準(zhǔn)確性，放完線后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，切割完后必須進(jìn)行復(fù)測。C.切割好的板邊應(yīng)保證平直，中間不得有鋸齒或凹槽，為此應(yīng)保證切割中途不停頓。先切立邊后開坡口，如板邊出現(xiàn)凹槽，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。D.壁板在滾弧過程中，注意經(jīng)常檢查弧度，切忌滾過頭，弧形樣板(制作一標(biāo)準(zhǔn)樣板用來檢查使用)應(yīng)經(jīng)常校核。滾好的板必須堆入弧度半徑相同的胎具中，以免壁板變形。E.預(yù)制好的壁板應(yīng)按各圈板編號，先編圈號、然后編板號,還要寫板厚及材質(zhì)。預(yù)制好的板，用油漆標(biāo)出夾具的位置，以便組裝。注意同規(guī)格、不同材質(zhì)的板，應(yīng)在板上注明，并分開堆放。2.5底圈壁板安裝確定每塊壁板的安裝位置，將壁板吊至安裝位置后，用專用夾具打緊，并在內(nèi)壁打上調(diào)節(jié)斜撐，每塊板至少設(shè)置三個調(diào)節(jié)斜撐。通過專用夾具調(diào)整縱縫間隙，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊壁板使其垂直度、水平度滿足要求，然后以這塊板作基準(zhǔn)調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完后再復(fù)測縱縫間隙，壁板垂直度、上口水平度。確認(rèn)合格后電焊固定。2.6、壁板圍好后，監(jiān)理QC工程師進(jìn)行下列檢測：A.縱縫接頭間隙用焊縫尺檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙符合圖紙和規(guī)范要求。B.罐壁上口水平度檢查，每塊板檢查兩板頭用水準(zhǔn)儀檢查，相鄰兩板的不平度和任意兩點(diǎn)的最大不平度滿足規(guī)范要求。C.壁板垂直度檢查，每塊板測兩板頭和中間，用線錘測量，垂直度偏差滿足規(guī)范要求。2.7底圈壁板與罐底之大角縫焊接在壁板上完第二圈壁板后進(jìn)行。2.7.1檢查罐底凹凸度，由中間向外拉線檢查，凹凸度符合圖紙要求。2.7.2底圈壁板焊接后，CPECC和業(yè)主代表將進(jìn)行安裝情況檢查：A.內(nèi)半徑檢查20個點(diǎn)，在離罐底1ft高的位置用鋼卷尺測量其半徑允許偏差±25.4ｍｍ。B.垂直度檢查，垂直度允許偏差應(yīng)滿足要求。C.角變形檢查，組裝焊接后，用弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度、罐底的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。D.上口水平度檢查，每塊板檢查兩個板頭，用水準(zhǔn)儀測量。E.縱焊縫錯邊量檢查，每條立縫最大錯邊量不大于允許的誤差，用焊縫檢驗尺檢查。2.8第二圈壁板安裝：2.8.1在底圈壁板上口及準(zhǔn)備組裝的第二圈壁板上、下口焊好對板用的專用工具，以及在第二圈板焊上內(nèi)腳手架。2.8.2按排板圖順序吊裝圍板，每吊一塊板即打上背杠，為了保證周長，圍板不留活動口,圍好板后調(diào)整立縫間隙、垂直度及環(huán)縫錯邊量等。2.8.3立縫焊接采用自動焊或手工焊，環(huán)縫焊接蓋面采用埋弧自動焊,手工焊封底，清根打磨后，然后自動焊焊外側(cè)，外側(cè)焊完后拆除里面對板夾具、背杠。2.8.4焊接完畢后，按要求對焊縫進(jìn)行探傷。拆除所有夾具部件，并將焊疤處打磨平滑,同時利用磨光機(jī)(或高速砂輪帶)將內(nèi)焊縫打磨平滑。2.8.5第二圈板焊完后，搭設(shè)內(nèi)腳手架準(zhǔn)備進(jìn)行第三圈壁板組裝。2.9其它各圈壁板安裝2.9.1第三層到第八層壁板的安裝與第二圈壁板安裝方法相同見9.3.3。3.浮頂預(yù)制和安裝3.1.1浮頂外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、隔板的預(yù)制質(zhì)量和允許偏差與壁板的要求一致。3.1.2浮頂框架、桁架的預(yù)制在平臺上進(jìn)行，預(yù)制好的構(gòu)件要編號。3.1.3在支架組裝前必須在底板上劃出浮頂下部安裝的零部件位置，并做好標(biāo)記。具體為：A.浮頂排水管支架位置B.加熱盤管支架位置C.浮頂支架墊板及其他附件墊板位置D.量油管，導(dǎo)向管接收管位置

E.分水噴嘴的彎頭區(qū)3.1.4在罐壁上劃出浮頂安裝的基準(zhǔn)位置，以便浮頂?shù)装宓匿佋O(shè)。3.1.5浮頂應(yīng)與底圈壁板保持同心，以保證浮艙外側(cè)板與底圈壁板的間隙。3.1.6浮頂盤板，焊接后需做真空試漏檢查。浮艙內(nèi)、外側(cè)板與浮艙底板連接的角焊縫及內(nèi)、外側(cè)板對接縫均需做煤油試漏檢查,無滲漏為合格.3.1.7浮頂幾何尺寸檢測：A.浮頂外側(cè)板半徑符合圖紙和規(guī)范要求。B.外側(cè)板垂直度檢查，隨意抽查，垂直度符合圖紙和規(guī)范要求。C.外側(cè)板凹凸檢查，用弧形樣板檢查，間隙符合圖紙和規(guī)范要求。D.浮頂盤板局部變形符合圖紙和規(guī)范要求。3.2附件安裝3.2.1加強(qiáng)圈安裝3.2.1加強(qiáng)圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)弧度符合圖紙和規(guī)范要求。3.2.2加強(qiáng)圈利用專用行走小車進(jìn)行安裝。3.3盤梯平臺及抗風(fēng)圈安裝。3.3.1當(dāng)罐壁安裝到盤梯中間平臺時，進(jìn)行中間平臺安裝。然后吊裝下段盤梯。罐壁安裝完畢，將罐頂平臺安裝好，然后吊裝上段盤梯并與罐頂平臺連接。3.3.2利用專用行走小車安裝抗風(fēng)圈三角架和腹板。安裝到最后一塊腹板時，根據(jù)實際尺寸下料安裝。3.3.3抗風(fēng)圈及盤梯平臺安裝完畢后，同時將量油導(dǎo)向管支架，液位計架等安裝完。量油導(dǎo)向管支架安裝時注意預(yù)留間隙，便于量油導(dǎo)向管安裝的調(diào)整，并確保兩個支架成一條經(jīng)過罐中心的直線。3.4包邊角鋼安裝包邊角鋼安裝應(yīng)在抗風(fēng)圈安裝時同步進(jìn)行，以抗風(fēng)圈為平臺進(jìn)行安裝。安裝前先用弧形樣板檢查弧度。3.5轉(zhuǎn)動浮梯安裝3.5.1浮頂組裝后，進(jìn)行浮梯導(dǎo)軌的安裝，確保導(dǎo)軌內(nèi)壁間距符合圖紙和規(guī)范要求。3.5.2浮梯分四段預(yù)制好后，吊裝放在浮梯導(dǎo)軌上,以便浮梯組對。3.5.3把導(dǎo)軌中心線位置用經(jīng)緯儀引至罐頂平臺上。3.5.4浮梯組裝完后，用吊車吊起與罐頂平臺連接好。3.5.4轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影應(yīng)與軌道中心線重合，偏差符合圖紙和規(guī)范要求。3.6中央排水管的安裝。3.6.1中央排水管在進(jìn)罐內(nèi)組裝前應(yīng)在罐外先進(jìn)行組裝，水壓試驗合格后，方可進(jìn)罐安裝，試壓過程中用吊車吊起一端進(jìn)行升降試驗，檢查旋轉(zhuǎn)彎頭轉(zhuǎn)動是否靈活，有無泄漏，并按圖紙要求檢查垂直偏差和連接件同心度偏差。3.6.2中央排水管進(jìn)入罐內(nèi)安裝時，兩個支座暫時不要定死高度，根據(jù)現(xiàn)場具體情況拉線后確定其高度，安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求再進(jìn)行水壓試驗，以不泄漏為合格。3.7配件安裝3.7.1安裝集水坑，焊接立柱墊板，安裝量油導(dǎo)向管，靜電導(dǎo)出裝置等。在浮頂上開孔前，必須采取防變形措施，在其下方加支撐，量油導(dǎo)向管在浮頂上組對，然后用吊車吊裝就位，利用經(jīng)緯儀找正。3.7.2刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁。3.7.3密封裝置，刮蠟裝置在油罐充水沉降試驗后，再安裝，安裝時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。4.0罐體檢查4.1罐壁組裝焊接后，幾何尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1罐壁高度的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。4.1.2罐垂直度的允許偏差為罐高度的5/1000。10.1.3罐壁的局部凹凸變形，焊接角變形符合圖紙和規(guī)范要求。4.1.4罐壁上的工卡具跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。4.2罐底焊接后，其局部凹凸變形符