內(nèi)燃機的制作方法 79

內(nèi)燃機的制作方法79

內(nèi)燃機的制作方法專利名稱:內(nèi)燃機的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本創(chuàng)造涉及一種內(nèi)燃機,尤其是一種在內(nèi)燃機燃燒室設(shè)置有燃燒室進氣整流噴射唇的內(nèi)燃機該內(nèi)燃機有至少一個進氣通道及一個進氣門,至少一個排氣通道和-個排氣門,其中進氣門和排氣門布置在燃燒室的相對兩側(cè),燃燒室進氣整流噴射唇設(shè)置在內(nèi)燃機燃燒室內(nèi),進氣門座設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇的上。

背景技術(shù):由燃料噴射閥噴射燃料的內(nèi)燃機,為了提高在燃燒室中燃料與空氣的混合程度,以使流入燃燒室的氣體在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生旋流是公知的,這樣在燃燒室進氣口處不能被用作氣體流過的空間,相應(yīng)的導致吸入燃燒室的氣體總量削減,本創(chuàng)造的目的在于,維持吸入燃燒室內(nèi)的氣體在燃燒室的旋流的同時,增加吸入內(nèi)燃機燃燒室的氣體數(shù)量,當內(nèi)燃機持續(xù)高載荷驅(qū)動條件時,在內(nèi)燃機進氣行程過程中,由于進氣門座圓周方向相鄰區(qū)域燃燒室的表面對氣體流淌空間的限制和對氣體流淌產(chǎn)生的摩擦阻力,使內(nèi)燃機的進氣效果很難進一步增加和改善。

,由于大量流經(jīng)進氣門座圓周方向相鄰區(qū)域高溫的燃燒室表面,使氣體溫度上升,體積膨脹增大,進一步降低進氣效果。

鑒于上述,從這些公開的內(nèi)容對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的,存在改進內(nèi)燃機進氣效果的需求,本創(chuàng)造致力于該領(lǐng)域的內(nèi)燃機技術(shù)的進一步改善。

從本創(chuàng)造公5的內(nèi)容對于本事域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

創(chuàng)造內(nèi)容在上面提到的所描述的傳統(tǒng)內(nèi)燃機中,因此,本創(chuàng)造的目的是供應(yīng)帶有燃燒室進氣整流噴射唇的內(nèi)燃機,用以防止在內(nèi)燃機進氣行程過程中,由于進氣門座圓周方向相鄰區(qū)域?qū)怏w流淌空間的限制和對氣體流淌產(chǎn)生的摩擦阻力,以及在進氣行程結(jié)束時,削減或防止進氣門產(chǎn)生的泵氣現(xiàn)象,降低氣體通過進氣門座相鄰區(qū)域燃燒室高溫的表面時的接觸熱效應(yīng),降低使氣體加熱體積膨脹增大影響進氣效果的問題。

本創(chuàng)造的任務(wù)是,供應(yīng)一種改進上述類型的內(nèi)燃機活塞,可克服上述缺點。

依據(jù)本創(chuàng)造通過一種具有權(quán)力要求1特征部分的上述內(nèi)燃機的解決。

為了實現(xiàn)上述目的,本創(chuàng)造供應(yīng)了一種內(nèi)燃機,主要包括氣缸體,氣缸蓋,活塞,燃燒室進氣整流噴射唇,噴油器或火花塞,氣缸蓋設(shè)置在氣缸體上部,活塞設(shè)置在氣缸體內(nèi),燃燒室進氣整流噴射唇設(shè)置燃燒室內(nèi),在進氣門座設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇的上,使得燃燒室進氣整流噴射唇由氣缸蓋處的進氣門座相鄰區(qū)域的范圍限定。

燃燒室進氣整流噴射唇設(shè)置于氣缸蓋的燃燒室內(nèi)部。

對應(yīng)于每一組進氣門和進氣門座,燃燒室進氣整流噴射唇的外形可以為環(huán)型,管型,整體凸起型結(jié)構(gòu),或進氣門座局部環(huán)型、管型、局部凸起型結(jié)構(gòu)。

其特征是燃燒室進氣整流噴射唇設(shè)置在燃燒室內(nèi),進氣門座設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇上,燃燒室進氣整流噴射唇凸起伸出高度高于與燃燒室進氣整流噴射唇相鄰的燃燒室表面區(qū)域,氣體從進氣門經(jīng)過燃燒室進氣整流噴射唇進入燃燒室和氣缸。

當進氣門開啟過程中,燃燒室進氣整流噴射唇使進氣氣體在進氣門區(qū)域的進氣截面積相對增加,同時氣體通過燃燒室進氣整流噴射唇直接噴射向氣缸內(nèi)的空間,削減了與進氣門座圓周方向相鄰區(qū)域的燃燒室接觸面積,使摩擦力降低,同時降低了高溫燃燒室表面對進氣氣體的加熱,降低氣體熱膨脹,使進氣量增加。

當進氣門關(guān)閉過程中,曲軸帶動活塞上行,氣缸內(nèi)的空間體積削減,氣缸內(nèi)的氣體被壓縮,壓力增加,氣缸內(nèi)氣體向未關(guān)閉進氣門處運動,由于燃燒室進氣整流噴射唇凸起伸出的高度高于與燃燒室進氣整流噴射唇相鄰燃燒室表面區(qū)域,氣體在沿著進氣門座圓周方向相鄰區(qū)域燃燒室表面流到過程中,由于燃燒室進氣整流噴射唇的阻擋,燃燒室進氣整流噴射唇對向進氣門流淌氣體產(chǎn)生阻隔,流向進氣門處的氣體流淌阻力增加,燃燒室進氣整流噴射唇將對倒流向進氣門和進氣管的氣體產(chǎn)生阻擋,增加氣體流淌阻力,降低氣流淌速度,削減或防止泵氣現(xiàn)象的發(fā)生。

依據(jù)結(jié)合附圖公開本創(chuàng)造優(yōu)選實施例的下面的具體描述,本創(chuàng)造的目的,特征,方面和優(yōu)點對于本事域的技術(shù)人員易于理解。

,氣缸蓋,2氣缸體,3燃燒室進氣整流噴射唇,4進氣門,5進氣管,6進氣門座,7進氣管進氣氣體,8氣缸內(nèi)氣體,9局部燃燒室進氣整流噴射唇,燃燒室進氣整流噴射唇整體氣門座圈,燃燒室表面,12燃燒室,詳細實施例方式現(xiàn)在將參考本創(chuàng)造的選擇實施例,本事域的技術(shù)人員從所公開的內(nèi)容是顯而易見的是,本創(chuàng)造下面對實施例的描述只是用于闡述創(chuàng)造,而不是限制由所附權(quán)力要求和其他等同物限制的本創(chuàng)造。

圖1中,燃燒室進氣整流噴射唇3設(shè)置在氣缸蓋1上,進氣管5的進氣門座6設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇3上,燃燒室進氣整流噴射唇3凸起伸出高度高于燃燒室進氣整流噴射唇3相鄰燃燒室表面11區(qū)域,進氣管進氣氣體7從進氣管5,進氣門4和燃燒室進氣整流噴射唇3進入燃燒室12。

圖2中,燃燒室進氣整流噴射唇3設(shè)置在氣缸蓋1上,進氣管5的進氣門座設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇3上,燃燒室進氣整流噴射唇3凸起伸出高度高于燃燒室進氣整流噴射唇3相鄰燃燒室表面11區(qū)域,氣缸內(nèi)氣體8從燃燒室12和燃燒室表面11流向進氣門4處,氣缸內(nèi)氣體8受到燃燒室進氣整流噴射唇38從燃燒室12和燃燒室表面11流向進氣門4的速度降低,,燃燒室進氣整流噴射唇3設(shè)置在氣缸蓋1上,的進氣管5的進氣門座設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇3上,燃燒室進氣整流噴射唇3凸起伸出高度髙于燃燒室進氣整流噴射唇3相鄰燃燒室表面119設(shè)置在氣缸蓋1上的進氣管5的進氣門座6設(shè)置在燃燒室進氣整流噴射唇9上,局部燃燒室進氣整流噴射唇9的凸起高度高于燃燒室進氣整流噴射唇9相鄰燃燒室表面11,燃燒室進氣整流噴射唇整體氣門座圈10設(shè)置在氣缸蓋上,燃燒室進氣整流噴射唇整體氣門座10凸起伸出高度高于燃燒室進氣整流噴射唇整體氣門座1